生物质锅炉燃烧设备及工作原理
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生物质能发电原理生物质能发电是一种利用生物质作为燃料来发电的技术。
生物质包括植物、动物等有机物质,如木材、农作物废弃物、食品废料等。
利用这些生物质作为燃料来发电,不仅可以有效回收利用有机废弃物,还可以减少对传统化石燃料的依赖,降低温室气体排放,具有重要的环境和经济效益。
一、生物质能燃烧发电原理生物质能燃烧发电是目前最常用的生物质能发电技术。
其基本原理是通过燃烧生物质燃料释放的热能来获得蒸汽,进而驱动涡轮发电机发电。
其具体过程如下:1. 原料处理:生物质燃料经过破碎、干燥等处理工序,得到适合燃烧的小颗粒物。
2. 燃烧过程:将处理后的生物质颗粒物送入锅炉,进行燃烧。
在燃烧过程中,生物质燃料中的可燃物质在氧气的存在下发生反应,产生高温和燃烧产物,其中最主要的产物是二氧化碳和水蒸气。
3. 热能转化:锅炉中的燃料燃烧释放的热能被传递给水,使水转化为高温高压的蒸汽。
4. 涡轮发电机组:高温高压的蒸汽推动涡轮发电机组转动,通过转动的涡轮产生电能。
5. 发电输送:发电机组产生的电能通过输电网输送到用户端,为人们的生活和生产提供电力支持。
生物质能燃烧发电技术具有成熟的产业化应用,其中关键的环节是燃烧过程和热能转化。
优化燃烧过程和提高热能转化效率是提高生物质能发电效率的重要手段。
二、生物质气化发电原理除了燃烧发电,生物质气化发电是另一种常见的生物质能发电技术。
该技术通过将生物质颗粒物在高温和缺氧条件下转化为可燃气体,再利用气体发电。
其具体过程如下:1. 生物质气化:生物质燃料经过粉碎、干燥等处理工序后,进入气化炉。
在气化炉中,生物质在高温和缺氧条件下发生热解和干馏反应,生成可燃的合成气体,主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷等。
2. 合成气净化:气化产生的合成气中含有较多的杂质,需要进行除尘、脱硫、脱氮等处理,以便保护后续设备的正常运行。
3. 合成气发电:经过净化后的合成气进入内燃机或燃气轮机,产生动力,驱动发电机发电。
颗粒锅炉工作原理
颗粒锅炉是一种热能设备,其工作原理是将生物质颗粒燃烧产生的热能转化为热水或蒸汽。
下面是详细的工作原理描述:
1. 进料系统:生物质颗粒通过进料系统进入颗粒锅炉的燃料仓。
2. 点火系统:点火系统将着火器引向颗粒堆,并且在放热板底部点燃颗粒。
3. 预燃区:颗粒燃烧开始后,燃烧区域位于锅炉底部的灰吹扇区域,提供足够的氧气和燃料混合,以维持燃烧过程。
4. 主燃区:燃烧的颗粒进一步移动到主燃区,这个区域的温度通常较高。
在主燃区内,颗粒燃烧释放出的热能被吸收,这个区域的设计有助于提高热交换的效率。
5. 抽风系统:抽风系统将烟气从颗粒锅炉中排出,以保持压力稳定并确保足够的氧气供应进入炉膛。
6. 热交换器:热交换器用于将热能从颗粒燃烧释放的烟气中传递给水或空气。
当水通过热交换器时,其温度升高,可用于加热房间或供暖系统。
7. 排气系统:烟气在热交换完成后被排出颗粒锅炉,常通过烟囱排放到大气中。
8. 清灰系统:随着颗粒的燃烧,产生的灰渣会堆积在锅炉底部
的灰斗中,需要定期清理。
总之,颗粒锅炉利用生物质颗粒的燃烧释放热能,并通过热交换器将热能传递给水或空气,进而满足供暖或热水需要。
锅炉是一种能量转换设备,它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。
按照燃料分类锅炉可分为燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉和燃生物质锅炉四种。
那么不同燃料锅炉的工作原理和系统图又是怎样的呢?1、燃气锅炉燃气锅炉工作原理为天然气在炉内燃烧释放出来的热量,加热锅内的水,水在锅(锅筒)中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热,温度升高并产生带压蒸汽或热水。
燃气锅炉运行系统分为烟风系统和水系统。
烟风系统:燃料燃烧-炉膛-二回程烟管(-三回程烟管)-节能器-冷凝器-烟道;水系统:锅炉原水-软化水箱-锅炉-蒸汽或者水-蒸汽或者供暖管道。
2、燃油锅炉燃油锅炉最基本的部件是“锅”和“炉”两大部分。
锅是锅炉设备中的汽水系统,是水变成汽或热水的吸热部分;炉是锅炉设备中的燃烧系统,是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。
燃油锅炉工作原理为油在炉内燃烧产生火焰和高温烟气,通过火焰和高温烟气不断将热量传递给锅内的水,水会在锅内不断流动循环,吸热升温汽化(热水锅炉达不到沸腾温度)从而产生蒸汽和热水。
3、燃煤锅炉燃煤锅炉以大型循环流化床锅炉为例,其工作原理为:燃料经破碎机破碎至合适的粒度后,经给煤机从燃烧室布风板上部给入,与燃烧室炽热的沸腾物料混合,被迅速加热,燃料迅速着火燃烧,在较高气流速度的作用下,充满炉膛,并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室,经气固分离器分离后,分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。
经分离器导出的高温烟气,在尾部烟道与对流受热面换热后,通过除尘器,由烟囱排出。
以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统,即一般说的“炉”。
另一方面,锅炉给水经水泵送入省煤器预热,再进入汽包,然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包,经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后,通过主蒸汽管道送到用户处。
上述为汽水系统,即一般说的“锅”。
总的来说,炉的任务是尽可能组织高效的放热,锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收,锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽产生过程。
关于生物质颗粒燃料锅炉燃烧的原理、特点、好处来源:本站原创发布时间:2013-08-01 浏览量:288生物质颗粒燃料是将农业收获的作物中的“废料”进行利用,把看似无用的秸秆、木屑、玉米芯、稻壳等通过压缩成型直接利用的燃料。
让这些东西变废为宝的途径就是需要生物质成型燃料锅炉。
目前,我国城市拥有大量的燃煤锅炉,其中大都分布在城区内及城市周边,由于烧的都是含硫量高的劣质煤,因锅炉无脱硫装置,加上操作低等因素,冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量,为此,取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高,且许多城市已采取了行动,但由于气源紧张、电价昂贵,而城市热力又达不到的区域,收效甚微。
用清洁的生物质燃料替代煤,在城市锅炉内使用就成为首选。
但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料(仍有冒黑烟、粉尘污染等现象),而生物质专用燃料燃烧装置彻底地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧问题。
它根据生物质燃料挥发分大的特点,综合应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧等多种洁净燃烧技术,使生物质燃料燃烧完全,解决了冒黑烟的本质问题。
生物质颗粒燃料锅炉燃烧工作原理:生物质燃料从加料口或上部均匀地铺在上炉排上,点火后,开启引风机,燃料中的挥发分析出,火焰向下燃烧,在未燃带、悬挂炉排所构成的区域迅速形成高温区,为连续稳定着火创造了条件,小于上炉排间隙且挥发分已燃尽的炙热燃料和未燃尽的微粒,在引风机及重力的作用下,一边燃烧一边向下掉落,落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续下落,最后落到下炉排上,未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧,燃尽的灰粒从下炉排落入出灰装置的灰斗,当积灰到一定高度时,打开出灰闸板一并排出。
在燃料下落的过程中,二次配风口补充一定氧气,供悬浮燃烧,三次配风口提供的氧气的为下炉排上的燃烧助燃,完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。
大颗粒烟尘通过隔板向上时由于惯性甩入灰斗,稍小的灰尘通过除尘挡板网阻挡又大部分落入灰斗,仅部分极其细小的微粒进入对流受热面,极大地减少了对流受热面的积灰,提高了传热效果。
生物质供暖方案引言生物质供暖是一种利用生物质作为燃料来提供供暖能源的方式。
与传统的化石燃料相比,生物质供暖具有更低的碳排放和更可持续的能源供应。
本文将介绍生物质供暖的原理、优势以及可行的方案。
生物质供暖的原理生物质供暖利用各种生物质资源作为燃料,如木材、秸秆、麦草等,经过适当的处理和加工后可以转化为高效的热能。
其原理包括以下几个步骤:1.原料预处理:生物质燃料通常需要进行切碎、破碎等预处理工作,以增加燃烧表面积和提高燃烧效率。
2.燃烧过程:生物质燃烧产生的热能可以用于供暖。
燃烧过程需要控制供氧量和燃烧温度,以确保燃烧效果最佳。
3.热能利用:通过燃烧产生的热能可以直接供暖,也可以转化为蒸汽、热水等形式进行传输和利用。
生物质供暖的优势相比传统的化石燃料供暖方式,生物质供暖具有以下几方面的优势:1.环保可持续:生物质燃烧产生的二氧化碳排放量与生物质生长过程中吸收的二氧化碳量之间存在一个平衡,因此生物质供暖是一种净零碳排放的方式。
2.资源丰富:生物质资源广泛,尤其是农作物废弃物和林业剩余物质可以作为生物质供暖的主要燃料。
这些资源相对丰富,能够满足供暖需求。
3.经济实惠:生物质燃料价格相对稳定,且通常低于化石燃料价格,能够降低供暖成本。
4.安全可靠:生物质供暖系统采用先进的控制技术,具有高效、稳定、安全的特点。
生物质燃烧产生的灰渣可以用作肥料或其他用途。
可行的生物质供暖方案生物质锅炉供暖系统生物质锅炉供暖系统是一种常见的生物质供暖方案。
生物质燃料在锅炉中燃烧产生热能,然后通过管道输送到供暖设备。
优点:•能够适应不同规模的供暖需求,可用于家庭、工厂等各种场所。
•锅炉可以自动调节供热温度,提高供热效率。
•锅炉设计合理,操作简单,维护成本较低。
缺点:•需要有充足的生物质燃料供应。
•锅炉占地面积较大,需要有合适的空间进行安装。
生物质颗粒供暖系统生物质颗粒供暖系统是一种基于生物质颗粒作为燃料的供暖方案。
生物质颗粒通过管道输送到燃烧设备,燃烧产生热能。
生物质蒸汽锅炉燃烧方式及锅炉运行问题总结小容量生物质锅炉多采用层燃燃烧方式,即所谓的火床燃烧方式,一般用于工业生产或生活采暖等。
有水管式也有火管式。
由于压力较低,蒸发需要的热量(汽化热)占70%~92%。
因此水冷壁与锅炉管束基本上都是蒸发受热面,有时只在尾部装有铸铁式省煤器以加热给水,同时降低排烟温度,提高锅炉效率。
个别情况下也布置过热器以满足生产工艺的要求。
国内生产的容量为10~20t/h的燃煤工业生物质锅炉,大多数为双横锅筒水管生物质锅炉。
气温有194℃(饱和温度)及300℃两种,汽压为,1.275MPa,给水温度为60~105℃,热空气温度为150~160℃,锅炉效率为75%(无烟煤)及78%(烟煤)左右。
水冷壁及对流锅炉管束均为602×3㎜无缝钢管。
如有过热器,则不知在第一管束之后。
有铸铁(或钢管)省煤器和管式空气预热器。
燃烧设备可采用鳞片式链条炉排。
锅炉管束、过热器及省煤器都装有蒸汽吹灰装置。
蔗渣生物质蒸汽锅炉额定蒸发量为85t/h,过热出口压力为3.8MPa(表压),过热蒸汽出口温度为450℃,锅筒压力为4.2MPa(表压),给水温度为105℃。
锅炉为室外布置,自然循环单锅筒锅炉,采用II型布置,炉膛部分悬吊,尾部烟道支承。
炉膛前墙下布置喷渣口,辅以固定炉排组织燃烧,利用蒸汽除渣。
过热器分两级布置,高温过热器和低温过热器之间布置面式减温器,省煤器分上下级,空气预热器为单级布置。
炉膛燃烧区域,下部前起墙沿宽度方向布置有4只蔗渣喷燃器,蔗渣燃烧室呈长方形断面,布置有前拱和后拱,前拱以下的炉内区域敷设卫燃带。
燃烧区域加前拱、后拱和敷卫燃带有较高的热负荷有利于蔗渣的着火和燃烧。
蔗渣喷口距炉排高度约3m,甘蔗渣有气力喷播方向送入炉膛中,利用高度差使蔗渣在生物质蒸汽锅炉内飞行的路程中受到热烟气极为有效的加热,蔗渣中的水分基本被烤干,部分落在炉排燃烧层上很快滴燃烧。
大部分的蔗渣在烟气及空气的托浮下,在炉内悬浮燃烧。
生物质热风炉是生物质锅炉中的一种,是一种以生物质为燃料的烘干设备,其主要的功能有:烘干(干燥)、供暖。
下面就由生物质热风炉厂家铭诚炉业为大家详细介绍这种热风炉的相关常识,帮助大家更好地使用该产品。
生物质热风炉的工作原理:是一种采用逆流燃烧方式(即燃烧火焰方向与进料方向相反),使热烟气流经过湿燃料表面,促进了燃料的干燥和水蒸气输送,达到促进燃料燃烧、减少黑烟产生、干燥物体目的的环保型设备。
生物质热风炉的设计原理:1、在炉膛后部设置副燃烧室,使炉膛内未燃尽碳粒和可燃气体完全燃烧,减少了高温缺氧不完全燃烧所产生的黑烟。
燃烧后的高温烟气在经过沉降室来进一步捕捉烟尘,降低了烟气中的含尘量。
2、在配风方面,由于热风炉后部配有引风机,炉膛燃烧方式为微负压燃烧,一次空气通过炉排下的炉渣室吸入,二次空气通过高压鼓风机沿两侧风管切向喷入炉膛。
3、利用逆流燃烧的原理,使燃料充分燃烧,减少废气排出。
生物质热风炉在使用过程中,我们需要注意以下6点:1、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3、锅炉在准备使用前,必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书(含配套设备的独立说明书)。
4、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6、在未对设备的使用全部了解清楚的情况下,应详细查看说明书或者是电话咨询相关厂家了解清楚。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品,其中多项产品通过了省(部)级或市级鉴定,并获得了省(部)、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;烟气炉;高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;耐火预制块等等。
公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;2、烟气炉;3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;4、耐火预制块;5、烧结用各种燃气点火炉成套设备;6、系列煤气平焰烧嘴;7、烧结用系列幕帘式烧嘴;8、系列煤气亚高速烧嘴;9、常温、高温系列空气蝶阀;10、系列煤气低压涡流烧嘴;11、双偏心金属密封系列蝶阀;12、系列燃油烧嘴;13、空、煤气换热器;14、系列环缝涡流烧嘴;15、燃油气二用系列烧嘴。
生物质锅炉内部结构生物质锅炉是一种利用生物质燃料进行热能转化的设备,其内部结构复杂且功能齐全。
本文将详细介绍生物质锅炉的内部结构。
一、炉膛炉膛是生物质锅炉的核心部件,也是燃烧生物质燃料的地方。
炉膛结构分为上膛、燃烧腔和下膛三部分。
上膛主要用于装载生物质燃料,燃烧腔是燃烧生物质的空间,下膛则用于排放燃烧后的废气和灰渣。
二、燃烧系统燃烧系统由燃料供给系统、燃烧空气供给系统和烟气排放系统组成。
燃料供给系统负责将生物质燃料送入炉膛,确保燃料的稳定供给。
燃烧空气供给系统则提供燃烧所需的充足氧气,以保证燃料完全燃烧。
烟气排放系统则负责将燃烧后的废气排出锅炉,同时还能回收部分余热。
三、传热系统传热系统主要包括水冷壁、烟管和换热器。
水冷壁位于炉膛内壁,通过水循环来冷却壁面,防止炉膛内部温度过高。
烟管则负责将烟气从炉膛引出,使其与水接触,实现热量传递。
换热器则将烟气中的热量传递给水,使水得以加热。
四、控制系统控制系统是生物质锅炉的大脑,负责监测和控制锅炉的运行状态。
控制系统包括燃烧控制系统、水位控制系统、温度控制系统等。
燃烧控制系统能够自动调节燃烧过程,保证燃烧效率和安全性。
水位控制系统能够控制锅炉内的水位,防止水位过高或过低。
温度控制系统则能够控制锅炉的温度,保证锅炉的正常运行。
五、辅助设备生物质锅炉还配备了一些辅助设备,如给水泵、循环水泵、风机和灰渣处理设备等。
给水泵负责将水送入锅炉中,循环水泵则将循环水送回锅炉,实现水的循环利用。
风机则提供燃烧所需的充足氧气。
灰渣处理设备则将燃烧后产生的灰渣进行处理,减少对环境的污染。
总结:生物质锅炉的内部结构包括炉膛、燃烧系统、传热系统、控制系统和辅助设备等部分。
这些部件相互配合,共同完成生物质燃料的燃烧和热能的转化。
生物质锅炉的内部结构复杂,但是通过合理的设计和优化,能够实现高效、环保的热能转化,为人们提供清洁可再生的能源。
生物质锅炉原理生物质锅炉什么是生物质锅炉?生物质锅炉需要绿色新能源,具有强大的生命力。
由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质,是一种取之不尽,用之不竭的再生资源。
生物质燃料锅炉在我国目前农村能源结构(秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤,原植物燃料)当中,唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用,不仅使用安全,而且清洁卫生。
每个农户每天只需植物原料3-5公斤,方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴),并且像液化气一样燃烧,完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式,完全可以取缔传统柴灶,替代液化气。
生物质锅炉优势:1. 一炉多用, 在供暖同时可做饭,烧水,沐浴。
2. 超强转化系统,启动传热温度低,传热速度快。
3、安装成本低,供暖安全:设备通用,不改变原有的取暖设备,管道、暖气片通用,利用水循环来达到供暖效果;取暖速度快,供暖面积可达60—3万平方米,系统不怕冻, 24小时供热,使用寿命长。
4、生物质锅炉能耗少,成本低:原料来源广泛,永不枯竭,随处可取(如:谷壳、玉米秆、稻秆、麦秆、芝麻秆、花生壳、树枝、锯末、杂草等)一切生物质可燃性农、林废弃物。
采用先进的填料技术和高效的气化技术,连续产气量大,时间长,加料一次可用7-10天;完全可以取代传统高耗能供暖。
可用于传统锅炉的改造或者全新安装。
5、安全环保:工作压力小,没有废气排除,不会有爆炸的危险,不会因烧煤排除的废气对人身造成伤害,而且环保。
6、适用广泛:特别是适合广大农村居家做饭、炒菜、烧水、洗浴、取暖等,同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用,不受季节限制,一年四季均可使用。
根据中国质量监督检验站对生物质燃气的检测得知:可燃气体中含氢15.27%、氧3.12%、氮56.22%、甲烷1.57%、一氧化碳9.76%、二氧化碳13.75%、乙烯0.10%、乙烷0.13%、丙烷0.03%、丙烯0.05%,合计100%。
生物质电厂锅炉运行调试分析二、生物质电厂锅炉运行原理生物质锅炉是利用生物质燃料进行能量转化的设备,生物质燃烧产生的热能被传递给锅炉水,使水升温产生蒸汽,再通过蒸汽机组产生电能。
生物质锅炉主要由供料系统、燃烧系统、锅炉本体、除灰系统、烟气系统、控制系统等组成。
供料系统负责将生物质燃料送入锅炉燃烧室,燃烧系统负责对生物质燃料进行燃烧,锅炉本体将热能转化为蒸汽,而除灰系统和烟气系统则负责处理燃料燃烧后产生的废渣和废气。
控制系统则负责对整个锅炉设备进行监控和调节。
三、生物质电厂锅炉运行调试分析1. 燃烧系统生物质燃料的燃烧特性与化石燃料有所不同,因此需要对燃烧系统进行调试分析。
首先要对燃料的种类和质量进行检测和分析,以确定最佳的燃烧参数。
要对燃烧设备进行调试,确保燃烧能够充分进行,并且烟气排放符合环保要求。
为了实现稳定燃烧和高效能转化,还需要对燃烧系统的控制逻辑进行优化和调整。
2. 除灰系统生物质燃料在燃烧过程中会产生大量的灰渣,因此除灰系统的运行对于锅炉的稳定运行至关重要。
要针对生物质燃料的燃烧特性进行除灰系统的调试,确保灰渣能够及时、有效地排除,避免对锅炉的影响。
也要对除灰系统的清灰逻辑和装置进行优化,减少机械损耗,提高清灰效率。
3. 控制系统生物质电厂锅炉的控制系统是整个设备的大脑,负责监控和调节各个部件的运行状态。
要对控制系统的逻辑程序进行分析和调试,确保对生物质锅炉的各个部件进行及时、准确的控制和调节。
还要对控制系统的安全保护功能进行测试和调试,确保在出现异常情况时能够及时采取应对措施,保证设备和人员的安全。
4. 烟气系统燃烧过程产生的废气需要通过烟气系统进行处理和排放。
要对烟气系统进行分析和调试,确保烟气排放符合环保标准,减少对环境的影响。
还要对烟气系统的运行参数进行监测和优化,确保燃烧后的废气能够得到有效处理和利用。
5. 效率分析生物质电厂锅炉的运行效率对于电厂的经济效益至关重要。
要对锅炉的热效率、蒸汽参数、发电效率等进行分析和测试,找出存在的问题并进行改进。
生物质能利用技术的原理与应用1. 背景生物质能是一种可再生的能源,来源于太阳能转化生物质的过程生物质能的利用技术主要包括直接燃烧、生物化学转换、热化学转换和生物质气化等本文将重点介绍这些技术的原理和应用2. 直接燃烧直接燃烧是将生物质直接燃烧转化为热能和光能的一种利用方式这种方式设备简单,操作方便,但能量利用率较低生物质燃烧设备主要包括燃烧锅炉和燃烧炉2.1 燃烧锅炉燃烧锅炉是将生物质燃烧产生的热能用于加热水和生成蒸汽的设备生物质锅炉通常由燃烧室、热交换器和控制系统组成燃烧室用于燃烧生物质,热交换器用于将热能传递给水,控制系统用于控制燃烧过程2.2 燃烧炉燃烧炉是将生物质直接燃烧产生的热能用于加热的设备燃烧炉通常由燃烧室、热交换器和排烟系统组成燃烧室用于燃烧生物质,热交换器用于将热能传递给空气或水,排烟系统用于排放废气3. 生物化学转换生物化学转换是利用微生物将生物质转化为生物质燃料的过程这种方式包括厌氧消化、好氧消化和堆肥等3.1 厌氧消化厌氧消化是在无氧条件下,利用微生物将生物质转化为甲烷和二氧化碳的过程厌氧消化设备主要包括消化池、发酵罐和沼气储存设备3.2 好氧消化好氧消化是在有氧条件下,利用微生物将生物质转化为二氧化碳、水和有机酸的过程好氧消化设备主要包括消化池和曝气设备3.3 堆肥堆肥是将生物质在自然条件下或通过人工方法进行分解和转化的过程堆肥设备主要包括堆肥池和翻堆设备4. 热化学转换热化学转换是利用化学反应将生物质转化为生物质燃料的过程这种方式包括气化、液化和热解等4.1 气化气化是将生物质在高温条件下转化为可燃气体(如氢、一氧化碳和甲烷)的过程气化设备主要包括气化炉、净化设备和储存设备4.2 液化液化是将生物质转化为生物质燃料(如生物质颗粒、生物油和生物气)的过程液化设备主要包括破碎设备、成型设备和储存设备热解是将生物质在高温条件下分解为可燃气体和固体燃料的过程热解设备主要包括热解炉、净化设备和储存设备5. 生物质能的应用生物质能的应用领域广泛,包括发电、供热、制冷、交通和农业等5.1 发电生物质发电是通过生物质锅炉或生物质气化发电设备将生物质能转化为电能的过程生物质发电厂可以减少温室气体排放,提高能源利用率5.2 供热生物质供热是通过生物质锅炉或生物质燃烧炉将生物质能转化为热能的过程生物质供热可以替代传统的化石能源,降低能源成本和环境污染5.3 制冷生物质制冷是通过生物质热能驱动制冷设备实现制冷的过程生物质制冷可以减少对电能的依赖,降低能源消耗5.4 交通生物质交通是通过生物质燃料驱动交通工具实现运输的过程生物质交通可以减少对化石能源的依赖,降低温室气体排放生物质农业是通过生物质能转化为农业产品或服务的过程生物质农业可以提高农业生产效率,减少对化学肥料的依赖以上就是关于生物质能利用技术的原理与应用的介绍生物质能作为一种可再生的能源,具有广泛的应用前景和重要的环境保护意义随着科技的不断发展,生物质能的利用技术将不断优化和升级,为人类社会的可持续发展做出更大的贡献6. 生物质能利用技术的挑战与解决方案虽然生物质能利用技术具有许多优点,但在实际应用过程中也面临一些挑战6.1 挑战1.生物质资源的收集和处理:生物质资源的收集和处理成本较高,且生物质资源分散,难以大规模收集2.技术设备成本:生物质能利用技术的设备成本较高,初期投资较大3.能源转换效率:生物质能的转换效率相对较低,导致能源损失较大4.环境影响:生物质能利用过程中可能产生污染物,对环境造成影响6.2 解决方案1.生物质资源的优化利用:通过优化生物质资源的收集、运输和储存过程,降低成本2.技术研发:加大对生物质能利用技术的研发投入,提高技术水平和设备性能,降低设备成本3.提高能源转换效率:通过改进生物质能转换工艺,提高能源转换效率,减少能源损失4.环境保护措施:在生物质能利用过程中采取污染物捕集和处理措施,减少对环境的影响7. 生物质能利用技术的未来发展随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的提高,生物质能利用技术在未来发展中具有广阔的前景7.1 发展趋势1.技术创新:未来生物质能利用技术将朝着高效、低成本、环保的方向发展2.规模化应用:生物质能利用技术将在电力、供热、交通等领域得到规模化应用3.政策支持:政府将加大对生物质能利用技术的政策支持力度,推动产业发展4.国际合作:生物质能利用技术领域的国际合作将不断加强,促进技术交流和产业发展7.2 发展挑战1.技术突破:要实现生物质能利用技术的跨越式发展,需要突破关键核心技术2.市场竞争:生物质能利用技术面临与其他可再生能源技术的竞争,需要提高竞争力3.投资融资:生物质能利用技术需要大量的资金投入,融资渠道和投资回报成为关键问题4.政策落实:政府支持政策的落实到位与否,将直接影响生物质能利用技术的发展8. 结论生物质能利用技术作为一种可再生能源技术,具有巨大的潜力和广泛的应用领域面对挑战,通过技术创新、政策支持和国际合作等途径,生物质能利用技术将实现可持续发展在未来,生物质能利用技术将在全球能源转型和环境保护中发挥重要作用(本文仅展示文章的一部分内容,如需完整文章,请根据实际需求进行续写)9. 生物质能利用技术的经济性分析生物质能利用技术的经济性是推广和应用的关键因素之一9.1 成本效益分析1.初始投资:生物质能利用设备的初始投资较高,但随着时间的推移,由于生物质资源的价格波动较小,运营成本相对较低2.运行维护:生物质能利用设备的运行维护成本相对较低,且随着技术的发展,维护成本有望进一步降低3.能源价格:生物质能的价格相对稳定,有助于降低能源价格风险9.2 政策经济激励1.补贴:许多国家和地区提供生物质能利用技术的补贴政策,降低企业的初始投资成本2.税收优惠:对生物质能利用企业实施税收减免,以鼓励生物质能的利用3.绿色信贷:金融机构提供优惠贷款利率,支持生物质能利用项目的融资10. 生物质能利用技术的市场分析生物质能利用技术的市场前景广阔,需求不断增长10.1 市场需求1.可再生能源市场:随着可再生能源市场的不断扩大,生物质能利用技术的需求将持续增长2.环保市场:生物质能利用技术有助于减少温室气体排放,满足环保市场的需求3.能源安全市场:生物质能利用技术有助于提高能源供应的安全性,受到越来越多国家的关注10.2 市场竞争1.技术竞争:生物质能利用技术领域的技术创新是市场竞争的关键2.价格竞争:生物质能利用技术的价格竞争将影响市场份额3.服务竞争:优质的售后服务将有助于提高生物质能利用设备的市场竞争力11. 生物质能利用技术的环境效益生物质能利用技术具有显著的环境效益11.1 温室气体减排生物质能利用技术有助于减少温室气体排放,减缓全球气候变化11.2 空气污染减少生物质能利用技术可以减少燃烧化石能源产生的颗粒物、二氧化硫等污染物,改善空气质量11.3 资源循环利用生物质能利用技术有助于实现资源的循环利用,减少资源浪费12. 生物质能利用技术的实例分析以下是一些生物质能利用技术的实例分析12.1 生物质发电厂某国的生物质发电厂利用农业废弃物作为生物质资源,通过生物质锅炉发电,每年减少温室气体排放数十万吨,同时为当地提供清洁、稳定的电力供应12.2 生物质锅炉某企业的生物质锅炉使用木材废弃物作为生物质资源,替代了传统的化石能源锅炉生物质锅炉的运行成本较低,且每年减少温室气体排放数千吨12.3 生物质气化发电站某地区的生物质气化发电站利用农业废弃物和林业副产品进行气化,生成可燃气体发电该项目的年发电量达到数百万千瓦时,同时减少温室气体排放和空气污染13. 总结生物质能利用技术是一种具有广泛应用前景的可再生能源技术通过技术创新、政策支持和国际合作,生物质能利用技术将实现可持续发展,为全球能源转型和环境保护作出重要贡献在未来,生物质能利用技术将在全球能源结构中占据越来越重要的地位。
小型生物质燃烧锅炉的设计与优化随着环保意识的逐渐提高,节能减排成为了社会的共识。
在各个领域中,工业和农业等领域的生物质燃烧力扮演着越来越重要的角色。
而小型生物质燃烧锅炉作为生物质燃烧技术中的一种,不仅能够有效利用生物质资源,而且对于对大气环境的污染相对较小,使用寿命也相对较长。
一、小型生物质燃烧锅炉的定义小型生物质燃烧锅炉指的是热水锅炉或蒸汽锅炉中燃煤、燃油等化石燃料所使用的燃料方式与小型生物质燃烧锅炉不同,小型生物质燃烧锅炉主要使用生物质作为燃料,如锯末、碎木屑等。
这种锅炉具有体积小、结构简单、操作维护方便、对环境污染小等特点,广泛应用于家庭取暖、小型工业生产等领域。
二、小型生物质燃烧锅炉的工作原理小型生物质燃烧锅炉主要是通过将生物质燃烧产生的热量传递给水或空气,以达到取暖或热水供应的目的。
整个过程中,重要的热交换部分是由烧炉室、换热器和烟道三部分组成的。
烧炉室燃烧生物质燃料,将其转化为热能,然后将产生的热量传递给热交换器。
热交换器中的水通过管路流动,将热量传递给要加热的物体或空气,以产生相应的温度变化。
而燃烧生物质燃料产生的烟气则通过烟道排放到室外。
三、小型生物质燃烧锅炉的设计要点在小型生物质燃烧锅炉的设计中,需要考虑以下几个方面:1.燃烧器的合理设计燃烧器的设计直接影响着锅炉的热效率,相应的也会影响到锅炉的运行成本。
一般而言,设计合理的燃烧器应该能够有效地将生物质燃料进行燃烧,同时保证在燃烧过程中产生的气体尽可能地完全燃烧,从而减少对环境的污染。
2.换热器的选择换热器的种类和数量对小型生物质燃烧锅炉的热效率有着重要影响。
同时,在进行设计时需考虑到各种因素,如水质的影响、水管设计、水流动状态等因素对换热效率的影响。
3.锅炉的整体设计在进行小型生物质燃烧锅炉的设计时,还需考虑到采用的燃料种类、供水方式、排气方式等各种因素。
设计要尽可能考虑到这些因素,并进行合理的整合,使小型生物质燃烧锅炉能够正常地工作,并且具有较高的热效率。
燃煤锅炉改造生物质设备工艺原理燃煤锅炉与生物质锅炉的能源效率有很大的差别。
生物质锅炉的设备工艺原理可以让它比燃煤锅炉更加高效和环保。
这就是为什么燃煤锅炉改造成生物质设备是一个重要的趋势。
本文将详细介绍燃煤锅炉改造生物质设备的工艺原理。
燃煤锅炉的不足燃煤锅炉是一种将煤炭燃烧产生热能的设备。
焦炭、煤炭等都是常见的锅炉燃料。
这些燃料在燃烧时会产生大量的二氧化碳、硫化物和氮氧化物等有害气体。
这些气体会对环境和人体健康造成极大的影响。
此外,燃煤锅炉的能量利用率很低。
它们耗费了很多能量来将煤炭转化为热量。
这意味着燃煤锅炉需要更多的煤炭来产生相同数量的热量。
这会导致更多的二氧化碳排放和资源的浪费。
生物质锅炉的优势生物质锅炉使用的是可再生的生物质燃料,如木屑、稻壳和废弃物等。
这些生物质燃料可以通过燃烧产生热能,而且只会产生水蒸气、二氧化碳和一些微量的氮氧化物和硫化物等气体。
这意味着生物质锅炉对环境影响更小。
此外,生物质锅炉的能量利用率比燃煤锅炉高得多。
这是因为生物质燃料中的有机物质比煤炭中的有机物质容易被分解。
这意味着生物质燃料可以在较低的温度下燃烧。
这样可以避免很多煤炭所需的高温条件,进而提高了能源利用率。
因此,改造燃煤锅炉成为生物质锅炉是一种对环境更友好和节能的选择。
燃煤锅炉改造生物质设备工艺原理燃煤锅炉改造生物质设备可以通过两种方式实现:一种是直接更换成生物质锅炉,另一种是在现有燃煤锅炉的基础上改造。
直接更换成生物质锅炉这种方法较为简单。
换掉燃煤锅炉并直接使用生物质锅炉即可。
这种方法的优点是可以充分利用生物质锅炉的优点,同时减少燃煤锅炉所产生的二氧化碳和其他有害气体的排放。
不过这种方法也有一些缺点。
首先,需要花费更高的成本。
因为需要更换整个锅炉设备。
其次,直接更换锅炉需要重新规划供热管线,进行排水管道改造等,可能会需要进行系统的改造。
改造现有燃煤锅炉改造现有燃煤锅炉是一种更加符合实际需求的方法。
它可以让设备逐步转变为生物质设备的形态,节省成本,减少制造和安装时间。
生物质流化床锅炉作业指导书摘要:一、生物质流化床锅炉概述二、生物质流化床锅炉工作原理三、生物质流化床锅炉作业流程四、生物质流化床锅炉操作与维护五、安全注意事项正文:一、生物质流化床锅炉概述生物质流化床锅炉是一种利用生物质燃料进行燃烧,产生蒸汽驱动发电机发电的设备。
生物质燃料具有可再生、低碳排放、环保等特点,符合当前绿色能源的发展趋势。
生物质流化床锅炉具有高效、节能、环保等优点,广泛应用于农村、企事业单位、酒店等场所。
二、生物质流化床锅炉工作原理生物质流化床锅炉采用流化床燃烧技术,使生物质燃料在锅炉内充分燃烧,释放热量。
燃料经过破碎、干燥、燃烧等过程,转化为高温高压的蒸汽。
蒸汽通过管道输送至发电机组,驱动发电机发电。
同时,锅炉产生的废气经过净化处理,达到环保排放标准。
三、生物质流化床锅炉作业流程1.准备燃料:选用干燥、破碎的生物质燃料,保证燃烧效果和设备运行稳定性。
2.燃料输送:将生物质燃料送入锅炉燃烧室。
3.燃烧过程:在燃烧室内,生物质燃料在高温下充分燃烧,产生热量。
4.蒸汽生成:燃烧产生的热量使锅炉水蒸发,形成蒸汽。
5.蒸汽输送:蒸汽通过管道输送至发电机组。
6.发电过程:蒸汽驱动发电机组旋转,产生电能。
7.废气处理:锅炉产生的废气经过净化设备处理,达到环保排放标准。
四、生物质流化床锅炉操作与维护1.操作注意事项:(1)确保燃料准备充分,燃料仓内保持一定数量的生物质燃料。
(2)定期检查锅炉设备,确保设备运行正常。
(3)定期清理锅炉内积灰,提高锅炉热效率。
(4)定期检查蒸汽管道、阀门等,确保管道畅通。
2.维护注意事项:(1)定期对锅炉本体、燃烧设备、蒸汽管道等进行检查、维修。
(2)定期更换锅炉水位计、压力表等仪表的密封件。
(3)定期检查锅炉安全阀,确保其正常开启和回座压力。
(4)定期对燃烧设备进行校准,保证燃烧效果。
五、安全注意事项1.严格遵守操作规程,确保设备安全运行。
2.作业过程中,严禁无关人员靠近锅炉设备。
生物质颗粒悬浮燃烧锅炉设计研究摘要:现在的煤炭资源因为在使用中严重污染环境而被搁置,石油资源占领世界能源的高地,但石油是用多少少多少,导致它必然走向衰败,即使石油因储量巨大,但是石油是不可再生资源,被其它能源所替代也是在情理之中,生物质资源来源非常广泛,如农作物秸秆、禽畜粪便、林业废弃物和能源作物等,但也存在开发具有层次性、政策补贴不到位等难题,生物质能源相对于风能、太阳能产业的发展规模和水平还是很低的。
节能一直是最重要的一条途径,并且锅炉的节能是非常重要的,利于改善目前资源紧张、环境恶化的状况,对人类社会实现可持续发展具有重要的经济效益和社会意义。
关键词:生物质;颗粒悬浮燃烧;锅炉设计;前言:相继开发了固定床、往复炉排、链条炉排、循环流化床等各种用于工业的大、中型生物质颗粒燃烧锅炉,而对用于农村农业的小型生物质颗粒燃烧锅炉研究不够。
长期以来,设施养殖业如养鸡、养猪的供暖设备均为小型燃煤锅炉。
近年来,随着各地限制燃煤力度的不断加大,生物质颗粒燃烧锅炉替代燃煤锅炉成为发展趋势。
一、生物质粉体燃料特性分析生物质粉体燃料是生物质原料经干燥、粉碎等预处理后,在特定的设备中被加工成的粉体形状的固体燃料。
其中,生物质的堆积密度、机械耐久性等物理特性对燃料的储存和燃料的燃烧技术有着很大的影响。
堆积密度是指在自然堆积情况下包括燃料颗粒空间在内的密度,表明了单位容积中燃料的质量。
生物质粉体燃料机械耐久性却很好,由于不用考虑生物质燃料的破碎以及松散等问题,因此极有利于生物质粉体燃料的储存和运输,也不会影响生物质粉体燃烧过程烟气排放,受热不均匀以及混合不均匀等情况。
我国的此三种生物质粉体燃料具有很强的机械耐久性,也表示我国的生物质粉体燃料的粉碎技术要求不会太过于苛刻。
二、生物质颗粒悬浮燃烧锅炉设计1.结构及工作原理。
根据生物质燃料挥发分含量高、灰熔点低以及燃烧温度对NOX 生成量的影响等因素,为保证锅炉的正常运行,有必要对燃烧过程的温度加以控制。
往复式生物质锅炉的工作原理一、结构组成往复式锅炉是一种常见的蒸汽锅炉,由锅炉本体、进出口阀门、燃烧室、加热面等部分组成。
锅炉本体包括水壶、烟管和燃烧器组件。
进出口阀门主要用于控制水的流动和蒸汽的释放。
而燃烧室则是将燃料在其中燃烧,产生高温的地方。
加热面则是将热量传递给水或蒸汽的部分,包括火管、水管、过热器等。
二、燃烧室燃烧室是往复式锅炉中的关键部分,它的大小和火力的强弱会直接影响到锅炉的出力和效率。
燃料在燃烧室中燃烧时,会释放出大量的热量,使加热面的水或蒸汽受热变成了高温高压的状态。
同时,燃料的选择也会影响燃烧室的工作效果,比如有些锅炉适用于燃烧煤炭,而另一些则适用于油类或气体燃料。
三、加热面加热面是将热量传递给水或蒸汽的部分,它分别包含了火管、水管、过热器、再热器等。
不同种类的加热面按照其结构和位置可以分为直管、曲管、水平管和竖直管等。
同时加热面的位置也有所不同,常用的有对流管、辐射管、过热器和再热器等。
四、进出口阀门进出口阀门主要用于控制水的流动和蒸汽的释放,它们的位置则视锅炉的类型有所不同,但是它们所起到的作用都是相同的。
同时进出口阀门的数量也会受到锅炉设计的影响,有一二台锅炉时一般只有一组阀门,而多台锅炉组合在一起时则需要多组阀门。
五、工作流程往复式锅炉的工作流程可以分为燃料的消耗、水的循环、蒸汽的释放等部分。
燃料的消耗是锅炉开始工作时的必要条件,根据锅炉的类型和燃料的选择会有所不同。
水的循环包括进水口、冷凝器、汽水分离器和排污管道等部分,它们的复杂程度也会根据锅炉类型和设计的不同而有所不同。
而蒸汽的释放则需要依靠进出口阀门控制,在锅炉达到一定压力时才能逐渐释放蒸汽。
六、总结往复式锅炉作为一种常用的蒸汽锅炉,在工业和民用等行业都有广泛的应用。
通过了解锅炉的结构组成、燃烧室、加热面、进出口阀门等部分的作用,以及燃料的消耗、水的循环等工作流程,可以更好地理解其工作原理和优缺点,帮助相关行业的从业人员更好地使用和维护锅炉。
生物质锅炉燃烧设备及工作原理 一、锅炉的基本概况(以龙基公司130t/h生物质灰秆锅炉为例) 锅炉是采用丹麦先进的生物质燃烧技术的l30t/h振动炉排高温、高压蒸汽锅炉。锅炉为自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 该锅炉设计燃料为枝丫、树皮、木屑、木片等灰色秸秆,辅助燃料为小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆等。采用前墙抛料形式给料,配有点火油系统。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种碱性物质,燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外,它们燃烧产生的灰分熔点较低,容易黏结在受热面管子外表面,形成渣层,会降低受热面的传热系数。因此,在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构,以及有效的除灰措施,防止腐蚀和大量渣层的产生。 锅炉采用水冷振动炉排加炉前气力给料的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环,炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用M形布置,炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构,保证锅炉的严密性能。过热蒸汽采用四级加热、三级喷水减温的方式,使过热蒸汽温度有很大的调节裕量。尾部竖井布置两级省煤器、一 级高压烟气冷却器和三级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外,采用水作为媒介的加热方式,有效地避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和飞灰,由引风机吸入布袋除尘器净化,最后经烟囱排人大气。 给料系统由中转料仓、螺旋收集机、落料斗、螺旋给料机、落料管、插板门及膨胀节组成。炉前两个中转料仓用来接收和储存燃料系统传输来的燃料,燃料由中转料仓底部的螺旋收集机经落料斗输送到螺旋给料机,每个螺旋收集机对应3个螺旋给料机,燃料最终经过6个螺旋给料机由播料风吹入炉膛。播料风取自高压空气预热器后的热风。燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排中高端处,因高温烟气和一次风的作用而逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作,燃料边燃烧边向炉排低端运动,直至燃尽,最后灰渣落入炉前的出渣口。在排渣口下方设有捞渣机,能使灰渣安全有效地排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰口,从过热器落下的灰渣坠落后进入下方的捞渣机,排出炉外。 振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成,炉排水冷壁由全膜式壁组成,其上开有很多姐.5的小孔,作为一次风的通风口,炉排下部是风室。一次风进入炉底风室后再由水冷壁上的小孔进入炉膛,为燃烧提供所需的氧。在锅炉前、后墙各布置有许多二次风口,这些二次风约占总风量的一半。二次风在锅炉的燃烧中起着十分重要的作用,二次风搅拌炉内气体使之混合,使炉内烟气产生漩涡,延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程,它的合理使用可以使飞灰量减少,使飞灰可燃物降低。另外,对悬浮可燃物供给部分空气,有利于提高锅炉热效率、降低锅炉初始排烟浓度及锅炉的节能和环保。一、二次风量各约占总空气量的50%,调节一、二次风量、给料量,可以使锅炉负荷在40%~100%之间调节。 锅炉采用轻柴油点火启动,在炉/右侧墙装有启动燃烧器。 二、锅炉设备 (一)汽包 汽包内部装段由孔板分离装援、钢丝网分离器、连续排污管组成。由孔板分离装蹬出来的蒸汽经过钢丝网分离器分离后,由蒸汽引出管进入过热器系统。在集中下降管进口处布置了十字挡板,改善下降管带汽及抽汽现象。为防止低温的给水与温度较高的汽包壁直接接触,在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。给水进入汽包后,进入给水分配管,分配管开孔使给水沿汽包纵向均匀分布。 汽包正常水位在汽包中心线处。为提高蒸汽品质,降低炉水的含盐浓度,汽包装有连续排污管。连续排污率为1%。 (二)水冷壁和下降管 水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一水冷壁、后二水冷壁、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷壁由直径38×6mrn的管子和6mmX 22mm的扁钢焊制而成,扁钢上钻有不同间距直径5mm的小孔,为一次风的通风口。侧水冷壁由直径57×7mm的管子和6mm×23mm的扁钢焊制而成。前水冷壁、后一水冷壁、后二水冷壁、炉顶水冷壁由直径57×5mm的管子和6mm×23mm扁钢焊制而成。后三水冷壁及后三中间水冷壁由直径38×4mm和6mm×42mm扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道,分别为炉膛、烟气通道二和烟气通道三。 汽水引出管由直径168×lOmm钢管组成,2根直径508×30mm大直径下降管由汽包引出后布置在炉侧,再引入两侧下集箱。在两侧集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。集中下降管由底部装置支撑在基础上,在其上方与侧墙下集箱连接,起加固作用。 水冷壁两侧下集箱,通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。两集箱之间有连接管,作为前、后水冷壁的下集箱和连通集箱。 炉水通过下降管进入底部分配集箱,然后通过连接管分配到水冷壁的底部集箱。一些连接管装有节流孔板用来调节流速。同样,在侧墙的底部集箱内装有分流板,用以调节流速。用这些特殊的管径构造来保证炉排水冷壁的供水。 (三)过热器 一、二级过热器系通过挂钩悬挂在水冷壁上,后三水冷壁穿墙管处密封板在膜式壁内侧。三、四级过热器为屏式悬挂结构,各包括18组辐射屏,分别在炉膛和第二烟气通道内。它们的质量全部传到炉顶水冷壁上。 (四)高压烟气冷却器和高压空气预热器 高压烟气冷却器卧式布置在锅炉第四回程内,位于省煤器的下方;高压空气预热器系统是一个独立布置的系统。从汽轮机来的高压给水在输往省煤器之前,设置一条流经高压空气预热器和高压烟气冷却器的旁路。这个旁路的流量由设置在主管路上的电动调节阀控制。在旁路内,给水首先通过高压空气预热器向送风机输出的冷空气进行热交换,给水被冷却、冷空气被加热。然后,这部分给水继续被送往高压烟气冷却器,由流经高压烟气冷却器的烟气与给水进行热交换,给水被加热、烟气被冷却。 (五)低压烟气冷却器和低压空气预热器 该系统为除氧器的循环回路,低压循环水泵来的给水先经过低压空气预热器,初步和送风机输出的冷空气进行热交换;再经过低压烟气冷却器,和流经低压烟气冷却器的烟气进行热交换,给水被加热、烟气被冷却,然后返回除氧器。 (六)省煤器 省煤器受热面布置在锅炉第四回程的顶部。沿给水流向,布置在锅炉汽包之前和高压烟气冷却器之后。沿烟气流向,布置在第一级过热器之后。给水与烟气呈逆流布置。允许省煤器中的给水部分汽化。 (七)炉排 炉排分四部分,中间两部分同时振动。两侧部分振动方向与中间部分成1800以保持平衡。炉排与水平倾角为50,振动方向与水平倾角为200。 炉排的冷却部件由4片带空气密封和支撑部件的膜式水冷壁组成。膜式水冷壁通过柔性管与静态的入口集箱和后墙水冷壁相连。柔性管的设计可以吸收炉排振动产生的压应力和拉应力。炉排低端管排装有防磨套管。 振动装置设计为一根公用驱动轴、一台驱动电动机和四个单独的驱动杆,每片炉排对应一个。振动驱动装置靠钢筋混凝土平台支撑。振动装置通过冷却风机启动以保护电动机,这样可以延长电动机的使用寿命。飞轮与皮带驱动传输装置整合在一起以降低旋转中产生的振动。 (八)捞渣机 两台捞渣机都是湿式刮板捞渣机。在水槽的底部输送灰渣。灰渣斗底端浸入水中。捞渣机的结构允许灰渣斗底端内的水面比捞渣机内的水面高lOOmm或低50mm,以保证水不会流进或流出系统。 捞渣机和灰渣间的分配输送机相连接。灰渣间设有一个没有底部的灰渣分配输送机。 每个捞渣机装有补水阀,都设置带关断阀的排净管和溢流管。所有的管道都引到灰渣水池。 (九)除尘系统 除尘系统包括旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、除尘器进出风管路系统。含尘烟气经旋风除尘器,再进入脉冲布袋除尘器进行净化,然后经引风机,由烟囱向大气排放。 (1)高温含尘烟气从空气预热器出口经烟道分别切向进入旋风除尘器,旋风除尘器处理烟气量为270 000m3/h;旋风除尘器的作用是除去部分粉尘,减少对滤袋的磨损;避免火星进入布袋除尘器而烧毁滤袋。 (2)烟气通过旋风除尘器后,将烟气中的大颗粒除去,由除尘器入口烟箱分别进入八个除尘室。 (3)旁通烟道将袋式除尘器的进口烟箱和除尘器总出口连接起来。采用气动提升挡板,平时关闭,遇紧急情况或在线检修时开启。 (4)在进口烟箱上设有温度检测装置,通过控制系统可实现对运行参数的检测,并在紧急情况下报警或开启旁通烟道。 (5)在袋式除尘器进、出口分别安设压力测试装置,以监视除尘器运行的阻力;在花板上、下分别开测孔,连接差压变送器,监测滤袋阻力,并作为定阻清灰的依据,当压力超过设定值时,按照预先设定的程序进行清灰。 (6)在袋式除尘器进、出口烟道上分别设有热电偶,用于监测烟气温度,当温度超限(超高或超低)时报警并采取相应措施。 (十)上料系统 上料系统包括输料系统和给料系统。燃料经桥式抓斗起重机或装载机输送到散料螺旋给料机,通过散料螺旋给料机调整燃料量后,经两条带式输送机输送至炉前料仓;经过料仓底部螺旋收集机分配到落料斗,进入螺旋给料机,通过播料风抛人炉膛。 输料系统由散料螺旋给料机、带式输送机和磁铁分离器组成。 (1)给料系统。主要由中转料仓、螺旋收集机、落料斗、螺旋给料机、落料管和播料器等装置组成。 (2)中转料仓。给料系统共有两台中转料仓,主要是用来存储燃料的。料仓呈圆柱形,中间有平台围栏相连。在顶部平台和简体底部各有一开孔,顶部开孔为进料口,用来接收上一工序传输来的燃料;底部开孔为螺旋收集机安装位置,可以通过螺旋收集机的作用将料仓中储存的燃料传输到螺旋输送机中。料仓配有CO分析仪、防爆管、料位计以及高低料位报警系统,CO分析仪是用来分析料仓空气中CO的含量,以预防因CO含量过高而可能引起的自燃问题;防爆管位于料仓简体上部外侧,在料仓中压力过大时会自动打开,防止因料仓内部压力过大而造成没备的损坏;料位计用来测量料仓中燃料的数量,当料仓中料位过高或过低时,报警系统会起作用,引起相应设备的连锁控制。 (3)螺旋收集机。每个料仓配有一台螺旋收集机。螺旋收集机位于料仓底部中心孔位置,呈圆锥状,主要用来收集分散在料仓中的燃料,并将其输送到螺旋输送机的入口。螺旋收集机自身轴向旋转的同时,还围绕料仓中心作匀速的圆周运动,在两种运动的共同作用下,散布在仓底的燃料不断地向中心集中并被输送 到螺旋输送机入口处。螺旋转动速度的大小是由料仓中料位的高低所决定的。 (4)落料斗。每个料仓配有一台落料斗,落料斗上方有一个进料口,与螺旋收集机下料口连接,下方有三个出料口,分别连接三个螺旋给料机。进料口与出料口之间有一个导料拨板,拨板由减速机带动做连续摆动运动,将落下来的物料均匀地分配给三个螺旋给料机。 (5)螺旋给料机。螺旋给料机的作用是将燃料输送到落料管中,螺旋给料机的进料口处是一个储料仓,它可以储存一定数量的燃料,螺旋给料机运行时,燃料持续不断地通过落料管输送到燃烧炉中,从而保证燃烧的持续性和稳定性。储料仓上配有料位计和低料位报警装置。在壳体进料口下方是一配有手动插板门的紧急卸料口,该插板门在螺旋给料机正常运行时处于常闭状态。螺旋给料机的卸料口与落料管相接,两者之间配有膨胀节和气动插板门。同其他螺旋一样,螺旋给料机也配有堵塞报警和速度检测装置。 (6)落料管。燃料进入落料管后,在自身重力的作用下,沿管路进入燃烧炉,在落料管下方有一气动翮板阀,在汽缸的作用下,能够不断地打开、闭合,在保证燃烧正常进行的同时,在落料管上端的气动插板门共同作用下,还可以防止燃烧炉中的飞灰和火星逆回到落料管中而引起燃烧。在落料管的中段还设置了一个消防水进口。 (7)播料器。播料器布置在炉前,将燃料从给料设备投入至炉膛的振动炉排。每台播料器的空气入口侧装置了一个带旋转阀片的阀门(脉冲阀),且该阀门带旁路管,旁路管设置有蝶阀,用来调整脉冲。