模具冲压作业指导书

冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。

本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。

二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。

2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。

3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。

4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。

5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。

2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。

3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。

4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。

5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。

6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。

7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和安全。

8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。

四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。

2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。

3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或堆积。

4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。

5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。

6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。

冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定3/13二、原材料1.原材料的分类与废料的收集（1）原材料的分类：a.194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC 系列产品使用；b.KFC#铜带：含铁量较低，冲裁废料无法用吸铁石吸上，TO —92,TO —126产品的使用；c.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，TO —220系列，TO —3PH 产品的使用；d.42#铁镍合金材料：部分IC 产品及SOT —23B 、C 使用；e.黄铜带;TO —126、TO —92模具使用；（2）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。

2.原材料的搬运、安装：（1）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。

搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。

搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。

（2）安装：a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后使料撑呈正三角形，转动调节杆，使料撑张开将材料撑住，加上前挡并锁紧。

b.卧式开卷：将材料用用双臂叉车平放叉出，拉至开卷平台，将材料一头小心搭在平台上，叉车略降，搬运者将材料小心搬至平台上，摆正位置；3.原材料的校平：先将较平机较平调节旋钮完全松开，剪一段待冲材料（1米左右），穿入较平机，调整校平调节旋钮，同时将材料沿进给垂直方向拖动，感觉材料状况，要求校平辊轮均匀压在材料上，校平后的材料以略向下卷为宜，其后可在生产中根据具体情况微调；4.原材料的领用、结转、退库：（1）原材料领用：原材料领用时，操作者必须进行核查称重，在与仓管员双方确认后领出。

冲压作业指导书一、背景介绍冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件。

冲压作业包括模具设计、材料选择、机械设备操作等多个环节，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍冲压作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行冲压作业。

二、冲压作业流程1. 模具设计冲压作业的第一步是进行模具设计。

模具设计需要根据产品的形状和尺寸要求来确定模具的结构，包括上模、下模、导向柱、导向套等部件的设计。

模具设计需要考虑产品的材料特性、成型工艺和生产效率等因素。

2. 材料选择冲压作业中常用的材料包括钢板、铝板和不锈钢板等。

材料的选择应根据产品的要求来确定，包括材料的强度、耐腐蚀性和成本等因素。

在选择材料时还需要考虑材料的可加工性和可用性。

3. 机械设备操作冲压作业需要使用冲床等机械设备进行操作。

在使用机械设备之前，操作人员需要熟悉设备的操作方法和安全规范。

操作人员应穿戴好防护用具，确保操作过程中的安全。

在操作过程中，需要根据产品要求进行模具的安装和调整，调整好冲床的参数，确保冲压作业的准确性和稳定性。

4. 冲压作业技术要点冲压作业中的技术要点包括：- 冲床的操作要求：操作人员需要掌握冲床的操作方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。

- 模具的安装和调整：模具的安装和调整需要根据产品要求进行，确保冲压作业的准确性和稳定性。

- 材料的切割和成型：根据产品的要求，进行材料的切割和成型，确保产品的质量和尺寸的准确性。

- 成品的检验和包装：冲压作业完成后，需要对成品进行检验，确保产品的质量和符合要求的尺寸。

检验合格后，对成品进行包装，确保产品的安全运输和储存。

三、冲压作业注意事项1. 安全操作冲压作业涉及到机械设备的操作，操作人员需要严格遵守安全规范，穿戴好防护用具，确保操作的安全性。

2. 模具的保养模具是冲压作业中的重要部件，需要定期进行保养和维护。

保养包括清洁模具、润滑模具和检查模具的磨损情况等。

冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。

为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。

本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。

一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。

1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。

1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。

二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。

2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。

2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。

三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。

3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。

3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。

四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。

4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。

4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。

结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。

在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。

冲压作业指导书标题：冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。

为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书对操作人员进行指导和规范是非常重要的。

一、设备准备1.1 确保冲床设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或异味。

1.2 检查模具的安装情况，确保模具固定牢靠，没有松动。

1.3 准备好冲压材料，确保材料的质量符合要求，避免出现材料损坏或变形的情况。

二、操作流程2.1 根据产品图纸和工艺要求，设置冲床的参数，包括冲头的速度、压力等。

2.2 将冲压材料放置在模具上，并调整好材料的位置，确保冲压的准确性。

2.3 操作人员根据指导书的要求，按照规定的程序进行冲压作业，注意安全防护措施，避免意外发生。

三、质量检验3.1 冲压作业完成后，及时对产品进行质量检验，检查产品的尺寸、表面质量等是否符合要求。

3.2 如发现产品存在质量问题，应及时调整设备参数或更换模具，重新进行冲压作业。

3.3 对冲压作业过程中出现的问题进行记录和分析，及时总结经验，以提高下次作业的效率和质量。

四、设备维护4.1 定期对冲床设备进行检查和维护，清洁设备表面，保持设备的良好状态。

4.2 对模具进行定期保养和更换，避免因模具损坏导致的生产中断。

4.3 对冲压材料的储存和管理进行规范，避免材料受潮、变形等问题。

五、安全注意事项5.1 操作人员在进行冲压作业时，应穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。

5.2 禁止在冲压作业时随意触摸设备或模具，避免意外发生。

5.3 在冲压作业过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的事故发生。

结论：冲压作业指导书是对冲压作业进行规范和指导的重要文件，操作人员在进行冲压作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。

同时，定期对设备进行维护和保养，加强安全意识，可以有效避免意外事故的发生，提高生产效率和质量。

冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、工具设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物。

b. 检查冲压机和相关设备的工作状态，确保其正常运转。

c. 检查冲压模具的完整性和安装是否坚固。

2. 装夹工件a. 将工件放置在冲压机的工作台上，确保工件的位置正确。

b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保夹紧力适中。

3. 调整冲压机参数a. 根据工件的要求，调整冲压机的压力、速度和行程等参数。

b. 确保参数的调整符合工艺要求，以避免工件变形或者损坏。

4. 进行冲压作业a. 启动冲压机，确保其正常运转。

b. 根据工序要求，按照预定的顺序进行冲压操作。

c. 在冲压过程中，注意观察工件的变化情况，及时调整参数以保证冲压质量。

5. 检验工件质量a. 完成冲压作业后，将工件取出并进行外观检查。

b. 检查工件的尺寸、形状和表面质量等指标是否符合要求。

c. 如发现问题，及时调整参数或者修复冲压模具，确保工件质量达到标准。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手、手指或者其他身体部位放入冲压机的工作区域。

3. 在调整参数或者更换模具时，必须停机并切断电源，以确保操作人员的安全。

4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，保持操作区域的清洁和整洁。

5. 如发现冲压机或者设备存在异常情况，应即将停机并向维修人员报告。

四、工具设备要求1. 冲压机：具备足够的压力和行程，能够满足工件的冲压要求。

2. 冲压模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。

3. 夹具：用于固定工件，确保其位置稳定。

4. 测量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于检查工件的尺寸和形状。

5. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。

五、总结本文档详细介绍了冲压作业的操作步骤、安全注意事项和工具设备要求。

冲压装模作业指导书（最新版）目录1.冲压装模作业指导书的概述2.冲压装模的准备工作3.冲压装模的具体操作步骤4.冲压装模作业的安全注意事项5.冲压装模作业的结束与清理正文一、冲压装模作业指导书的概述冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。

本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。

二、冲压装模的准备工作1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。

2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。

3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。

4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。

三、冲压装模的具体操作步骤1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。

2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。

3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。

4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。

5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。

6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。

四、冲压装模作业的安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。

3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。

4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。

5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

五、冲压装模作业的结束与清理1.冲压作业完成后，关闭冲压设备。

2.清理模具上的残留材料，并将模具保养好。

3.清理作业现场，确保现场整洁有序。

通过以上介绍，希望能帮助您更好地进行冲压装模作业。

工艺流程内容作业员在作业前请认真阅读以下事项：OP05一.本工序异物管理规范要求如下OP101）产品不可有油污OP202）产品不可有铁屑OP303）产品上不可有破手套和碎布4) 保证产品清洁干净无异物5) 开班，异常停线，离/换岗换线首先确认以上5项是二.作业员目视自检要求:否1）2PCS/次/30分钟2）目视外观无缺料，压伤，拉伤，变形毛刺，少孔，漏工序等缺陷三.对于可疑品及不良品处理方式将可疑品放入黄色胶箱隔离做好标识，等待品质确认，不良品要及时放入红主机手色的不良品箱子内。

辅助四.临时周转方式使用内部周转箱/流水线生产五.注意要点：1.按「控制计划」要求检查频次完成自检，并将结果记录在工序质量检验记录单上。

2.取放产品需轻拿轻放，不可碰撞，防止变形。

3.生产过程中及时清理冲裁废料，防止废料的堆积造成模具的损坏。

垫板高度 4.作业过程中如有不合格品按《不合格品控制程序》处理。

油品种类开班前/下班前，整理工作范围内区域符合5S作业要求。

保税材料:人员配置合模模高装模模高下工序包装全检冲压基本条件//798.00±1mm/本工序名称: PI+CPI 下工序名称: /标准产能: 1H / 400PCS 标准良率: 99 %出料状况: 一出二材质: 6000-BR U_50.002材料规格: 2.5*243*1080材料名称: 铝板模具性质： 工程模设备吨位: 160T**** 有 限 公 司基本信息图示客户:品名: P0225201工程模冲压作业指导书 文件编号：JBWI-STD-SOP-0195文件版本：A01√。

冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过模具进行压制、拉伸、剪切等操作，以达到所需形状和尺寸的加工目的。

为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 确定冲压件的图纸和规格要求，包括材料类型、尺寸、形状等。

2. 检查冲压设备和模具的状态，确保其正常运行和使用。

3. 准备所需的材料和工具，如金属板材、模具、润滑剂等。

三、作业流程1. 检查模具和设备的安全性，确保其没有损坏和松动现象。

2. 将金属板材放置在冲压设备上，根据图纸要求进行定位和夹紧。

3. 调整冲压设备的参数，如压力、速度等，以适应不同的冲压工艺。

4. 进行冲压操作，按照图纸要求进行压制、拉伸、剪切等操作。

5. 检查冲压件的质量，包括尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。

6. 如有需要，对冲压件进行二次加工，如去毛刺、折弯等操作。

7. 清理冲压设备和模具，确保其干净和正常运行。

四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。

2. 在进行冲压作业前，必须对设备和模具进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。

4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲压区域，以免发生意外伤害。

5. 如发现冲压设备和模具有异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关人员。

6. 对冲压件进行质量检查时，应使用合适的测量工具，如卡尺、量规等，保证测量结果的准确性。

五、作业总结冲压作业是一项技术要求较高的金属加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。

通过制定冲压作业指导书，可以明确作业流程和注意事项，提高作业效率和质量，减少事故和质量问题的发生。

同时，定期对冲压设备和模具进行检查和维护，保证其正常运行和使用，为冲压作业的顺利进行提供保障。

以上是冲压作业指导书的内容，希望对您的工作有所帮助。

冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。

1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。

1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。

1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。

1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。

1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。

1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。

1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。

1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。

1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。

1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。

1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。

2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。

2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。

2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。

3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。

3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。

3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。

冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。

本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。

二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。

b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。

c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。

2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。

b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。

3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。

b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。

4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。

b. 确保冲压模具的位置和方向正确。

5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。

b. 启动冲压机，进行冲压作业。

c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。

6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。

b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。

三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。

b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。

c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。

2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。

b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。

c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。

3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。

b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。

四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。

2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。

3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

作业指导书冲压模具架模作业指导书1、目的规范冲压模具调试人员操作方法，指导其正确作业，使公司工装模具稳定性最大化，减少公司设施设备和工装模具的损坏维修率，并确保其人生安全及设备安全。

2、适用范围适用于生产部门冲压车间模具的安装、调试及取卸作业。

3、作业程序3.1将冲压机行程开关切换至“寸动”位置；3.2用“双手按钮”将冲压机滑块下降至下死点，操作时注意曲轴的角度指示计，以确保滑块过下死点1~2度位置停止；3.3查看模具的合模高度，把冲压机的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加垫铁高度）5~10mm，如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具加垫铁厚度之和，则模具在安装调试时容易将模具和冲压机损坏；3.4认真清理冲床滑块底面，工作台及模柄孔上杂质和铁屑；3.5修整工作台及垫铁不平表面，清理模具表面；3.6滑块提升至上死点，放置模具，确认模具的安装方向、结构、状态等；3.7模具安装在工作台中心，并调整位置、方向及垫铁位置，按下电机的“停止”按钮，当行程速度减弱时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中；3.8模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致并确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形；3.9松开冲压机模柄套螺栓，下降滑块，使之靠上上模表面，用手推一推，查模具是否移动；3.10拧紧模柄固定螺栓，应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象，及时更换损伤件，对超过50kg的上模必须固定4处，先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧；3.11清洁模具内部，检查模具各部件，导柱、导套及其它滑动部注油；3.12加工完成模具拆卸后，清理工作台面，保留末件并依据检验员的判定来决定是否对模具进行维修；3.13冲压模具调试人员必须对所有入库前的模具进行清洁、注油等保养，产品末件须与模具一起入库，并填写随模卡。

冲压作业指导书1.目的和合用范畴为了保障操作人员的人身安全和设备安全，确保产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。

本作业指导书规定只准许通过公司培训的人才干使用冲压机械。

2.作业程序2.1作业前的准备2.1.1看懂图纸要加工的内容，选用对的的模具。

2.1.2开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。

2.2装模、试模2.2.1装模前，要搞清晰本模具所需工作压力与否不大于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，普通取机床额定压力的 85%左右，还要清晰模具的闭合高度必须不大于冲床的最大闭合高度，不大于最小闭合高度时要加装垫板；另首先要懂得模具的模柄与冲头孔径与否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。

2.2.2用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周边工作环境并清洁工作台面。

2.2.3启动电机，让冲床空转几下，听听工作声音与否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位与否运转正常。

2.2.4关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。

2.2.5松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适宜调节滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。

2.2.6当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调节滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。

2.2.7用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙与否均匀，不均时调节下模，直到均匀为止。

2.2.8调节好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。

2.2.9再次锁紧下模，启动电机进行试冲。

2.3冲裁2.3.1模具试好后来，运用模板或定尺、导尺对工件进行定位。

首件符合图纸规定后，告知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超出 50 件以上的批量，每隔 10 分钟要量尺寸，看定位与否跑动。

注意事项3.1上、下模或调节定尺时必须关掉电源。

3.2两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。

冲压作业指导书一、概述冲压作业是一种常见的金属加工方式，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的零件。

本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲压作业。

二、准备工作1. 确认冲压零件的图纸和规格要求，了解零件的尺寸、材料和数量等信息。

2. 检查冲压设备的工作状态，包括模具、冲压机、送料装置等，确保其正常运行。

3. 准备所需的辅助工具和设备，如切割工具、夹具、测量工具等。

4. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 将金属板材放置在模具上，注意对齐板材和模具的位置。

2. 调整冲床的参数，包括压力、速度、行程等，以适应不同的冲压要求。

3. 启动冲压机，确保操作人员远离冲压区域，避免发生意外伤害。

4. 观察冲压过程，确保金属板材在模具中得到充分的塑性变形。

5. 完成冲压后，住手冲压机的运行，等待冲压零件冷却。

6. 检查冲压零件的质量，包括尺寸、表面质量、变形等，确保其符合要求。

7. 对冲压零件进行必要的后续处理，如去毛刺、抛光、涂装等。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉冲压设备的操作原理和安全规定，严格按照操作流程进行作业。

2. 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳导致操作失误。

3. 如发现冲压设备异常，如噪音、振动、漏油等，应即将住手操作并报修。

4. 在冲压过程中，应随时观察模具和冲压零件的状态，及时调整参数或者更换模具。

5. 使用辅助工具时，要确保其正常工作和安全可靠，避免造成伤害或者损坏零件。

6. 定期对冲压设备进行维护保养，保持其良好的工作状态和性能。

7. 在冲压作业结束后，及时清理工作现场，保持整洁和安全。

五、总结冲压作业是一项重要的金属加工工艺，正确的操作方法和注意事项对于保证冲压零件的质量和生产效率至关重要。

通过本指导书的详细介绍，操作人员可以了解到冲压作业的步骤和要点，掌握正确的操作技巧，从而提高工作效率和质量，确保冲压作业的顺利进行。

冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过冲压模具进行成形。

本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和高效。

二、作业准备1. 确保冲压机和冲压模具处于良好工作状态，并进行必要的维护和保养。

2. 检查冲压材料的质量和尺寸，确保符合要求。

3. 准备好所需的辅助工具和设备，如夹具、切割工具等。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

三、作业步骤1. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲压模具，并进行安装和调试。

2. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并通过夹具固定。

3. 启动冲压机，根据工艺要求设定合适的冲压速度和压力。

4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。

5. 如发现问题，及时调整冲压机的参数或更换冲压模具，直至达到要求。

6. 进行批量冲压作业，及时检查冲压件的质量，确保每一件产品都符合要求。

7. 定期检查冲压机和冲压模具的磨损情况，及时进行维护和更换。

四、作业注意事项1. 在作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。

2. 注意冲压材料的定位和夹紧，确保材料的稳定性和精确度。

3. 确保冲压机和冲压模具的工作环境清洁，并定期清理冲压废料和废油。

4. 如发现冲压机或冲压模具有异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并进行维修。

5. 在作业结束后，及时关闭冲压机的电源，并进行清理和整理工作区域。

五、作业安全措施1. 操作人员必须具备相关的冲压作业技能和知识，严禁未经培训人员进行操作。

2. 严格遵守操作规程和安全操作流程，确保作业过程的安全性。

3. 在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。

4. 定期检查冲压机和冲压模具的安全装置，确保其正常工作。

5. 如发生紧急情况或事故，立即停机并采取相应的应急措施，保障人员的安全。

六、作业质量控制1. 对冲压件的尺寸、形状和表面质量进行检查，确保符合产品要求。

冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项以及常见问题解答等内容。

二、操作流程：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统、气压等。

b. 检查冲压模具的完整性和准备就绪程度，确保模具能够正常使用。

2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

b. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。

c. 严禁携带可燃、易爆物品进入作业区域，确保作业环境的安全。

3. 冲压作业步骤：a. 将待冲压的材料放置在冲压机的工作台上，确保材料的位置准确。

b. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲压力等，根据冲压模具的要求进行设置。

c. 启动冲压机，进行冲压操作。

在操作过程中，要注意材料的定位和冲压的准确性。

d. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复损坏的模具。

4. 常见问题解答：a. 问题：冲压件浮现变形或者裂纹。

解答：可能是冲压机参数设置不当或者冲压模具损坏，需要重新调整参数或者更换模具。

b. 问题：冲压件的尺寸不符合要求。

解答：可能是材料的定位不许确或者冲压机的参数设置有误，需要重新调整定位或者参数。

c. 问题：冲压机发生故障无法正常工作。

解答：可能是电源故障或者润滑系统故障，需要检查并修复故障。

三、安全注意事项：1. 在冲压作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在冲压模具附近，以免发生伤害。

2. 确保冲压机设备的周围没有杂物或者其他障碍物，以免影响操作安全。

3. 在清洁和维护冲压机设备时，务必先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

4. 定期检查冲压机设备的电气路线和润滑系统，确保其正常工作和安全使用。

四、总结：本文档提供了冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解答等内容。

在进行冲压作业时，务必遵守操作流程和安全注意事项，以确保作业的顺利进行和人身安全。

同时，对于常见问题的解答，可以匡助操作人员快速排查和解决问题，提高工作效率和产品质量。

冲压作业指导书一、任务概述冲压作业指导书是为了指导冲压作业的操作人员正确、高效地进行冲压作业而编写的一份文档。

本指导书包括了冲压作业的流程、操作要点、注意事项等内容，旨在确保冲压作业的质量和安全。

二、作业流程1. 准备工作：a. 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 准备所需的冲压模具和材料；c. 确认冲压工件的规格和要求。

2. 调整设备：a. 根据冲压工件的尺寸和形状，调整冲压设备的参数，如冲床的压力、行程等；b. 安装合适的冲压模具，并进行调整，确保模具位置准确。

3. 开始冲压作业：a. 将待冲压的材料放置在冲压机上，并按照规定的位置固定；b. 启动冲压设备，进行冲压操作；c. 根据冲压工艺要求，对冲压工件进行加工，如剪切、冲孔等。

4. 检查和修正：a. 检查冲压工件的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求；b. 如有不合格的冲压工件，及时进行修正或更换模具。

5. 清洁和保养：a. 在冲压作业结束后，清理冲压设备和工作区域，确保整洁；b. 定期对冲压设备进行保养，如润滑、更换磨损部件等。

三、操作要点1. 安全第一：a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 确保冲压设备的安全防护装置完好，并正确使用；c. 注意冲压过程中的安全事项，如避免手指进入模具等。

2. 熟悉冲压工艺：a. 操作人员应熟悉冲压工艺要求，包括冲床的参数、模具的安装调整等；b. 理解冲压工艺图纸和规范，确保按照要求进行操作。

3. 控制冲压参数：a. 根据冲压工艺要求，合理调整冲床的压力、行程等参数；b. 根据冲压工件的材料和厚度，选择合适的冲床模具。

4. 注意冲压过程：a. 在冲压过程中，确保冲压工件的位置准确，避免错位或偏移；b. 注意冲压速度和冲压力度的控制，避免过快或过慢造成质量问题。

5. 及时修正问题：a. 如发现冲压工件不合格，应及时停机检查原因，并进行修正；b. 如发现模具有磨损或损坏，应及时更换或修复，确保冲压质量。

冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是必要的。

本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以帮助操作人员正确进行冲压作业。

一、材料准备1.1 材料选择：根据产品要求和工艺要求，选择合适的金属材料进行冲压作业。

考虑到材料的强度、韧性和可加工性等因素，选择适合的材料能够提高冲压作业的成功率。

1.2 材料切割：根据产品的尺寸要求，使用适当的切割工具将材料切割成所需尺寸。

切割过程中要注意安全，保证切割的准确性和平整度。

1.3 材料清洁：在进行冲压作业之前，确保材料表面干净无尘，以避免杂质对冲压作业的影响。

可以使用清洁剂和布料进行清洁，确保材料表面光滑。

二、模具准备2.1 模具选择：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。

模具的选用要考虑到产品的复杂程度、生产批量和模具的耐用性等因素。

2.2 模具调试：在进行正式冲压作业之前，进行模具的调试工作。

包括模具的安装、调整和定位等工作，确保模具的准确性和稳定性。

2.3 模具保养：定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。

包括清洁模具、润滑模具和检查模具的磨损程度等工作。

三、冲压操作3.1 设备设置：根据产品的要求，调整冲床的参数和工作台的位置。

确保冲压作业的准确性和稳定性。

3.2 冲压过程：根据工艺要求，将材料放置在模具上，通过冲床进行冲压操作。

操作人员要注意操作的顺序和力度，确保冲压的质量和效率。

3.3 冲压检验：在冲压作业完成后，对产品进行检验。

包括尺寸、表面质量和形状等方面的检查，确保产品符合要求。

四、质量控制4.1 工艺参数控制：根据产品的要求和工艺要求，设定合适的工艺参数。

包括冲床的速度、压力和冲头的形状等参数，以保证冲压作业的质量。

4.2 检验标准制定：制定合适的检验标准，对冲压产品进行检验。

包括尺寸、形状和表面质量等方面的要求，以保证产品的质量稳定。

冲压作业指导书一、概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具加工成所需形状的零件。

本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和质量。

二、作业准备1. 确认所需加工的零件图纸和规格要求，了解零件的尺寸、材质和加工工艺。

2. 检查冲压机和模具的工作状态，确保设备正常运行并进行必要的维护。

3. 准备所需的原材料，包括金属板材和辅助材料，确保其符合要求并进行必要的检验。

三、作业步骤1. 安装模具：a. 根据零件图纸和工艺要求，选择合适的冲压模具，并将其安装到冲压机上。

b. 调整模具的位置和固定方式，确保模具安装坚固且与冲压机的工作台平行。

c. 进行模具的调试和测试，确保模具的工作正常并调整合适的冲压力和速度。

2. 加工准备：a. 将金属板材放置在冲压机的工作台上，确保其位置准确并固定好。

b. 根据零件图纸和工艺要求，确定冲压的位置和顺序，并在金属板上做好标记。

3. 进行冲压：a. 按照预定的冲压顺序，将金属板材放置在模具的工作区域内。

b. 启动冲压机，按下冲压按钮，使模具下降并将金属板材冲压成所需形状。

c. 根据需要，可进行多次冲压以达到所需的形状和尺寸。

4. 检验和调整：a. 冲压完成后，取出加工好的零件，并进行外观检查和尺寸测量。

b. 如有偏差或者不合格，需调整冲压机和模具的参数，重新进行冲压。

5. 清理和保养：a. 冲压作业结束后，及时清理冲压机和模具，确保其清洁和无杂质。

b. 对冲压机和模具进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在模具工作区域内。

3. 严禁在冲压机运行时进行模具安装、调试和维护。

4. 如发现冲压机或者模具存在异常情况，应即将停机并报告相关负责人。

5. 在清理和保养冲压机和模具时，应切断电源并进行必要的安全措施。