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一、工程概况本项目为某框架结构建筑加固改造工程，位于XX市XX区，建筑面积约12000平方米。
原建筑为多层框架结构，共计六层，建筑总高度约24米。
由于使用年限较长，部分结构构件存在裂缝、变形等问题，为确保建筑物的安全使用，对其进行加固改造。
二、施工目标1. 消除现有结构构件的裂缝、变形等问题，提高结构整体刚度；2. 优化结构受力，提高抗侧力性能；3. 确保加固改造工程的质量、安全、环保、文明施工。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计意图，对施工图进行技术交底；2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、资源配置等；3. 材料设备：准备足够的加固材料、施工工具、检测设备等；4. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量。
四、施工方案1. 施工顺序：按照先上部结构后下部结构、先主体结构后围护结构的顺序进行施工；2. 施工工艺：（1）裂缝修补：采用环氧树脂砂浆进行裂缝修补，修补厚度应大于2mm；（2）加固钢筋：根据设计要求，采用高强钢筋进行加固，确保钢筋锚固长度满足规范要求；（3）加固混凝土：采用高强度混凝土进行加固，混凝土强度等级应高于原混凝土强度等级；（4）抗侧力构件加固：对剪力墙、柱等抗侧力构件进行加固，提高结构抗侧性能；（5）加固节点处理：对梁柱节点、楼板节点等关键部位进行加固，确保节点连接牢固；（6）施工监测：对施工过程中的关键部位进行监测，确保施工质量。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：2周；2. 裂缝修补阶段：1周；3. 加固钢筋、混凝土、抗侧力构件加固阶段：3周；4. 加固节点处理阶段：1周；5. 施工监测阶段：2周；6. 总工期：9周。
六、质量保证措施1. 严格按设计图纸及规范要求施工，确保施工质量；2. 加强材料质量控制，确保材料合格；3. 加强施工过程控制，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；5. 施工完成后进行验收，确保工程质量。
第一章编制依据 (2)第二章主要施工方法 (3)第三章人员设备材料计划 (14)第四章质量技术组织措施 (16)第五章安全生产组织措施 (17)第六章文明施工组织措施 (18)第七章工期保证措施、进度计划 (20)第一章编制依据第一节工程施工范围本工程为泰州金海商业广场结构加固工程。
该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。
本工程为结构改造工程，根据业主使用要求，对原有结构进行改造。
改造内容为：梁底、梁顶粘钢；柱、梁、板、墙混凝土拆除、浇筑、碳纤维加固、植筋等加固内容。
第二节建造工程施工/验收标准、规范、规程、图集一、工程测量类《工程测量规程》 GB50026-93《建造变形测量规程》 JGJ/T8—97《建造工程施工测量规程》 DB11/T339-2022二、结构改造加固类《混凝土结构加固设计规范》 (GB50367-2022)；《民用建造修缮工程查勘与设计规程》 JGJ117-98《建造拆除工程安全技术规范》 JGJ147-2004《混凝土结构加固技术规范》 CECS25：90《建造抗震加固技术规程》 JGJ116-98《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101-1；03G101-2；03G101-3四、项目管理类《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2022五、检测验收类《建造安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-2003《建造工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建设工程施工现场安全资料管理规程》 DBJ383-2022《建造工程施工技术管理规程》 DBJ01-80-2003《建造工程施工施工组织设计管理规程》 DB11/T 363-2022第二章主要施工方法本项目改造加固工程中，由于房屋功能改变及扶梯调整位置，需要将各楼层区域的部份楼板及混凝土梁拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。
框架梁加固施工方案一、施工前的准备工作在进行框架梁加固施工前，首先需要做好以下准备工作：1.设计方案：通过专业工程师设计合理的加固方案，确保施工过程中安全有效进行。
2.材料准备：准备好加固所需要的材料，确保材料质量符合标准要求。
3.设备准备：检查施工所需的设备是否完好，保证施工过程顺利进行。
4.施工人员：确定施工所需人员的数量和技术水平，保证施工人员能够按照设计方案进行施工。
二、施工过程框架梁加固的施工过程主要包括以下几个步骤：1.清理表面：将框架梁表面的灰尘、杂物清理干净，确保加固材料能够紧密粘附在表面上。
2.局部修补：对于有损坏或裂缝的部位进行修补，保证加固效果。
3.涂刷底漆：在整个框架梁表面涂刷底漆，增强加固材料与原有结构的粘结力。
4.加固材料施工：根据设计方案的要求，将加固材料涂刷或包裹在框架梁上，确保加固效果。
5.固化处理：待加固材料固化完全后，进行表面的整理和处理，确保施工质量符合标准。
6.验收：经过施工人员自检和专业验收人员的验收，确认框架梁加固工程完成，符合设计要求。
三、施工后的维护在框架梁加固施工完成后，需要做好后续的维护工作，确保加固效果能够持久：1.定期检查：定期对加固后的框架梁进行检查，发现问题及时处理。
2.防水防潮：加固后的框架梁要采取防水防潮措施，避免受潮导致加固效果减弱。
3.定期维护：对框架梁进行定期的维护保养，延长使用寿命，确保结构的安全性。
四、总结框架梁加固是一项重要的工程施工工作，在进行施工前需要做好充分的准备工作，施工过程中要按照设计方案要求进行，施工后要加强维护管理工作，确保加固效果持久稳定。
希望本文提供的框架梁加固施工方案能够对相关人员有所帮助。
多地既有建筑进行翻新，遇到框架结构该如何加固
框架柱加固
(1)框架柱轴压比超过规定规范可根据碳纤维布试验结果缠绕加固，增加柱混凝土径向约束，并提高构件在地震荷载作用下的变形性能。
(2)可根据现场实际情况和施工条件在原柱四周加包钢筋混凝土，
进一步提高区域框架柱承载能力。
(3)留用原结构柱，在柱周包型钢骨架，并在二者之间灌注结构胶，随后对加固后的柱外包钢丝网门楣抹高强砂浆。
框架梁加固
(1)采取结构内部结构胶粘钢板剪力箍加固框架梁，并在钢板表面
抹水泥浆。
(2)对于主梁端部箍筋不满足规范要求半边的梁体，可在梁端粘贴
U形碳纤维布提高抗剪能力。
(3)对非结构垂直裂纹进行结构胶灌注加压封闭处理。
(4)通过钢筋阻锈处理，穿入加强通长筋，植入U形箍筋，安装抗
剪钢托座并采用对拉螺栓固定。
其他部位加高措施
(1)独立基础。
可部分留用老独立基础，加大长、宽和高度，浇筑
加宽部位混凝土垫层，且避免不破坏底板钢筋。
其后对原基础进行钢
筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面胶。
(2)柱根部位。
在柱周植入柱墩主筋并绑扎柱墩钢筋，此部位新浇
筑混凝土时也应上色新旧混凝土界面胶。
浇筑混凝土后支模、拆模、
养护浇筑混凝土;拆模养护。
(3)楼板部位。
在原有楼面板和顶板屋面板粘贴碳纤维布加固，对
原楼板底进行大底钢筋阻锈处理，对碳纤维布地表进行防火处理。
(4)结构连接。
对于原结构设计梁前一天与新增梁体连接时，应将
次梁下部主尾端钢筋植入原梁体，并补浇混凝土保证次梁的抗剪振幅，随后进行拆模及养护等工序。
框架梁加固施工方案框架梁加固是指对已建筑物的框架梁进行加固处理，以提高结构的承载能力和抗震能力。
下面是一个框架梁加固施工方案的基本框架，总字数约为700字。
一、前期准备1.1施工前认真查阅相关设计图纸和资料，了解原有结构的状况。
1.2进行现场勘测，测量检查各部位的尺寸、裂缝的宽度和变形情况，并做好记录。
1.3收集资料，了解框架梁的结构特点、材料性能和施工工艺。
二、加固方案设计2.1根据现场实际情况和勘测资料，结合框架梁的结构特点和荷载条件，设计相应的加固方案。
2.2确定加固材料和施工工艺，保证加固后的结构满足设计要求。
三、材料及设备准备3.1采购符合设计要求的加固材料，如碳纤维布、玻纤布、沉积物等。
3.2准备相应的施工设备和工具，如刷子、刮刀、滚筒等。
四、施工工艺4.1清除框架梁表面的油污、灰尘和杂物，保证加固材料的粘结质量。
4.2根据设计要求，将加固材料切割成适当大小的片状，并掌握好施工间距和重叠长度。
4.3用胶水将加固材料粘贴到需要加固的部位，然后用刮刀将材料压平。
4.4在加固材料表面再涂刷一层胶水，以提高材料之间的粘结性能。
4.5根据加固方案的要求，进行二次加固处理。
五、验收及保养5.1施工结束后，进行质量验收，检查加固质量是否符合设计要求。
5.2对加固部位进行维护保养，定期检查加固材料是否存在脱落、裂缝等现象。
5.3根据施工图纸和资料，编制详细的资料报告，包括施工工艺、加固材料使用情况和施工质量等。
这是一个基本的框架梁加固施工方案，具体施工步骤和材料选择可以根据具体情况进行调整和优化。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证加固工程的质量和安全。
框架梁加固施工方案框架梁加固施工方案是对建筑物框架梁进行加固和修复的一项工程。
框架梁加固施工方案的目的是提升建筑物的承载能力和抗震能力，延长其使用寿命。
下面是一个700字的框架梁加固施工方案：一、施工前准备工作1. 材料采购：根据加固方案所需要的材料进行采购，包括钢筋、混凝土、粘结剂等。
2. 设备准备：准备施工所需要的设备，包括起重机械、搅拌机、钢筋切割机等。
3. 施工图纸准备：准备相应的施工图纸，包括加固设计图纸和施工平面图。
4. 现场清理：清理施工现场，确保施工区域无障碍。
二、框架梁加固施工步骤1. 框架梁加固前的检测：对待加固的框架梁进行全面检测，了解其受力情况和损伤程度。
2. 清理修复：清理框架梁表面的脱落和损坏的部分，修复细小的裂缝和空洞。
3. 钢筋加固：根据设计要求，在框架梁的受力区域加设钢筋，提高其承载能力。
4. 混凝土修复：用高强度混凝土对损坏的部分进行修复，恢复其原有的强度。
5. 粘贴加固：使用粘结剂将新浇注的混凝土与旧混凝土粘结在一起，提高框架梁的整体强度和稳定性。
6. 后期处理：进行喷涂保护层或防水层的施工，延长框架梁的使用寿命。
三、施工注意事项1. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品，确保施工过程中的人员安全。
2. 施工质量控制：施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工现场管理：施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，确保施工过程不受干扰。
4. 施工进度控制：合理安排施工计划，控制施工进度，确保按时完成施工任务。
5. 施工报验验收：施工完成后，按照相关规定进行验收，确保施工质量符合要求。
通过对框架梁进行加固施工，能够提高建筑物的抗震能力和承载能力，延长其使用寿命。
在施工过程中，要严格按照相关规定和设计要求进行施工，保证施工质量，并做好安全防护和现场管理工作，确保施工过程安全和顺利进行。
同时，对施工进度进行合理安排和控制，保证按时完成施工任务。
框架结构加固方案背景在建筑结构中，框架结构是一种常见的形式，它由支撑柱和横向连接组成。
然而，由于长期使用和外力作用，框架结构可能出现一些弱点和损坏。
为了提高建筑的稳定性和安全性，需要对框架结构进行加固。
加固方案方案一：增加支撑柱和连接件通过增加支撑柱和连接件，可以增加框架结构的稳定性。
具体的加固步骤如下：1. 对现有的支撑柱进行评估，确定是否需要增加新的支撑柱。
2. 根据结构设计要求，选择适当的支撑柱材料和规格。
3. 将新的支撑柱与现有的框架结构连接，确保连接牢固可靠。
4. 安装合适的连接件，如钢板、螺栓等，以增加支撑柱和横向连接的强度和刚度。
方案二：加固横向连接框架结构中的横向连接起到了稳定结构的作用。
通过加固横向连接，可以提高框架结构的整体稳定性。
具体的加固步骤如下：1. 对现有的横向连接进行评估，确定是否需要加固。
2. 根据结构设计要求，选择适当的加固方式。
常见的加固方法有增加钢板、加固螺栓等。
3. 将加固材料和连接件安装在现有的横向连接位置上，确保连接牢固可靠。
方案三：其他加固措施除了增加支撑柱和加固横向连接外，还可以采取其他加固措施来提高框架结构的稳定性。
这些措施包括：1. 增加钢筋混凝土梁的数量和尺寸，以增加结构的承载能力。
2. 使用预应力技术，提高框架结构的整体刚度和稳定性。
3. 进行定期检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
结论框架结构加固方案可以通过增加支撑柱和连接件、加固横向连接以及采取其他加固措施来提高结构的稳定性和安全性。
在加固过程中，应根据具体情况选择合适的加固方法和材料，并确保加固措施的牢固可靠。
定期检查和维护也是保持框架结构稳定的重要步骤。
混凝土框架柱加固施工方案一、前言混凝土框架结构在长期使用过程中，由于各种外部力和环境因素的作用，柱子可能会出现开裂、变形等问题，从而影响整体结构的稳定性和安全性。
为了确保建筑物的安全使用，需要对混凝土框架柱进行加固处理。
二、加固前的准备工作在进行混凝土框架柱加固之前，需要进行以下准备工作： 1. 对建筑结构进行全面检查，确定哪些柱子需要加固，以及加固的具体位置和方式。
2. 对加固材料和施工工艺进行评估和选择，确保符合相关标准和规范要求。
3. 制定详细的施工计划，包括工程进度、安全措施等内容。
4. 确保施工人员具备相关技术和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
三、加固方案设计根据混凝土框架柱的具体情况，可以采用不同的加固方案，常见的包括： 1. 外包括法加固：在柱子外部包裹钢筋混凝土，增加柱子的承载能力和抗震性能。
2.碳纤维加固：利用碳纤维布加固柱子表面，提高其受力性能和耐久性。
3. 钢板加固：在柱子外部焊接钢板，增加其受力面积，提高承载能力。
4. 预应力加固：通过预应力技术，在柱子周围设置预应力筋，提高柱子整体的承载性能。
四、施工步骤1.确定工程范围和施工区域，搭建施工平台和设施。
2.进行现场清理和准备工作，确保施工现场整洁、安全。
3.按照设计方案，进行柱子的清理和表面处理，保证加固材料的粘结性。
4.进行加固材料的搅拌和制备，并进行现场试验，确保质量符合要求。
5.开始加固工程，按照设计要求进行加固材料的施工，确保操作规范。
6.检查施工质量，对加固后的柱子进行强度和外观检测，确保加固效果符合要求。
7.完成施工后的清理工作，撤除施工平台和设施，保持施工现场整洁。
五、验收和保养1.完成施工后，对加固的柱子进行验收，确保加固效果符合设计要求。
2.制定相关的保养方案和周期，对加固后的柱子进行定期检查和维护，延长其使用寿命。
3.建立档案记录，包括加固方案、施工过程以及验收结果，为日后的维护和管理提供参考。
框架梁工程加固施工方案一、概述框架梁工程加固是指在现有框架梁结构上进行加固处理，以提高其承载能力、抗震能力和使用安全性。
结合实际项目情况，本文将就框架梁工程加固的施工方案、施工流程、施工工艺、材料选用以及质量控制等进行详细论述。
二、施工前的准备工作1.方案设计确认：施工前需对加固的具体方案进行确认，包括加固方式、加固材料、施工工艺等。
2.材料准备：根据方案设计，准备好所需的加固材料，确保材料的品质和数量满足施工需求。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解加固方案、施工工艺以及安全注意事项。
4.现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工环境整洁，并进行必要的安全防护措施。
三、加固工程的施工流程1.检测测量：在施工前对框架梁结构进行检测测量，获取结构的准确信息，为后续加固工作提供准确数据。
2.清理表面：对框架梁结构进行清理处理，去除表面的油污、锈蚀等污染物，以便后续加固材料的粘接和保护层的施工。
3.预埋固定件：根据设计要求，在框架梁结构上进行预埋固定件的设置，以便后续加固材料的固定。
4.加固施工：根据加固方案，采用钢筋混凝土加固、碳纤维加固、外包钢板加固等工艺进行框架梁结构的加固，确保加固效果符合设计要求。
5.质量验收：对加固工程进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
四、加固工程的施工工艺1.钢筋混凝土加固：对框架梁结构进行加固时，采用加固筋筋、嵌筋、剪力加固等工艺，提高框架梁结构的承载能力和抗震能力。
2.碳纤维加固：采用碳纤维布贴面加固、碳纤维板加固等工艺，提高框架梁结构的受力性能和耐久性。
3.外包钢板加固：在框架梁结构外侧设置钢板，通过钢板与混凝土之间的粘接作用，提高框架梁结构的抗震性能。
4.粘接材料的施工：在加固工程中需要使用粘接材料来连接加固材料与原结构，在施工中要严格控制粘接材料的用量和施工质量，确保加固效果。
五、加固工程的材料选用1.加固钢筋：采用优质的钢筋材料，符合国家标准要求，确保钢筋混凝土加固的承载能力和耐久性。
结构加固工程施工方案范本一、概述结构加固工程是为了改善现有建筑结构的承载能力、抗震性能、耐久性和安全性而进行的一项工程。
在实际施工过程中，其工程施工方案的制定对于工程的质量、安全和进度具有至关重要的意义。
本文将对结构加固工程施工方案进行分析和介绍。
二、工程概况本工程为某某建筑公司承建的一栋高层住宅楼结构加固工程，位于某某市某某区。
建筑总高度为20层，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于建筑的使用年限较长，结构存在一定的老化和损坏情况，需要进行加固处理以提高安全性和抗震性能。
三、施工组织设计1. 施工单位应成立由总工程师、总监理工程师、安全员、质量员等组成的施工组织筹备小组，对施工方案进行详细的研究和制定，并确定施工方案的具体执行措施和时间计划。
2. 确定施工现场的组织管理结构和责任体系，明确各部门的职责和工作任务。
建立日常施工、安全、质量三级管理制度。
3. 制定施工现场的基本规章制度和安全生产操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，并保证施工现场的安全生产。
四、施工工艺及措施1. 结构检测：在施工前，对建筑结构进行全面检测，明确结构的损坏情况和加固目标。
2. 加固方案设计：根据结构检测的结果，由专业结构设计师制定加固方案，并经专家评审。
3. 施工工艺：采用先进的施工技术和加固材料，确保加固质量。
4. 监测措施：在施工过程中，对加固过程进行实时监测，及时调整工艺参数以确保加固质量。
五、质量控制措施1. 预制构件加固：采用预制构件进行加固施工，确保材料的质量和结构的一致性。
2. 加固材料质量控制：加固工程采用优质加固材料，对加固材料进行严格的质量控制和验收，确保其质量符合相关标准。
3. 施工工艺控制：制定详细的施工工艺流程和操作规程，严格按照规定的工艺要求进行施工。
4. 加固质量检测：对加固后的结构进行质量检测，确保加固质量符合设计要求。
六、安全施工措施1. 现场安全管理：制定安全生产计划和应急预案，建立并完善安全检查和隐患排查制度，加强对施工现场的安全监管。
结构加固工程施工方案2014年3月15日目录第一章编制依据 (2)第二章主要施工方法 (3)第三章人员设备材料计划 (14)第四章质量技术组织措施 (16)第五章安全生产组织措施 (17)第六章文明施工组织措施 (18)第七章工期保证措施、进度计划 (20)第一章编制依据第一节工程施工范围本工程为泰州金海商业广场结构加固工程。
该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。
本工程为结构改造工程，根据业主使用要求，对原有结构进行改造。
改造内容为：梁底、梁顶粘钢；柱、梁、板、墙混凝土拆除、浇筑、碳纤维加固、植筋等加固内容。
第二节建筑工程施工/验收标准、规范、规程、图集一、工程测量类《工程测量规程》GB50026-93《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97《建筑工程施工测量规程》DB11/T339-2006二、结构改造加固类《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》JGJ117-98《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；03G101-2；03G101-3四、项目管理类《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006五、检测验收类《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程施工现场安全资料管理规程》DBJ383-2006《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003《建筑工程施工施工组织设计管理规程》DB11/T 363-2006第二章主要施工方法一、混凝土切割拆除本项目改造加固工程中，由于房屋功能改变及扶梯调整位置，需要将各楼层区域的部分楼板及混凝土梁拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。
该工程采用钢筋砼无损切割技术和无损凿除技术。
该新工艺噪音低、无震动，无粉尘废气污染。
这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。
1、切割拆除主要关键点1）本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察。
2）本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3）拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4）在拆除过程中如发现下列情况，应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。
5）若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
6）拆除原则：拆除框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工。
按自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。
拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。
7）当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
2、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石锯片对混凝土进行切割，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
3、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：支撑钢管搭设梁切割拆除防护网搭设楼板切割拆除加固完成切割块运走或破碎后处理清理现场前期准备1）现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。
具备380伏200kw、63A以上电源，水源（水压4～6bar，水量7升/分钟以上）；2）施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。
专人负责观察通行及安全事项；3）清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；4）搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；5）对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；6）切割流程预吊→ 切割→混凝块起吊、运走定位、放线→ 钻工艺孔(起吊孔) → 每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。
4、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。
切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分原则如下。
1）混凝土板120mm，切割单块尺寸1000×1000mm，加上粉刷及找平层后重量约300kg，先沿着梁切割，将梁和楼板局部分离，接着分割楼板，将楼板分成块用 1.5T葫芦吊起，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放。
在切割前需先在楼板上开洞，用钢丝绳与 1.5T葫芦吊进后，方可开始切割。
2）混凝土大梁沿纵向每段长度切割600~800mm，单块重量为300~420kg，用1.5T 葫芦吊起后，再采用平板拖车水平运输到施工井架再垂直运输至吊吊装车地点，临时存储需单层分散平放；切割梁时先要做好梁的支撑后，方可开始切割。
5、混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层南、西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。
混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位。
切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。
6、结构变形监测切割拆除过程中，应在拆除区域附近楼板设置沉降变形观测点，采用高精度水准仪进行变形观测，防止拆除过程中建筑结构变形过大产生意外。
结构拆除施工过程中，应派专人观测支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知施工人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
8、临时支撑排架方案及措施本工程采用机械切割方式将部分楼板及混凝土梁切除，考虑现场施工因素及周围结构的安全，决定采用钢管排架及工字钢搭设临时支撑对该区域拟切割的混凝土梁板进行临时的加固支撑（详见支撑图）。
切割部位的所有板底采用顶杆支撑形式，脚手架搭设高度同层高，步距 1.50m，排距1.2m，纵向间距 1.2m。
拟切割的主要混凝土大梁梁底部承重架采用2根承重立杆,承重杆间距800mm，为保险起见，楼板切割开孔部位凡是切割后混凝土梁存在悬臂端的，均在悬臂端采用钢管做为端部的附加支撑。
临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。
临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。
二、植筋加固本工程种植钢筋胶粘剂各项性能指标符合设计图纸及《混凝土结构加固设计规范》相关规定要求。
1、施工要求1）植筋施工工艺流程：准备→标定位置→钻孔→清孔→孔除尘、干燥→钢筋处理→配置胶粘剂→注入胶粘剂→种植钢筋→静置固化→检验验收。
2）钻孔前，应检查基层强度并对表面状况（裂缝和其它缺陷）进行检查。
将表面清理干净后按图在基层上标明植筋位置。
3）钻孔时，钻头应垂直于工作面并标明埋深尺寸，钻入时不得晃动过大，造成倾斜或偏离设计位置。
4）钻入过程中如遇钢筋，应立即停止。
在原处附近重新钻孔。
新孔与设计孔位置之间净距离应≤2倍植筋直径，与欲浇混凝土构件外边距离不得小于保护层厚度。
废孔用砂浆填满。
如设计同意切断原有钢筋，可采用切割钢筋用钻孔机，截断钢筋，钻孔至设计深度。
5）清孔可先用吹风筒或高压空气将孔内粉尘吹出，再用清孔刷清孔，反复操作，直至孔底无积灰。
清孔不得用水，孔内如有积水应清除。
6）将粘结剂注入孔内，应立即插入钢筋，按顺时针方向边转边插直至孔底，使粘结剂部分溢出，刮去表面多余粘结剂。
全部过程所耗时间应小于粘结剂初凝时间。
否则应清除粘结剂，重新进行清孔等工序。
7）插入钢筋后，应保持钢筋不受外力直至粘结剂硬化。
静置时间应按粘结剂产品说明书规定。
硬化后，方可进行检验和投入使用。
2、钢筋锚固相关参数本工程中钢筋锚固深度满足图纸设计要求。
3、安全注意事项（1）结构胶应密封储存，远离火源，避免日光直射（2）施工现场应通风良好，操作人员应佩带面罩、手套、着工作服，戴好安全帽。
4、现场拉拔测试（1）拉拔试验采取随机抽样的办法，任意抽取已埋设好的试件进行试验，钢筋外露不小于500mm。
（2）设计拉拔力本工程中钢筋设计拉拔力应满足图纸设计要求。
（3）设计拉拔力计算方法：P=fy*S式中：fy—钢筋的设计强度（此表中按300N/mm2计算）S—钢筋的截面积三、混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案本工程严格按照国家建筑标准设计图集03SG611执行加固，工程中所使用结构粘结剂必须进行安全性检验，粘钢胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，不得使用不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。
1、粘钢施工1）梁粘钢加固（1）清除板下表面的模板接槎漏浆凸出条块、剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等砼，一定露出砼结构新面。
（2）涂刷底层树脂在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序施工。
2）现浇楼板粘钢加固（1）本工程结构现浇楼板双向连续板，因此，原则上应双面双向加固，但为使构造简单，并孝虑一定的塑性内力重分布，仅按单向双面加固。
（2）支座部位负弯矩区加固，被砖墙阻断时，一般可直接沿板面在砖墙中凿洞穿过扁钢，扁钢外伸长度应≥L/4，L为板跨度，扁钢尽端应设锚栓进行附加加固。
（3）跨中正弯区加固，直接粘钢板条即可。
