注塑领班考核标准
- 格式:xlsx
- 大小:22.58 KB
- 文档页数:2
部门: 注塑部 岗位:领班 人员编制:12
主要工作职责:1、提前15分钟到岗与上一班做好工作交接;2、负责所属机台的调校及异常问题的处理,遇有特殊情况及时向总领班汇报;3、负责每天的早晚班会的召开做好当班的教育训练工作;4、负责检查和控制各机台工单生产用料使用情况;5、按照公司生产计划要求,保证按时、保质、保量完成工单任务。
部门: 注塑部 岗位:领班 人员编制:12
主要工作职责:1、提前15分钟到岗与上一班做好工作交接;2、负责所属机台的调校及异常问题的处理,遇有特殊情况及时向总领班汇报;3、负责每天的早晚班会的召开做好当班的教育训练工作;4、负责检查和控制各机台工单生产用料使用情况;5、按照公司生产计划要求,保证按时、保质、保量完成工单任务。
部门: 注塑部 岗位:领班 人员编制:12
主要工作职责:1、提前15分钟到岗与上一班做好工作交接;2、负责所属机台的调校及异常问题的处理,遇有特殊情况及时向总领班汇报;3、负责每天的早晚班会的召开做好当班的教育训练工作;4、负责检查和控制各机台工单生产用料使用情况;5、按照公司生产计划要求,保证按时、保质、保量完成工单任务。
审核/日期:编制/日期:
批准/日期:。
HARD COPY FOR REFERENCE ONLY UNLESS CONTROLLED
一.目的:激发员工的工作责任心,不断提高效率和工作热情积极性,实行量化考核,进行公平、公正的评价。
二.考评对象:注塑部期满人员
三.定义:
注塑部奖金标准:
1.组长、领班奖金为0-150元
2.技术员奖金为0-80元
3.操作员奖金为0-50元
四.考核内容:参见《注塑部月度绩效评估表》.
五.说明:
1.注塑部考核标准分为100分,其中每项总分为20分,详细扣分标准按《注塑部月度绩效评估表》来计算.
2.领班、组长每分为1.5元,技术员每分为0.8元,操作员每分为0.5元.
3.个人对公司或部门能提出合理的改善提议被采纳者一次奖励20分。
六.考核方式
每日不定时检查,所有不合格项都要有明确的记录,评分的工作有班组长和主管协同完成,如果有异议可以及时申诉到主管处.。
东莞市盛盈电脑设备有限公司
注塑部每月生产提成分配规则及考核细则
1、目的:为了调动注塑车间各工种人员的工作积极性,提高生产效率。
2、范围:注塑车间所有作业员、碎料员、品管、架模工、领班、主管助理、主管等。
3、提成分配细则
3.1:先从总提成内拿出300元奖励此月人均单位产值高的班别,由领班自行安排分配此奖励(7月开始各班别产值分开核算)。
3.2:总提成扣除300元后分配主管占比24%、领班占比15%*2、品管占比10%*2、主管助理占比10%、架模工占比4%*2、作业员占比8%。
3.3:所有因违反厂规、厂纪及部门各项规章制度的罚款,由工资及提成双重罚款组成(考核细则有备注)。
3.4:主管、主管助理、领班、品管、架模工及作业员的提成罚款金额全部加入到员工的提成金额内(即员工占比为8%+罚款)。
核准:制定:。
注塑车间考核方案注塑车间是一个重要的生产车间,对产品的质量和生产效率有直接影响。
为了提高注塑车间的工作效率和质量水平,需要制定一套科学合理的考核方案。
以下是一个可以参考的注塑车间考核方案:一、考核内容1.质量考核:注塑产品的质量是企业形象的体现,考核内容包括产品外观质量、尺寸精度、密度等方面。
2.生产效率考核:注塑车间的生产效率对企业的生产速度和产品质量有着至关重要的影响,考核内容包括生产产量、生产周期、设备利用率等方面。
3.安全考核:注塑车间是一个高风险的工作环境,必须注重安全生产。
考核内容包括操作人员的安全意识、安全操作规范的执行情况等方面。
二、考核指标1.质量考核指标:(1)产品外观质量:根据注塑产品的外观要求进行检查,对产品的划痕、气泡、塑料流痕等进行评估。
(2)尺寸精度:根据产品的尺寸要求,通过量具进行尺寸测量,对尺寸偏差进行评估。
(3)密度考核:对注塑产品的密度进行检测,对密度不合格的产品进行追踪和处理。
2.生产效率考核指标:(1)生产产量:根据车间的生产计划,对实际产量进行评估,并与计划产量进行对比。
(2)生产周期:根据产品的生产周期,评估实际生产周期的长短。
(3)设备利用率:对设备的开机率和运行稳定性进行评估。
3.安全考核指标:(1)安全意识:对操作人员的安全意识进行评估,包括是否佩戴防护设备、是否按照安全操作规范进行操作等。
(2)安全规范执行情况:对车间的安全操作规范的执行情况进行评估。
三、考核方法1.质量考核方法:(1)抽样检查:对注塑产品进行随机抽样检查,评估产品的外观质量和尺寸精度。
(2)密度检测:使用密度计对注塑产品的密度进行检测。
2.生产效率考核方法:(1)统计分析:根据车间的生产记录进行统计分析,评估生产产量和生产周期。
(2)设备巡检:定期对注塑设备进行巡检和维护,评估设备的利用率和运行状态。
3.安全考核方法:(1)现场观察:对车间的操作人员进行现场观察,评估其安全意识和安全操作规范的执行情况。
注塑领班绩效考核篇一:注塑车间班长绩(:注塑领班绩效考核)效考核项目1注塑车间班长岗位职责及绩效考核制度为规范管理,提高班长工作绩效,加强工作责任感,提升工作能力和业务综合素质,特制定相关岗位职责及绩效考核制度如下:一、注塑班长工作职责1.配合车间主管工作,向其汇报工作,服从管理和工作安排。
2.带头遵守车间以及公司的各项管理制度,并监督下属严格执行。
3.全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。
4.做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作,每日需提前15分钟到车间了解生产状况。
5.做好本班员工的考勤记录工作,针对异常状况及时上报。
6.上班后第一时间对各成型机台进行全面检查,确认接机人员是否已经到位。
7.根据车间每日的生产任务合理的做好本班长的生产计划安排,并跟进生产计划的完成状况,采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8.严格控制本班的产品质量,坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则,确保产品质量满足客户需求。
9.负责本班的安全生产管理工作,严格执行公司制定的安全生产管理规定,并监督实施,消除安全隐患确保生产安全。
10.严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗,增强成本管理,不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11.搞好本班的现场“6S”管理工作,确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示/整齐摆放。
12.随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态,对其存在的异常状况,及时有效地进行分析、协调沟通处理,确保生产运作顺利正常。
13.针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次,并指导作业人员加工作业方法,提示质量要求、包装方式以及相关注意事项(针对新进作业人员要特别培训教育,时时关心其工作状态。
14.当班生产出来的产品需返工处理,必须当班完成,如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。
15.坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则,对下属员工进行公正考评,充分调动各级员工的工作积极性。
第1篇第一章总则第一条为加强注塑生产管理,提高生产效率,确保产品质量,降低生产成本,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
第三条注塑管理考核应遵循公平、公正、公开的原则,以促进生产管理的持续改进。
第二章考核内容第四条注塑管理考核主要包括以下内容:1. 生产计划执行情况;2. 生产效率;3. 产品质量;4. 设备维护保养;5. 安全生产;6. 人员管理;7. 成本控制;8. 持续改进。
第五条各项考核内容的详细标准如下:1. 生产计划执行情况(1)按时完成生产计划;(2)生产计划调整及时,不影响交货期;(3)生产计划执行过程中,及时反馈问题,采取措施。
2. 生产效率(1)人均产量;(2)设备利用率;(3)生产周期。
3. 产品质量(1)合格率;(2)不良品率;(3)产品性能。
4. 设备维护保养(1)设备保养周期;(2)设备故障率;(3)设备运行状况。
5. 安全生产(1)安全事故发生次数;(2)安全事故原因分析;(3)安全生产措施落实情况。
6. 人员管理(1)人员招聘、培训、考核;(2)员工满意度;(3)员工流失率。
7. 成本控制(1)原材料成本;(2)人工成本;(3)能源消耗。
8. 持续改进(1)提出改进建议的数量;(2)改进措施实施效果;(3)改进措施推广情况。
第三章考核方法第六条注塑管理考核采用定量与定性相结合的方法。
第七条定量考核:1. 根据考核内容,设定相应的考核指标和权重;2. 收集相关数据,进行统计分析;3. 计算考核得分。
第八条定性考核:1. 通过现场观察、访谈等方式,对注塑生产现场进行评估;2. 评估内容包括:生产过程、产品质量、设备状况、人员表现等;3. 评估结果以文字形式记录。
第四章考核结果及应用第九条注塑管理考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
第十条考核结果的应用:1. 对考核结果优秀的部门和个人给予奖励;2. 对考核结果不合格的部门和个人进行警告或处罚;3. 将考核结果作为员工晋升、调岗、辞退的依据之一;4. 对考核结果进行分析,找出问题,制定改进措施。
序号考核内容
分
值
扣分标准扣分扣分项目
1是否按规定进行设备点检、模具点检3每次1项1机台未点检扣0.5分,点检不规范、点检项目不全扣0.3分,累计扣分
2设备开机运作,模具水路及辅助设施安装是否正常
是否及时发现问题并及时处理
4
设备开机、模具及辅助设备安装不规范或缺项,1项扣1分。
没有及时发现设备模具问题,每次扣0.5分,造成设备、模
具运行故障损坏的,或产品质量批量报废的扣2-3分(与产
品质量重复扣分)。
累计扣分
3烘料、加料、配料、产品整形、定型、螺杆清洗是否按规
定要求进行作业
6
1项未按要求执行的扣1分;造成产品批量不合格的扣2-4分。
累计扣分
4文件、桌面、现场是否按规定摆放2未按规定摆放或对现场感觉不好的扣0.3分,累计扣分
5是否严格执行了产品成型工艺,对工艺更改是否及时进行
了记录
41项不符合要求扣1分,累计扣分
6是否对接班事项进行了记录(如作业记录表)4交接班事项一项未记录扣0.5分,累计扣分
7是否对开机产品进行了自检,并进行了首件封样;4一项未自检扣1分,自检产品有质量问题扣1分,累计扣分8操作工是否清楚所生产产品的质量要求及产品缺陷现象;5询问操作工,一项回答不准确扣0.5分,累计扣分
9不合格的标识、摆放是否符合要求,是否做了不合格的缺
陷记录
4
一项不符合要求或未按规定记录产品缺陷,扣1分,累计扣
分
10生产过程的不合格是否及时发现、报告并处理;6未发现或处置效果不当造成产品批量报废一次扣1分,累计扣分
11发生不合格是否按照流程进行解决,是否产生了批量不合
格
(大件产品1-7#机20件、8-14#机小件产品30件或30模);
7一项批量不合格扣2分,与其他项目重复扣分,累计扣分
12是否重复发生了产品质量缺陷(20件以上)5一项扣1分,累计扣分
13产品包装、标识、流转是否按规定要求执行,合格产品是
否及时入库,
不合格品是否及时进行了返工返修或处置
5一项不符合要求扣1分,累计扣分
14是否按规定真实地进行了生产作业记录,并按规定要求进
行了交接班;
3发现一次不符合要求扣1分。
累计扣分
15是否按规定要求对废品、浇头、浇块进行了区分和报废流
转;
4发现一次不符合要求扣0.5分,严重者扣1分。
累计扣分
16员工是否遵守了各项劳动纪律3发现一次不符合要求扣0.5分,严重者扣1分。
累计扣分
序号考核内容
分
值
扣分标准扣分扣分项目
编制:批准:。