塑料三通管成型工艺及模具设计

毕业论文(设计)

塑料三通管成型工艺及模具设计

目录

中文摘要…………………………………………………………………………………..Ⅰ

Abstract………………………………………………………………………………………………Ⅱ

塑料三通管成型工艺及模具设计…………………………………………………………1

前言…………………………………………………………………………………………1

1 选题背景………………………………………………………………………….…….2

1.1 题目来源………………………………………………………………………...2

1.2 研究目的和意义………………………………………………………………...2

1.3 国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向…………………………………...2

1.3.1 我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距……………………2

1.3.2 我国塑料模具的发展趋势和主攻方向………………………………..4

1.4 主要研究内容、需重点研究的关键问题及解决思路………………………...4

1.4.1 主要研究内容…………………………………………………………..4

1.4.2 重点研究的关键问题及解决思路……………………………………..5

2 选择三通管的合适材料………………………………………………………………..6

3 三通管成型工艺分析及方案设计……………………………………………………..8

3.1 成型方法的选择………………………………………………………………...8

3.2 塑件形状分析…………………………………………………………………...9

3.3 塑件成型工艺分析…………………………………………………………….10

3.3.1 精度等级……………………………………………………………....10

3.3.2 脱模斜度………………………………………………………...…….10

4 有关成形工艺计算……………………………………………………………………10

4.1 注塑机型号的选择…………………………………………………………….10

4.1.1 塑件体积和质量的计算………………………………………………10

4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算………………………………………..11

4.1.3 注塑机的选择…………………………………………………………..11

4.1.4 工艺与安装参数校核……………………………………………….….12

4.2 PVC的注塑成型过程及工艺参数……………………………………………14

4.2.1 注射成型工艺过程……………………………………………………14

4.2.2 注塑工艺参数…………………………………………………………..14

5 塑料模具结构设计…………………………………………………………………....14

5.1 浇注系统设计………………………………………………………………….14

5.1.1 浇注系统的功能………………………………………………………..15

5.1.2 主流道设计……………………………………………………………..15

5.1.3 冷料穴的设计…………………………………………………………..18

5.1.4 分流道设计……………………………………………………………..18

5.1.5 浇口的设计……………………………………………………………..20

5.2 分型面、排气槽及型腔布置………………………………………………….23

5.2.1 分型面的设计…………………………………………………………..23

5.2.2 排气槽的设计…………………………………………………………..24

5.2.3 型腔数量的确定………………………………………………………..25

5.3 成形零件设计………………………………………………………………….26

5.3.1 成形零件结构设计……………………………………………………26

5.3.2 成形零件钢材选用……………………………………………………27

5.3.3 成形零件工作尺寸计算………………………………………………27

5.4 导向与定位机构设计………………………………………………………….32

5.4.1 导向机构的功用………………………………………………………32

5.4.2 导向机构设计…………………………………………………………32

5.5 脱模机构设计………………………………………………………………….34

5.5.1 设计原则及分类………………………………………………………34

5.5.2 脱模力计算……………………………………………………………34

5.5.3 脱模机构尺寸计算……………………………………………………35

5.5.4 推杆位置的选择………………………………………………………36

5.5.5 复位机构设计…………………………………………………………37

5.6 侧向分型与抽芯机构设计…………………………………………………….37

5.6.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类………………………………………37

5.6.2 侧型芯的设计…………………………………………………………..38

5.7 注射模温度调节系统设计…………………………………………………….44

5.7.1 加热系统的设计………………………………………………………44

5.7.2 冷却系统的设计………………………………………………………44

5.8 模架的选择…………………………………………………………………….48

5.8.1 模架概述………………………………………………………………48

5.8.2 模架的分类……………………………………………………………49

5.8.3 模架的选择……………………………………………………………49

5.8.4 各模板尺寸的确定……………………………………………………50

6 Moldflow模拟分析…………………………………………………………………...51

6.1 浇口分析……………………………………………………………………….51

6.2 流动分析……………………………………………………………………….52

6.3 保压分析……………………………………………………………………….56

6.4 翘曲分析……………………………………………………………………….58

6.5 冷却分析……………………………………………………………………….60

7 总结……………………………………………………………………………………63

参考文献…………………………………………………………………………………..64

塑料三通管成型工艺及模具设计

[摘要]：塑料工业是世界上增长最快的工业之一。目前，塑料已深入到国民经济的各个部门中，由于PVC塑料具有较高力学强度，电气性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，所以它被广泛用于制造棒、管、板、焊条、输油管及耐酸碱性零件。模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，它是一种高附加值和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。本设计为：塑料三通管成型工艺及模具设计，其中包含三通管成型工艺和注塑模的设计。三通管成型工艺设计时应考虑：原材料的选择、塑件分析、注塑机的选择及校核、注塑成型过程及工艺参数。注塑模设计时应考虑：浇注系统的设计、分型面及型腔的确定、成形零件的设计、导向与定位机构的设计、脱模机构的设计、侧向分型与抽芯机构的选择、冷却系统的设计等。一套完整的注塑模模具包含许多的零部件，但是考虑到模具设计与制造的时间、成本等因素，选择零部件时尽可能的选用国家标准零部件。

[关键词]：塑料 PVC 模具 三通管 成型工艺

Plastic tee molding process and mold design

[Abstract]：The plastics industry is one of the world's fastest growing industry,The

plastic has been deep into the sectors of national economies,PVC plastic has a higher

mechanical strength, excellent electrical properties, acid strong, good chemical stability，So

it is widely used in the manufacture of rods, tubes, plates, electrodes, pipeline and acid

parts。The mold is a plastic molding process equipment，It is a high value-added and

technology-intensive products, the level of its production technology, has become an

important symbol of product manufacturing level of the measure of a country.This is

designed to: plastic tee molding process and mold design, contains tees molding process

and injection mold design.Tee molding process design should be considered: the selection

and checking of raw material selection, analysis of plastic parts, injection molding machine,

injection molding process and process parameters.Injection mold design should be

considered: the design of gating system, sub-surface and cavity, forming part of the design,

orientation and positioning mechanism design, mold release, the design, choice of side

parting and pulling mechanism, cooling system design.A complete set of injection mold