数控加工的工艺流程

数控车床加工工艺流程的优化改进　唐代滨　哈尔滨技师学院　【摘要ｌ机床主轴是机床的核心部件，它的功能是带动刀具（砂轮）　或工件旋转来实现加工。在数控车床加工机床主轴的质量好坏会直接影响　生产的机床加工零件的表面质量、加工精度和生产效率。因此我们要想提　高机床的加工性能，进而提高机床的加工质量、加工精度和生产效率，要　想使机床能够加工出质量曼优异的产品，能够满足我们日益增长的生产和　生活的需要，那么在数控车床加工机床主轴时的工艺流程合理与否直接对　所制造的机床的精度质量产生重要的影响，本文对使用数控车床加工中重　要的几个步骤进行了分析总结，并以数控车床加工超精机床的主轴部件为　例通过大量的实际加工和研究分析对工艺进行优化，提出ｙ－ｒ艺上的缺陷　和改进措施，找出其影响加工精度和质量的原因，提高生产效率，为企业创　遣了经济效益。　【关键词ｌ数控加工；工艺优化；机床主轴　机床主轴的性能必须在满足了加工精度和效率为前提，一些传统　的主轴概念已不能满足现在机床主轴的需求，它的速度和精度，以及刚　度、功率的匹配特性要好，这样就要考虑质量。而数控车床加工零件时，　车削的参数和走刀路径是设定好之后通过计算机的控制系统来进行车　削加工的，所以零件的加工质量和效率重要影响因素的是数控车床的　加工工艺流程。随着数控技术的发展，加工质量在提高，但在数控加工　的工艺规范性的指导方面还是很缺乏的，从而产品质量的一致性和稳定　性得不到保证，这一因素在一定程度上对数控车床的技术发展存在着制　约，下面从数控车床加工的加工方法和工序选择、线路制定、刀具安装、　等几个重要步骤对零件的工艺有效改变途径进行分析：　一．对加工零件的工艺性分析要准确　１．需要加工零件的工艺性要符合数车加工的特点　车床加工零件其图纸的设计上，在尺寸的标上应该以方便加工为　前提，在图纸上应该直接使用统一的基准并给出坐标尺寸，这样便于在　编程和协调各个尺寸，在保证工艺基准和设计基准，以至于检测基准和　编程原点等方面的一致性提供了方便，这样设计人员对产品的使用特性　上打消了顾虑，在手工编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充　分允许工件轮廓几何元素的条件，自动编程时要所有几何元素中定义，　工艺性分析要充分考虑各个几何元素的充分合理的特性。　２、需加工的零件工艺性适合数控车床加工的特点　首先要注意零件的外形以及内孔需要尽量采用统一的尺寸和几何　类型的刀具，并且尽量减少其更换刀具的次数。加工的零件质量优劣是　与其轮廓形状和圆弧半径等相关。因此，在开槽内圆角不能过小，因为　有可能没有相应的刀具相匹配，需防止零件结构性不好而产生的边上应　力集中，从而零件的寿命受到影响，为防止工件的重复装夹从而形成加　工的两个面的尺寸和在轮廓上的位置不对称，我们在安排工艺上尽量　的统一定位基准。可以将相应的基准孔用工艺孔，工件也要有定位基准　孔。上面两种方式都不能实现，统一定位标准也可以考虑用精加工过的　表面，两次装夹的误差可以减少。　＝．采用加工方法和加工工序要适当　１　选择适当的加工方法　在加工中适合的加工方法是要保证加工精度和工件的表面粗糙度　能够达到设计的要求和标准为原则的。在选择加工方法时要考虑零件　的形状、尺寸、热处理各个技术要求，在能够达到同一级别的加工方法　中选出最高效、最适合的加工方法。根据生产设备的实际情况，对于一　些箱体表面上的孔选择铰孔方法，箱体表面上较大的孔一般采用镗孔，　较小的孔一般采用铰孔的方法，同时我们在加工中也要根据实际情况考　虑尽可能的降低生产成本、提高生产效率等因素。　２，选择适当的加工工序　在数控车床加工时，就考虑在一次装夹时能否一次性的完成全部　工序或者是大部分工序，工序尽可能的集中，这就需要先来分析图样中　整个零件的加工中可不可以一次装夹完成，如果达不到的情况下，要减　少装夹的次数和刀具的更换次数。并且在划分工步中，加工精度和加工　效率两个方面因素要重点考虑，在同一个工件的加工表面上顺序是粗加　工、半精加工、精加工，也可所有表面粗加工、精加工分着进行。　三，制定量优加工路线　制定加工路线原则应遵循：减少刀具空程时间并保证加工路线最　短，并且无效的程序段要减少；保证零件的表面精度和表面粗糙度；为　了减少编程的工作量要简化数值计算，在数控车床中有些点位控制只是　对定位的精度要求高些，刀具的走刀路线不是很重要，因此类似这样的　车床是以空行程最短为走刀的线路，刀具的在轴的方向上的距离要确　定，而这个因素受工件长度行程的影响。　四．制定数控车床上刀具的安装设计与工序卡　１、刀具的安装设计　在刀具安装时我们应该考虑的最基本的准则是：尽量来统—工艺并　且设置的步骤所要编程的基准；在装夹中次数最大可能性的少，在所　有加工的表面时争取能一次装夹来完成；从而来充分发挥数控车床的效　能，达到避免占机人工调整的目的。在数控车床的加工时还需注意，当　加工的零件数量不是很多时，在数控加工中对夹具提出了基本要求：一　是应该保证坐标方向和夹具的坐标方向彼此间相对的固定，另外也要关　注机床的坐标系的尺寸与零件之间的关系。从而来节约生产费用和节省　一些生产准备时间。　２、关于制定数控车床工序卡　数控车床因为价格比较高并且其性能很好，由于数控车床的特性，　相适应的工序内容也复杂，因此它能够完成复杂的工作任务。数控车床　编程上改进工步的问题是提高效率的因素，因此考虑好数控加工工序　中主要内容中的路线、对刀点、换刀点以及原点、车削参数、编程说明　等。　３．关于轴类改进后的效果　我们在机床主轴数控车削工艺进行了改进试验，发现车削工艺优　化以后，通过对１００件成品零件进行了表面粗糙度和尺寸精度进行了各　项检测和分析，得到的结果是所有的尺寸公差都控制在了公差范围之　内，而且产品质量都非常的好；而且共对跳动公差和同轴度公差的检测　中，得到了分别控制在了０．Ｏｌｍｍ和由０．Ｏ０５ｍｍ的合格范围内，为后续的　工序达到要求，端面及外圆的粗糙都分别达到了图纸要求；长度尺寸控　制在公差范围内，企业的要求完全能够满足，生产效率也得到了大大的　提高，由原来的５Ｏｍｉｎ一件缩短到现在的３５ｍｉｎ一件。　五．结束语　综合以上研究分析的实际情况，在使用数控车床进行机床主轴加　工的实践过程中，要根据生产实际需要来合理安排数控机床的使用，尤　其是不可以随便胡乱使用数控机床，在实际生产中，为了使企业的数控　机床的特性得到最大极限的发挥，从而使企业的投资成本得到最大的　回报。多年的实践中总结出数控加工中的工艺优化都不是理论或者是凭　空想象的，要来源于工作实践中对不足方面的记录、整理、归纳、分析、　总结研究，从而得到优化改进的工艺流程应用到实践中，从而提高零件　的质量和生产效率，企业的经济效益也大大的提高了ａ　参考文献　【１】赵艺兵．数控车床加工工艺分析与设计［Ｊ】．中国制遣业信息　化，２０１２，４（６）：５９－４１．　［２１胡小波．浅谈数控车床加工程序的编制【Ｊ１．装备制造技　术，２０１１，６（１１）：６０－－６５．　［５】王瑞泉．数控加工工艺与传统加工工艺相结合［Ｊ】．天津职业　院校联合学报，２０１５，７（５）：１９－２２．　［４］程叔重．数控加工工艺［Ｍ］．杭州：浙江大学出版社，２０１２，２１—２４．　【５】唐应谦．数控数控加工工艺学［Ｍ】．北京：中国劳动社会保障出版　社，２０００，１Ｏ２—１０５．　辩救　娅

数控车床编程加工工艺处理流程

来源：数控产品网 添加：2008-05-28 阅读:1265次

[ 内容简介 ]

编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。

1 确定工件的加工部位和具体内容

确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。

工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。

前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。

本工序要加工的部位和具体内容。

为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。

2 确定工件的装夹方式与设计夹具

根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速(极限转速可达4000~6000r/min)、高夹紧力(最大推拉力为2000~8000N)、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。

3 确定加工方案

确定加工方案的原则

加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。

在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

豆制品加工工艺流程

一、 前期豆浆制作工艺

二、 前期产品加工过程

前期豆浆制作工艺的流程为：选料——浸泡——清洗——磨浆——煮浆——细滤

选料：就是选大豆，含大豆蛋白质高的；

质量好的大豆应：颗粒整齐、粒重饱满的腰圆型

大豆要求：皮薄、表面光亮、脐色浅、无霉变、杂质

浸泡：就是用水将大豆经过浸泡充分吸水，使大豆变脆，便于磨浆；这样对水质就有要求

清洗：就是断定大豆浸泡程度，将浸豆水沥干洗净

磨浆：先介绍正确使用磨浆机的要则：磨豆时：先开机，再加水，调磨距，加料；

磨完后：松磨距，再关水，关电源

煮浆：决定做什么产品，确定浓度，开始煮浆;煮浆时防止豆浆假沸，此前必须消泡

细滤：豆浆煮沸后，在豆浆中的细渣经热膨胀成绒渣，或在豆浆桶中残留的杂质，经细滤成纯正的豆

浆，使豆浆中蛋白质与水均匀，产品口感细嫩

小结：经过前期工艺流程，生成豆浆的三要素：温度100；浓度根据产品确定；PH值6.8～7

三、 后期产品加工过程

豆浆：将浓度调整到5Be，即可直接饮用；与各种天然果蔬浆（粉）配可得：甜、 咸、果味、花色豆

浆

豆腐脑：制作的主辅料：6Be豆浆，葡萄糖酸内酯；用冷浆法热凝固或用热浆冲浆法即可；

冷浆法工艺流程：豆浆（冷却350C以下）+葡萄糖酸内酯（每500克浆加内酯1.25克）搅拌入盒或杯。

经900C热凝固成型

热浆法：豆浆950C+葡萄糖酸内酯冲浆即成豆腐脑整坯。既可以配制各种调料制得各味豆腐脑，也可

将豆浆内添加各种果蔬浆制得五彩豆腐。

豆腐皮：制作豆腐皮的主辅料：8.5Be豆浆，脂蛋白剂，酒液保鲜剂；豆腐皮工艺流程：8.5Be豆浆（

加温）+脂蛋白剂待结皮后挑出沥干，反复运作，喷洒酒液保鲜剂回软保存待售。

绢豆腐：制作绢豆腐的主辅料：豆浆9Be，复合凝固剂；绢豆腐工艺流程：9Be豆浆（90～860C）+复

- 1 - 石材产品生产工艺流程

一、平板：

1、大理石平板：

大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

2、大理石复合板：

大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

3、大理石薄板（非标准规格）：

大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

4、大理石薄板（标准规格）：

圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装

5、花岗岩平板：

圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装

6、花岗岩薄板（非标准规格）：

圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装

7、花岗岩薄板（标准规格）：

圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装

8、平板再加工：

（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）— - 2 - —由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。