冷却塔系统维保要求

冷却塔系统维保要求
一、系统概况
1、麦克维尔机组2台（冷凝器化学及物理清洗）
2、冷却塔1座（清洗冷却塔布水器、填料及托盘）
3、冷却及冷冻循环水各一套（主系统清洗、钝化、预膜及保养）
4、冷冻补水箱及主管道过滤器拆洗。

5、电机保养。

二、开式循环冷却水系统年度清洗、钝化预膜处理
根据循环水系统铜、铁、锌等金属材质置于同一水系统的特点，对整个系统作特别防腐蚀、辅以阻垢、杀菌灭藻，使得管路系统尽量减少污垢附着。

一）、杀菌灭藻处理
目的：杀死系统中微中物，将管道及设备内表面附着的生物粘泥剥离脱落后排除。

所需药剂：杀菌灭藻剂：H-1050。

方法：
1、检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。

2、人工清水冲洗冷却塔，塔盘边缘青苔等杂物。

3、注水后投加H-1050杀菌灭藻剂循环清洗10~20小时，作整个系统的杀菌灭藻处理。

4、达到预定时间后，排去系统中的清洗液，重新补水至满，再进行下一道工序。

二）、除垢剥离处理
目的：除去管路系统的油脂及浮锈，为下一道工序提供清洁表面。

所需药剂：分散剥离剂：H-1056 络合清洗剂：H-1070。

方法：
1、检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。

2、根据正确估算的水量，按要求浓度投加H-1056分散剥离剂、H-1070络合清洗剂。

3、开
泵循环运行24小时~48小时（由甲方协助开泵，并负责开泵期间水泵的转换开机及安全运行，清洗时，应暂停在线反冲洗装置，以保证药剂浓度）。

4、清洗达预定时间后，停机、排水，要求将管道内的所有积水排干净。

拆洗“Y”型过滤
器。

5、重新补水至满。

6、开机循环，并循环排水至清。

三）、钝化预膜处理
目的：利用高浓度预膜剂在短期内形成一层致密的防腐膜，大大降低设备清洗后运行的腐蚀率，为日常运行打下坚实基础。

所需药剂：钝化预膜剂：H-1072 预膜强化剂：H-1045。

方法：
清洗阶段结束，置换到系统浊度降至20mg/L以下时，且水位调至原标定水位后，尽快向水中投加钝化预膜剂H-1072和预膜强化剂H-1045，并控制pH值在6~7，连续运行24小时后，即可形成致密均匀的缓蚀保护膜。

三、开式循环冷却水系统日常水质保养
预膜结束后，第一次冲击性投加缓蚀阻垢剂，高浓度运行一段时间的操作叫基础投加。

循环冷水在日常运行下，受水温变化、蒸发浓缩等综合因素影响，通过预膜形成的保护膜会出现破损，须通过投加一定浓度的运行药剂以维持和修补已形成的保护膜，补充因飞溅及溢流排污损失的药剂，控制垢层，抑制或杀灭微生物滋生，从而起到水系统对设备产生良好的保护作用。

加药管理、水质管理、水质监测、系统监测、洗塔是日常管理的主要内容。

1、加药管理
1.1、缓蚀阻垢剂H-2200的投加
第一次加药时根据系统的保有水量及加药浓度往系统内一次性冲击投加缓蚀阻垢剂（基础投加），以后每周定期加药。

如使用自动加药设备，应使每天投加的缓蚀阻垢剂均匀地投加入系统。

每天的投加量按下式计算：每小时补水量m3/h×药剂浓度mg/L×10-3÷浓缩倍数×24小时，加药原则是：每天加药量（kg）=计量泵额定加药量（L/h）×冲程百分比×每天加药总时间（h）。

1.2、杀菌灭藻剂H-1050的投加
最有效的杀菌灭藻方法是人工冲击性快速将大剂量杀菌灭藻剂加入系统，投加点选择在冷却塔，投加量应视季节性变化进行调整，即夏季菌藻滋生严重时，应多加杀菌灭藻剂，冬季水温较低，可适量少加。

初定投加频率及投加方式：每7天投加1次。

2、水质管理
2.1、补水和排污操作
补水和排污是水处理操作的基本内容。

为保证浓缩倍数控制稳定并达到设计值，补水量不
宜时大时小，补水量过大，将使浓缩倍数偏低，达不到节约用水的目的，补水量过小，则系统存水量会不断减少，不利于安全生产。

补水情况由冷却塔浮球自动控制。

排污是指水质控制浓缩倍数偏高、水质超标时，将系统水外排到下水道，在水质控制指标合格时，不宜无谓的排污。

2.2、水质化验和浓缩倍数的计算、水质控制
定期应取补充水和循环水进行水质分析，计算浓缩倍数，分析频率和分析项目参见水质监测表。

2.2.1、浓缩倍数的计算
浓缩倍数=（ + + ）÷3
2.2.2、水质指标的控制
水质化验指标超标时，应通过加大补水和排污的操作进行水质控制。

①、pH 值的控制：采用自然平衡控制方法，根据循环水及所选药剂的特性，循环水的pH 值随浓缩过程进行自然上升， H-2200系列在碱性条件下，仍有良好的阻垢分散性能，故在一般情况下pH 值只需监测，不必调节。

②、电导率、总硬度、总碱度、氯根等指标的控制：超过上限，说明系统水浓缩过快，因此应加大排污量，同时加大补水量。

③、浓缩倍数的控制：本规程设计的浓缩倍数CR≤5，如浓缩倍数超过目标控制值，应加大排污，如浓缩倍数小于目标控制值，应减小排污，同时检查系统有无意外泄漏造成补水量过大。

3、水质监测
水质监测是日常运行控制的重要手段，为加药、排污、补水提供依据，反映系统内水质的状况，方便技术人员进行水质控制分析。

4、其它工作
4.1、按实际清洗冷却塔，以减少尘埃等固体杂质进入循环系统并保持冷却塔的清洁度。

4.2、每年对冷却系统Y 型过滤器进行清洗。

四、闭式水（冷冻水）系统年度清洗、钝化预膜处理
根据循环水系统铜、铁、锌等金属材质置于同一水系统的特点，用专有技术成果对整个系统作特别防腐蚀、辅以阻垢、杀菌灭藻，使得管路系统尽量减少污垢附着。

循环水电导率
补充水电导率 循环水总硬度 补充水总硬度 循环水氯根 补充水氯根
一）、除垢剥离处理
目的：除去管路系统的油脂及浮锈，为下一道工序提供清洁表面。

所需药剂：络合清洗剂：H-1070。

方法：
1、检查管路，确认系统所形成的清洗回路，并无泄漏。

2、根据正确估算的水量，按要求浓度投加H-1070络合清洗剂。

3、开泵循环运行24小时~48小时（由甲方协助开泵，并负责开泵期间水泵的转换开机及安全运行）。

4、清洗达预定时间后，停机、排水，要求将管道内的所有积水排干净。

5、重新补水至满。

6、开机循环，并循环排水至清。

二）、钝化预膜处理
目的：利用高浓度预膜剂在短期内形成一层致密的防腐膜，大大降低设备清洗后运行的腐蚀率，为日常运行打下坚实基础。

所需药剂：钝化预膜剂：H-1072 预膜强化剂：H-1045。

方法：
清洗阶段结束，置换到系统浊度降至20mg/L以下时，且水位调至原标定水位后，尽快向水中投加钝化预膜剂H-1072和预膜强化剂H-1045，并控制pH值在6~7，连续运行24小时后，即可形成致密均匀的缓蚀保护膜。

五、闭式水（冷冻水）系统日常水质保养
1、该系统为密闭式，其水的损失量均少得多，药物浓度相当较稳定。

所以加药的时间可相对放宽些，采用从膨胀水箱进药或用泵打入蒸发器内的投药方法（加药时注意排气），但应注意冷冻水一般是不允许大量泄漏的。

2、膨胀水箱的定期清理
由于自来水中有不少的沉积物，经一段时间后，会有不少的淤泥沉积于补水箱底，所以定期的调查及清理均是很有必要的。

3、水质检测
为使其水质质量稳定，得需定期检测水质指标，以准确掌握水质变化情况，及时调整药剂比例，投加药剂，达到最理想的水处理效果。

4、清洗阶段结束，置换到系统浊度降至20mg/L以下时，且水位调至原标定水位后，尽快向水中投加缓蚀阻垢剂H-8800，并控制pH值在7~9。

六、水处理技术控制指标
七、停机湿保养
由于季节的转换或生产情况的变化，或系统暂未开通，常有机组处于停机保养阶段，作为完善的水质处理，仍应与正常保养期间一样，认真检测水的各种指标，密切注意水质变化情况，及时调整药剂遇停机时间较长，此时冷却水没有水浓缩，不存在结垢的问题，但静态下水的腐蚀倾向加重，因此，需在冷却系统中投加防腐湿保剂，采用药液浸泡方法，以保证系统不出现腐蚀现象。

八、制冷机冷凝器清洗
1、检查清洗设备的进出水管总阀门，接水管口，以便将清洗设备与系统断开，添加临时管道，形成清洗循环回路。

2、根据清洗设备的容积、水垢性质和厚度，进行水垢溶垢试验，以确定缓蚀清洗剂的用量、浓度、清洗时间。

3、用H-1015缓蚀清洗剂清洗进行30~45分钟左右，检测缓蚀清洗剂PH值，恒定在某一位置时可确定清洗终点，达到预定清洗效果后，把清洗液排去。

4、排去清洗液后，用循环泵泵入清水来回循环排放，测试循环后的PH值应在7以上。

5、清洗结束后拆开冷凝器进行物理处理。

6、清洗达预定效果后，将系统复原，其后进行下一台设备的清洗。

九、全年技术服务内容
1、检查冷却塔运行情况是否正常，并对系统投加保养药剂。

2、对冷冻水系统投加保养药剂。

3、清洗冷却塔，并进行适当的排污、膨胀水箱清洗。

4、拆洗冷却、冷冻水泵及制冷机“Y”型过滤器。

5、系统全面的杀菌、清洗、冲洗、钝化、预膜处理。

6、制冷机冷凝器通泡及化学清洗。

7、对风扇电机进行保养维护。

8、每年清洗2次。

十、提供设备所需配件价格清单。