浓缩压滤机操作规程(新版)

压滤机操作规程（一）过滤前检查1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。

2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。

油泵是否清洁，油位是否足够。

（二）准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。

并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。

3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。

按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。

{（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。

刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接储。

2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。

如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。

（四）过滤结束1、停止进料泵，关闭进料阀。

2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa左右（出厂标牌上标定的压力）。

3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。

压滤机设备操作规程最新
《压滤机设备操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查压滤机设备的外观和零部件，确保完好无损。

2. 确认压滤机设备内部清洁干净，无杂物残留。

3. 检查压滤机设备的滤布，确保无破损和松动。

二、操作步骤
1. 打开压滤机设备的电源开关，确认设备处于正常工作状态。

2. 将待处理的物料均匀地分布在压滤机设备的滤板上。

3. 关闭压滤机设备的进料阀，开始启动设备运转。

4. 观察压滤机设备的压力表，调节压力到设定值。

5. 当触及设定的压力值时，停止设备运转，打开排料阀让过滤出的液体排出。

6. 将过滤出的固体物料进行收集和处理。

7. 关闭排料阀，清洁滤布和滤板，确保下次使用时干净无杂质。

三、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部。

2. 在操作压滤机设备时，应穿戴好必要的防护装备，如手套和护目镜。

3. 定期对压滤机设备进行维护保养，保证设备的长期稳定运行。

4. 在操作过程中如出现异常情况，应立即停止设备运转，并进
行故障排查和处理。

以上就是关于压滤机设备操作规程的最新操作流程，希望能够对操作人员提供帮助，确保设备稳定、安全地运行。

压滤机安全技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证，上岗。

2、熟悉本岗位压滤机的构造、性能、技术特征,零部件的名称和作用。

3、了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法,有关电气基本知识等。

4、熟练掌握压滤机的操作技术,熟悉检查、分析,防止和排除故障的方法。

5、掌握所属设备的维护保养方法,具有进行自检自修的基本技能。

6、认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。

7、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

二、开车前准备工作1、检查各紧固件是否紧固,向各润滑点注油。

液压系统10号机油,不得有漏油现象。

2、破漏滤布要及时更换缝补,破损和老化的滤板密封垫及严重损坏的滤网要及时更换。

3、检查操作电源是否有电,检查继电器和压力继电器动作的灵活性。

4、检查链条是否拉紧,链条传动是否灵活,两侧拉钩装置是否同步、对齐。

5、发现问题及时处理。

三、压滤机过程操作l、搅拌与采样:首先给浓缩机底流信号通知供料,当浓缩机底流放满搅拌桶后,启动搅拌,时间为4-5分钟,搅拌完毕后,观察入料浓度。

压滤机对入料浓度的要求一般在300克/升以上,低于这个数据则延长压滤机的工作时间。

2、开启闸门:在压滤机给料之前,打开管路中的阀门。

3、压滤过程:启动给料泵向压滤机的入料压力约为0.49-0.59Mpa,但要求压力要缓缓上升不能过快,通过调节回流阀门来调节入料压力。

初始阶段入料压力低于O.01 Mpa，当观察到最后一个滤板时万慢慢关闭回流阀门,观察压力表,使入料压力缓慢升到0.01-0.02Mpa，5分钟后,然后再调节回流阀门,使压力缓慢升到0.29Mpa，再稳定5分钟，这样依次上升,最后达到0.59Mpa 左右，升压速度应视物料灰分高低、入料浓度高低而定。

高浓度升压要慢。

从启动给料泵到入料压力达到0.59Mpa,时间一般在20-25分钟。

入料压力的升压速度应随滤室内滤饼逐渐增厚而随之提高,原因是滤饼逐渐增厚,其过滤阻力也随之增大,所以入料压力才能随之提高,使其在过滤全过程中,始终保持良好的过滤效果。

压滤机岗位操作规程适用设备：339-1、339-2、339-3、603、6041、开车前准备(1)检查液压站油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置是否适当。

(2)检查各入料阀、气阀是否灵活，管路是否畅通，滤液槽有无煤泥。

(3)检查各滤板、滤布有无变形破损。

拉板装置(链条、拉钩)松紧应合适，位置正确。

(4)检查液压系统各油管，入料管及管接头应无漏油、漏水现象。

(5)检查各压力表、限位开关应灵敏可靠。

(6)控制柜上是否已送电，各按钮指示是否正确。

2、开停车压滤机属于就地设备，根据精矿池或浓缩机物料多少确定开停车。

3、操作程序(1)对设备进行校对检查，确认无误，符合使用条件。

(2)按压紧按钮，油泵启动，油缸推动滤布运动，当压力达到8—12.5MPa,油泵自动停止，保压指示灯亮，系统进入保压状态。

(3)开启精煤压滤入料泵。

(或开启尾矿压滤入料泵并通知集控，503或504进料)(4)当滤液出水管成点状时，压力达0. 6—0. 7Mpa,说明滤饼已成形，停止入料。

(5)打开穿流阀，将滤饼内多余的水分排出，关闭穿流阀；打开压榨阀，进一步降低滤饼水分，关闭压榨阀。

(6)启动刮板机反转排水，正转卸料。

(尾煤刮板机只能正转)(7)按松开按钮，压紧板回位停止，按下拉板按钮，用自动拉板装置卸料。

4、操作调整(1)经常观察精矿池、煤泥桶液位，保证池内不溢流。

(或联系集控、浓缩司机，根据浓缩池尾矿浓度高低确定开停车)。

(2)卸料时每块滤板要卸净，不得粘有煤泥(3)滤液水跑黑要查明位置并标记，及时更换滤布，滤板向外喷料时，要立即停止入料泵，查明原因并及时处理。

(4)滤液槽内的跌落煤泥要及时清理，防止污染洗水。

(5)经常观察滤饼卸料溜槽内和下面刮板机运行是否正常，防止堵塞。

精煤压滤机系统岗位责任制1、严格执行安全操作规程和厂内各项规章制度，确保设备和人身安全，无事故。

2、负责精煤压滤机339-K 339-2、339-3,刮板机340-1、340-2、340-3、344,精压入料泵338-1、338-2 的安全操作生产。

压滤机操作规程一、开机前准备工作1、检查液压系统有无漏油现象，油管接头是否松动，各压力表指针动作是否在零位（气压表除外）。

2、检查各接近开关是否完好紧固，接线插头是否有松动。

3、检查滤板滤布是否有破损，水嘴是否齐备，确保滤布无折叠，无破损，无夹渣。

4、检查两侧拉板链条松紧是否一致，各紧固螺丝是否拧紧。

二、合板/锁定1、检查压滤机所处的位置，并以此决定开机的起始位（一般应停在卸料完毕的状态）。

2、按下“油泵启动”按钮，如没有发现异常，按下‘合板/锁定’按钮，移动油缸座前行，滤板合拢，行至合板限位处自动转换为锁定状态，锁紧油缸座，将油缸座锁定，至锁出限位处停止，即完成此步工作。

三、压紧1、锁定到位后，按下压紧按钮，开始向主油缸供油，油缸前行将滤板压紧。

2、当油缸压力升至电接点压力表设定压力时，油泵停止运转，同时保压指示灯亮，说明滤板已压紧，可以进入下一个工序。

四、进料1、保压指示灯亮后，确认穿流阀关闭后，按下料泵启动按钮，进料阀开启，检查控制气源应在0.5-0.8mpa之间。

2、进料开始后，操作人员应随时观察水嘴出水情况，发现有出黑水的应做出标记，在卸料时检查，如有破损及时更换。

3、当入料已满，压力升至入料压力设定压力时，进料阀自动关闭，此时应及时关停进料泵，以防电机过载。

五、吹气物料进满停泵后，按下“吹气”按钮，排气阀先关闭，两秒后吹气阀打开，向膜板内吹气，对滤饼进行二次压榨，进一步降低煤泥含水率。

六、排气1、当水嘴出水很少时，表示滤饼已压干，应进行排气操作，按下“排气”按钮，吹气阀门先关闭，两秒后排气阀打开。

2、排气指示灯灭三十秒后，滤板内空气基本排净，可准备下一步工作。

七、穿流1、排气结束后，开启穿流开关，当水排尽后，关闭穿流开关，准备下一步工作。

八、松开/解锁1、开动刮板机，开启油泵电机，按下“松开/解锁”按钮，活塞缩回油缸，将滤板松开。

2、缩至松开限位开关时自动转换至解锁状态，至解锁限位自动停机。

压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。

2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。

3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。

5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。

6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。

7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。

8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。

9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。

二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。

（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。

（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。

2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。

（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。

（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。

3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。

（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。

（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。

4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。

（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。

（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。

5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。

压滤机作业规程和操作规程压滤机作业规程和操作规程一、作业规程1. 压滤机操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可上岗。

2. 在进行压滤操作前，必须检查压滤机的各项设备是否正常，如有异常情况应立即报修并等待修复完成后再进行操作。

3. 在进行压滤操作前，必须了解本次压滤的工艺要求以及目标要求，了解原料的性质、特点及用途，确保操作无误。

4. 严格遵守安全操作规程，不允许擅自更改操作参数，并按照规定的程序进行操作。

5. 压滤操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、劳保鞋、防护手套等，并保持工作环境整洁，防止操作时滑倒或绊倒。

6. 在操作过程中，严禁随意将手伸入压滤机内部，以免造成人身伤害。

7. 压滤精密滤板时，必须轻拿轻放，避免碰撞或摔倒。

8. 严禁将易燃、易爆、有毒、有害物品带入压滤车间。

9. 操作过程中，禁止私自研究新的操作方法，如有需要应向上级主管汇报并征得批准。

10. 压滤操作完成后，必须及时清理压滤机及周边设备，将残留物清理干净，确保工作环境整洁。

11. 压滤操作完成后，按照工艺要求对设备进行维护保养，确保设备的正常使用。

二、操作规程1. 打开压滤机的进料阀门，将待处理的物料导入压滤机内。

2. 操作人员根据工艺要求，调节好供料阀门的开度，确保物料的进料量和速度符合工艺要求。

3. 打开压滤机的压力调节阀，调节好压滤机的操作压力，并使其保持稳定。

4. 操作人员需要根据工艺要求注意对压滤机的操作时间和温度进行控制，确保操作参数的稳定性。

5. 在操作过程中，根据需要定时检查压滤机滤布的状况，如有损坏或严重磨损应及时更换。

6. 操作人员应随时关注压滤机的运行状态，如发现异常情况（如渗漏、压力波动等），应立即停机检修并报告上级。

7. 压滤操作完成后，关闭进料阀门，并将滤饼排出。

排出滤饼时应注意安全，防止滤饼突然扬起造成伤害。

8. 清理压滤机时，应先切断电源，使用清洁布或刷子清除滤板上的滤渣，并用清水彻底冲洗，并确保无杂质残留。

压滤岗位安全操作规程1．开机前的准备（1）检查设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态。

（2）所有传动设备，应在手动盘车灵活的条件下，才能启动。

（3）做好水、电、气等的供给工作。

2．开机操作（1）开启PAM制备设备，按照0.3%浓度提前1小时配置PAM药剂（2）根据浓缩池液位情况，启动刮泥机（3）打开进料螺杆泵进出料口阀门，关闭备用螺杆泵阀门，让污泥流入进料泵腔体排出空气。

（4）启动压滤机。

（5）启动污泥进料泵。

由污泥泵将污泥池内污泥提升到压滤间二楼,供给压滤机脱水。

（6）压滤完成后，卸料，由皮带输送至指定置场。

3.正常操作（1）一般情况下，剩余污泥连续排至浓缩池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分别送至浓缩池，不宜同时排至浓缩池，以免降低浓缩池的沉降效果。

浓缩池正常为连续操作，污泥连续排至污泥池。

（2）压滤机为间歇操作，每压滤4-6次后，启动自动清洗滤布。

4.停车操作（1）当发生意外情况时，可迅速扳动压滤机上的急停开关，或按下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源。

压滤机操作规程一、操作过程1、压滤前检查（1）操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损,无夹渣。

（2）检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。

2、准备过滤（1）设置进料和保压压力上限。

（2）接通外接电源，关闭翻板。

（3）按下“压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

（4）根据进料压力，调节进料螺杆泵频率。

3、操作步骤与方法（1）启动进料泵并渐渐开启进料阀门，视过滤速度逐渐加大压力，压力一般不大于1MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。

（2）监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤。

浓缩压滤机操作规程范本一、操作规范1.1 操作前准备1.1.1 检查浓缩压滤机的各个部件是否完好，是否有松动、磨损或其他异常情况。

1.1.2 检查浓缩压滤机的电源及各个开关是否正常工作。

1.1.3 检查浓缩压滤机的滤板、滤布等滤料是否处于良好状态，并进行必要的清洗和更换。

1.1.4 检查浓缩压滤机的工作区域是否整洁，无杂物堆积和阻碍操作的障碍物。

1.2 操作流程1.2.1 将待处理的悬浊液样品倒入浓缩压滤机的料槽中。

1.2.2 打开浓缩压滤机的排液阀门，使浓缩液顺利排出。

1.2.3 打开浓缩压滤机的预压阀门，将悬浊液样品进行预压处理。

1.2.4 打开浓缩压滤机的滤板压紧装置，使滤板充分接触滤料，形成滤饼。

1.2.5 打开浓缩压滤机的压滤阀门，开始进行压滤操作。

1.2.6 定时观察滤饼的厚度和颜色变化情况，根据实际情况进行调整操作参数。

1.2.7 当滤饼厚度达到设定值或滤液流速明显减慢时，停止压滤操作。

1.3 操作注意事项1.3.1 在操作过程中需要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

1.3.2 操作人员应保持专注，避免分心或走神，以免产生安全事故。

1.3.3 操作人员应注意个人防护，戴好防护手套、口罩和安全帽等，避免接触有害物质。

1.3.4 操作人员应定期对浓缩压滤机进行保养和维护，确保设备的正常运行。

1.3.5 操作结束后，及时清理操作区域，并将浓缩压滤机恢复到正常状态。

二、安全操作提示2.1 在操作过程中要注意防止滤板因滤料堆积过多而导致的滤板断裂或漏液现象。

2.2 在操作过程中应定期检查滤布是否破损，及时更换以保证操作的顺利进行。

2.3 操作过程中要注意控制滤液的流速，避免因滤液流速过快而导致溢流和浪费。

2.4 操作人员应随时检查电源和开关是否正常工作，以免发生电气故障。

2.5 当滤饼厚度达到设定值时，应及时停止压滤操作，以免滤饼过厚而影响操作效果。

三、事故处理3.1 如发生滤板断裂、漏液或滤饼脱落等事故，应立即停止操作，并关闭排液阀门和压滤阀门，以避免事故扩大。

浓缩压滤机操作规程一、安全操作1. 操作前应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 在操作过程中，应注意保持机器周围的通道畅通，避免阻塞。

3. 在操作过程中，严禁用手直接接触机器运转的部件。

4. 在操作中，严禁随意触摸机器的电气部件，以免发生触电事故。

5. 在操作前，应检查机器各部件的连接是否牢固，机器是否正常运转。

二、操作流程1. 打开主电源开关，接通电源。

2. 调整机器的各个部位，使其能够适应所需操作。

3. 打开进料阀门，将待处理物料缓慢注入浓缩压滤机内。

4. 操作过程中应随时观察进料量，确保物料能够均匀分布在过滤带上。

5. 调整过滤速度，使其能够适应物料的特性，确保过滤效果最佳。

6. 在操作过程中，及时观察浓缩压滤机的压力指示，确保压力在安全范围内。

7. 当浓缩压滤机过滤带上物料的厚度达到一定厚度时，应及时进行压滤作业。

8. 当过滤物料达到一定厚度时，应关闭进料阀门，停止物料的注入。

9. 在浓缩压滤机停机之前，应先将过滤带上的物料压滤干净，以确保过滤带的清洁。

10. 关闭主电源开关，切断机器的电源。

三、设备维护1. 每天结束操作之后，应对浓缩压滤机进行检查，确保设备的正常运转。

2. 定期清洗过滤带，保持设备的过滤效果。

3. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的运转畅顺。

四、注意事项1. 操作浓缩压滤机时，应注意物料的性质，避免损坏设备。

2. 在操作过程中需要严格遵循操作规程，确保人身和设备的安全。

3. 如设备出现异常情况，应立即停机检修，并及时报修。

4. 在操作过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停机处理，严禁擅自修理。

5. 在操作过程中，应随时观察机器的运转情况，确保其正常运行。

总结：浓缩压滤机是一种用于固液分离的设备，操作时需要注意安全操作，遵循操作规程，定期维护设备，并注意观察设备的运行情况，确保其正常运转。

只有正确使用和维护浓缩压滤机，才能确保设备的稳定性和长久使用。