三通管的注塑模具设计_毕业设计 精品
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毕 业 设 计
中文题目 三通管的注塑模设计
英文题目 Design of the injection mould for three tube
系 别： 光电与机电工程系
年级专业： 2009级 机械设计制造及其自动姓 名：
学 号：
指导教师：
职 称：
闽南理工学院教务处制
20 13 年06 月 日
1
毕业设计（论文）诚信声明书
本人郑重声明：在毕业设计（论文）工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计（论文）是本人在
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本设计（论文）和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。
学生签名：
年 月 日
2 三通管注塑模具设计
【摘 要】：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
【关键词】：三通管 ，注塑模具 ，侧抽芯
3 Three-way Pipe Injection Mold Design Abstract：The three-way pipe as a
connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the
three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of
plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection
mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the
position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection
mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the
selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing,
completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying
structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a
roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure,
reliable operation. The whole design process not only using traditional design method,
still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design
efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming
principle, while exercising the injection molding design and manufacturing ability.
Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling
4 目录
第一章 引言................................................... 6
1.1塑料注射模具简介 ........................................ 6
1.1.1 概述.............................................. 6
1.1.2 注射模具基本简介.................................. 6
1.1.3 注射成型的地位.................................... 6
1.2 国内外模具的现状及发展趋势情况.......................... 7
1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 ........................ 7
1.2.2国际塑料模具工业的发展趋势 ........................ 8
第二章 塑料的工艺性分析........................................ 9
2.1塑件的原材料分析 ........................................ 9
2.2塑料件的结构、尺寸精度及表面质量分析 ................... 10
2.3 塑件形状分析........................................... 12
第三章 注塑工艺设计............................................ 12
3.1工艺参数的计算 ......................................... 12
3.1.1塑件的体积和质量的计算 ........................... 12
3.1.2注塑机的选择 ..................................... 13
3.2 塑件注塑成型工艺参数................................... 15
第四章 模具结构方案的确定............................................................................ 16
4.1分型面的选择，型腔的数目和排列方式 ..................... 16
4.1.1分型面的选择 ..................................... 16
4.1.2型腔的设计 ....................................... 17
4.2成型零件结构设计 ....................................... 17
4.2.1凹模结构设计 ..................................... 18
4.2.2型芯设计 ......................................... 19
4.3成型零件的底版与侧壁厚度尺寸的确定 ..................... 20
4.4浇注系统的设计 ......................................... 21
4.4.1主流道的设计 ..................................... 22
5 4.4.2．分流道的设计.................................... 23
4.4.3浇口的设计 ....................................... 25
4.4.4冷料井的设计 ..................................... 26
4.4.5排气系统的设计 ................................... 27
4.5导向与定位机构 ......................................... 28
4.5.1导向机构的功用 ................................... 28
4.5.2导向机构的设计 ................................... 28
4.5.3 导套的设计....................................... 29
4.6脱模机构的设计 ......................................... 30
4.6.1推杆的位置布置 ................................... 32
4.6.2脱模机构的复位 ................................... 33
4.7侧抽芯机构设计 ......................................... 33
4.7.1抽芯距 S抽....................................... 34
4.7.2确定斜导柱倾角 ................................... 34
4.7.3确定斜导柱的尺寸 ................................. 35
4.8滑块与导滑槽的设计 ..................................... 35
4.8.1滑块设计 ......................................... 35
4.8.2滑槽设计 ......................................... 36
4.8.3滑块的导化滑形式 ................................. 36
4.8.4滑块的定位装置 ................................... 37
4.9楔紧块设计 ............................................. 37
