三通管注塑工艺分析和模具设计

摘 要

三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛,本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。并对塑件的材料性能进行了分析。

关键词:三通管 注塑模 导向 分型 脱模 顶出

ABSTRACT

The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the

paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In

design, some parts of plastics mould have been designed, such as： injecting system,

temperature—control system， director， joint face, pushing off system, mould unloading

system, air evacuation groove。 And material function of the plastic piece has been

analysized。

Keywords： Three links pipeline， Injection mould, director ， joint face ,

stripping ， drive out.

目录

摘 要 ............................................................... I

ABSTRACT .............................................................. II

第一章 概论 ........................................................... 1

1。1课题来源、目的、和意义 ......................................... 1

1。2 国内外注塑模具设计技术发展现状 ................................ 1

1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 ................................ 1

1.2。2国际塑料模具工业的发展现状 ............................... 2

1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 ........................ 4

第2章 工艺方案分析 .................................................... 6

2。1 塑件分析 ...................................................... 6

2。2 材料特征 ...................................................... 6

第三章 模拟分析 ........................................................ 8

3.1 浇口位置分析 ................................................... 8

3。2 CFW分析 ...................................................... 10

3.3 冷却分析 ...................................................... 11

3.4 成型工艺条件 .................................................. 13

第四章 零部件的设计 ................................................... 14

4.1塑件脱模斜度 ................................................... 14

4。2排气槽的设计 .................................................. 14

4。3分型面的选择及型腔布置 ........................................ 14

4。3.1 分型面的选择 ........................................... 14

4。4注射机的选择 .................................................. 15

4.4。1 制件体积的计算 ......................................... 15

4。4。2注射机校核[7] ........................................... 16

4。5模架的选择 .................................................... 18

4。6 浇注系统的设计 ............................................... 19

4.6.1 主流道的设计 ............................................ 19

4.6。2分流道设计 .............................................. 20

4。6.3 浇口设计 ............................................... 20

4。7侧向分型及抽芯机构的设计 ...................................... 20

4。8斜导柱的结构形式 .............................................. 21

4.9 楔紧块的设计 .................................................. 23

4。10侧滑块设计 ................................................... 23

4。11 滑块的导滑槽 ................................................ 24

4。12 定位装置设计 ................................................ 24

4。13 拉料杆和冷料穴设计 .......................................... 25

4。14 侧型芯结构设计 .............................................. 25

4。15 推出机构 .................................................... 26

4。16 冷却系统的计算 ............................................ 27

4.16.1模具温度调节系统的设计 .................................. 27

4。16。2模具系统的热平衡计算 .................................. 27

设计小结 .............................................................. 32

致 谢 ............................................................. 33

参 考 文 献 ........................................................... 34

毕业设计论文

第一章 概论

1。1课题来源、目的、和意义

1、课题来源：生产实践

2、目 的：通过对该零件的注塑模工艺的设计,了解注塑模具的设计步骤，ABS等材料的各项性能指标,工艺方案的选择，和侧向抽芯技术的掌握。

3、意 义：此次毕业设计给了我亲自动手的机会，于以后的工作、学习等都有很大的帮助，是大学四年学习的一个总结，中国的塑料模具制造工业的飞速发展是需要理论和实践相结合的，所以这次毕业设计的意义十分重大。

1。2 国内外注塑模具设计技术发展现状

1.2。1我国塑料模具工业的发展现状[1]

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速,年均增速均为13％，1999年我国模具工业产值为245亿，

2003年模具进出口统计中,我国模具的出口总额为2。52亿美元，我国模具的出口总额3亿美元，进口额则达到13亿多美元,在进口模具中的塑料模具占到50%左右。可以看出，在塑料模具方面,我国与国外产品还存在较大差距。

在引进的塑料模具中,以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具.热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求,因而也推动了塑料模具的发展。以电视机塑料外壳模具为例。其精度已由以前的0.05～0.1mm提高到0。005～0.01mm ，制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万~20万件制品延长到了可60万件制品.从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆管这三类产品。以注塑模架为例，目前全国总产值有20多亿元，按照需求，国内约毕业设计论文

需注塑模架30多亿元,而实际上国内市场并未达到这个规模,其中主要一个原因就是模具厂家观念旧,注塑模架自产配比例较高，外购很少。这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件,延长了模具生产周期,又不利于维修。很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。

1.2。2国际塑料模具工业的发展现状

美国1991年发表的“国家关键技术报告”认为：材料领域的进展几乎可以显著改进国民经济所有部门的产品性能,提高它们的竞争能力;因此把材料列为六大关键技术的首位.这是由于先进材料与制造技术是未来国民经济与国防力量发展的基础,是各种高、新技术成果转化为实用产品与商品的关键。当前各种新材料市场规模超过1000亿美元,预计到2000年将达4 000亿美元。由新材料带动而产生的新产品新技术则是一个更大的市场。以上参展项目基本上代表了当前国际和国内的先进水平和发展趋势，具体表现在如下五个方面。