下载文档原格式
塔式起重机安全检查标准塔式起重机检查评定应符合国家现行标准《塔式起重机安全规程》GB 5144和《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196的规定。
塔式起重机检查评定保证项目应包括: 载荷限制装置、行程限位装置、保护装置、吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳、多塔作业、安拆、验收与使用。
一般项目应包括: 附着、基础与轨道、结构设施、电气安全。
塔式起重机保证项目的检查评定应符合下列规定:1 载荷限制装置1)应安装起重量限制器并应灵敏可靠。
当起重量大于相应档位的额定值并小于2)该额定值的110%时, 应切断上升方向上的电源, 但机构可作下降方向的运动；3)应安装起重力矩限制器并应灵敏可靠。
当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110%应切断上升和幅度增大方向的电源, 但机构可作下降和减小幅度方向的运动。
2行程限位装置应安装起升高度限位器, 起升高度限位器的安全越程应符合规范要求, 并应灵敏可靠；2）小车变幅的塔式起重机应安装小车行程开关, 动臂变幅的塔式起重机应安装臂架幅度限制开关, 并应灵敏可靠；3）回转部分不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器, 并应灵敏可靠；4）行走式塔式起重机应安装行走限位器, 并应灵敏可靠。
3保护装置1）小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置, 并应符合规范要求；2）行走及小车变幅的轨道行程末端应安装缓冲器及止挡装置, 并应符合规范要求；3）起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机应安装风速仪, 并应灵敏可靠；4）当塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物时, 应安装障碍指示灯。
4吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳1）吊钩应安装钢丝绳防脱钩装置并应完整可靠, 吊钩的磨损、变形应在规定允许范围内；2）滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置并应完整可靠, 滑轮、卷筒的磨损应在规定允许范围内；3）钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允许范围内, 钢丝绳的规格、固定、缠绕应符合说明书及规范要求。
塔吊安装验收规范篇一：塔吊安装验收资料建筑施工起重机械（塔式起重机）固定混凝土基础验收表建筑施工起重机械（塔式起重机）安装前检查表建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表篇二：塔吊安装质量检验内容要求与方法塔吊安装质量检验内容要求与方法塔式起重机安装质量检验内容要求与方法检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1.技术资料1.1 制造单位应提供有效的资格证明、塔吊出厂合格证、塔吊安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
查阅资料。
1.2 安装单位应提供:a.施工情况记录和自检报告；b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；c.安装过程中事故记录与处理报告；d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
查阅资料。
2.安装塔吊作业环境及外观检查2.1 塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。
目测检查，必要时实际测量。
2.2 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
目测检查。
2.3 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进入输电线的危险区。
塔机与输电线的安全距离目测检查。
电压v ＜1 1~15 20~40 60~110 ＞220安全距离m沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.02.4 塔吊吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。
目测检查。
2.5 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。
内容应包括下列内容：a）产品名称和型号；b）制造厂名称；c）产品主要参数：幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e）产品制造编号和出厂日期。
塔式起重机检查的项目和要求一、附着1）当塔式起重机高度超过产品说明书规定时，应安装附着装置，附着装置安装应符合产品说明书及规范要求；2）当附着装置的水平距离不能满足产品说明书要求时，应进行设计计算和审批；3）安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构应进行受力计算；4）附着前和附着后塔身垂直度应符合规范要求。
说明：塔式起重机附着的布置不符合说明书规定时，应对附着进行设计计算，并经过审批程序，以确保安全。
设计计算要适应现场实际条件，还要确保安全。
附着前、后塔身垂直度应符合规范要求，在空载、风速不大于3m/s状态下：1）独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）对支承面的垂直度≤4‰；2）附着状态下最高附着点以下塔身对支承面的垂直度≤2‰。
二、基础与轨道1）塔式起重机基础应按产品说明书及有关规定进行设计、检测和验收；2）基础应设置排水措施；3）路基箱或枕木铺设应符合产品说明书及规范要求；4）轨道铺设应符合产品说明书及规范要求。
说明：塔式起重机说明书提供的设计基础如不能满足现场地基承载力要求时，应进行塔式起重机基础变更设计，并履行审批、检测、验收手续后方可实施。
三、结构设施1）主要结构件的变形、锈蚀应在规范允许范围内；2）平台、走道、梯子、护栏的设置应符合规范要求；3）高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求，高强螺栓应使用力矩扳手或专用工具紧固。
说明：连接件被代用后，会失去固有的链接作用，可能会造成结构松脱、散架，发生安全事故，所以实际使用中严禁连接件代用。
高强螺栓只有在扭力达到规定值时才能确保不松脱。
四、电气安全1）塔式起重机应采用TN-S接零保护系统供电；2）塔式起重机与架空线路的安全距离和防护措施应符合规范要求；3）塔式起重机应安装避雷接地装置，并应符合规范要求；4）电缆的使用及固定应符合规范要求。
说明：塔式起重机与架空线路的安全距离是指塔式起重机的任何部位与架空线路边线的最小距离，见下表。
塔式起重机安装质量检测细则范文塔式起重机是一种广泛应用于工程建设领域的重要设备，其安装质量直接关系到施工安全和项目进度。
为了确保塔式起重机的安装质量符合相关标准和规范，需要进行严格的检测。
本文将从基础施工、塔身安装、起重机安装等方面，详细阐述塔式起重机安装质量检测的细则。
一、基础施工1. 混凝土基础的质量检测a. 混凝土强度检测：采用标准化试块进行抗压试验，试块的抗压试验结果应符合设计要求。
b. 混凝土的坍落度检测：使用坍落度试验棒进行测试，坍落度应符合设计要求。
c. 基础的平整度检测：采用放线仪进行水平放线，检测基础的平整度是否符合要求。
2. 基础的尺寸和布置检测a. 使用测量仪器对基础的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。
b. 检测基础布置是否符合设计要求，包括基础的平面位置和高度。
二、塔身安装1. 塔身的制造和运输检测a. 对塔身的焊缝进行可视检验和超声波检测，确保焊缝质量符合标准要求。
b. 对塔身进行外观检测，检测是否存在明显的细节缺陷或损坏。
c. 对塔身进行重量检测，确保塔身重量与设计要求一致。
2. 塔身的安装质量检测a. 使用测量仪器对塔身进行垂直度测量，确保塔身的安装垂直度符合要求。
b. 对塔身的连接螺栓进行紧固力检测，确保连接螺栓的紧固力符合标准要求。
c. 对塔身的基础固定进行质量检测，检测固定件是否松动或损坏。
三、起重机安装1. 安装位置和角度检测a. 使用测量仪器对起重机的安装位置进行测量，确保位置符合设计要求。
b. 对起重机的水平度进行检测，确保起重机的水平度符合要求。
c. 对起重机的安装角度进行测量，确保角度符合设计要求。
2. 起重机的安装质量检测a. 对起重机的焊接部位进行可视检验和超声波检测，确保焊缝质量符合标准要求。
b. 对起重机的旋转机构进行质量检测，确保旋转机构的正常运转和承载能力。
c. 对起重机的电气系统进行测试，确保电气系统的正常工作和安全性能。
四、安全设施检测1. 安全限位和保护装置检测a. 检测起重机的高度限位装置和幅度限位装置的工作情况，确保其在使用过程中能够正常起到限位作用。
塔吊安装验收内容
一、塔吊安装的验收规范
（1）准备工作
检查路基、轨道铺设是否符合要求，埋设地锚，根据立塔旋转搬起方向、塔身总高度等情况，决定地锚的位置。
地锚分主地锚和辅助地锚。
主地锚是塔身立起的关键，旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担，而且在拆塔时，仍需要使用地锚。
地锚轮的中心必须与轨距的中心相一致，以保证塔身搬起过程中，始终沿轨距中心面旋转，不产生偏心，使门架均衡受力。
（2）整体安装按照说明书要求的程序，安装行走机构、门架与压铁．起重臂插在门架平台的支架轴上，按塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上，组装塔身、塔帽，使塔身架在道木垛上，其轴线大致与地面平行。
二、塔吊四方验收监理要检查的内容
1、塔吊符合规定的标准：特种设备生产许可证，建设部起重设备安装资质。
塔吊
出产合格证。
技术监督局的出厂监督检验证书备案证明等。
2、塔吊基础隐蔽工程验收手续。
3、塔吊安装拆卸方案
4、塔吊维修保养记录。
5、安装自检记录。
6、报检测站现场验收报塔吊基础平面布置图砼浇灌施工记录基础施工汇报材料包
括平面图和剖面图。
平面图要标注各个基座的尺寸和相关位置；剖面图要表示出配筋情况、砼强度、基座高度及基底处理方式（一般写素土夯实），还要标明底脚螺栓的埋设尺寸。
塔式起重机安装质量检测细则一、前期准备工作1.确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确定塔式起重机的安装位置和基础形式。
2.基础施工：根据设计要求，进行塔式起重机基础的施工，包括地基处理、基础桩的设置、加固处理等。
3.准备材料和设备：准备好安装所需的材料和设备，包括塔式起重机本体、配件、起重工具和安全防护设备等。
二、安装过程检测1.塔式起重机部件检测：在安装前，对塔式起重机的主要部件进行检测，包括各个连接件的质量、强度、尺寸和表面处理等。
2.基础验收：在进行塔式起重机安装前，对基础进行验收，包括基础的平整度、垂直度、强度和稳定性等。
3.安装检测：（1）塔式起重机支架的安装检测：对起重机支架进行水平度、垂直度和支撑点的稳定性检测。
（2）塔式起重机主臂安装检测：对主臂及其支撑点进行位置和尺寸的精确测量，确保其与设计图纸一致。
（3）塔式起重机配重臂安装检测：对配重臂及其支撑点进行位置和尺寸的精确测量，确保其与设计图纸一致。
（4）塔式起重机吊钩和钢丝绳安装检测：对吊钩和钢丝绳进行检测，包括其质量、强度和使用寿命等。
（5）塔式起重机控制系统安装检测：对起重机控制系统进行功能检测，确保其正常工作。
4.安全防护检测：对起重机安装现场的安全防护措施进行检测，包括围栏、标志和警告标识等。
三、安装后验收检测1.安装质量验收：对塔式起重机的安装质量进行验收，包括主要部件的连接质量、位置和尺寸的精确性、牢固程度等。
2.功能性验收：对塔式起重机的功能进行验证，包括起升、平移和回转等操作的灵活性和稳定性。
3.安全性验收：对塔式起重机的安全性能进行检测，确保其满足安全操作的要求，包括起重能力、制动装置、防倾覆装置等。
四、检测记录和报告1.在安装过程中，对各个环节的检测结果进行记录，并保留相应的检测报告和检测图纸等。
2.对于检测中发现的问题和缺陷，应及时进行纠正和整改，并记录整改措施和结果。
3.最终形成安装质量检测报告，详细描述塔式起重机安装的过程、检测结果和问题整改情况。
起重机安装后的检验及实验起重机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于各个领域的建设项目中。
安装后的起重机需要进行检验及实验，以确保其正常运行和安全使用。
本文将从以下几个方面对起重机安装后的检验及实验进行详细介绍。
一、检验前的准备工作1. 起重机安装完毕后，首先需要对其进行整体外观检查，包括检查起重机是否有损坏、变形或异响等情况，以及检查焊接是否牢固。
2. 检查起重机的钢丝绳、钢丝绳鼓、卷扬机构、起升机构、变幅机构等关键部件，确保其完好无损。
3. 检查起重机的润滑系统，确保油路畅通，润滑油是否充足。
4. 检查起重机的控制系统，确保电气设备无故障，并对起重机的各个动作进行试验，以保证其控制功能正常。
二、静载试验静载试验是对起重机的结构和性能进行验证的重要步骤。
主要操作步骤如下：1. 在起重机的额定负载下，进行距离限制器、重量限制器的调试和试验。
2. 在稳定的基础上，逐渐加大起重机的负载，观察起重机的变形情况，并进行相应的记录。
3. 检验起重机在静负荷情况下的稳定性，包括检验其行驶平稳性、制动性能以及变幅机构的平稳度和准确性等。
4. 对起重机的各项参数进行检验，包括起重机轮压、滑鞋轨道压力、干摩擦、润滑状态等，确保其满足设计要求。
5. 根据试验结果，对起重机的结构和设计进行评价，必要时进行结构调整和优化。
三、起升试验起升试验是对起重机的吊重性能进行验证的重要步骤。
主要操作步骤如下：1. 在吊重试验过程中，需要对起重机的吊具、钢丝绳等进行检验，确保其完好无损。
2. 根据起重机的额定负载，逐渐加大重物的负载，观察起重机的起升性能和安全性，并进行相应的记录。
3. 对起重机的起升机构进行试验，包括起重机的起升速度、起升高度、提升力等参数的检验。
4. 检验起重机的超载保护和限位装置的是否起作用，保证在吊重过程中的安全性。
5. 根据试验结果，对起重机的起升性能进行评价，对起升机构进行必要的调整和改进。
四、动态试验动态试验是对起重机的运行性能进行验证的重要步骤。
塔式起重机安装质量检测细则范本一、引言本文档为塔式起重机安装质量检测细则范本，旨在规范塔式起重机的安装过程，确保其安全可靠运行。
本细则适用于塔式起重机安装前、中、后的各个阶段的质量检测。
二、塔式起重机安装前质量检测1. 塔式起重机施工图设计合理性检测1.1 检查塔式起重机施工图设计文件是否完整并符合相关标准和法规的要求。
1.2 检查施工图纸上的尺寸、位置、规格等是否符合实际情况。
1.3 检查起重机的荷载能力计算是否准确，并与实际使用要求相匹配。
2. 塔式起重机基础施工质量检测2.1 检查起重机基础的施工质量，包括基础混凝土的强度、垂直度、水平度等指标的合格性。
2.2 检查基础固定螺栓的材质、数量、尺寸和固定牢固性是否符合要求。
3. 塔式起重机主要构件的质量检测3.1 检查主梁、斗梁、附梁等主要构件的焊接质量，包括焊缝的强度、焊接工艺的符合性等。
3.2 检查主要构件表面的涂装质量，包括涂装厚度、附着力等指标的符合性。
3.3 检查电气设备的质量，包括电气接线的可靠性、电气设备的配套性等。
三、塔式起重机安装中质量检测1. 塔式起重机安装过程的监督检测1.1 检查塔式起重机的各个构件在安装过程中的固定方式，包括焊接、螺栓固定等。
1.2 检查起重机的吊臂、风叶和反重力装置等关键部位的安装质量，确保其稳固可靠。
2. 塔式起重机安装质量的监控检测2.1 检查起重机在安装过程中的垂直度、水平度等指标的合格性。
2.2 检查起重机的高度、悬臂长度等参数是否与设计要求相符。
四、塔式起重机安装后质量检测1. 塔式起重机整体安装质量检测1.1 检查起重机整体的安装质量，包括其垂直度、水平度、定位精度等指标的合格性。
1.2 检查起重机工作平台的安装质量，包括操作台的位置、高度调节等是否符合使用要求。
2. 塔式起重机运行测试和调试2.1 进行塔式起重机的运行测试，检查起重机的正常工作状态和各项功能是否正常。
2.2 进行塔式起重机的负载测试，确保其荷载能力符合设计要求。
塔式起重机安全检查标准内容随着城市建设规模的不断扩大，塔式起重机作为建设现场必需的机械设备，安全问题越来越被重视。
为了确保塔式起重机的安全使用，需要对其进行定期的安全检查和维护。
本文将介绍塔式起重机安全检查标准的内容，以便机械设备操作人员和管理人员更好的了解和掌握安全检查的必要性和方法。
一、塔式起重机日常安全管理标准1.塔式起重机应按规定进行定期检查，并建立详细的检查记录。
2.塔式起重机必须由持有相关证书的专业人员进行检修、维护和保养，并建立台账。
3.对于已经老化、损坏、失效等情况的塔式起重机必须进行报废处理，不得继续使用。
4.塔式起重机操作人员必须经过专业培训，并取得操作证书，才能操纵塔式起重机。
5.塔式起重机必须安装有完整的安全保护装置和安全标志。
6.塔式起重机必须按照规定进行定期检查和维护，并严格按照操作规程进行使用。
二、塔式起重机安全检查标准1.结构部分的安全检查a.钢丝绳是否完好，有无沟槽、磨损和捻距不一等情况，是否需要更换。
b.各铰接处是否紧固齐全，有无松动或者缺少的情况，是否需要进行更换或加固。
c.起重机安装的基础是否完好，有无裂缝、破损或者松动的情况，是否需要进行加固或修补。
d.塔式起重机的各个部分是否有腐蚀、锈蚀、断裂等现象，如果存在这些情况则需要及时更换或修复。
2.动力和控制部分的安全检查a.电机和电器设备是否正常运作，有无损坏、发热、松动或过度磨损的情况，是否可以正常启动或停止。
b.塔式起重机控制电路是否安全可靠，有无断路、短路、漏电等情况，是否需要进行修理或更换。
c.控制系统按钮是否工作正常，有无阻塞、磨损或其他损坏的情况，是否需要进行维修或更换。
d.塔式起重机的供电是否安全可靠，有无漏电、短路等情况，是否需要进行维修或更换。
3.制动装置的安全检查a.塔式起重机的制动装置是否安装正确，有无磨损、裂纹和松动等情况，是否需要进行维修或更换。
b.制动器的调整是否正确，有无松动、损坏等情况，是否需要进行调整或维修。
塔式起重机安装质量检验内容要求与方法 检验项目 项目编号 检 验 内 容 与 要 求 检 验 方 法
1. 技 术 资 料
1.1 制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。 查阅资料。 1.2 安装单位应提供: a.施工情况记录和自检报告； b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明； c.安装过程中事故记录与处理报告； d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。 查阅资料。 2. 作 业 环 境 及 外 观 2.1 塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。 目测检查，必要时实际测量。
2.2 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。 目测检查。
2.3 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进入输电线的危险区。 塔机与输电线的安全距离 目测检查。 电压kv 安全距离m <1 1~15 20~40 60~ 110 220
沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 2.4 吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。 目测检查。 2.5 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。内容应包括下列内容：a）产品名称和型号；b）制造厂名称；c）产品主要参数：幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e）产品制造编号和出厂日期。 目测检查。
2.6 塔顶高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机影响。 目测检查。 2.7 臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，成能发出停止作业的警报。风速仪应安装在塔机顶部的不挡风处。 目测和实际测量。 2.8 塔机塔身高度不得大于说明书允许高度 用钢卷尺测量。 3. 基础 3.1 基础周围应有排水设施。 外观检查。
3.2 基础的设置制作应符合说明书的要求。 外观检查。
4. 金 属 结 构
4.1 安装后的塔机主要结构件不得出现下列情况： a)目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹； b)连接件的轴、孔严重磨损； c)结构件母材严重锈蚀； d)结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。 外观检查，必要时用探伤仪检查焊缝质量，用钢直尺、测厚仪等工具测量。
4.2 主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧有防松措施，不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。螺栓不得低于螺母。 外观检查，必要时用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况。 4.3 平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不位移、不脱落。当使用散料物时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确稳定。 根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。 4.4 塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤4/1000。 将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节（或最高附着点）的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线重合的位置，分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。
4.5 与水平面呈不大于65°的阶梯两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽度不小于600mm，踏板应由具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm。扶手应固定可靠。 目测检查，必要时用钢卷尺测量。
4.6 a.直立梯边梁之间的宽度不小于300mm；b.踏杆间隔为250~300mm；c.踏杆与后面结构件间（踏角间隙）不小于160mm；d.边梁应可以抓握且没有尖锐边缘；e.当梯子设于塔机内部时，正方形塔身边长不大于750mm，且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时可不设护圈，否则在高于地面2m以上的直立梯应设置直径600～800mm护圈。直立梯及护圈固定可靠。 目测检查，必要时用钢卷尺测量。 4.7 当梯子高度越过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过12.5m高度处，以后每10m内设置一个。臂架走台的设置应符合GB5144-2006第4.5条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的挂篮时，可以不设臂架走台。 目测检查，必要时用钢卷尺测量。
4.8 对附着式塔机，附着装置与塔身节或建筑物的联接必须安全可靠，联接件不应缺少或松动，并符合安装说明书要求。 查阅安装说明书，目测检查。
5. 起升系统
5.1吊 钩
5.1.1 吊钩应有标记和防脱棘爪，不允许使用铸造吊钩。 外观检查。 5.1.2 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋不得有永久性变形。 外观检查，必要时有用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。
5.1.3 挂绳处截面磨损量不超过原高度的10％。 外观检查，必要时用卡尺测量。 5.1.4开口度增加量不应大于原尺寸的15%。 外观检查，必要时用卡尺测量。
5.2钢丝绳及其固定
5.2.1钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳夹数量不得少于3个，绳径10～20mm时4个、21～26mm时5个、28～36mm时6个、36～40mm时7个。绳夹间距不小于6倍绳径，绳头距最后一个绳夹不小于140mm，并采用细钢丝捆扎。绳头滑鞍在工作受力侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置。 对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。
5.2.2 钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈做为安全圈。 将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。 5.2.3 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。 外观检查。
5.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。 外观检查。
5.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 用卡尺测量。 5.2.6 钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。 外观检查，必要时用探伤仪检查。
5.3滑轮
5.3.1 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废: ①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； ②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； ③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟糟。 外观检查，必要时用卡尺检查。
5.3.2应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％；
外观检查，必要时用卡
尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。
5.4制动器
5.4.1 塔机每个机构都应装设制动器或具有相同功能的装置。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证塔机制动时平稳性要求。 外观检查，操作观察。
5.4.2 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。 外观检查，必要时测量。
5.4.3 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。 外观检查，必要时用塞尺测量。 5.4.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠 通过载荷试验验证。 5.4.5 制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。 外观检查，必要时用卡尺测量。 5.5减速器
5.5.1 地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。 外观检查，必要时测量。
5.5.2 工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。 外观检查，很必要时用卡尺测量。 5.6 联轴器 零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 外观检查，试验观察。
5.7 卷筒 5.7.1 卷筒两测凸缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。 外观检查，必要时用钢直尺测量。 5.7.2 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。. 外观检查，必要时用卡尺测量。
5.7.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％；
外观检查，必要时用卡
尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。
5.8 塔机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的 110% 时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100~200mm，逐渐无冲击继续加载至发出超载报警信号，此时应已切断上升方向动作，载荷不超过110%额定载荷。
