质检员岗位工作手册

质检员岗位工作手册质检科自发布之日起实施质检员守则1、爱业敬岗，忠于职守。

2、工作认真，务实创新。

3、坚持真理，不徇私情。

4、对待质量，铁面无私。

5、工作作风，雷厉风行。

6、遇到问题，处理果断。

7、执行标准，一丝不苟。

8、认真学习，精通标准。

9、记录准确，字迹清晰。

10、工作踏实，任劳任怨。

11、检验水平，争创一流。

质检科工作流程质检员的工作程序：1、车间质检员每天对所管理车间进行有效的质量监控，对各工序半成品的制作过程进行监控。

2、质检员在巡检过程中对半成品制作过程中的不合格及时提出纠正(包括模具、制作工艺、图纸要求、甚至图纸中的错误)。

3、接到半成品报检应对其及时准确作出判定，如果产生不合格应填写《返工返修通知单》，并让其责任人签字认可。

其责任人（生产、技术、设备）要对所产生的质量损失负责。

4、有检验失误或漏检在复检过程中被发现，车间质检员要对其质量损失负责。

如有争议质检科长做最终裁定。

质检员检验判定依据●管道●判定依据：JC/T838-1998 JC552-1994标准及设计图纸.、设计表和相关方要求及标准。

●产品合格状态依据：1、首根对其刚度、拉伸强度，符合设计要求。

2、水压渗漏实验，按设计压力的1.5倍，至少在120秒无可见渗漏。

3、重量误差为设计的±1.5%，硬度≥40，树脂含量：内衬层≥65%，结构层为（35±5）%，加砂层≥25%4、在1、2、3均合格的情况下，对外观、尺寸、厚度、树脂含量、巴氏硬度，进行检验来确定产品的等级。

5、A级：管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡，无干纱与未浸透的现象，管端部应平齐，边棱无毛刺，无断纤维现象，断面厚度为规定的±0.5mm，插口周长为设计尺寸±0.4mm。

B级：管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡，单干纱长度超过2米，未浸透的现象，管端部应平齐，边棱无毛刺，断纤维不超过1根，断面厚度为规定的±0.8mm，插口周长为设计尺寸±0.8mm，刷料不均匀、漏刷、刷料过大、出现明显树脂瘤，均定为B级。

C级：管的内外表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡，单干纱长度超过10米，有明显修复痕迹，断纤维不超过3米，管端部应平齐，边棱无毛刺，断面厚度为规定的±1.0mm，插口周长为设计尺寸±1.0mm。

●管件A级：法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、气泡、无未浸透现象，边棱无毛刺及树脂积淤现象，外表面石蜡树脂不粘手，法兰盘水线清析，法兰盘厚度误差为±0.5%mm，法兰盘外径误差为±0.5mm，接管厚度误差±0.3mm，螺栓孔中心距及相邻两孔误差为±0.6mm，接管补强厚度误差为±0.8mm，短管从相应等级的管道上截取（应符合管道的检验标准）三通、弯头、角度误差为±1.0mm，长度误差为±0.05%，且最大不超过2mm。

B级：法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、气泡、无未浸透现象，边棱无毛刺及树脂积淤现象，外表面石蜡树脂不粘手，法兰盘水线清析，法兰盘厚度误差为±0.8%mm，法兰盘外径误差为±0.5mm，接管厚度误差±0.6mm，螺栓孔中心距及相邻两孔误差为±0.9mm，接管补强厚度误差为±1.0mm，短管从相应等级的管道上截取（应符合管道的检验标准）三通、弯头、角度误差为±1.25mm，长度误差为±0.08%，且最大不超过2mm。

C级：法兰盘内外表面应光滑平整、无龟裂、针孔、杂质、气泡、无未浸透现象，边棱无毛刺及树脂积淤现象，外表面石蜡树脂不粘手，法兰盘水线清析，法兰盘厚度误差为±1.0%mm，法兰盘外径误差为±0.5mm，接管厚度误差±1.0mm，螺栓孔中心距及相邻两孔误差为±1.0mm，接管补强厚度误差为±1.1mm，短管从相应等级的管道上截取（应符合管道的检验标准）三通、弯头、角度误差为±1.5mm，长度误差为±1.0%，且最大不超过2mm。

●贮罐●判定依据JC/T587—1995、BS4994—1987、HG/T20696—1999、HG20640—1997标准及设计表、图纸和相关方要求及标准。

●产品合格状态依据：一、设计要求。

二、量为设计误差的5%，巴氏硬度≥36，树脂含量：内衬层68%，结构层25—40%，外表面层不低于70%。

总壁厚不小于4.8mm。

三、渗漏按照JC/T587—1995执行。

四、合1、2、3的要求下，对产品进行定级。

五、具体定级办法如下：1、内衬：基本要求：内表面平整光滑、无划痕、疵点、白化现象、内外表面无杂质、无纤维外露、无目测可见裂纹、无分层及固化过烧现象。

下列情况全符合为A级：（1）符合基本要求。

（2）无任何气泡。

（3）无凹凸不平。

（4）色泽均匀。

（5）无褶皱。

（6）无任何修复痕迹。

在符合基本要求下，出现下列情况之一为B级：（1）无大于4mm的气泡，小气泡面积不大于300mm×300mm。

（2）有不明显的修复痕迹。

（3）色泽稍有不均。

（4）凹凸不明显，有小于1mm的褶皱。

在符合基本要求下，出现下列情况之一为C级：（1）不符合基本要求需修复的。

（2）有明显修复痕迹。

（3）色泽不均。

（4）凹凸明显。

（5）褶皱大于1mm，但下于2mm。

（6）在任取300 mm×300mm范围内无大于4mm的气泡，小气泡面积大于300 mm×300mm。

2、组装与组装前检验：下列情况全符合者为A级：（1）贮罐的长度公差为0.3％。

（2）封头与筒体之间的间隙不大于3mm。

（3）外铺层和筒体无凹凸不平。

（4）色泽均匀。

出现下列情况之一为B级：（1）贮罐的长度公差为0.5％。

（2）封头与筒体之间的间隙不大于5mm。

（3）外铺层和筒体凹凸不平明显。

（4）色泽稍有不均。

出现下列情况之一为C级：（1）贮罐的长度公差为0.8％。

（2）封头与筒体之间的间隙大于5mm。

（3）外铺层和筒体严重凹凸不平，需要重新打磨的。

（4）色泽明显不均。

3、缠绕：基本要求：外表面平整光滑，无纤维外露。

下列情况全符合为A级：（1）无气泡.(2)无干纱、无断纱或未浸透现象。

（3）布线均匀。

(4)符合基本要求。

（5）缠绕角度符合设计要求。

出现下列情况之一者为B级：（1）无明显气泡，小气泡面积不超过300mm×300mm。

（2）有不明显修复痕迹。

(3)干纱长度小于2m，断纱不超过1根，且长度小于2m。

出现下列情况之一者为C级：（1）有明显修复痕迹。

（2）在任取300mm×300mm面积上有大于4mm的气泡。

（3）小气泡面积超过300mm×300mm。

(4) 干纱长度大于2m，断纱超过1根或长度大于6m。

4、装配：基本要求：（1）符合设计要求，补强层平整光滑，无纤维外露。

（2）（3）下列情况全符合为A级：（1）符合基本要求。

（2）补强层厚度均匀、无气泡、色泽均匀。

（3）管口方位偏差2mm。

（4）撑板光滑平整、无毛刺、形状规则。

出现下列情况之一者为B级：（1）补强层厚度均匀、色泽稍有不均、无明显气泡。

（2）方位偏差4mm。

（3）撑板斜边稍有不平，厚度极限偏差1mm。

出现下列情况之一者为C级：（1）补强层厚度明显不均、色泽不均。

（2）方位偏差6mm。

（3）有明显修复痕迹。

（4）撑板厚度极限误差超过2mm。

（5）不符合基本要求。

六、内缝：基本要求：糊制前必须打V形破口，破口最深处到加强层，破口打磨宽度250mm，糊制宽度200mm，外表面光滑无气泡、无干斑、无裂纹、无针孔、无分层及固化过烧现象。

内缝A、B、C三级标准执行内衬标准。

●铁件●判定依据GB150—1998、JB4730—1994标准及设计图纸和相关方要求及标准。

●产品合格状态依据：A级标准：1、焊口饱满，焊缝高宽一致，无焊渣及焊口缺陷。

2、切口边沿应达到设计要求。

3、件表面光滑，无锈。

4、眼距允许偏差1mm。

5、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合，最大允许间隙5mm。

6、外涂层均匀光滑。

7、外观尺寸符合图纸要求。

B级标准：1、焊口饱满，焊缝高宽一致，允许焊缝高宽—2mm。

2、切口边沿应达到设计要求，允许切口缺陷深1mm3、件表面光滑，无锈。

4、眼距允许偏差2mm。

5、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合，最大允许间隙8mm。

6、外涂层均匀光滑，允许有轻微色差。

7、外观尺寸符合图纸要求，最大误差±2mm。

C级标准：1、焊口饱满，焊缝高宽一致，允许焊缝高宽—3mm。

2、切口边沿应达到设计要求，允许切口缺陷深2mm3、件表面光滑，无锈。

4、眼距允许偏差3mm。

5、铁件与FRP接触部分应与罐体相吻合，最大允许间隙10mm。

6、外涂层均匀光滑。

7、外观尺寸符合图纸要求。

●PVC/PP●判定依据GB/T4219—1996、GB/T4454—1996、HG/T21636—1987、HG20640—1997标准及设计图纸和相关方要求及标准。

●产品合格状态依据：A级标准：1、破口与板面成450，且打破口时避免损坏板面。

2、对接板错边量应≤0.1倍厚度。

3、同一断面最大直径与最小直径之差≤0.5D且不大于8mm。

4、设备内表面应光滑平整，无划痕。

5、焊缝两侧各100mm范围内无过烧、凹凸不平。

6、气密试验和电火花检验，无漏气和击穿现象。

7、整体尺寸应符合图纸要求。

8、内封高度大于2.5mm9、管罐件及异形件的尺寸角偏差参考（管件部分）。

10、径向偏移量小于2mm。

B级标准：符合基本要求中各项规定，允许产生如下缺陷：1、板面有轻微划痕。

2、对接板错边量应小于0.2倍厚度。

3、同一断面最大直径与最小直径之差不大于12mm。

4、有轻微的过烧现象。

5、内缝高度应大于2.0mm。

6、径向偏移量小于3mm。

C级标准：符合基本要求的各项规定，允许产生如下缺陷：1、板面有划痕。

2、对接板错边量应小于等于0.3倍厚度。

3、同一断面最大直径与最小直径之差不大于15mm。

4、焊缝有过烧现象。

5、内缝高度小于1mm。

6、径向偏移量小于4mm。

●冷却塔●判定依据GB7190.1—1997、GB7190.2—1997、标准及设计图纸和相关方要求及标准。

●产品合格状态依据：一、符合设计标准：二、重量为设计误差的5％，巴氏硬度大于35，树脂含量：富树脂层应在70％以上，成型层应在65％以上，结构层应在45—55％之间，风机叶片的树脂含量为43—50％。

三、聚酯玻璃钢的固化度不小于80％，环氧玻璃钢的固化度不小于90％。