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焊丝的种类和用途
焊丝的种类和用途：
1、按成分和用途分类。
碳钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝、镍合金焊丝、铜焊丝等。
碳钢焊丝成本低、焊缝牢固、适用性广，常用于焊接钢材、渗碳钢、低合金钢、轧辊等；不锈钢焊丝具有抗腐蚀性能强、耐高温、表面光滑等特点，广泛应用于食品、乳品、制药、环保设备和船舶制造等领域；铝合金焊丝成本低、强度高、电导率大、塑性好，广泛用于气体保护焊、氩弧焊和手工焊等，特别是在建筑、航空、汽车等行业中的应用非常广泛。
2、按使用场合分类。
气体保护焊丝、药芯焊丝、焊接电极等。
气体保护焊丝主要是指采用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护的焊接工艺，焊缝美观、成形好、气孔少等，广泛应用于制造业、建筑业、石化行业等领域；药芯焊丝不需要护气保护，适用于一些场合，如实验室、管道维修等，适用于焊接焊接厚度较大的金属制品，例如海上锚链、油井管道、轮机房设备等。
3、按结构形式分类。
药芯焊丝和实芯焊丝。
药芯焊丝按结构和填料的不同又分为多种类型，适用于一些特定场合，如实验室、管道维修等；实芯焊丝则是没有药芯的焊丝，通常由铜或铜合金、铝或镁铝合金等制成，适用于焊接钢、铜合金、铸铁、镍合金、钛合金和铝合金等材料。
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
CO2气保焊焊接材料CO2气保焊是一种常用的焊接方法，适用于各种不同类型的材料。
CO2气保焊使用金属焊接材料，通过电弧产生高温熔化焊接面，并使用CO2气体作为保护剂，保护熔融池内的焊缝免受大气中的氧气和氮气的氧化和污染。
以下是一些常见的CO2气保焊焊接材料：1.焊丝：焊丝是最常见的焊接材料之一，它可以通过电弧中的热能引起熔化，并填充在焊缝中。
CO2气保焊使用的焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝。
实芯焊丝是由纯金属制成的，在焊接过程中会产生较多的飞溅。
它适用于焊接不锈钢、铝合金和碳钢等材料。
药芯焊丝是实芯焊丝的改进版，其中添加了一定量的焊接辅助剂，如钛、钼、铁、锰等。
药芯焊丝可以改善焊接质量，减少飞溅，并提高焊接电弧的稳定性。
它适用于焊接高强度钢、低合金钢等材料。
2.气体保护剂：CO2气体是CO2气保焊中使用的主要保护剂。
它通过包围焊接区域，防止氧气和其他污染物进入焊缝。
CO2尤其适用于焊接碳钢和不锈钢等材料。
除了CO2，还可以使用二氧化氮（NO2）气体作为保护剂，提供更高的焊接速度和质量。
3.辅助材料：在CO2气保焊中，还需要使用一些辅助材料来提高焊接质量和效率。
例如，焊接通条用于支撑焊接电弧和焊缝，并使其保持稳定。
焊接剂用于改善焊接质量和减少焊接缺陷的形成。
同时，还需要借助焊接夹具、焊接架子等辅助设备来支持和定位焊接工件。
总之，CO2气保焊使用的焊接材料主要包括焊丝、气体保护剂和辅助材料。
这些材料的选用取决于焊接材料的类型和要求，以及焊接过程中需要达到的目标。
通过合理选择和使用这些材料，可以实现高质量的焊接结果。
二氧化碳气体保护焊厚度（1）实芯焊丝CO2气体保护焊 CO2气体保护焊通常按采用的焊丝直径来分类。
当焊丝直径小于或等于φ1.2 mm，称为细丝 CO2气体保护焊，主要采用短路过渡形式焊接薄板材料。
它较多应用于焊接厚度小于3 mm 的低碳钢和低合金钢结构的零部件。
焊丝直径为φ1.6～φ5 mm 时，称为粗丝 CO2气体保护焊，一般采用大电流和较高的电弧电压来焊接中厚板。
实芯焊丝 CO2气体保护焊示意如图 5—2 所示。
为了适应现代工业应用的需要，CO2气体保护焊技术迅速发展，在生产中除了常规的 CO2气体保护焊方法外，还派生出一些改进的方法，如 CO2电弧点焊、CO2气体保护立焊、 CO2保护窄间隙焊、CO2加其他气体（如 CO2+ O2、CO2+Ar）的保护焊，以及 CO2气体与焊渣联合保护焊等。
（2）药芯焊丝 CO2气体保护焊药芯焊丝 CO2气体保护焊是 CO，气体—焊剂联合保护的焊接方法。
焊接时焊丝的药芯（受热）熔化，从而在焊缝表面上覆盖一层薄薄的熔渣，药芯焊丝CO2气体保护焊，兼有CO2气体保护焊和焊条电弧焊的某些特点。
气体保护电弧焊概述气体保护电弧焊（简称气体保护焊）是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
1.气体保护焊的原理气体保护焊直接依靠从喷嘴中连续送出的气流，在电弧周围形成局部的气体保护层，使电极端部、熔滴和熔他金属处于保护气罩内，使其与空气隔绝，从而保证焊接过程的稳定，获得质量优良的焊缝。
2.保护气体的种类及用途气体保护焊时。
保护气体在焊接区形成保护层，同时电弧又在气体中放电，因此保护气体的性质与焊接质品有着密切的关系。
保护气体分为惰性气体、还原性气体、氧化性气体和混合气体。
（1）惰性气体有氩气和氦气，其中以氩气使用最为普遍。
目前，氩弧焊已从焊接化学性质较活泼的金属发展到焊接常用金属（如低碳钢）。
氦气由于价格昂贵，而且气体消耗量大，常与氩气混合使用，较少单独使用。
金属焊接中二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊的区别与实际应用发布时间：2023-02-07T02:43:22.114Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：王波[导读] 无气二保焊也称自保焊，本文主要从实际应用的角度介绍以上两种焊接方法的区别和技术特点，及如何更好掌握这两种焊接方法。
中国石油乌鲁木齐石化公司检维修中心新疆乌鲁木齐 830019摘要：本文主要介绍了二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊的区别，介绍范围包括焊接原理、焊接设备、焊接用的工具、焊接耗材及所适用的加工材料；分析了两种焊接方法的实理原理、生产成本、生产效率等；并在此基础上简单描述了如何掌握好两种焊接方法的枝术要领。
关键词：二保焊；电弧焊；焊接；设备；原理；效率目前行业中运用较多的焊接方法是二氧化碳气体保焊（以下简称二保焊）和手工电弧焊（以下简称电弧焊）两种，二保焊根据焊丝耗材的不同又可分为充气二保焊和无气二保焊，无气二保焊也称自保焊，本文主要从实际应用的角度介绍以上两种焊接方法的区别和技术特点，及如何更好掌握这两种焊接方法。
1 二氧化碳气体保护焊技术的应用特点二氧化碳气体保护焊焊接时所形成的熔池面积较小且其对周边区域的热影响较小从而使得焊缝质量得以提高。
此外相较于焊条电弧焊来说二氧化碳气体保护焊的熔化速度和熔化系数都较高，加之二氧化碳气体保护焊的电弧热量较为集中从而使得二氧化碳气体保护焊的焊接效率大为提高。
尤其是采用二氧化碳气体保护焊技术在焊接后无须进行清理工作。
在确保焊接质量的同时有效地提高了焊接速度。
二氧化碳气体保护焊技术能够应用于任何一个位置的焊接且有助于控制焊接状况。
2 手工电弧焊技术的应用特点传统的电弧焊于上世纪六十年代出现，如今已在工业生产的诸多领域得到应用。
电弧焊主要包括熔化级和非熔化级电弧焊，被焊金属在高温电弧的作用下熔化，使之达到分子间结合而形成焊接接头。
其优点如下：弧焊设备成本低，装置操作简单，适用于多种形式的焊接要求。
气体保护焊药芯焊丝(FCAW)的工艺性分析及应用赵志【摘要】主要对气体保护焊药芯焊丝(FCAW)的工艺性能和特点作了详细分析,并就其在生产实践中的应用也作了一定的介绍.【期刊名称】《同煤科技》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】2页(P41-42)【关键词】气体保护焊;药芯焊丝;焊接工艺【作者】赵志【作者单位】大同煤矿集团公司中央机厂【正文语种】中文【中图分类】TD42气体保护焊药芯焊丝作为一种高科技材料产品，它的出现和发展适应了生产向高效率、高质量、高效益、低成本、自动化发展的趋势，代表着当今世界焊接材料发展的方向，以优质、高效等优点自80年代就被发达国家广泛应用，但在我国的推广应用却较为缓慢。
在此，对气体保护焊药芯焊丝的工艺特点和应用作一介绍。
气体保护焊药芯焊丝的低碳钢套内含药芯，其焊接工艺性好，易引弧，飞溅小，电弧稳定，抗气孔能力强，熔池表面有熔渣覆盖，焊缝成型好，因此可用交流电源焊接，也可采用直流电源，但仍需反接（即焊丝接正极）。
由于气体保护焊药芯焊丝许用电流大，电弧和熔池的温度高，熔深大。
因此，其采用的坡口角度比手工电弧焊小。
当坡口角度大于40°时，单面焊双面成型就能够得到优质的焊缝。
焊接电流是重要的焊接工艺参数，其大小直接影响着生产效率、熔深及焊缝的成型好坏。
当电弧电压与焊丝干伸长度一定时，焊接电流与焊丝送丝速度基本一致。
为保证良好的成型及防止产生气孔，焊接电流和电弧的电压必须保证一定的匹配，在提高焊丝送丝速度的同时，必须提高电弧电压。
打底焊时，为保证焊缝背面成型良好，应适当减小焊接电流和焊丝送丝速度。
电弧电压的大小直接影响着电弧的稳定性、熔宽和焊缝的表面成型。
电弧电压过高，易造成电弧不稳、飞溅增大，并且容易产生气孔；电弧电压过低，则容易产生焊缝外观成型不良，甚至在焊接过程中产生熄弧现象。
焊接速度也是重要的焊接工艺参数。
焊接速度过快，保护效果差，同时冷却速度加大，降低焊缝的塑性，而且不利于焊缝成型；焊接速度过慢，则易烧穿焊件并使焊缝组织粗大。
实心焊丝和药芯焊丝的用途实心焊丝和药芯焊丝的用途如下，仅供参考：实心焊丝主要用于埋弧焊、熔化极保护电弧焊以及钨极氩弧焊、等离子电弧焊和电渣焊等工艺的填充焊丝。
一般都是通过冷拉工艺制成圆形截面，并以圆盘的形式供应，但也可以以条状的冷轧带的形式制造。
实芯焊丝是一种没有焊剂的焊丝，又称“光焊丝”，由塑性良好的低碳钢或低合金钢制成。
焊接过程中需要通过外部加热源提供足够的热量，将焊丝和工件熔化并形成焊缝，可以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求，提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能适用于风大、湿度大等环境下的焊接。
不过焊接过程中不含焊剂，实芯焊丝焊接过程中容易产生气孔，焊缝质量不稳定，因此，对焊接工件的表面处理要求高。
药芯焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和自保护焊等焊接工艺，一般应用于堆焊行业，比如钢铁冶金、水泥建材、煤矿、电力、化工、环保等行业的磨损件修复。
此外，药芯焊丝还用于大型焊接结构工程的施工。
在焊接时，药芯焊丝内部填充相应成分的焊剂混合物和焊丝、焊件会在高温下发生作用，同时形成较薄的液态溶渣包裹溶滴并覆盖溶池，从而对熔池形成保护。
药芯焊丝是一种内部带有焊剂的焊丝，用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝。
焊机与手弧焊焊条的药皮类似，成分中含有稳弧剂、脱氧剂等，其中稳弧剂使得电弧更稳定，熔滴过渡均匀，且采用气渣联合保护，获得良好成形，焊接质量稳定。
药芯焊丝熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍，从而起到保护和净化焊缝的作用。
总的来说，实心焊丝和药芯焊丝在应用场景上存在差异。
选择使用哪种类型的焊丝取决于具体的焊接需求和场景。
气体保护实芯焊丝应用1.1 气体保护实芯焊丝的发展气体保护实芯焊丝伴随着金属结构焊接技术的发展而壮大，在我国“六五”和“七五”期间，为满足国家重点工程大型机械技术装备制造要求，引进国外先进的焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造，我国大型金属结构制造企业，通过与美国、德国、日本等国家的跨国公司合作制造大型金属结构，批量购买国外气体保护焊设备、焊材等器材，并且进行焊工培训。
我们借助国外气体保护焊成熟技术和生产工艺，形成了我国大型金属结构行业气体保护焊生产能力，从根本上改变了金属结构行业的制造技术水平，推动我国气体保护焊技术的发展。
90年代初至今的近10年时间，以1992年第1届“全国CO2焊接技术推广应用交流会”为契机，气体保护焊技术在金属结构行业中推广应用工作蓬勃发展，气体保护焊技术开发应用能力增加，应用工作从大型机械企业推广到中小型企业，而大型机械企业的气体保护焊应用也从合作产品的生产，推广到普通产品的生产中，气体保护焊设备、焊材、辅件基本实现国内供给，一批焊接设备、焊接材料、保护气体及辅件生产企业抓住市场时机，迅速发展壮大起来，逐渐形成了我国气体保护焊产业。
1.2 气体保护实芯焊丝的应用随着我国大型骨干企业焊接技术改造，气体保护实芯焊丝在金属结构制造中得到广泛的应用，如太原重型机械（集团）公司、第一重型机械有限公司，大连重工集团有限公司、中信西阳矿机厂、北京煤机厂等企业，气体保护焊完成的焊接金属结构占其总重量的50~80%，在大型金属结构企业中发挥着不可替代的作用。
气体保护焊主要用于制造大型桥式和门式起重机、4-23m3机械式挖掘机、1-6m3液压挖掘机、大型加压气化炉和焦炉等处理设备以及大型减速机、提升机、堆取料机、扎锻设备、氧气瓶压机、卫星发射架等大型设备。
气体保护焊技术近年来在中小型企业的应用也有长足发展。
80年代初至80年代后期，我国针对当时Q235、16Mn等主要结构钢生产的490MPa级CO2气体保护实芯焊丝，已实现部分自给，但大部分气体保护焊丝主要依*从美国、日本、德国等国进口，目前我国CO2气体保护实芯焊丝已形成一定的生产规模，产量和质量也有很大的提高，针对Q235、Q345及Q390等结构钢的CO2气体保护焊实芯焊丝，能满足金属结构制造的要求，使用最多的实芯焊丝主要有ER49-1和ER50-6两种，规格上主要有φ1.2mm、φ1.6mm两种，国内碳钢焊丝生产处于供大于求的状况，气体保护焊实芯焊丝的质量也有很大的差别。
目前，国内形成一定生产规模、质量相对稳定的生产厂家有锦泰金属工业有限公司、大西洋焊丝制品有限公司、宜昌猴王焊丝有限公司、金狮焊接材料有限公司、常州华通焊丝有限公司、鄂州南塔特种焊接材料有限公司、哈尔滨威尔焊接有限公司等。
600MPa级高强钢、不锈钢、铝及铝合金等实芯焊丝的几个生产厂家质量比较稳定（如金狮焊材公司、南塔特种焊材公司等）。
700MPa级以上的高强钢焊丝、耐热钢焊丝的生产厂家较少（如威尔焊接公司等），对于800MPa级高强度钢、高合金钢、高韧性钢等特殊钢种实芯焊丝仍主要依*进口。
在我国“六五”和“七五”期间，我公司先后与美国、德国、日本等国家合作生产，为国家重点工程项目提供了一批重型机械装备。
为了更好地满足合作产品的质量要求，在80年代初成功地引进CO2 气体保护焊工艺方法，其中日本松下S系列气保焊设备近100台，美国米勒公司CY-650焊机12台。
在近年来技改中分别购买唐山松下KRⅡ500焊机50台、欧地希CPX-500焊机35台。
目前，CO2 气保焊工艺方法在产品焊接中占80%以上，成为我国焊接生产的主要手段，各类焊丝年用量为200~300吨，品种有国内外的各种实芯焊丝，规格为φ1.2mm、φ1.4mm、φ1.5mm。
保护气体主要采用CO2气体。
少量用富氩混合气体保护。
在焊丝中大部分强度为500~800MPa结构钢用焊丝，还有不锈钢、耐热钢、耐磨堆焊、有色金属等焊丝。
以前焊丝主要从日本、德国、荷兰等国进口。
近年来，随着我国的CO2焊丝发展，除合作产品外，已全部实现焊接材料的国产化，有效地降低了制造成本。
推广应用中遇到的问题2.1 焊丝品种2.1.1 碳钢焊丝品种单一我国CO2碳钢焊丝只有ER49-1和ER50-6两个品种，用单一CO2气保焊时，有飞溅多、焊道成形凸起等缺点，我们在承受疲劳载荷的金属结构件或焊缝外观质量要求高的合作成品的焊接中，大多数采用富氩混合气体保护。
一般只能选用ER50-6CO2焊丝，而美国的ER70S-2和日本YGW15焊丝，除硫、硅含量较低外，还添加了锆、钛和铅等脱氧剂，焊接时对钢板的表面绣、杂质不太敏感，因此在富氩混合气体保护焊时选用ER70S-2和YGW15焊丝比较合适。
2.1.2 高强钢、耐热钢等焊丝生产厂家少近年来，随着企业产品结构的调整，焊接金属材料范围由常见的Q235、Q345向高强度钢（如Wel-ten80C）、高韧性钢、耐热钢（如21CrMo10）等领域拓展，而我国这类焊丝的生产厂家极少，往往出现供货周期长、价格高，不能满足生产要求。
有的特殊钢种焊丝仍依赖进口。
在实际生产中，对于以上钢种的焊接，只得选用进口焊丝或改变焊接工艺方法。
2.2 焊丝结构不合理国外低碳钢焊丝Mn元素含量相当于ER49-1焊丝下限，焊丝拉拔、焊接工艺与力学性能均好于ER49-1焊丝。
因受原材料和传统观念的影响，目前许多用户仍以ER49-1焊丝为主，该焊丝是仿前苏联产品，化学成分不合理，Mn元素含量偏高，不仅在焊接低碳钢时焊丝浪费，而且会给拔丝带来困难，增加退火处理工艺，根据多年试验与实践，ER50S-6焊丝送丝稳定、飞溅小、焊缝成形美观，焊丝熔敷金属强度与ER49-1相当，但其塑性、韧性优于ER49-1焊丝。
因此，在焊接低碳钢时，应优选ER50S-6焊丝，使我国CO2焊丝结构趋于合理。
2.3 CO2焊丝的焊接工艺性能通过这几年对国内外焊丝的研究与应用，我们感到国产焊丝的力学性能虽比国外同类焊丝差，但基本上能满足要求，而焊丝的工艺性能问题却比较突出，在一定程度上制约了CO2焊丝的发展。
目前国产焊丝在挺度、送丝稳定性、飞溅、焊缝成形、适用性等方面与国外焊丝有一定的差距，远不能满足焊接生产发展的要求。
2.4 焊丝的抗拉强度、翘距2.4.1焊丝的抗拉强度一般通过焊丝的抗拉强度来衡量焊丝的硬度，对推丝式送丝机构而言，焊丝的硬度是衡量其工艺性能的重要指标。
焊丝的硬度与化学成份、拉拔工艺有关。
目前国内的焊丝生产厂家和用户一般只重视焊丝的理化性能指标，忽视了抗拉强度指标，通过试验与实践，我们认为国产焊丝硬一些比较好，因此，我公司碳钢焊丝标准规定φ1.2mm焊丝的抗拉强度为1000~1200MPa,基本能保证送丝的稳定性（如锦泰、猴王、大西洋、华通等公司的焊丝）。
2.4.2 焊丝的翘距焊丝的翘距对送丝也有一定的影响，翘距较大时，焊丝与导丝管磨擦，增大送丝阻力，它与焊丝生产中的矫直有关，我国使用的国外焊丝（φ1.2）翘距一般都小于5mm, 日本KC-50焊丝的翘距为零：而国产焊丝的翘距小于5mm的不多，这应引起厂家的足够重视。
根据以上情况，我公司标准规定焊丝翘距应小于10mm以下。
2.5 焊丝的镀铜质量目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
2.5.1 镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑在金相显微镜下观察日本KC-50焊丝，发现镀层比较均匀，无铜堆积现象，针孔率较小，镀层致密。
而国产焊丝相对较差，焊丝经过送丝轮时掉铜屑，严重的大片脱落，堵塞导丝管，工人只得经常用压缩空气吹导丝管，清除铜屑。
2.5.2 镀铜层易生锈、保存时间短国内焊丝锈蚀主要是基体与镀铜层界面生锈。
有的焊丝刚发到厂，表面就发现锈蚀，有的存放一段时间后发现锈蚀，能保存半年的焊丝几乎很少，而日本、德国焊丝可存放3年以上，可见国产焊丝镀铜质量有待进一步提高。
焊丝镀铜质量问题一直制约着我国气体保护焊丝的发展与应用。
因此，一是要制定出合理的工艺规范；二是要加强镀前处理，提高除锈去脂能力；三是解决镀铜剂、润滑剂、光亮剂、拉丝模的质量。
如国外的润滑剂易清洗，防锈，焊接时飞溅小，拉丝模为旋转式，这样可以避免焊丝表面拉痕，减小焊丝的椭圆度。
2.6 大力研制开发非镀铜焊丝非镀铜焊丝是应用纳米技术和现代金属间化合物胶体涂层技术，对焊丝表面进行新型的层处理，它与传统镀铜焊丝比较，具有电弧稳定、飞溅较小、成形美观、防锈能力强、烟雾毒性和污染小、成本低等优点。
目前在日本、美国等工业发达国家已有迅速取代镀铜焊丝之势，我国锦泰、三英、猴王等企业已研制、生产这种焊丝。
2003年我公司开始推广应用非镀铜焊丝，取得一定效果，但焊丝质量不太稳定，主要表现为导电性能较差，送丝不太稳定，导电嘴磨损严重等，今后还需不断研究、开发、掌握非镀铜焊丝制造技术，改进提高产品质量，以满足实际生产要求。
2.7 焊丝包装国外焊丝为塑封包装，并放入硅胶类防潮剂，包装盒美观耐用，一般一吨焊丝一个木制箱装，便于保管、搬运、领用。
国产焊丝因包装问题，常发生吸潮、散盘，焊丝盘、包装盒破坏，数量不准等现象（锦泰、大西洋、猴王等焊材公司焊丝包装较好）。
因此，焊丝包装不可忽视。
2.8 焊丝技术标准焊丝标准的制修订工作对气体保护实芯焊丝的进一步推广应用至关重要，我国焊丝标准，目前大多数与美国相应标准等效，由于资金等方面的原因，标准修改周期长，部分标准仍落后于国外标准，不能适应生产发展要求，在实际生产中，我们只能参照国外有关标准，进行焊丝的选择、试验及产品验收工作。
因此希望抓紧进行采用国际标准的我国焊丝标准修订工作。
2.9 焊丝生产宏观失控气体保护焊丝是技术密集型的产品，要保证焊丝从送丝软管中正常送出，焊丝质量起关键作用。
前几年，国内金属制品行业、钢丝绳厂、乡镇企业都认为CO2焊丝工艺简单、市场需求量大，盲目上生产线，焊丝生产厂发展到150多家，根据统计，仅江苏省就有16家，河北省13家，而山西省这样的能源重化工基地，虽建有一个焊丝厂，至今也没有出产品。
由于焊丝厂布局不合理和质量波动，生产中经常出现供货不及时和退货问题。
针对以上情况，我公司制定了TZL911-2000“常用气体保护电弧焊用碳钢焊丝”标准，并采取了分供方资格评审办法，以保证焊丝质量和生产周期。
2.10 保护气体前几年，国内尚无焊接用保护气体专业厂，都是以副产品的形式收集（如有石灰窖、酒精厂、化工行业等），因此气体杂质含量较高，主要是水分和硫化物，使气体纯度达不到焊接标准要求。
目前，国内专业气体生产厂家仅有两个合资企业，即普莱克斯和BOC气体公司，均可提供CO2及富氩等多种焊接用气体，并且气体纯度较高，能满足产品要求，但仍存在供货不及时、影响生产周期、气体价格高、增大生产成本等问题。
