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一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，食用油作为人们日常饮食中不可或缺的调味品，市场需求量逐年增加。
为了更好地了解食用油加工行业的发展现状，提高自己的专业技能，我于2021年7月至9月在某食用油加工企业进行了为期两个月的实习。
以下是我在实习期间的学习和实践总结。
二、实习单位及岗位实习单位：某食用油加工企业实习岗位：生产操作工三、实习内容及收获1. 食用油加工流程（1）原料处理：将大豆、花生、油菜籽等原料进行筛选、清洗、脱皮、破碎等预处理。
（2）浸出：将预处理后的原料进行浸泡，使其充分吸收溶剂，便于后续提取油脂。
（3）预榨：将浸泡后的原料进行压榨，提取油脂。
（4）精炼：将预榨得到的油脂进行脱色、脱酸、脱胶、脱臭等处理，提高油脂品质。
（5）包装：将精炼后的油脂进行灌装、封口、标签等包装工序。
2. 实习内容（1）学习原料处理工艺，掌握筛选、清洗、脱皮、破碎等操作技能。
（2）熟悉浸出工艺，了解溶剂浸出、压榨浸出等不同浸出方式的特点。
（3）掌握预榨工艺，学习压榨机的操作和保养。
（4）了解精炼工艺，学习脱色、脱酸、脱胶、脱臭等处理方法。
（5）学习包装工艺，掌握灌装、封口、标签等操作。
3. 实习收获（1）专业技能提升：通过实习，我掌握了食用油加工的基本流程和操作技能，提高了自己的动手能力。
（2）团队协作能力：在实习过程中，我学会了与同事相互协作，共同完成生产任务。
（3）安全意识：在实习期间，我严格遵守生产安全规定，提高了自己的安全意识。
（4）职业素养：实习过程中，我学会了如何与客户沟通，提高了自己的职业素养。
四、实习总结1. 实习收获通过这次实习，我对食用油加工行业有了更深入的了解，掌握了食用油加工的基本流程和操作技能。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的动手能力、团队协作能力和职业素养。
2. 实习体会（1）理论联系实际：在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
食用植物油加工行业生产技术规则
一、原料采购
1.选择符合食品安全标准的原料，确保原料的质量安全。
2.建立供应商质量管理体系，对供应商进行严格的评估和选择。
3.建立进货检验制度，对原料进行全面检验，确保原料的质量达到生产要求。
二、加工流程
1.严格按照工艺流程进行加工，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.加工环节中要加强卫生管理，确保加工过程中无杂质和污染，保证产品的卫生安全。
3.各个工艺环节要保持设备的良好状态，防止设备故障对加工流程造成影响。
三、设备选择和维护
1.选择有相关生产经验和技术力量的设备供应商，确保设备的质量和可靠性。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转，减少故障发生。
3.配备必要的安全设备，确保工人的人身安全。
四、产品质量控制
1.建立完善的质量控制体系，包括进货检验、生产过程控制和成品检验等环节。
2.确定产品质量检测的标准和方法，对产品进行全面的检测，确保产品的质量安全。
3.建立追溯体系，对每批产品进行追溯，方便及时处理质量问题，保护消费者的权益。
综上所述，食用植物油加工行业生产技术规则主要包括原料采购、加工流程、设备选择和维护、产品质量控制等方面的规定。
企业应严格按照规则进行生产，确保产品的质量安全和企业的可持续发展。
食用植物油小作坊生产规范1.依据及适用范围1.1为进一步规范食用植物油小作坊生产加工行为，保障食品安全，依据《食品小作坊小经营店小摊点监督管理条例》，制定本规范。
1.2本规范适用于以菜籽、玉米、大豆、花生、芝麻、棉籽、油茶籽、亚麻籽等为原料，通过压榨工艺现场生产加工食用植物油（不含食用调和油）的小作坊（以下简称油坊）。
2.生产工艺2.1冷榨工艺：原料处理→压榨→过滤2.2热榨工艺：原料处理→烘炒→蒸煮(可选择)→压榨→碱炼(可选择）→过滤3.加工场所3.1油坊必须与有毒、有害场所以及其他污染源保持安全距离；距离垃圾堆、污水池、坑式厕所、牲畜棚圈等污染源不得少于25米；油坊内不得堆放有毒、有异味、有腐蚀性的物品。
3.2油坊应独立设置与生产相适应的原料区、烘炒区、压榨区、灌装区、成品区，保持通风、干燥、洁净，并有消毒、更衣、盥洗、照明、通风、防尘、防蝇、防鼠、防虫等设施，生产加工场所应与生活区分隔。
3.3油坊生产加工车间应使用无毒、无害、防火便于清洁的建筑材料。
3.4生产加工场所应配有相应的防火防爆等设施设备。
3.5油坊必须具备盥洗、存放垃圾和废弃物的设备或设施。
4.加工设备4.1油坊应有以下完好的设备：筛选设备、粉碎设备（可选择）、烘炒设备、蒸煮设备（可选择）、压榨设备、碱炼设备（可选择）、过滤设备。
4.2加工容器、工具和设备应当无毒无害，并符合食品安全要求，不得使用盛装化学物质的和不易清洁的容器。
4.3加工容器、工具和设备应保持清洁，使用前后应进行清洗消毒，加工设备停止使用时，应加盖防尘罩。
4.4应定期对加工设备进行维护保养，保证设备能正常运转。
5.过程控制5.1原料筛选和粉碎。
杂质要清除干净，禁止使用霉变的物料作为植物油加工原料；使用花生等作为植物油原料时，须使用粉碎机进行粉碎。
5.2烘炒。
采用热榨工艺加工植物油的油坊，要控制原料烘炒时间和温度，烘炒原料时要不断翻动，保证受热均匀。
5.3蒸煮（可选择）。
食用植物油加工行业生产技术规则
且结合实际情况，给出详细实施
一、技术规范
1、进料要求
（1）进料的食用植物油种类要求：食用植物油应符合当地食品行政
部门的相关法律法规规定和行业标准规定，一般应为棕榈油、花生油、菜
籽油等植物油。
（2）进料的食用植物油质量要求：食用植物油应无病害、无腐败、
无杂质，灰分及水分含量应符合《食用植物油行业标准》的规定，对其他
指标要求也应符合《食用植物油行业标准》规定的要求；如果需要处理重
金属如铅、镉、汞等，则进料质量要求更高。
（3）进料的植物油规格要求：应根据后续加工设备设计的规格要求，选取合适的植物油进料规格，规格以压缩容量或体积容量为准：比如装入
油罐的植物油规格应不超过该油罐容量值；
2、加工要求
（1）植物油加工装备要求：植物油加工装备要求，应根据生产能力、材料及生产要求等选择合适的加工设备，保证其在安全、稳定、高效的情
况下完成加工。
（2）植物油加工过程要求：加工的植物油经过低温调制、滤清、精炼、冷凝（冷却）、凝固、分级等过程，其中温度和时间要求要求符合
《食用植物油行业标准》规定的要求；
（3。
榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程1、开车程序1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至150℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽；1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机；1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态；1.4根据原料水份：小于8％时采用软化锅；大于8％时采用比重去石机，并对所采用设备作相应检查；1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭；1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备；1.7待导热油升至125℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224；1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备；1.9蒸炒锅开始进料，适当加水或汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在4.0—5.0%）；1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅；1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）；1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自RE219(北)、EL215、RE225控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启RE220RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）；1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板，把成形饼分至RE225；1．14当混合器内油位达到70％左右时，启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机，阿玛过滤机与污油箱(TK215-2)之间打循环（或与污油箱、混合器之间打大循环），挂饼循环后清油进清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵出榨油车间。
亚麻油各车间操作规程一、引言亚麻油是一种重要的植物油，由亚麻籽经过榨油、脱脂、脱臭等工艺加工而成。
为了确保亚麻油的质量和安全性，各车间需要严格遵守操作规程，确保生产过程的规范和合规。
二、车间设备和环境要求1. 车间设备：a. 榨油机：确保榨油机的正常运转，定期进行维护和保养，确保设备的清洁和无故障。
b. 脱脂设备：确保脱脂设备的工作稳定，定期进行维护和保养，保持设备的清洁和无故障。
c. 脱臭设备：确保脱臭设备的正常运行，定期进行维护和保养，保持设备的清洁和无故障。
2. 车间环境：a. 温度控制：车间温度应保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对生产过程造成影响。
b. 通风设施：车间应配备良好的通风设施，确保空气流通，避免有害气体积聚。
c. 清洁卫生：车间应保持清洁整洁，定期进行清洁和消毒，防止污染物对产品质量造成影响。
三、操作规程1. 亚麻籽榨油操作规程：a. 原料准备：检查亚麻籽的质量和干燥程度，确保原料的新鲜和干燥。
b. 榨油机操作：按照设备说明书进行操作，确保榨油机的正常运行。
c. 油渣处理：及时清理和处理榨油机产生的油渣，避免积累和堵塞。
2. 亚麻油脱脂操作规程：a. 原料准备：将榨出的亚麻油进行脱脂前的处理，去除杂质和沉淀物。
b. 脱脂设备操作：根据设备说明书进行操作，确保脱脂设备的正常运行。
c. 油渣处理：及时清理和处理脱脂设备产生的油渣，避免积累和堵塞。
3. 亚麻油脱臭操作规程：a. 原料准备：将脱脂后的亚麻油进行脱臭前的处理，去除异味和杂质。
b. 脱臭设备操作：根据设备说明书进行操作，确保脱臭设备的正常运行。
c. 油渣处理：及时清理和处理脱臭设备产生的油渣，避免积累和堵塞。
四、安全措施1. 个人防护：操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、护目镜、口罩等，确保人身安全。
2. 灭火器材：车间应配备足够数量和种类的灭火器材，以应对突发火灾事件。
3. 废弃物处理：废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
********植物油有限责任公司作业指导书关键控制点及控制程序作业指导书1、原料清理操作工艺1.1原料清理工作在启动水平刮板时，应先空载运行十分钟，待机械运转正常后，方向进料，进料应保持均匀，不得突增或过载运行，一旦发现有磨损残缺或变形等机件，应及时修理或更换，如无特殊情况，不得负载停机，一般应在停车进料后，待料槽内原料基本卸空时再停机，运行过程中严防铁件，大块硬物、杂物、柴草、绳头混入刮板，注意保持所有轴承和传动部分的良好润滑。
1.2原料清理工在斗式提升机时，应先检查面座等地方是否有其他杂物铁器，启动时，应先空载十分钟，机械正常运转后均匀投料，如发生堵塞事故，排除时，切不可在机械运转时伸手扒，提升机应定期加油，张紧装置，应保证牵引带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。
1.3在使用和启动自衡振动筛时，必须细心检查各种部位的螺栓是否松动，机械内机油是否充足，减振螺母（两减振螺母距离为2mm）格与筛体上的减振等距离，开车前必须用手盘皮带轮，检查有无异常现象，筛体必须保持静止，装紧皮带，然后空载运转10min，正常方可进料，重铊压力风门的位置适当，原料均匀分布在筛面上，堵塞时用木、竹条削除，设备运转有不正常现象时应停车检查，随着检查各部螺栓、螺母、风机、轴承定期更换润滑油。
1.4使用吹式化重面机时，认真检查筛面、料斗、风机，用手转动皮带轮有无异声异物感，开动空机10分钟后，运转正常即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，进料连续均匀并保持额定产量，料斗内要有适当存粮，勿使原粮直冲筛面，料门发生堵塞及时清料，经常检查进风门闸板，调节风量，定期加油，原料清理工，杜绝在机器运转时换带和盘机。
2、通风除尘系统的操作工艺通风除尘系统工作效果的好坏，一般可通过观察有关吸风点及车间灰尘飞扬情况得以初步判定，通风机工作是否正常则可通过听觉鉴别是否有异常声音及机座振动情况来确定。
如车间无灰尘飞扬空气较清晰，通风机运转正常，则基本说明通风除尘系统工作良好。
植物油车间精炼作业指导书
1．目的规范
规范生产车间精炼工序的。
2.职权
生产车间员工负责操作机器；
品控员负责生产的监控的检验。
3 操作:
一、水化脱胶
1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速搅拌升温至65℃.
2、加入70℃软水搅拌，反应30min。
3、反应后静止沉降4h以上,取油样，检测，
4、检测合格后，开启阀门放尽可能的排除废水。
5、开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水，脱水的有混合器2#，
二、脱酸碱炼
1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速升温至65℃；
2、快速搅拌加入一定量浓度为18-160Be的碱液
3、加入后改为慢速搅拌30min
4、打开蒸汽阀将油温升至75℃
5、加入按油重10-15%的70℃软化水；
6、静止沉降6-8h,开启阀门放皂。
食用植物油加工工艺流程
咱就来说说这食用植物油加工工艺流程吧！你看啊，那一颗颗饱满的油料作物，就像是大自然给我们的宝贝礼物。
先说说压榨法吧，就好像是给这些宝贝们来个“大力挤压”。
把油料放进那大机器里，使劲一压，嘿，油就被挤出来啦！这过程不就像是我们挤牙膏一样嘛，只不过挤出来的不是牙膏，而是香喷喷的油呢！
还有浸出法呢，这就有点像让油料作物去泡个特别的“油澡”。
把它们放到溶剂里，让溶剂把油给“带”出来，然后再通过一系列的操作把溶剂和油分开，油就乖乖地出来啦！这是不是很神奇呀！
然后啊，这些油可不能就这么直接用哦，还得经过精炼呢。
就好比一个人要打扮得干干净净、漂漂亮亮才能出门一样，油也要经过各种“梳洗打扮”。
要去除杂质呀，要脱胶呀，要脱色呀，要脱臭呀，这么一套下来，油就变得纯净又好闻啦！
你想想，要是没有这些步骤，那油里可能就有好多脏东西，吃起来味道也不好，那可不行呀！咱得对自己的嘴巴负责不是？
这加工过程可不简单呢，每一步都得精心操作，就像我们做一件重要的事情一样，得认真对待。
要是哪一步出了差错，那这油可就不完美啦！
咱平时在超市里看到那一瓶瓶亮晶晶的食用油，可别以为它们就是随随便便就生产出来的哟！那背后可是有好多人在努力工作，好多机器在忙碌运转呢！
你再想想，要是没有这些食用油，我们的饭菜得少多少香味呀！炒菜的时候没有油，那菜能好吃吗？肯定不能呀！所以说呀，这食用植物油加工工艺流程可真是太重要啦！
总之呢，这食用植物油的加工可不一般，每一道工序都有它的道理和作用。
我们能吃到美味的饭菜，可多亏了这些流程呢！我们得好好珍惜每一滴油，可不能浪费呀！毕竟这都是经过好多努力才来到我们身边的呢！。
榨油工厂操作规程书榨油工厂操作规程书第一章总则第一条为了规范榨油工厂的操作，确保生产安全和产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于榨油工厂的所有操作人员，包括榨油车间、提油车间等。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，严禁违规操作，对违规操作的人员将按照相关规定进行处理。
第四条操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，方可上岗操作。
第二章榨油车间操作规程第五条榨油车间的操作人员必须佩戴工作证，并按照规定的工作时间进行操作。
第六条榨油车间操作前必须检查设备是否正常运行，如发现异常情况必须及时上报并由维修人员进行处理。
第七条榨油车间操作人员必须按照工艺流程进行操作，严禁随意修改工艺参数。
第八条榨油车间操作人员必须戴好防护用品，如手套、安全帽等，避免发生意外事件。
第九条榨油车间操作人员严禁用手直接接触设备，必须使用器械进行操作。
第十条榨油车间操作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，保持设备的清洁状态。
第三章提油车间操作规程第十一条提油车间的操作人员必须佩戴工作证，并按照规定的工作时间进行操作。
第十二条提油车间操作前必须检查设备是否正常运行，如发现异常情况必须及时上报并由维修人员进行处理。
第十三条提油车间操作人员必须按照工艺流程进行操作，严禁随意修改工艺参数。
第十四条提油车间操作人员必须戴好防护用品，如手套、安全帽等，避免发生意外事件。
第十五条提油车间操作人员严禁用手直接接触设备，必须使用器械进行操作。
第十六条提油车间操作人员必须保持工作区域的整洁和清洁，保持设备的清洁状态。
第四章安全管理第十七条操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，并定期进行安全培训。
第十八条发生紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，并通知主管进行处理。
第十九条操作人员在加工过程中必须保持警惕，如发现异常情况必须立即停止操作并上报。
第二十条操作人员在榨油车间和提油车间工作期间，严禁吸烟、喧哗等行为，保持工作环境的安静和整洁。
植物油厂关键工序控制规程1 目的对生产过程中的关键工序加以控制，确保产品满足要求。
2 范围适用于预榨车间和精炼关键工序的控制。
3 有关规程3.1 预榨车间关键工序控制3.1.1 压坯机的操作：A 目的：本工序在生产过程的作用是把破碎之后的大原料压成胚状，使油脂暴露在胚片的表面，能够更好的被溶剂浸出出来，从而达到尽量提取油料中的油脂，降低粕残油，提高利润的目的。
B 流程：在本工艺过程中，先通过料位探测器的探测，当它探测到有料时，辊子就会慢慢的合上，同时喂料器及混料器开始动作，给辊子喂料，然后通过调节液压系统的压力，来达到所需要的压坯厚度。
C 控制办法：在本工艺过程中，首先要根据不同的油料采取不同的处理方法，需破碎的油料要经过比较良好的破碎（1/4到1/8左右），且有比较好的进料温度（70度左右）和进料水分（9%左右）。
当这些要求都已经达到之后，则需要检查压坯机本身的工作情况，如压坯机的液压油量是否足够，限位、刮刀等是否都已经调节到位，液压油管路是否完全畅通。
当一切都就绪之后，则可以给压坯机所有电源送上，然后启动液压泵----主机----自动喂料系统。
D 异常情况处理：在正常生产过程中可能会出现一些不正常现象，需要根据不同的情况采取不同的措施，但首要的准则是必须保证安全和快速。
一旦发现有异常情况后首先要把该设备的喂料系统停掉，然后根据具体的情况决定是否要停掉主机及液压泵，并迅速检查有故障的部位，需要维修的话则立刻通知维修人员进行检查修理。
E 操作人员要求：a 操作工的素质要求：具有中技以上的学历水准，这样才能保证能够很快及很好的掌握操作技术及其他各方面的技能；b 同时要保证有2个月的实际操作经验之后才可以独立地对压坯机进行操作并处理一些简单的事件。
要能够处理关于压坯机的所有问题，则至少需要一年的时间进行实际操作和积累处理问题的经验；c 在正常生产过程中预榨车间负责逐渐地对操作工进行培训，然后每隔二个月对操作工进行一次书面考核，考核以全面性及时间性为基准，根据考核结果来确定该员工是否可以胜任此工作。
&食用植物油加工小作坊生产规范（征求意见稿）一、适用范围（1）本规范所指食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
（2）本规范所称食用植物油生产小作坊，是指从业人员较少，有固定生产场所，生产条件简单，不具备取得食品生产许可证条件，以压榨法生产加工食用植物油的生产单位或个人（不含现做现卖）。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）压榨法制油基本生产工艺流程：①水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油②以油菜籽为例：清理→轧胚→蒸炒→压榨→机榨毛油→脱胶→脱水→成品油（二）关键控制环节。
①油脂精炼：脱水，脱胶。
②水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
（三）容易出现的质量安全问题①酸值（酸价）超标；②过氧化值超标；③加热试验项目不合格三、质量安全卫生条件要求（一）环境要求1、生产区域周围不得有防碍食品卫生的污染源（如污水坑、垃圾坑、畜禽养殖场等）；3、生活区与生产区应当隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应当距生产区25米以外；4、生产区内垃圾应当远离生产车间，排污沟渠应当密闭，生产区内不得有各种异味，不得有各种杂物堆放。
（二）生产场所要求1、生产场所应清洁卫生，通风、光线良好，空间要满足生产加工需要；2、生产工艺布局基本合理，各工序之间尽量减少迂回和交叉，减少污染。
加工间、原料库及成品存放间应有效分割，并不得堆放与生产无关的杂物；3、生产加工间地面要铺设硬制材料，房顶无灰尘，加工间及成品存放地墙面要用瓷砖贴面1.5米以上；4、原料库、加工间、成品间应具备防蝇、防鼠，防尘设施（如防护罩等）；5、加工间通风、排污良好，入口处要有更衣设施和洗手消毒设施；6、库房内不得存放有毒有害及易燃、易爆等物品。
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工 艺 操 作 规 程 1、目的 为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。 2、适用范围 生产车间 3、规定要求
某植物油加工厂工艺操作规程报告 上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。 该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。 凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。 各车间操作规程附后。 清理车间操作规程 1、目的 为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。 2、适用范围 适用于清理车间 3、开车前准备 检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。 调试各设备是否运转正常。 检查下料口是否调整到最佳位置。 检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。 振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。 磁选器是否清除铁杂。 风机风管是否有泄漏现象。 4、开机 为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。 待除尘系统正常后，开振动筛。 开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。 根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。） 开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。 开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。 确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。 待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。（注：a、此时，进预处理车间平刮板必须已开启；b、开破碎机时，必须严格按破碎机启动操作规程：启动时，先把起动柄向左转动，同时观察电机运转情况，短时间内作出判断，确信无误后则迅速把手柄向右旋转到位。） 待确信设备已全部起动正常后，打开暂储罐出料闸门，并调节到所需流量。 待破碎机上储料箱到达所需料位后，启动拨料电机进入正常进料运转状态。 在进料破碎的同时注意观察破碎机破碎效果，及时调整辊间松紧情况。（注：对大豆破碎，要求控制在2~4瓣，检验时要求通过20目筛后粉末不超过5%，破碎效果好除要保证流量均匀，辊间距调节合适、齿辊完好外，还应正确掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—15%。当出现破碎效果不好，自己不能解决时，要及时汇报） 5、正常生产 进料量必须保持均匀，按要求调到所需流量后，一般情况下不要随意更改。 观察设备运转情况，倾听有无异声，发现情况应及时向大班长或有关负责人汇报，确保开车期间设备正常运转。 观察物料的输送情况，发现撒料、堵料现象要及时处理。 注意观察豆子的变化，发现有变化要及时调整，力争破碎达到最佳效果，并及时通知后道工序。 检查振动筛除尘效果，是否有较多杂物浮于筛面上并及时清理，检查净籽含杂率，杂中含籽率以及风道是否畅通。 检查比重去石机的分离效果，避免下料过多，石头与料一起溜走。 回料必须均匀，量的大小应按要求进行。 6、停车 正常停车 #进料绞龙、1#提升机（开后仓或流化系统时）、振动筛上绞龙（北线）、
振动筛。 待暂储罐料走空后，依次停东提升机（南线）或2#提升机（北线）、比重去石机、去石机上绞龙（北线）。 待破碎机上暂存箱料走空后，依次停拨料电机、破碎机、破碎机下绞龙、西提升机（南线）或3#提升机（北线）。 待该车间所有设备料走空后依次停车完毕后，停除尘系统。 紧急停车（接到停车电铃） 立即关闭暂储下料闸门，按顺序停西提升机（南线）或3#提升机、破碎机下绞龙、拨料电机、比重去石机、去石机上绞龙（北线）、东提升机（南线）或2#提升机。 若后道工序只是小故障短时间可恢复，则车间其它设备可不停，待开机电铃重新响起后按顺序启动西提升机（南线）或3#提升机（北线）、破碎机下绞龙、拨料电机、比重去石机、去石机上绞龙（北线）、东提升机（南线）或2#提升机（北线），最后打开暂储罐下料闸门并调到所需流量。（注：拨料电机也可在最后开起） 接到开机电铃后按~规定并根据实际情况重新开车。 车间突发事故停车 停电：立即关暂储罐下料闸门。 设备故障 a、破碎机故障，则立即停拨料电机，同时把另一台运作起来；若拨料电机故障，则把破碎机停下，同时把另一台运作起来。 b c、若因车间设备故障停机，必须及时汇报和处理。 7、 注意事项 严格遵守清理车间操作规程、注意开机、停机先后顺利，避免物料堵塞、设备损坏、电机烧毁等故障发生。 严格遵守车间安全、卫生制度。 车间灰尘较大，职工应戴上口罩，注意身体健康。 及时清理筛孔、撒料、堵料，发现运转设备堵料时，不要轻易用手掏，必须停机后再进行清理，以免发生人身事故。 认真保养、维修设备。 若出现设备事故，生产事故，应及时向领导汇报。 8、设备维修、保养 每次停机都应对设备进行清理，对传动轴承进行检查、加油润滑（包括破碎机齿辊两端轴承、绞龙两端轴承、电机轴承、提升机头轮底部两端轴承、刮板头轮尾轮两端轴承、减速机轴承、风机轴承等）、输送设备对绞龙叶片、刮板链条、开口销、提升机皮带、畚斗进行检查，流化床对刮板链条进行检查等。 正常生产，月底必须按进行一次检修、保养。 车间大班长应把每月本车间设备运行情况和设备维修、保养计划汇报给技术设备处，由技术设备处审核执行。 预处理车间操作规程 1、目的 为了使预处理车间人员更好地做好开车前的准备工作和突发事故的处理工作，了解开车、停车顺序及正常生产时的注意事项。 2、适用范围 适用于200T/D预处理车间、400 T/D预处理车间 3、准备开车 检查车间各设备、仪表是否能正常工作。 检查减速机及传动部位轴承处润滑油情况，检查传送带的松紧情况。 检查设备联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。 检查提升机皮带是否完好，畚斗是否松动，提升机运转是否良好。 检查各刮板、链条、绞龙叶片是否完好，运转是否正常。 开车前30分钟，通知锅炉房输送蒸汽或导热油升温，预热软化锅至80℃左右，烘床200℃左右。 检查烘床传动链条是否有磨损、断裂、拉弯、脱销现象，夹层是否漏导热油。 4、开车 按顺序依次开启软化锅，进料绞龙，进料刮板。 卧式软化锅的操作 r/min不得超过600r/min），逐渐提高软化锅转速至1~3转/分钟左右。 Mpa左右，温度在80℃左右。检查出料的软化情况：大豆软化水分在14~16%，豆子柔软无白心；大豆原料水分高时，软化温度可相应降低，但不得低于60℃；当原料水分低时，可在软化前加水，加水一定要均匀，水量也不宜太大；根据大豆水分，来调节转速，使之达到适宜软化效果；直接汽可根据原料水份进行调节。 立式软化锅的操作 ℃（冬季时），（ 夏季时180℃），可通知前道工序进料。 ℃左右检查出料的软化情况：大豆软化水分在14~16％，豆子柔软无白心；大豆原料水分高时，软化温度可相应降低，但不得低于60℃；当原料水分低时，可在软化前加水，加水一定要均匀，水量也不宜太大；直接汽可根据原料水份进行调节，使之达到适宜软化效果。 ~5分钟，然后停车。 在软化锅出料前5分钟，按顺序依次开启烘床，烘床上绞龙，2#提升机， 轧坯机下绞龙，轧坯机及泵站液压系统，轧坯机上绞龙，1#提升机。 出料后，待轧坯机料斗内有一定储量时，开拨料电机、流量插板。 轧坯机的操作 开车前检查泵站各部件是否松动，液压站油箱液位应处于中上位置，将液压泵启动，检查液压管路有无泄漏现象。 检查传动三角带是否张紧，电机皮带轮和轧坯机皮带轮是否在同一直线上。 开动轧坯机后，扳动紧辊油阀，使轧辊处于紧辊状态，然后开启拨料电机，并调整插板控制流量。 调整辊间距，保证坯片均匀，厚度在~，手拈不漏油，不成团,不粘结,不成粉。 检查轧辊两端是否漏料，两辊是否错位，刮刀是否磨损辊面，是否能除净辊面上的物料。 烘床出料前5分钟，提示浸出工序可以进料,按顺序开启3#提升机,烘床下绞龙。 5、正常生产 认真按预处理工艺技术要求观察各设备的运行情况，控制流量、温度、蒸汽压力在正常范围内，监视各仪表的指示情况，对异常情况作出及时调整。 检查卧式软化锅是否有移位现象，定时给两托轮、滚圈加注润滑油。检查立式软化锅是否正常运行。 注意料坯输送情况，防止堵料、断料、撒料。 检查轧坯机运行情况，防止紧固件松动。 调节烘床温度，保证出床坯片粉末度小，水分在8~10%。 6、停车 当前方停止进料后，按顺序依次停进料刮板、进料绞龙。 停1#提升机，轧坯机料斗内无料后。按顺序停坯机上绞龙，拨料电机，关流量插板，松紧辊油阀，停轧坯机及泵站液压系统，轧坯机下绞龙，2#提升机，烘床上平绞龙。 烘床出料前5分钟，提示浸出工序将要断料，注意浸出器的料封。
