QA抽检日报表

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电路板公司FQA检查指导书

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2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /

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电路板公司FQA检查指导书

1．目的：

确保产品、出货达到公司的质量目标要求

2．依据：

参考生产指示MI

参考本厂产品质量手册

参考AQL抽检标准、客户收货要求

3．检查方法：

3.1 按抽检依据：MIL-STD-105E（附表）（在装箱后按批量数进行AQL抽样数检查）

3.2 验收水平按AQLⅡ级水准：AQL=CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5

3.2.1 尺寸检查：外围、孔径尺寸是否与工程制作MI分孔图、机械图、客户资料相符、测量工具、卡尺、针规每批抽检5块。

3.2.2 附着性测试：（用不费时胶纸测试镀层或绿油、白字、碳油附着力，每批板抽检20块）。

3.2.3 阻值检查（用万能表调到适合档位后测量检查阻值是否偏高是否符合要求，每批检查测量10块。）

3.2.4 浸锡试验：（每批试验检查2-5块。）

3.3 在允许范围内放行（但执出不良品）超出允许范围时，填写好《QA抽查不合格退单》及时退回FQC返工，并知会有关人员。

3.4 板材、线路、镀层、绿油、字符、标记、碳油、孔、成形、尺寸、V坑、弯曲度、ROHS要求、外观、附着力、阻值、 兰胶、浸锡试验等抽检合格在待装纸箱盖上合格PASS章，抽检样板划上FQA个人记录色线，封好纸箱后入仓。

3.5 FQA将抽查结果记录在《QA检查日报表》上，抽检不合格在报表上注明原因，连同不良样品知会有关负责人签字确认并安排返工。

3.6 在抽检中如有按AQL标准抽样属不允许范围的轻微问题，可申请UAI出货。

XXX XXX有限公司 文件编号 XXX 文件类型 标准文件 文件名称: 蚀刻QC作业指导书 版 本 A/0 页 次 Page 1 of 2

1.0目的:

便于作业员查阅,并按此作业指导书作业,使作业员有据可循,以符合要求,并保证产品质量.

2.0适用范围:

蚀刻QC检查人员.

3.0权责:

3.1电镀将作业之后之板送至蚀QC检查.

3.2作业员核对电镀送来之板,QC作业并交OK板送于当班QA抽检,合格后,再转至湿膜或丝印.

3.3组长负责蚀QC作业过程的监控.

4.0作业内容:

4.1作业前准备:

4.1.1作业员经过培训合格后上岗作业.

4.1.2查看使用工具是否齐备,如:10倍放大镜、工作台、放板凳、检修刀等。刀片是否锋利，否则

需更换。

4.1.3作业前准备好2-3个排骨架，放置于放板凳旁，且戴上袖套及手套。

4.1.4查看相关料号的“MI”及样板，仔细阅读有关线路的要求，并查看上工序流下的板是否与《流

程卡》相符合。

4.2作业流程：

制作 审批 批准

日期 日期 日期 作业前准备（戴好袖套、手套）

检查员到待检区搬板

检查员依据作业标准进行检查判定板子并参照《 QA制程检验规范》

合格板及修理合格板分开放QA待抽检区，将不可修补板放于不良品区

QA对检查员看好的合格板进行抽检 转下工序 拒收 NG OK XXX XXX有限公司 文件编号 XXX 文件类型 标准文件 文件名称: 蚀刻QC作业指导书 版 本 A/0 页 次 Page 2 of 2

4.3作业步骤:

4.3.1作业员双手拿板的边缘，板面与灯光台面成30度角看板.

4.3.1.1板面退墨干净,无一点残墨,蚀刻干净,线与线之间无残铜连接,无蚀刻过度(线细不超过线

宽的20％)金面氧化(板面发黑)。

4.3.1.2〞板面无开路(一条线从中断开)短路(两条线中间相连接)缺口（大于或等于线宽的3/1）。

4.3.1.3用3M胶纸90°垂直拉无镀层剥离(镍金板)。

第 1 页 共 18 页 qc、qa岗位工作职责

（实用版）

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