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起重吊装工程专项施工方案一、施工概况起重吊装工程是指使用吊车或起重机械进行物体的搬运、吊装和安装。
本施工方案适用于建筑、桥梁、设备安装等领域的起重吊装工程。
本次起重吊装工程的施工对象为一栋高层建筑的设备安装，包括空调系统、管道系统等设备的吊装和安装。
施工地点位于城市中心区域，周边有高层建筑和人员密集区域，需要充分考虑施工环境的安全和影响。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备首先，需要对吊装设备进行检查和维护，确保吊车或起重机械的正常工作。
同时，需要对施工对象进行测量和评估，确定吊装位置、吊装高度、吊装重量等相关参数。
根据具体的吊装要求，选择合适的吊具和配重，确保吊装过程中的安全性和稳定性。
2. 施工前的组织准备在施工前，应根据吊装工程的具体要求，组织好施工人员和相关技术人员。
指定各项工作任务和责任，确保施工过程的协调和顺利进行。
同时，应制定详细的施工计划和安全预案，包括吊装过程中的应急措施和技术方案，以应对可能出现的意外情况。
3. 施工前的安全准备在施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工场地和周边区域的安全。
设置好施工标志和警示标识，限制人员和车辆进入施工区域。
同时，做好现场防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工前的环境准备在施工前，需要对施工现场进行清理和整理，清除可能影响吊装工程的障碍物和杂物。
确保吊装现场的整洁和干净，为吊装作业创造良好的施工条件。
三、施工流程1. 吊装位置的确定根据起重吊装工程的实际要求和施工对象的具体情况，确定吊装位置和吊装路径。
通过现场测量和评估，确定吊装点的位置和高度，选择合适的吊装设备和配重。
2. 吊装设备的布置根据吊装位置和吊装高度，布置好吊车或起重机械，确保吊装设备的稳定和安全。
同时，设置好作业区域和安全区域，限制不必要的人员和车辆进入。
3. 吊装方案的制定根据吊装对象的重量、形状和特殊要求，制定详细的吊装方案和操作流程。
包括吊装起重机械的操作方法、吊装速度和力度的控制、吊装过程中的安全措施等，确保吊装作业的顺利进行。
起重吊装作业专项安全施工方案中国中铁起重吊装作业专项安全施工方案为了安全完成本工程所有吊装作业安全，根据［特种设备安全监察规定］，［特种设备安全操作规程］，［起重安全操作规程］，及项目有关规定,编制了对项目所有吊装作业的［起重吊装作业专项安全控制方案]内容如下：根据施工现场的被吊物重量，项目部实行分级管理当被吊物重量＜2吨由现场起重工指挥，被吊物＞2吨项目部召开起重吊装专项交底会,现场作业时除由起重工指挥还要由设备部、安监人员旁站监督。
一吊装作业前的准备1 吊装方案技术、安全交底吊装作业前由工程部和安监部主持，设备部吊车操司人员、起重指挥人员、协作工等参加，交底会要求做到方案合理、分工明确、责任到人，救援安排，交底会的技术方案，参加人员签到表、分工责任书等资料备案。
2 了解被吊物的重量尺寸结构重心等参数确定吊装方案.3吊装设备的检查此项工作由设备司操人员负责,由起重指挥人员监督执行，按照设备编制的起重设备检查表内进行检查。
起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:1）安全防护装置及各指示仪表齐全完好;2）钢丝绳及连接部位符合规定；3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;4）各连接件无松动；4吊装作业使用的吊具检查,吊装作业使用的钢丝绳,锁扣、卡环协作工登高作业所需的安全带等工具,必须符合安全规定，并至少准备一套工具备用。
5吊装作业区的清理。
吊装作业区的地基要平整坚实，如有松土洼地必须进行硬化处理；吊装作业区必须用警戒绳隔离；如果夜间吊装作业必须准备充足的照明条件。
二吊装作业的实施1 严禁司操人员、起重指挥人员酒后进行吊装作业,如发现此类事件必须立即更换饮酒人员，并且严肃查处出事人员.2 吊装作业中禁止在六级风和有雾的天气条件下进行。
3 正式吊装物前必须经过试吊检查。
4 吊装作业中，司操人员必须按照［起重设备安全操作规程］执行，指挥人员必须按照［起重工安全操作规程]执行。
5吊装作业中司操人员和协作工必须听从起重指挥人员的指挥,作业过程中所有参与人员保持高度集中的注意力。
起重吊装施工方案完整版一、工程概况根据《起重吊装施工方案完整版》的要求，本工程为某大型工业厂房的设备安装项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括设备基础的施工、大型设备的吊装及安装等工作。
工程所需吊装设备重量大、体积大，对吊装技术及安全措施要求较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，明确吊装工艺及要求，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 吊装设备检查：检查吊装设备、工器具及安全防护设施，确保设备性能良好，安全可靠。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 吊装完成后：对吊装设备进行清理、保养，现场恢复，办理验收手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责项目整体协调、管理，对吊装作业进行监督、指导。
2. 吊装作业组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、安装、调试等。
3. 安全监督组：负责现场安全监督，对吊装作业进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 设备保障组：负责吊装设备的维护、保养，保证设备正常运行。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责制定吊装施工方案，组织施工人员培训。
（2）负责现场协调，与各相关单位沟通、协调，确保吊装作业顺利进行。
（3）对吊装作业进行监督、检查，确保施工安全、质量。
2. 吊装作业组：（1）严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的检查、维护，确保设备性能良好。
（3）及时向项目部汇报吊装进度、存在的问题，确保问题得到及时解决。
3. 安全监督组：（1）对吊装作业进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）负责现场安全防护设施的设置，确保吊装作业安全。
（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 设备保障组：（1）负责吊装设备的维护、保养，保证设备正常运行。
（2）对吊装设备进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）负责吊装设备的调配，确保吊装作业需求得到满足。
XXXXXX 工程吊装施工方案XXXXXX公司2021年9 月28 日目录一、工程概况1〔一〕工程简述1〔二〕吊装工序流程图1二、吊装工作组织网络图2三、吊装前准备工作2四、吊装工艺流程3〔一〕变幅操作3〔二〕臂架伸缩操作3〔三〕起升操作3〔四〕回转操作5五、吊装设备选型5〔一〕吊装设备的规格、型号5〔二〕钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算5〔三〕吊装作业中所需工具、材料的种类数量6六、平安技术措施7〔一〕钢丝绳的平安使用及报废7七、吊笼安装示意图 (11)一、工程概况〔一〕工程简述本技术规X书适用于XXXXXXXXXX脱硫工程，本工程使用16t-50t 汽车吊，吊装设备、烟道、平台等作业。
〔二〕吊装工序流程图二、吊装工作组织网络图三、吊装前准备工作吊装前对吊装区域设立立戒备区和戒备人员维持吊装秩序，并对吊装人员进展工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，到达平安施工。
指挥信号应贯彻执行?起重吊运指挥信号?〔GB5082-85〕的规定。
起重吊装时起重工用对讲机进展吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：总指挥、岗位指挥、操作者。
起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态；查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查起重机技术状况，特别应检查平安防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或平安负荷指示器的应对其功能进展检查。
只有确认各操作杆在中立位置〔或离合器已被解除〕以后，才能进展起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，工程经理平安员起重指挥起重机司机置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。
同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。
松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构，平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，同时，观察各局部仪表、指示灯是否显示正常，各局部功能正常时方可正常作业。
吊车起重吊装施工方案一、施工准备1.确定起重设备：根据吊装物体的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊车起重设备，如塔式起重机、门式起重机、伸臂式起重机等。
2.提前调查：对吊装物体的重量、尺寸、形状、重心位置、吊点等进行调查，并根据实际情况确定吊装方案。
3.安排人员：确定吊装操作人员、信号人员、指挥人员等，确保施工人员熟悉各项操作规程和安全技术要求。
4.搭建安全网架：根据吊装物体的具体情况，在吊装区域内搭建安全网架，防止吊装物体掉落或碰撞其他设备。
二、吊装方案设计1.确定起重点：根据吊装物体的重心位置，确定起重点，并进行标记，确保吊装点准确无误。
2.确定吊装方式：根据吊装物体的形状和重量，选择合适的吊装方式，如单点吊装、双点吊装、多点吊装等。
3.设计吊装工艺：根据吊装物体的重量、尺寸和形状，结合实际情况，设计吊装工艺，包括起吊、运输、放置等环节，确保整个吊装过程安全可靠。
三、吊装操作流程1.吊装前准备：将吊车放置在稳固的地面上，并确保吊车的稳定性和承载能力；检查起重机械、钢丝绳、吊具等吊装设备的使用情况，确保其正常运行。
2.吊装装置设置：根据吊装方案设计，正确设置吊装装置，包括钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其牢固可靠。
3.吊装操作：根据信号人员的指示，进行起吊、运输和放置等吊装操作，确保吊装物体的稳固与安全。
4.吊装过程监控：在吊装过程中，监控吊装设备的运行情况，随时调整操作参数，确保吊装过程安全可控。
5.吊装结束：吊装完成后，及时检查吊装设备的使用情况，清理吊装现场，确保安全。
四、安全措施1.安全区域划定：在吊装现场周围划定安全区域，设置标志牌，禁止他人靠近吊装区域。
2.吊装设备检查：定期对吊装设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
3.信号人员培训：对信号人员进行培训，使其了解各种吊装信号，保证吊装操作的准确性。
4.定期维护保养：对吊车起重设备进行定期维护保养，包括更换磨损部件、检查吊钩、钢丝绳等，确保吊装设备的安全稳定。
道路起重吊装专项施工方案1. 引言道路起重吊装是指利用起重设备对道路上的物体进行举升、运输和安装的专项施工工作。
为保证施工安全、保护道路设施和确保交通畅通，必须制定专项施工方案。
本文档将详细介绍道路起重吊装专项施工方案的执行步骤和安全措施。
2. 施工前准备2.1 设计方案与施工图纸在开始道路起重吊装施工之前，必须详细制定设计方案与施工图纸。
设计方案应包含起重设备的选择、布置、吊装计算和安全措施等。
施工图纸应明确标注各项施工细节，如起重点、固定点和吊装路径等。
2.2 前期准备工作•对施工现场进行勘察，了解道路的情况、交通状况和周边环境；•根据勘察结果制定施工计划，确定施工时间和吊装方案；•确定施工现场的临时交通组织方案，确保施工期间的交通安全；•确定道路起重吊装工程的施工人员组织架构和责任分工。
3. 施工执行步骤3.1 施工现场布置•根据施工图纸确定吊装点、固定点和吊装路径；•布置吊装区域，并确保吊装区域的安全；•设置警示标志和警戒线，警示施工现场。
3.2 吊装设备准备•安装、调试起重设备，确保其正常工作；•对吊装设备进行检查和维护，保证其安全可靠；•确保起重设备的额定起重能力符合施工需求。
3.3 安全措施•吊装过程中，应有专人负责现场指挥，并保证无人员进入吊装区域；•结合现场情况，采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、用盖布圈起施工区域等；•周边道路应设立施工警示标志，并有专人指挥交通。
3.4 吊装操作流程•根据施工图纸确定起重设备的布置位置；•按照吊装路径和顺序，依次进行吊装操作；•吊装过程中，必须保持通讯畅通，确保吊装人员之间的有效沟通。
3.5 施工结束及清理•施工完成后，及时清理吊装区域，确保道路畅通；•检查起重设备和工具是否完好，进行维护保养。
4. 施工安全注意事项•吊装操作人员必须持有相应的上岗证书和操作资格；•操作人员必须进行专项培训，了解起重设备的使用和安全操作规程；•注意吊装设备的额定起重能力，严禁超载操作；•遇到恶劣天气或其他不安全情况时，应暂停施工并及时采取安全措施。
起重吊装专项施工方案一、前言起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，正确的起重吊装方案对施工过程的顺利进行具有至关重要的意义。
本文将针对起重吊装专项施工方案进行详细的规划和阐述。
二、施工前准备1. 起重设备检查在进行起重吊装作业前，必须对所有的起重设备进行彻底的检查，确保其安全可靠性能符合要求。
2. 载重计算根据实际工程情况和设计要求，进行合理的载重计算，确定吊装方案，确保吊装安全。
3. 现场施工准备清理施工现场，设置明确的安全警示标志，确保吊装过程中人员和设备的安全。
三、起重作业流程1. 吊装方案确认根据实际情况确定具体的吊装方案，包括吊装点、吊装高度、吊装方式等。
2. 起吊前准备确定吊装人员，充分沟通各方面配合事项，做好起吊前的准备工作。
3. 实施起吊按照吊装方案的要求，有序进行起吊操作，确保吊物垂直、平稳上升。
4. 吊装完毕根据作业计划将吊物安全落放于规定位置，完成吊装作业。
四、安全措施1. 安全检查起重吊装前后必须进行全面的安全检查，排除隐患，确保施工安全。
2. 人员培训吊装作业人员必须经过专业培训，持证上岗，确保操作规范、安全。
3. 安全防护建立健全的安全管理制度，采取有效的安全防护措施，降低起重吊装作业风险。
五、质量控制1. 质量监控在起重吊装作业过程中，定期进行质量检测，确保吊装质量符合要求。
2. 质量反馈对于起吊完成后的工件进行质量评估和反馈，及时调整施工方案，提高施工质量。
结语起重吊装作业是工程施工中不可或缺的环节，合理的施工方案和严格的安全措施是保障施工质量和工人安全的重要保证。
只有全面规范的施工操作，才能确保起重吊装作业的顺利进行。
第1篇一、工程概况本工程为某工厂内设备安装项目，主要包括大型设备、管道、电缆等的吊装与安装。
工程地点位于工厂内指定区域，施工现场环境复杂，涉及吊装作业的区域有限。
为确保施工安全，特制定本安全施工方案。
二、施工组织与管理1. 成立以项目经理为组长，技术负责人、安全员、施工员等为成员的施工安全管理小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解施工安全要求及注意事项。
3. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序，确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改，确保施工安全。
三、安全施工措施1. 施工人员安全培训（1）对新进场施工人员进行安全技术培训，包括吊装作业的基本知识、安全操作规程、应急预案等。
（2）对在岗施工人员进行定期安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护（1）施工现场设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线、隔离栏等。
（2）施工区域周围设置安全通道，确保人员、车辆通行畅通。
（3）施工现场设置消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期检查维护。
3. 起重吊装设备安全检查（1）对起重吊装设备进行全面检查，确保设备完好、性能稳定。
（2）检查吊装设备的安全装置，如限位器、保险器、钢丝绳等，确保其正常工作。
（3）检查吊装设备的操作手柄、按钮、信号装置等，确保其灵敏可靠。
4. 起重吊装作业安全措施（1）制定吊装作业方案，明确吊装设备、吊装方法、吊装路线、吊装顺序等。
（2）吊装前，对吊装区域进行清理，确保无障碍物。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装作业安全有序。
（4）吊装过程中，加强现场监控，发现问题及时处理。
5. 紧急预案（1）制定应急预案，明确紧急情况下的应对措施。
（2）组织应急演练，提高施工人员应对紧急情况的能力。
（3）紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、施工过程安全控制1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全要求及注意事项。
起重吊装工程方案一、工程概述起重吊装工程是在现场进行货物吊装的一项工程，通常用于建筑、物流、制造等行业。
起重吊装工程对于安全和效率要求较高，在进行工程设计和实施时需要充分考虑各种因素，确保吊装工程能够顺利进行并达到预期效果。
本起重吊装工程方案主要针对某个建筑项目中的起重吊装工程进行规划和设计，包括工程范围、工程目标、关键技术要点、安全措施等内容，旨在确保吊装工程能够安全、高效地进行。
二、工程范围本起重吊装工程主要包括以下内容：1. 起重设备选型：根据吊装物体的重量、尺寸和吊装高度等因素选择合适的起重设备，如起重机、吊车等；2. 吊装方案设计：制定吊装方案，包括吊装过程中的步骤、工艺流程、安全措施等；3. 施工准备：进行施工现场的准备工作，包括场地平整、设备检查、安全防护措施设置等；4. 施工实施：按照吊装方案进行实际的吊装作业，确保吊装工程能够安全顺利进行；5. 质量验收：对吊装工程进行质量验收，确保吊装结果符合相关标准和要求。
三、工程目标本起重吊装工程的主要目标如下：1. 安全：确保吊装作业过程中的人员和设备安全，预防吊装事故的发生；2. 高效：提高吊装作业的效率，节约时间和成本；3. 质量：保证吊装工程的质量，确保吊装结果符合设计要求和标准。
四、关键技术要点1. 起重设备选型：根据吊装物体的重量、尺寸和吊装高度等因素选择合适的起重设备，确保起重设备的承载能力、稳定性和安全性；2. 吊装方案设计：制定详细的吊装方案，包括吊装过程中的步骤、工艺流程、安全措施等，确保吊装作业能够安全、高效地进行；3. 施工准备：进行施工现场的准备工作，包括场地平整、设备检查、安全防护措施设置等，确保施工现场符合吊装工程的要求；4. 施工实施：按照吊装方案进行实际的吊装作业，严格遵守吊装步骤和安全措施，确保吊装工程能够顺利进行；5. 质量验收：对吊装工程进行质量验收，确保吊装结果符合相关标准和要求。
五、安全措施在起重吊装工程中，安全是最重要的考虑因素。
起重吊装专项施工方案完整版一、工程概况根据《起重吊装专项施工方案完整版》的要求，本工程为某大型工业厂房的钢结构主体吊装工程。
工程地点位于XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。
工程内容包括主体钢结构吊装、设备安装及辅助配套设施建设。
本工程采用汽车吊进行吊装作业，吊装工程量约为10000吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，进行技术交底，组织施工队伍，检查工器具及设备。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装安全、高效、顺利进行。
3. 吊装完成后：对吊装作业进行总结，整理资料，办理验收手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导、质量控制等工作。
3. 施工员：负责现场吊装作业的指挥、协调、监督工作。
4. 安全员：负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等工作。
5. 质量员：负责现场质量检查、验收等工作。
6. 材料员：负责现场材料采购、保管、发放等工作。
7. 机修工：负责吊装设备的维护、保养、修理等工作。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织项目团队，对项目进行全面管理，确保项目顺利进行。
2. 技术负责人：负责吊装方案的实施，对吊装作业提供技术支持，确保吊装作业安全、高效。
3. 施工员：负责现场吊装作业的组织实施，确保吊装作业按照方案进行。
4. 安全员：负责现场安全检查，发现安全隐患及时整改，确保吊装作业安全。
5. 质量员：负责现场质量检查，确保吊装工程质量符合规范要求。
6. 材料员：负责现场材料的采购、保管、发放，确保材料供应及时、充足。
7. 机修工：负责吊装设备的维护、保养、修理，确保设备正常运行。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需求，选用XX品牌XX型号的汽车吊，其主要技术参数如下：- 起升高度：XX米- 工作半径：XX米- 额定起重量：XX吨- 最大起重量：XX吨- 发动机功率：XX马力- 轮距：XX米- 转台回转角度：360度2. 辅助工器具：- 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等，均需符合国家相关标准。
第一章、编制依据和范围1.1编制依据《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑构件质量验评标准》《特种设备安全监察规定》《特种设备操作规程》《起重工安全操作规程》地下、管线，周边建筑物等情况调查报告本工程施工组织总设计及相关文件1.2编制范围本工程主要起重吊装材料为钢围檩、钢筋、模板、钢筋笼及钢支撑等。
根据基坑宽度尺寸及物料最大尺寸、重量，车站选用20t汽车吊。
本方案适合16标会展中心站钢筋笼施工用起重设备，工地现场场地平整，我们拟采取2台20t汽车吊进行架吊工作。
12第二章、工程概况2.1工程概况南宁市轨道交通一号线一期工程西起石埠站，途径大学路、衡阳西路、朝阳路、民族大道、高坡岭路，东至南宁东站，线路长32.1km ，均为地下线，共设置25座车站，其中6座换乘站。
设置停车场及车辆段各1处，控制中心1处，主变电站2座。
图1-1 会展中心站地理位置图会展中心站位于民族大道与会展交叉路口处，横跨会展路，为地下双层11m 岛式站台车站，采用地下两层单柱双跨箱型框架结构(局部为双柱三跨)，明挖法施工(会展路位置进行铺盖)，主体围护结构为钻孔灌注桩+钢支撑支护体系，车站起点里程YCK23+290.502，终点里3程为YCK23+515.502，总长225m ，标准段总宽19.9m 。
车站顶板覆土厚度约1.9～4.6m 。
设2座风亭，4个出入口以及1个安全出入口，其中1号风亭、2号风亭、1号安全出入口位于主体结构内部，1号风亭、2号风亭与主体结构分期施工，明挖法施工；1号、2号出入口于车站南侧设置，明挖法施工；3号、4号出入口跨民族大道于路北设置，采用明挖法施工(过街段采用浅埋暗挖法)。
两端区间采用盾构法施工，均在该站达到吊出。
本工程于2012年12月10日开工，在2015年4月5日竣工，总工期为847日历天。
会展中心站主要特征表2.2吊装工艺流程图吊装方案的确定施工机具材料准备及进场吊车选定吊装的位置吊装千斤的固定起重机构全面的检查设备试吊及受力状态的检查2.3配备人员表2.4配备机械表45第三章、吊装的施工方案3.1会展中心站钢筋笼吊装 3.1.1围护桩钢筋笼概况会展中心站主体共有围护钻孔桩424根，桩径为0.8米，以桩深分为七种类型，分别为Z1～Z ７。
3.1.2钢筋笼吊装方案Ｚ7型钢筋笼长23.84m ，重１.974吨，吊装难度最大，吊装方案按Z7型钢筋笼编制。
考虑到钢筋笼的长度、重量均不是很大，为加快吊装速度，结合我单位以前的施工经验，会展中心站钢筋笼采用一台25t 轮式吊车，大小钩同时起吊，6点吊装，空中回直，整体入孔的施工方案，见下图。
1）吊点布置钢筋笼上共设置6个吊点，保证钢筋笼整体受力。
吊点布置如图：吊点布置图①、②号吊点设置在钢筋笼端头第一道加强筋位置，由于钢筋笼竖直后，由这两个吊点承受整个钢筋笼的重量，为保证安全，在吊点位置对钢筋笼进行加强，采用Φ28型U钢筋三面分别与主筋、加强筋焊接牢固。
③、④号吊点布置在第五道加强筋位置，与①、②号吊点对应同一根主筋。
⑤号吊点设置在第六道加强筋位置，对应主筋在前四个吊点的中线位置。
⑥号吊点设置在最后一道加强筋位置，与⑤号吊点对应同一根主筋。
2）吊钩、钢丝绳、吊点之间的连接如A大样所示，吊车主钩通过一条自制的扁担（2cm厚钢板），下挂两个8t的滑轮，同时起吊两根钢丝绳。
钢丝绳长12m，穿入滑轮内，两端分别采用卡环固定在①、③，②、④号吊点上，起吊钢筋笼上端；⑤、⑥号吊点连接一根8m的钢丝绳，挂在小钩上，起吊钢筋笼下部。
3）起吊方法钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卡环。
第二步：检查六吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
6第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，主钩、副钩交替起钩，使钢筋笼垂直于地面。
第五步：吊车平稳旋转摆臂，把钢筋笼移至孔口上方。
第六步：指挥吊机吊笼入孔，逐段解除吊点卡环。
4）钢丝绳的解除方法钢筋笼在沉到⑥号吊点位置时，停止下沉，工人松掉⑥号吊点，拿开钢丝绳，防止钢丝绳顺钢筋笼下入孔内，小钩下降，松开吊钩后提升，然后继续下沉；下沉到⑤号吊点位置时，松开⑤号吊点的卡环，解除下部的钢丝绳。
当钢筋笼下沉到第3、4吊点时，使用2根100mm槽钢穿入钢筋笼内，使钢筋笼支在槽钢上，松掉第3、4吊点，把第3、4吊点的钢丝绳扣到一起，使原本的2根钢丝绳合并为一根钢丝绳。
然后提升大钩，用第1、2吊点即可把钢筋笼提起。
抽出槽钢，把钢筋笼下放到设计标高，焊接吊环穿入槽钢固定钢筋笼，解开第1、2吊点，拆除钢丝绳，完成吊装。
5）施工要点钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入7根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
6）钢筋笼吊装计算⑴计算依据起重吊装常用计算手册建筑施工计算手册钢结构设计规范（GB50017-2003）设计图纸⑵吊车配置本工程以最大起重量不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重量的0.7倍为原则设置。
按20t吊车验算抗倾覆能力。
①吊车抗倾覆能力计算吊车起吊高度H=h1+h2=26m（钢筋笼长h1=24m,钢筋笼离地高h2=2m）吊车大臂仰角Θ=Sin-1 24/30=65°（吊车臂长L=30m）吊车承受的最大弯矩W=4×COS65°×30=507KN.m由于起吊重量远小于吊车最大起重量，按吊车自重计算抗倾覆能8吊车能承受的最小弯矩W1=0.7×25×4=700KN.m＞507 KN.m（0.7安全系数）⑶吊点吊环验算主吊点钢筋取φ28。
主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinαAg 吊点钢筋（cm2）K取1.5 G 重量（kg）=4000kg α=90度n 吊点系数取2 Rg 钢筋取1250kg/cm2Ag=1.2cm2D=1.2cm＜2.8 cm，符合要求。
⑷钢丝绳强度验算钢丝绳采用6×19+1,公称强度为1400MPa，安全系数K取5。
①主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重：Q1 =4 t钢丝绳直径：18mm，[T]=10 t钢丝绳：T= Q1 =4t ＜[T] 满足要求②主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重：Q=4 t钢丝绳直径：18mm，[T]=10 t；钢丝绳容许拉力：［F］=αF/K=0.85×100/4=21.25> Q 满足要求。
9α考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.85。
⑸卡环计算卡环的安全荷重量Qb=40d2 =40×282 /1000=31.36KN 选取卡环销子直径28mm共4个卡环，每个需承受重量Q=4×10/4=10KN<31.36，符合要求。
3. 2、吊装施工技术措施⑴钢筋笼运输到吊机作业半径内，即主吊点与吊机不大于15m，或仰角不小于60度；⑵临时封闭交通，60m以内不允许车辆和行人通过。
⑶在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。
开始吊装前吊装人员必须详细检查。
⑷钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。
⑸钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。
⑹钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。
⑺钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。
⑻钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。
10⑼防止钢筋笼散架安全技术措施：①焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。
②吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。
⑽钢筋笼定位精确度控制措施：①钢筋翻样认真按设计图纸翻样。
②钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。
③测量护筒标高，正确。
换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。
④搁置槽钢统一、用10#槽钢，避免搁置槽钢乱用导致标高错误。
⑤钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
⑥钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
⑾与建筑物较近处：①建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。
②钢筋笼入孔前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。
3. 3起重机部件保养与维护正确使用，定期检查，以及经常维护起重机，才能保持起重机的11正常安全工作，因此，要求每周对起重机的部件进行一次检查，同时检查所有紧固件的链接情况，对重要部件的检查，调整和维修简述如下：1、桥架及其主要构件起重机的桥架及其主要金属构件，应每年进行一次全面检查。
（1）、检查所有的连接螺栓，均不得有任何松动；（2）、检查主要焊缝，发现有裂纹，应铲除干净，用优质焊条焊接，确保焊接质量；（3）、检查主梁上拱度，在无负荷情况下，将小车开过支腿，检查主梁在水平线以下的扰值F，然后将小车开至主跨中间，分别检查悬臂上翘值F1F2，当F＞1／350 F1（F2），应进行修复，修复到主梁拱度答要求时，才能投入使用；（4）、检查其它主要构件是否变形，若有变形应修复；（5）、起重机大车和小车的运行轨道，一年应检查两次，检查轨道的紧固情况，相互位置，对超差部分应进行调整。
当轨道侧面磨损超过原宽15%时，应更换；2、大、小车运机构（1）啃轨：车轮啃轨是指轮缘与轨道严重接触，运行时发出响声或震动。
如车轮向一个方向啃轨，应重新调整车轮水平偏斜，根据图六，使两个主动轮（或被动轮）偏斜方向相反；如往返行程中啃轨方向相反，很可能是电动机或制动器不同步所引起；如在某一段行程上啃轨，则是车轮或轨道跨度有问题。
小车车轮啃轨，往往由于主梁12下沉使主梁向内弯曲造成，轻者应调整车轮的轨距，重者须修复主梁，不宜轻易换轨。
