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我国橡胶助剂生产现状和发展趋势我国橡胶助剂产业是橡胶工业链中的重要一环，也是支撑我国橡胶制品产业发展的重要保障。
橡胶助剂具有增强橡胶加工性能、改良橡胶制品性能、提高生产效率和降低生产成本等重要作用，对于提高橡胶制品的品质、增强市场竞争力有着重要的意义。
那么，我国橡胶助剂生产现状和发展趋势是怎样的呢？本文将就此问题进行探讨。
一、橡胶助剂生产现状1. 生产规模逐渐增大我国橡胶助剂行业经过多年的发展，其生产规模逐渐增大，生产能力不断提升。
目前，我国已经形成了一定规模的橡胶助剂生产基地，涵盖了硫化促进剂、硫化抑制剂、防老剂、增塑剂、填充剂等多种橡胶助剂产品。
各类橡胶助剂的生产企业数量不断增加，产品品种也在不断丰富和完善，为满足橡胶制品生产的需要提供了充足的保障。
2. 技术水平不断提高随着我国橡胶工业的发展，橡胶助剂生产技术水平也在不断提高。
各家企业不断加大科研投入，开展技术创新，不断提高产品质量和降低生产成本。
一些企业还引进国外先进技术，不断提高生产效率和产品质量，提升了我国橡胶助剂行业的整体竞争力。
3. 产品质量稳步提升在政府的加大监管力度和市场需求的推动下，橡胶助剂的产品质量也稳步提升。
不少企业通过引进先进的检测设备和技术，加强对原材料的质量控制，优化生产工艺，提高产品质量稳定性和一致性。
这一系列措施不仅提升了产品的市场竞争力，也为我国橡胶助剂的出口打下了良好基础。
二、橡胶助剂发展趋势1. 产品结构不断优化随着我国橡胶工业的不断发展，对橡胶助剂产品的性能和品质要求也越来越高。
未来，我国橡胶助剂行业将朝着产品结构不断优化的方向发展，加大对高性能、高品质橡胶助剂产品的开发和生产。
还将采取一系列措施，推动橡胶助剂产品升级换代，优化产品结构，提高产品档次，提升整体竞争力。
2. 绿色环保成为主流随着全球环境保护意识的日益增强，绿色环保已经成为橡胶助剂行业发展的主流趋势。
我国橡胶助剂行业也在积极响应国家的环保政策，加大对绿色环保技术和产品的研发与推广。
简述国内外橡胶加工助剂概况简述国内外橡胶加工助剂概况余传文摘要：什么是橡胶加工助剂？它们怎么分类？目前存在的问题？作者尝试对这些问题作适当介绍。
检索词：橡胶助剂，橡胶加工助剂。
随着国内橡胶工业的高速发展，特别是改革开放30年来，社会上各种有关橡胶加工及橡胶助剂手册大量涌现，其中橡胶防老剂和硫化促进剂介绍得都比较详细，但对加工助剂谈得比较简单和零乱，概念模糊不清，这对我们行业的发展无疑是个欠缺的，现尝试总结归类，对其作些浮浅介绍，以供同行们参考。
1概况：橡胶加工助剂是橡胶助剂的一个组成部分，它是随着子午线轮胎的产生而诞生的，在国外己有50年历史，数量和品种还在逐年增加，国内出现比较迟缓，它仅是近10余年来的事，但发展很快，它的诞生也改变了橡胶助剂的组成，上世纪50年代橡胶助剂90%的构成为橡胶防老剂和橡胶硫化促进剂，而今天巳降为74%,其中防老剂和促进剂分别占34%,其余为各种专业助剂。
（1）橡胶加工助剂原指：添加很少量就能改善加工性能，但并不显著影响产品的物理性质的物质称为橡胶加工助剂，但现巳出现既能改善橡胶的物性，又能改善加工性能的助剂。
橡胶加工助剂今后的发展方向是：除了基本性能对胶料和胶料，胶料和添加剂分散性和均匀性要好之外，还应是高效、低能耗、无污染和多功能。
由于国内橡胶工业发展的迅速，国内加工助剂产品发展迅速外，还造成了不少外资加工助剂企业先后登我国市场，其中有：德国朗盛青岛莱茵化学有限公司美资昆山亚特曼化工有限公司美资青岛昂记公司；圣科莱特化工（上海）有限公司等等。
此外还有不少加工助剂的专业供应商及服务商向我们中国各轮胎厂和橡胶厂引进加工助剂，其中著名的有：香港彤程化工有限公司代理：德国BASF, 美国STRUKTOL，德国DEGUSSA，美国SCHENECTADY，日本住友等11家世界上知名的加工助剂产品。
台湾首立企业股份有限公司：代理德国Kettlis专营加工助剂如活性剂、偶合剂、防黏剂、橡胶仪器、塑胶、天然蜡、橄榄油。
2024橡胶助剂市场回顾2024年，全球橡胶助剂市场经历了持续的增长。
尽管全球金融危机对全球橡胶助剂市场造成了一定的冲击，但市场在后续的复苏中出现了持续增长的势头。
本文将回顾2024年橡胶助剂市场的主要发展趋势和关键事件。
首先，2024年全球橡胶助剂市场的总体规模出现了增长。
据统计数据显示，2024年全球橡胶助剂市场的总产量超过了1200万吨，较2024年增长了约5%。
这主要得益于全球经济的逐步复苏以及橡胶行业对助剂的需求增长。
尤其是亚洲地区，包括中国和印度在内的新兴经济体对橡胶助剂的需求增长较快。
其次，2024年全球橡胶助剂市场的销售结构发生了一定的变化。
传统的橡胶助剂产品如硫化剂、活性剂和填料等仍然占据着市场的主导地位，但有机硅助剂、环保型助剂和功能性助剂等新型产品的市场份额逐渐增加。
这主要受到环保和能效要求的推动，以及新兴行业（如汽车和电子行业）对橡胶助剂技术的追求。
第三，全球橡胶助剂市场在地理分布上呈现出明显的特点。
亚洲地区成为全球橡胶助剂市场的主要增长引擎。
中国和印度在2024年成为全球橡胶助剂市场的两个最大消费国。
这主要得益于亚洲地区经济的快速发展和橡胶行业的快速扩张。
同时，欧洲和北美地区的市场份额出现了一定程度的下降。
这可能与经济危机导致的市场需求萎缩以及产业结构调整有关。
此外，2024年全球橡胶助剂市场还受到了一些影响因素的制约。
首先，原材料价格的波动对橡胶助剂市场产生了一定的影响。
橡胶助剂的主要原材料包括天然橡胶、合成橡胶、化工品等，这些原材料的价格波动对橡胶助剂的成本和售价产生了直接的影响。
其次，环保法规的制定和实施也对橡胶助剂市场产生了一定的影响。
在全球关注环境保护的背景下，对橡胶助剂的环保性能要求逐渐提高，传统产品可能会受到限制，而环保型助剂的市场前景将更加广阔。
综上所述，2024年全球橡胶助剂市场经历了持续的增长。
市场规模增大、销售结构优化、地理分布特点凸显等是2024年橡胶助剂市场的主要发展趋势。
2023年橡胶助剂行业市场分析现状橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中所使用的能够改善橡胶性能和加工性能的化学物质。
橡胶助剂行业是橡胶工业中的重要组成部分，对于提高橡胶制品的品质和性能起到了至关重要的作用。
本文将对橡胶助剂行业的市场分析现状进行详细介绍。
橡胶助剂行业的市场规模不断扩大。
随着橡胶工业的快速发展，橡胶助剂的需求量也在不断增加。
根据统计数据显示，全球橡胶助剂市场在过去几年中保持了相对稳定的增长态势。
根据市场潜力和发展前景，橡胶助剂行业成为了投资者的热门投资项目之一。
橡胶助剂行业的市场发展具有以下特点：首先，市场需求不断增加。
随着工业化进程的加快和人民生活水平的不断提高，全球对橡胶制品的需求量不断增加。
而橡胶助剂作为橡胶制品的重要组成部分，其需求量也随之增加。
例如，汽车行业是橡胶制品的重要应用领域之一，随着汽车销量的增加，橡胶助剂的需求量也在相应增加。
其次，市场竞争激烈。
橡胶助剂行业市场竞争主要体现在品牌竞争、产品技术竞争和价格竞争等方面。
橡胶助剂行业是一个比较成熟的行业，市场上存在着许多知名品牌和产品，这些品牌和产品都具有一定的市场影响力。
为了在激烈的市场竞争中占据优势，企业不断加大对产品技术创新的投入，并通过价格优势等手段来吸引客户。
再次，市场需求多元化。
随着橡胶制品的广泛应用，橡胶助剂的市场需求也越来越多元化。
不同种类的橡胶制品对橡胶助剂的要求也不尽相同。
例如，汽车轮胎对橡胶助剂的需求主要集中在增塑剂、填充剂和增粘剂等方面，而橡胶鞋底对橡胶助剂的需求则主要集中在增塑剂和防抱滑剂等方面。
随着市场需求的多元化，橡胶助剂企业需要根据市场需求的变化来调整产品结构，以满足不同客户的需求。
最后，市场发展前景广阔。
随着橡胶工业的发展和橡胶制品的广泛应用，橡胶助剂行业具有较大的发展潜力和广阔的市场前景。
尤其是在一些发展中国家和地区，橡胶制品的需求量不断增加，橡胶助剂行业也在这些地区得到了较快的发展。
中国橡胶助剂行业现状及竞争格局分析一、橡胶助剂产业概述橡胶助剂是用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。
橡胶助剂通过与橡胶生胶进行科学配比，可以赋予橡胶制品高强度、高弹性、耐老化、耐磨耗、耐高温、耐低温、消音等性能。
橡胶助剂行业通常将产品分为五大类，分别是：橡胶促进剂、橡胶防老剂、硫化剂及硫化活化剂、特种功能性助剂和加工助剂。
其中促进剂、防老剂和硫化剂是橡胶制品通用的助剂，也叫通用型橡胶助剂；相对应，特种橡胶助剂包括功能性橡胶助剂和加工型橡胶助剂两大类别。
橡胶助剂在优化橡胶产品结构、改善橡胶加工工艺等方面有着非常重要的作用，是橡胶工业必不可少的原料。
橡胶助剂的分类及作用橡胶助剂的分类及作用资料来源：公开资料，产业研究院整理二、橡胶助剂行业产业链1、橡胶助剂产业链橡胶助剂的上游原材料主要来源于盐化工、煤化工、石油化工等基础化工行业，主要有环己烷、苯酐、苯胺、叔丁胺、脂肪酸、氧化锌、蜡等。
中游为各类橡胶助剂，主要有橡胶促进剂、橡胶防老剂、硫化剂及硫化活化剂、特种功能性助剂和加工助剂。
橡胶助剂下游为各类橡胶制品，包括轮胎、橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片、橡胶鞋底、密封件等。
橡胶助剂行业产业链示意图橡胶助剂行业产业链示意图资料来源：公开资料，产业研究院整理2、橡胶助剂下游应用分析据中国橡胶工业协会数据，在橡胶助剂行业中近90%的橡胶助剂应用与汽车相关，约70%需求用于轮胎生产。
橡胶助剂下游分布橡胶助剂下游分布资料来源：中国橡胶工业协会，产业研究院整理相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国橡胶助剂行业市场发展监测及投资潜力预测报告》三、中国橡胶助剂行业现状分析1、中国橡胶助剂行业产量根据中国橡胶工业协会于2020年11月发布的《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》，橡胶助剂“十四五”产量预测目标173万吨，规划目标“橡胶助剂行业发展的速度平均在年5.7%”。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是指在橡胶制品的加工过程中，能够改善橡胶加工性能、提高橡胶制品的质量和性能的各种化学品。
橡胶助剂广泛应用于汽车轮胎、工业橡胶制品、橡胶鞋材和其他橡胶制品的生产中，对于推动橡胶工业的发展具有重要意义。
随着我国汽车工业和轮胎行业的快速发展，对橡胶助剂的需求也在不断增加，而我国橡胶助剂产业也在不断发展壮大。
本文将对我国橡胶助剂生产现状和未来发展趋势进行分析。
一、橡胶助剂生产现状我国橡胶助剂的生产历史可以追溯到上世纪50年代，起初主要依靠进口，但随着国内化工行业的发展，橡胶助剂开始在国内进行生产。
目前，我国的橡胶助剂生产已经取得了长足的进步，在技术水平、产品品种和产能规模上都有了明显提升。
1. 技术水平我国橡胶助剂生产的技术水平得到了较大的提升，主要体现在以下几个方面：（1）新技术的运用：随着化工技术的不断进步，我国橡胶助剂生产开始采用更加先进的生产技术，提高了产品的质量和稳定性。
（2）环保技术的应用：随着环保意识的不断提高，橡胶助剂生产企业开始积极引进环保技术，降低生产过程中的污染物排放，保护环境。
（3）自主创新：一些橡胶助剂生产企业加大了技术创新的力度，不断研发新产品、新工艺，提高了企业的竞争力。
2. 产品品种我国橡胶助剂产品的品种不断丰富，能够满足不同领域的需求，主要包括促进剂、防老剂、硫化剂、增塑剂、填料等多种类型的产品，能够应对不同种类橡胶的加工需求。
3. 产能规模我国的橡胶助剂生产企业规模不断扩大，产能不断提升，为满足国内市场需求提供了有力支持，同时也在一定程度上减少了对进口橡胶助剂的依赖。
二、橡胶助剂产业发展趋势我国橡胶助剂产业发展的主要趋势之一是技术创新。
橡胶助剂生产企业要不断加大技术研发投入，提高自主创新能力，加快开发环保、高效、低成本的新产品和新技术，提高产品的附加值和市场竞争力。
随着橡胶制品对质量和性能要求的不断提高，橡胶助剂的品种和性能也需要不断升级。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是一类在橡胶制品生产中起着重要作用的化学品，它们能够改善橡胶的加工性能和使用性能，提高橡胶制品的质量和生产效率。
随着橡胶制品需求的增长，橡胶助剂行业也在迅速发展。
本文将探讨我国橡胶助剂生产的现状和未来的发展趋势。
一、现状1.生产规模和产值我国是全球最大的橡胶制品生产国之一，橡胶产量和消费量均居世界前列。
据统计，我国橡胶助剂的生产已形成了一定的规模，2019年，中国橡胶助剂的总产量达到了380万吨，产值超过300亿元人民币。
2.产品结构目前，我国橡胶助剂产品涵盖了促进剂、防老剂、硫化剂、增塑剂、填料、胶粘剂等多个品种，满足了不同橡胶制品的生产需求。
促进剂和防老剂是生产量最大的两类产品，占据了橡胶助剂市场的主要份额。
3.市场需求由于我国经济的快速发展和交通运输业、汽车制造业的蓬勃发展，橡胶制品的需求量持续增长。
这也带动了橡胶助剂市场的扩大，各种橡胶助剂产品的需求量逐年增加。
4.产业发展状况我国橡胶助剂产业的发展主要分布在东部沿海地区，特别是江苏、山东、广东等地，这些地区拥有成熟的橡胶产业链和优越的交通条件，为橡胶助剂行业的发展提供了良好的条件。
一些大型化工企业也加大了对橡胶助剂产业的投资和扶持，提升了我国橡胶助剂产业的整体实力。
二、发展趋势1.技术创新随着橡胶助剂行业的不断发展，其对产品性能的要求也越来越高，这要求企业加大对技术研发的投入，提高产品的品质和性能。
未来，我国橡胶助剂产业将加大对新技术、新产品的研发力度，推动橡胶助剂产品向高端化、专业化方向发展。
2.绿色环保随着全球环保意识的提高，绿色环保已成为橡胶助剂产业发展的重要方向。
未来，橡胶助剂生产企业将加大对环保技术和设备的投入，推动橡胶助剂生产过程的清洁生产，减少污染物排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
3.产业升级我国橡胶助剂产业存在着一些中小型企业生产规模小、技术水平低的现象。
未来，随着橡胶助剂行业的竞争日趋激烈，企业将加快产业升级的步伐，提高生产自动化水平，采用先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率。
橡胶助剂发展现状及未来趋势分析橡胶是一种重要的工业原材料，广泛应用于汽车制造、轮胎、橡胶制品等领域。
为了改善橡胶的性能并满足不同行业的需求，橡胶助剂作为关键的添加剂被引入到橡胶制品中。
本文将从橡胶助剂的定义、分类、发展现状以及未来趋势等方面进行分析，以期为读者提供全面的了解。
首先，我们来定义橡胶助剂。
橡胶助剂是指在橡胶加工过程中所使用的辅助材料，能够改善橡胶的加工性能、物理性能、耐久性、抗老化性能等特性，从而提高橡胶制品的性能和质量。
通常情况下，橡胶助剂可以分为增塑剂、硫化剂、防老化剂、促进剂、填充剂等几个大类。
其次，橡胶助剂的发展现状需要从几个方面进行分析。
首先是橡胶助剂市场的规模。
橡胶助剂市场在全球范围内呈现出稳步增长的趋势。
尤其是在亚太地区，因为经济的快速发展以及汽车工业和橡胶制品行业的增长，对橡胶助剂的需求量持续增加。
其次是橡胶助剂技术的进步。
随着科技的不断进步，橡胶助剂的研发和应用也在不断改善。
新型的橡胶助剂不仅能够提高橡胶制品的性能，还能够降低生产成本和环境污染。
最后是橡胶助剂的应用领域。
随着汽车工业的快速发展，汽车轮胎需求量大幅增长，驱动了橡胶助剂市场的发展。
此外，建筑行业、电气行业、医疗行业等也对橡胶助剂有着不同程度的需求。
未来橡胶助剂发展的趋势主要体现在以下几个方面。
首先是绿色环保。
随着人们对环境保护意识的提高，绿色环保被视为橡胶助剂发展的重要方向。
研发和应用环保型的橡胶助剂将成为未来的趋势，这些助剂不仅能够提高橡胶制品的性能，还能够降低对环境的污染。
其次是高效节能。
随着能源紧缺问题的日益突出，高效节能的橡胶助剂将受到越来越多的重视。
新型助剂通过提高橡胶加工效率和降低能耗，实现了对能源的有效利用。
再次是多功能化。
未来的橡胶助剂将朝着多功能化的方向发展。
传统的助剂只能改善橡胶的一种性能，而多功能化的助剂则可以同时改善多种性能。
这将大大提高橡胶制品的性能和质量，使其具备更广泛的应用前景。
国内外橡胶助剂发展概述刘燕生(北京轮胎厂 100085) 摘要 介绍了国内外橡胶行业用硫化助剂、防护助剂和加工助剂的现状及近年来的发展动态。
重点阐述了最新开发的各种加工助剂(包括增塑剂、塑解剂、均匀剂、增粘剂、增硬剂、粘合增进剂、防焦剂和偶联剂等)的技术特性及主要用途。
对国内橡胶助剂的发展方向提出了几点看法。
关键词 橡胶,硫化助剂,加工助剂,防护助剂 橡胶是国民经济中一个重要的配套行业,在国民经济建设中起着非常重要的作用。
1995年我国耗胶量为140万t,其中NR为75万t;轮胎产量达5500万套,其中子午线轮胎为760万套。
预计到2000年,耗胶量将达180万t,轮胎需求量为8400万套,其中子午线轮胎为2500万套,其它橡胶制品需求也将有较大的提高。
橡胶行业特别是轮胎行业的发展,对橡胶助剂的品种和质量提出了更高的要求。
为满足引进子午线轮胎技术的要求,化工部在“七五”和“八五”期间组织了橡胶助剂的技术攻关,并取得了一定的成就[1,2]。
国外橡胶助剂生产厂商也不断改进现有产品质量,并相继开发出低毒高效及多功能的加工助剂和复合助剂新品种,以满足橡胶工业提出的新要求。
近期已有人对国内外橡胶助剂进行了专题介绍[3～5]。
橡胶助剂是橡胶制品的基础原材料,只有采用高质量的橡胶助剂才能生产出优质的子午线轮胎和其它高性能的橡胶制品。
橡胶行业的大发展为国内橡胶助剂行业的发展提供了一个良 作者简介 刘燕生,男,36岁。
工程师。
橡胶工程专业本科毕业。
现任厂长助理、副总工程师。
主要从事橡胶配方、引进子午线轮胎技术原材料国产化和轮胎生产工艺等方面的工作。
曾于1991和1994年两次获得北京市优秀科技人员三等奖,1994年被授予北京市优秀青年知识分子称号,1995年被授予北京市新长征突击手称号。
已发表论文30余篇。
好的机遇。
1 橡胶助剂的分类橡胶助剂按照传统的分类方法可分为硫化助剂、防护助剂和加工助剂三大类,其中加工助剂又包含了增塑剂、塑解剂、均匀剂、增粘剂、增硬剂、粘合增进剂、防焦剂和偶联剂等。
在世界范围内,橡胶加工助剂占橡胶助剂的10%左右,而在国内仅占6%左右。
尽管橡胶助剂的用量较小,但是它在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面的作用非常明显。
111 硫化助剂在轮胎特别是子午线轮胎的生产中,除了使用普通硫黄外,还要使用不溶性硫黄。
不溶性硫黄可以改善钢丝与橡胶的粘合性能,提高半成品部件的粘性。
不溶性硫黄是线形高聚物,不会迁移至胶料表面而产生喷霜。
同时可延长胶料的存放期,保持未硫化胶的粘性,但当达到硫化温度时会因高分子链解聚而起到硫化剂的作用。
不溶性硫质量分数高及充油量比较高的不溶性硫黄的使用效果比充油量低及不溶性硫质量分数低的产品好[6]。
目前全国年产量约3000t,“九五”规划预测年需求量为9000t。
阿克苏公司是世界著名的不溶性硫黄生产商,其商品名称为CR YSTEX,既有普通型的充油产品,又有高温稳定型充油产品及含有添加剂的高温稳定型产品,具体技术指标见表1。
高温稳定型产品可提高混炼、挤出和压延的温度而不会产生喷霜,有利于提高生产效率。
高温稳定型产品是不溶性硫黄发展的方向。
德国的莱茵化学公司也生产不溶性硫黄,其中Rheirocure IS90220和Rheiocure IS90233的技术指标与国内生产的IS27020和IS26033产品相似。
国内目前只能生产普通型的充油不溶性硫黄,还不能生产高温稳定型充油不溶性硫黄和含有填充剂的高温稳定型不溶性硫黄产品。
国内生产不溶性硫黄的厂家主要为上海京海化工厂和武进经纬化工厂。
表1 阿克苏公司生产的部分充油不溶性硫黄的技术指标项 目CR YSTEXO T10CR YSTEXHSO T10CR YSTEXO T20CR YSTEXHSO T10CR YSTEXO T33CR YSTEXHSO T33CR YSTEXHSO T33AS外观黄色粉末黄色粉末黄色粉末黄色粉末黄色粉末黄色粉末黄色粉末硫的质量分数0189～01910189～01910179～01810179～01810166～01680166～01680165～0169不溶性硫质量分数≥0190≥0190≥0190≥0190≥0190≥0190≥0190高温稳定性3—≥0175—≥0175—≥0180≥0180油的质量分数0190～01110190～01110119～01210119～01210132～01340132～01340124～0126灰分的质量分数×102≤0105≤0105≤0105≤0105≤0105≤0105≤710～719筛余物质量分数×102≤115≤115≤115≤115≤115≤115≤115 注:3经受一定时间的高温作用后不溶性硫的质量分数。
的作用,由于其结构上的差别,它们分为许多类型,并有着不同的使用范围。
酚醛树脂主要应用于橡胶的硫化、增粘和补强。
用于橡胶硫化的酚醛树脂属于反应型酚醛树脂,主要用于硫化饱和度较高的合成橡胶,因为在其分子结构的封端含有羟甲基基团,树脂的活性与羟甲基质量分数有密切的关系,根据羟甲基质量分数的不同和是否卤化,酚醛硫化树脂又分为不同的品种和牌号。
为提高生产效率,一般选用辛基酚醛硫化树脂或溴化辛基酚醛硫化树脂,而丁基酚醛硫化树脂趋于淘汰。
表2示出了一些生产厂家的产品及指标。
轮胎硫化用的胶囊需要用耐热性极好的材料制作,一般选用IIR并采用反应型酚醛硫化树脂。
橡胶工业中最常用的活化剂是氧化锌和硬脂酸,氧化锌需采用间接法活性氧化锌,表2 酚醛硫化树脂的牌号和指标公 司牌 号软化点/℃灰分质量分数×102羟甲基质量分数×102主要成分西卡R753080～90≤011715～915对叔辛基酚醛硫化树脂西卡R750080～95≤0105910～1210对叔辛基酚醛硫化树脂西卡R750280～95≤0105910～1210溴化对叔辛基酚醛硫化树脂巴斯夫KOREV ER CE531185～90≤0141010～1110对叔辛基酚醛硫化树脂巴斯夫KOREV ER CE531290～96≤014715～910对叔辛基酚醛硫化树脂巴斯夫KOREV ER CE531390～96≤014910～1015溴化对叔辛基酚醛硫化树脂西方化工DUREZ2820287—1010对叔辛基酚醛硫化树脂西方化工DUREZ28202R85—815对叔辛基酚醛硫化树脂SCHEN ECTAD Y SP104563——对叔辛基酚醛硫化树脂SCHEN ECTAD Y SP105557≤01151110溴化对叔辛基酚醛硫化树脂太原有机化工厂TEX20275～90≤011715对叔辛基酚醛硫化树脂太原有机化工厂TEX20175～90——溴化对叔辛基酚醛硫化树脂特别是在子午线轮胎钢丝胶料中,钢丝与橡胶的粘合强度随着氧化锌粒子尺寸减小而增大,而在卤化丁基橡胶中,氧化锌作为硫化剂使用要求其分散好,除了要求是活性氧化锌外,一般采用聚合物预分散的氧化锌,在终炼时加入。
如莱茵公司生产的ZnO280等。
子午线轮胎是一种厚制品,由于所选用的炭黑一般是炉法炭黑,同时使用部分合成橡胶,因此一般要选择后效性促进剂,如次磺酰胺类等。
常用的品种有促进剂CZ,NOBS, NS和DZ等,其中DZ的抗焦烧性最好, NOBS次之。
促进剂DZ用于载重子午线轮胎钢丝胶料中可改善橡胶和钢丝的粘合性能。
国际上近年来提出某些促进剂有“亚硝胺致癌”危险,出于环保要求,促进剂NOBS 等在国外已被限制使用。
欧美取代NOBS 的是NS(又称TBBS),但NS的抗焦烧性不好,需加入防焦剂CTP给予调节。
美国孟山都公司1991年又开发出新的促进剂TBSI 作为NS的改进产品,其化学结构为N2叔丁基2二苯并噻唑次磺酰亚胺,它比NS的焦烧时间长且硫化速率高。
112 防护助剂橡胶中的防护助剂主要为防老剂,它又分为化学防老剂和物理防老剂两大类。
化学防老剂加入到橡胶配方中可以改善硫化胶的抗氧和抗臭氧性能,改善热降解性。
在子午线轮胎的配方设计中,根据各个部件的作用不同,以及在使用过程受到的损害条件不同,选择不同的化学防老剂。
在其它的橡胶制品配方设计中也是如此。
国内由于斜交轮胎占有较大的比例,同时又考虑成本问题,萘胺类和二苯胺类防老剂仍占有很大的市场,但是随着子午线轮胎数量逐年增加,这类防老剂用量将逐年下降。
在子午线轮胎配方中主要应用2,2,42三甲基21,22二氢化喹啉类(如RD)和对苯二胺类衍生物(如6PPD)等。
为提高综合防护效果,可采用两种防老剂并用,同时加入防护蜡以改善其抗臭氧性。
化学防老剂向着高效低污染和低毒性等方面发展。
作为抗热降解剂使用的2,2,42三甲基21,22二氢化喹啉,国内称之为防老剂RD,它容易产生喷霜的原因与其聚合度分布和胺类杂质有关,国产RD二聚体及原始胺的质量分数一般分别控制为0110～0120和0105～0120。
通过对工业品进行精制,使其二、三、四聚物的质量分数分别控制在0150以上、0110～0140和0107以下,胺类杂质质量分数小于0101,不仅克服了喷霜现象,与橡胶有良好的相容性,还提高了防护性能、耐热老化性能和抗屈挠龟裂性,而且碱性小,对不溶性硫稳定性的影响小。
日本住友化学公司生产此产品,产品名称为FR。
对苯二胺类衍生物作为抗氧剂和抗臭氧剂,在子午线轮胎中使用的一般有4010NA, 4020和3100三种。
由于4010NA对皮肤有刺激作用,且其效能与4020大致相当,因此多趋向于使用4020。
若将防老剂4020的纯度提高到97%以上,则既能改善抗焦烧性又可提高耐臭氧性能。
防老剂3100为N,N2二甲苯基对苯二胺混合物。
由于其两个取代基均为芳基,相对分子质量大,因此它的挥发性小,氧化速度慢,防护作用时间长,可与同类防老剂4010NA或4020并用,以弥补初期防护效果优良的防老剂在使用后期防护效果的不足。
此外,其抗金属毒害性比4010NA和4020好,适合于在苛刻条件下行驶的载重轮胎、越野轮胎和轿车轮胎。
此产品还是CR的特效抗臭氧剂。
目前已由南京助剂厂研制成功并正式投产。
国外生产厂家有拜耳公司(其牌号为VULCANOX3100)、尤尼罗伊尔公司(其牌号为NOVAZON ER AS)和固特异公司(其牌号为WIN GSTA Y100)等。
防老剂3100的技术要求如下:初熔点 92～98℃65℃加热减量 ≤0.5%灰分质量分数 ≤0.3×10-2杂质质量分数 ≤0.05×10-2国外各大原材料公司在不断提高原有产品质量水平的基础上,不断开发出优质新产品。
例如尤尼罗伊尔公司近年开发的防老剂TAPD T,其商品牌号为DURAZON E37[7],它是三嗪类橡胶抗氧剂。
