铆焊结构件制作要求

通用铆焊制作规范编制：日期：批准：日期
铆焊件、钣金件自由状态下长度尺寸和形位公差一、长度尺寸公差F级（适用于自由公差）
二、角度偏差F级（适用于自由公差）
框架形高度h垂直允许公差△t
三、焊接结构件的形位公差F级（适用于自由公差）
属不全加工底面，但需依底面作基准的其他位置加工时，则底面平面度应为零位。

紧固件结合面间隙≤0.8；
一般连接板平面度≤1；
一般焊接结构件平面度≤3（金加工件）；
区域局部波浪形任何位置每米内允许公差≤3；
边缘轮廓直线度≤1
1000、弯曲度≤1
2000
，属切割和装配轮廓，可整形达图纸要求。

四、气割的允许偏差，需保证外型轮角完整。

（以数控切割带锯切割等级评足）
切割面平面度允许偏差，≤0.04t且不大于1.5；
割纹深度≤0.15；
局部切口深度≤0.5，且可利用区域打磨，≥0.5补焊打磨（表面损伤同）；
切割表面应去除毛刺及熔渣。

（注：手工割规，气割圆，椭圆度≤1，轮廓同上但属不金加工的轮廓）
五、钻孔直径允许公差：
3＜D≤10 允许公差+0.3；
10＜D≤30 允许公差+0.4；
30＜D≤50 允许公差+0.5；
50＜D≤100 允许公差+0.8；
100＜D 允许公差+1.0。

六、孔距允许公差（适用于自由公差）（误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）
一般孔至基准面或基准线≤1.5 金加工及安装位置
孔型完整，孔内无任何杂志。

七、方法兰公差要求（属铆焊件法兰）（允许误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）；
法兰中心位置至基准线±1.5（亦适应金加工件金加工装配位置）；
法兰内形腔尺寸≤2；
任意理论孔位距公差±1；
法兰配合平面度≤2（装配铆焊后）（法兰配合刚度小，保证结合面间隙≤0.8）；
孔位直径公差+0.5；
法兰配合外形错边量≤1（允许打磨）；
螺孔中心线与端面的不垂直度不得大于0.25%；
螺孔的螺纹精度安2a级要求，粗糙度不低于；
结合面不允许碰伤和划伤，不允许碰弧和任何杂志，轮廓完整。

八、圆形法兰公差要求（允许误差适用于螺孔大于螺栓3mm时）
法兰中心十字线至基准面或基准线±1.5(亦适应金加工件金加工件装配位置)；
法兰孔位中心圆直径±1；
任意理论孔位距公差±1；
法兰配合平面度≤1.5（装配铆焊后）（法兰配合刚度小，紧固时结合面间隙≤0.5；
孔位直径公差+0.5；
法兰配合外形错边量≤0.5；
法兰外径、内径、厚度、平面度、粗糙度按车削金加工公差要求；
螺孔中心线与端面的不垂直度不得大于0.25%
螺孔的螺纹精度安2a级要求，粗糙度不低于；
结合面不允许碰伤和划伤，不允许碰弧和任何杂志，轮廓完整。

九、法兰组装规定
法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm者按100mm计算），且不大于2.5。

接管法兰的螺栓通孔不应和壳体主轴中心线相重合，应对称的分布在它的两侧，及跨中组对。

有特殊要求是应按图样组对。

法兰轮廓完整。

结合面不允许碰伤、划伤、碰弧和任何杂志。

十、开孔位置与焊缝位置规定
所有开孔应避开焊缝，开孔边缘与焊缝的距离应大于三倍壳体的实际壁厚且不小于100mm。

焊缝布置不能有十字形式焊缝，且截面间的焊缝需交叉焊缝，交叉量应≥200。

十一、焊条焊剂烘培制度
1.碱性焊条烘干温度为380~420℃，保温2h。

烘干后在100~150℃保温箱内，随取随用，烘干次数不得
超过两次。

2.酸性焊条烘干温度为150~200℃,保温1~2h。

3.碱性焊剂的烘干温度为300~400℃，保温2h。

4.酸性焊剂烘干温度为250℃，保温1~2h。

焊剂使用前必需烘干，烘干后立即使用。

十二、未注焊缝要求
1.平板对接焊缝≥0.7t的熔透深度。

2.角焊缝≥0.7t的熔透深度。

3.未注焊缝外侧，原则上需磨平不低于母材。

4.支承面和装配部件位置需磨平，即装配结合面焊缝余高需磨平。

5.管路：管与管对接，需单面焊双面成形，属全熔透焊缝。

十三、焊缝外型尺寸
1.焊缝外型应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属质检应平滑过渡，应平位焊接。

2.焊缝坡口外轮廓与钢板平面交点焊形增宽量每侧为2~4mm
3.焊缝宽度c与余高h值满足2
12=1
6
比值，手工焊h≤2、自动焊h≤3，焊缝不低于母材。

4.焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内≤2mm，整个焊缝长度范围内≤3.5。

5.焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的焊趾直线度，手工焊f≤
2，自动焊f≤3。

6.焊缝表面凹凸波峰与波谷差，在任意25mm长度范围内即余高差值不得大于1mm。

十四、对接焊和角焊缝要求
(一)所有型钢包括管材和板材对接为全熔透焊接；
(二)角焊搭接型式为全熔透角焊缝；
(三)型钢交接和筋板交接厚度方向需备制坡口后焊接。

（一）（二）（三）
注：其余有特殊要求按要领书和检验要求执行；金加工位置加工量需≥1.5mm（从基准位置测量）另外属不言而喻的技术工艺要求。

(四)焊接后把无规定有焊缝的位置余高磨去。

如为支承面或部件安装位置余高磨去。

(五)筋板倒角孔心内侧厚度方向需焊接。

(六)平尾端筋板角焊需备制坡口后焊，伸出端筋板需转交焊接
未注焊缝最低焊脚K要求：
t 2.3 3.2 4.568910121314151619202225283236384045 k 2.3 3.2445667889911111313151719192022
1.BS级全熔透对接焊缝
余高△a’1
△a’1≤1+0.1b1 一般δ≤12 0~1.5
12＜δ≤25 0~2.5
δ＞25 0~3
错边△e≤0.1δ 最大不超过5mm
根部未焊透不允许
超声波检验≤50% 其余按标准检验
2.BK级角焊缝
余高b-a≤1+0.15a 最大不超过4mm
且要有缓坡
凹坑
a-b=0.3+0.05a 局部最大不超过1mm
焊脚不等于△z
△z=0~1+0.15a‘ 只允许局部小的超过
超声波检验≤50% 其余按标准检验。

Ra
十五、切削加工未注标准
一、长度尺寸
长度尺寸上、下偏差
切削加工
公称尺寸0.5~3＞3~6＞6~30＞30~120
＞
120~400
＞
400~1000
＞
1000~2000
＞
2000~4000
＞
4000~8000
＞
8000~12000
＞
12000~16000
＞
16000~20000
切削加工公差±
0.1
±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4±5±6
二、圆角半径和倒角高度
圆角半径和倒角高度（斜度）的上、下偏差应符合
三、角度
四、形位公差未注形状公差应符合GB1184-80
注：除注明角焊缝缺陷外其余均为对接，角焊缝通用。

1.咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。

2.特定条件下要求平缓过渡时不受本标准规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。

3.图纸图纸上对焊缝有要求的按图纸技术要求执行，图纸上对焊缝没有要求的的按4，5执行。

4.重要结构件（大型框架，机架，箱体，梁，柱等）主要焊缝均按Ⅱ级要求检查，一般焊缝均按Ⅲ级要求检验。

5.罩壳之类一般不承受重力的结构件主要焊缝均按Ⅲ级要求检验，一般焊缝均按Ⅳ级要求检验。