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冲击钻施工安全技术规程冲击钻是一种常用的施工设备，广泛应用于各个领域的工程中。
然而，由于其工作原理以及操作上的不慎，使用冲击钻进行施工时存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，保护工人的人身安全和财产安全，制定冲击钻施工安全技术规程是非常必要的。
下面将详细介绍冲击钻施工安全技术规程。
一、冲击钻施工前的准备工作1. 施工前应进行详细的现场勘察和评估，包括地质状况、钻孔深度、周围环境等因素的分析。
2. 根据勘察结果，选择合适的冲击钻钻头和钻杆，并进行必要的试验和检测。
3. 对冲击钻设备进行全面的检查和维护，确保各项安全装置和操作部件的正常工作。
4. 组织施工人员进行安全教育和培训，使他们了解冲击钻的操作原理、注意事项和安全措施。
二、冲击钻施工中的安全措施1. 在冲击钻作业现场设置明显的警示标志，以提醒工人注意施工区域，划定禁止人员靠近的区域。
2. 在施工现场配备必要的防护设施，如护栏、安全网、安全帽、防护眼镜等，保护工人的人身安全。
3. 在施工过程中，严格遵守操作规程和操作步骤，确保冲击钻的正常工作和操作的安全。
4. 在冲击钻施工过程中，密切注意周围环境的变化，如地质情况的变化、设备的异常声响等，发现问题及时采取措施。
5. 控制冲击钻的施工速度，避免过快或过慢造成不必要的安全问题。
三、冲击钻施工后的安全处理1. 冲击钻施工结束后，及时清理施工现场，清除杂物和残留物，避免人员滑倒和其他意外事故。
2. 对冲击钻设备进行彻底的清洁和维护，保持其正常运行状态，延长设备寿命。
3. 对施工过程进行总结和分析，针对存在的安全问题和隐患，及时采取措施加以改进。
四、冲击钻施工中的常见安全问题及解决方法1. 地质条件变化导致的工作困难：应加强勘察和预测，合理选择冲击钻设备和工艺，进行适当的调整。
2. 冲击钻设备发生故障：及时进行设备检修和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员不熟练：应加强培训和技术指导，提高操作人员的专业水平。
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点1.基础设计：在进行冲击钻钻孔灌注桩施工前，首先需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程的土层特性、承载力要求等因素，确定桩径、桩长、桩间距以及灌注混凝土的配比等参数。
同时，还要考虑到施工过程中的可能的地质灾害和施工难度。
2.钻孔施工：钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的第一步。
施工人员使用冲击钻钻孔机在地面上进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断地清理孔底的碎屑，保持孔洞的清洁。
同时，施工人员还需要控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔达到设计要求。
3.冲击施工：冲击是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键步骤。
冲击施工主要分为两个阶段：初冲和稠沉。
初冲是指在保证孔壁的稳定的前提下，将沉桩器引入孔内，并利用快速连续的冲击力将灌注桩灌注至设计高度。
稠沉是指在灌注桩达到设计高度后，继续进行较慢的冲击，以压实桩周土体，提高桩的承载力和稳定性。
4.灌注施工：灌注是冲击钻钻孔灌注桩施工的最后一步。
灌注过程中需要用到特定配比的高强度混凝土，以确保桩体具有足够的强度和稳定性。
在灌注过程中，需要密切控制灌注速度和压力，确保混凝土充分填满整个孔洞并顺利排除空气。
5.质量检验：冲击钻钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检验。
检验包括对灌注桩的强度、垂直度、抗侧力等进行测试和测量。
同时，还需要检查灌注桩的表面质量和外观。
如果有问题需要及时修补或重新灌注。
除了上述的几个要点-施工人员需要具备相关的资质和专业技能，熟悉施工流程和方法；-施工现场需要进行充分的安全保护，包括设置警示标志和排除周围的人员；-施工过程中要及时清理孔底的碎屑和冲刷孔壁，保持良好的孔洞条件；-施工设备和工具要保持良好的运转状态，确保施工顺利进行；-施工过程中需要严格控制施工参数，如冲击力、灌注压力和速度等。
总结起来，冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点包括基础设计、钻孔施工、冲击施工、灌注施工和质量检验。
只有严格按照规范进行施工，才能确保冲击钻钻孔灌注桩的质量和安全。
用冲击钻打水泥墙技巧
冲击钻是一种常用的工具，广泛应用于建筑施工中。
在进行水泥墙打孔的过程中，正确使用冲击钻可以提高工作效率，确保施工质量。
下面将介绍一些冲击钻打水泥墙的技巧。
在开始工作之前，需要检查冲击钻的电源是否正常，以及刀片是否安装牢固。
确保冲击钻的工作状态良好，以免造成意外伤害。
在选择钻头的时候，要根据具体的施工需求来确定。
一般来说，对于较硬的水泥墙面，可以选择刚性较高的钻头；而对于较脆弱的水泥墙面，可以选择较柔软的钻头，以免损坏墙面。
接下来，需要确定钻孔的位置。
在进行钻孔前，应先使用铅笔或钢笔在墙面上做好标记，以确保钻孔位置准确无误。
然后，开始进行钻孔。
在钻孔过程中，应将冲击钻以垂直的方式握持，并用适当的力度将钻头嵌入墙面。
在钻孔的过程中，可以适当调节冲击钻的转速和冲击力度，以适应不同的施工需求。
在进行钻孔时，要注意保持稳定的手臂和身体姿势，以防止不必要的伤害。
同时，要避免过度施力，以免造成冲击钻卡钻或钻头断裂的情况发生。
在完成钻孔后，要及时清理钻孔位置的碎屑和灰尘，以确保后续施工的顺利进行。
冲击钻打水泥墙的技巧包括选择合适的钻头、确定钻孔位置、稳定握持冲击钻、调节转速和冲击力度、保持稳定的姿势、注意安全等。
只有正确使用冲击钻，才能保证施工质量，提高工作效率。
希望以上技巧能对大家在冲击钻打水泥墙方面有所帮助。
冲击钻桩基施工技术指南一、场地平整合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
施工前应将施工场地，整平夯实，以保证钻机在施工中平稳工作。
二、测量放样测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。
为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。
三﹑钻孔施工1、护筒埋设钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。
护筒采用钢护筒,由3mm钢板、4mm×30mm扁钢箍和40mm×4mm 角钢肋焊制而成，护筒高度满足施工要求，内径大于设计桩径40cm。
护筒埋设方法和注意事项如下：①护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。
②护筒顶端高程应高于地下水位或施工水位2.0m，在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。
并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理③钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大40cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。
筒埋设示意图见图。
④护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，黏性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.0m，砂性土应不小于2.0m。
当表层土松软时，宜将将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
冲击钻施工技术交底摘要：本文对冲击钻施工技术进行详细介绍，包括冲击钻的定义、原理、施工流程和注意事项等内容。
通过阅读本文，读者将了解冲击钻施工技术的基本概念和操作要点，为今后的冲击钻施工工作提供参考和指导。
一、引言冲击钻作为一种常用的施工工具，广泛应用于建筑、矿山和地基处理等领域。
冲击钻通过冲击锤头产生的连续冲击力和旋转力，对工地中的岩石和混凝土进行钻孔和破碎。
本文将介绍冲击钻施工技术的基本原理、施工流程和注意事项。
二、冲击钻的定义和原理冲击钻是一种通过冲击力和旋转力进行钻孔和破碎的机械设备。
它由电动机、冲击锤头、钻杆和钻头等组成。
冲击钻的工作原理是通过电动机带动冲击锤头的连续冲击和旋转，使钻头在岩石或混凝土中形成钻孔。
三、冲击钻施工流程1. 准备工作：在进行冲击钻施工之前，需进行必要的准备工作。
首先，要检查冲击钻的电动机和冲击锤头是否正常工作，以及钻杆和钻头是否完整。
其次，要选择合适的施工地点，并确保工地周围的安全。
2. 定位钻孔位置：根据施工要求和设计图纸，确定钻孔的位置，并进行标记。
在标记的位置上用激光仪或手持测量仪准确测量，以确定钻孔的深度和方向。
3. 钻孔施工：根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，然后将钻杆安装在冲击锤头上，并在钻孔位置上开始施工。
施工时，要注意保持适当的冲击力和旋转力，并控制钻孔的深度和角度。
4. 清理钻孔：完成钻孔后，要清理钻孔中的岩屑和碎石，以确保后续工作的顺利进行。
可以使用钻孔清理器或高压气枪来清理钻孔。
5. 检查钻孔质量：施工结束后，要对钻孔的质量进行检查。
主要包括钻孔的直径、深度和角度是否符合设计要求，以及钻孔内部的质量是否良好。
四、冲击钻施工注意事项1. 操作人员要熟悉冲击钻的使用方法并掌握相关安全知识，遵守操作规程和安全操作规范。
2. 在施工之前，要对冲击钻进行必要的保养和维护工作，确保设备正常运行。
3. 在施工过程中，要根据岩石或混凝土的硬度和构造选择合适的冲击力和旋转力，以避免设备损坏或施工效果差。
冲击钻钻孔施工方案一、引言冲击钻是一种利用重锤冲击钻杆进行地层破碎和钻孔的一种钻井方法。
具有作业方便、效率高、适应性强等特点，被广泛应用于大型基础工程、建筑施工、岩石工程等领域。
本文将详细介绍冲击钻钻孔施工方案。
二、工程概述本次工程位于山区，用途为建设一座水库。
工程地质情况为片麻岩，钻孔深度为30米。
冲击钻钻孔施工方案如下：三、施工工艺1.选择合适的冲击钻机械：根据工程要求和地质情况，选择合适的冲击钻机械。
考虑到工程规模较大，可选择液压冲击钻机，其具有动力强、操作简便等优点。
2.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置。
在确认地质条件良好的地方进行钻孔，避免地质灾害的发生。
3.钻孔前准备工作：清理钻孔周围杂物，保持施工现场整洁。
对于崩塌易发的地段，需进行边坡加固，确保施工的安全性。
4.钻孔施工：根据设计要求，按规定位置和孔径进行钻孔。
冲击钻的施工过程中，需要注意动力的合理调节，避免钻杆断裂等事故的发生。
5.钻孔质量控制：钻孔深度需要根据设计要求准确控制，避免偏差过大。
钻孔壁面要求平整，无裂纹和松动的岩屑。
6.钻孔检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔直径、深度等参数的测量。
确保钻孔满足设计要求。
7.钻孔结束处理：钻孔完成后，要及时处理孔内岩屑、污水等。
对孔口进行封堵，避免孔口冲积和泥沙的淤积。
8.施工记录与总结：对施工过程进行详细的记录，包括钻孔位置、孔深、质量等信息。
并在工程结束后进行总结和评估，为今后的施工提供参考。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规定，操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.工地要设置安全警示标志，明确标识出施工区域和危险区域。
3.使用合格的工程材料和设备。
4.在施工过程中，要注意地下管线的安全，避免损坏。
5.随时检查并维护冲击钻机的机械性能，确保其处于正常工作状态。
六、质量控制1.对钻杆和钻头进行定期检查和维护，确保其质量和安全。
2.运用合理的技术手段，监测冲击钻的工作状态，对异常情况进行及时处理。
冲击钻施工方案一、引言冲击钻作为一种常用的土木工程施工技术，其应用范围广泛，效果明显。
本文将从冲击钻施工的原理、施工方案的制定、施工前的准备工作以及施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍和分析，以帮助读者更好地了解和应用冲击钻技术。
二、冲击钻施工原理冲击钻施工技术基于冲击能量的传递和破碎原理，通过利用冲击锤对地面进行连续冲击，将地面松动并破碎，以便于后续的施工工作。
冲击钻在施工过程中可通过调整冲击锤的冲击频率和冲击力来达到不同的施工要求。
三、冲击钻施工方案制定冲击钻施工方案的制定需要综合考虑现场的地质条件、施工要求以及设备和人力资源等因素。
具体步骤如下：1. 地质勘察：在施工前需要进行地质勘察，了解地质结构、土层特性和地下水位等情况，以便选择合适的冲击钻机和施工方案。
2. 设备准备：根据冲击钻施工方案确立的要求，准备好所需的冲击钻机、冲击头、钻杆等设备，并进行必要的检查和保养。
3. 施工队伍组织：根据冲击钻施工方案的要求，组织好施工队伍，确定各个职责和任务，并进行培训和安全教育。
4. 施工方案制定：根据现场实际情况和冲击钻机的型号与性能等因素，制定合理的冲击钻施工方案，包括施工的起始位置、钻孔的深度与间距、冲击频率和冲击力的设置等。
四、施工前的准备工作在正式进行冲击钻施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 地面清理：清理施工区域的杂物、积水和容易滑倒的物体，保持施工区域的干净和安全。
2. 安装冲击钻机：根据施工方案的要求，进行冲击钻机的组装和安装，确保冲击钻机的稳定和正常工作。
3. 钻杆连接：根据冲击钻施工方案的要求，连接好钻杆，并进行必要的检查和测试，以确保钻杆的质量与可靠性。
4. 安全防护措施：根据冲击钻施工的特点和现场要求，设置好安全警示标识，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、护目镜和防护手套等。
五、冲击钻施工注意事项在冲击钻施工过程中，需要注意以下几个方面的问题，以确保施工的安全和有序进行：1. 物料供应：提前储备足够的砂土、水泥和水等物料，以满足冲击钻施工过程中的需求。
冲击钻桩基施工一、施工准备1、技术准备在桥梁桩基开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握桩基工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底，并保证交底内容横向到边、纵向到位，不留死角。
导线点、水准点已经复核、加密，桩基的平面位置和高程已经放样，并经过监理工程师复测。
2、原材料准备混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
220mm。
灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为180~3、备料在灌注水下混凝土前，混凝土拌和站至少备有2根桩基用量以上的原材料才开始拌和。
其余原材料准备情况如下：3.1、钢筋进场后的钢筋每批次每种规格任选三根钢筋，每根截取3个试件，分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验。
任一试件不合格，则对该批次的钢筋取双倍数量的试件重做各项试验，任有一个试件不合格时，则该批钢筋不得接受，不得用于承重结构。
3.2、钢筋的存放（1）、钢筋存放仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应选择在地势较高，且地势平坦，土质坚实处，并采用排水措施。
钢筋下面设置垫块使钢筋离地面高30cm，并用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）、为避免钢筋使用混淆，成品及半成品钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。
4、机械设备准备根据施工工艺要求，钻机、电焊机、吊车等设备要进场进场，并经检查其性能、状态应满足施工要求。
5、水、电及现场布置施工用水及用电：桩基钻孔用水、电及拌合用水、电要满足需要。
现场布置：施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械、材料、混凝土等的运输。
在钻机就位之前，用人工配合挖掘机平整施工场地、清除杂物、夯打密实，确保其能承受施工机械工作时所有静、动荷载。
施工场地四周已做好排水工作。
6、制作护筒400 mm。
护筒埋置深护筒采用厚度为10mm的钢板制作，护筒的内径比桩径大200mm~度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
冲击钻桩基施工方案钻桩是一种常见的地基施工方法，用于加强地基的承载力和稳定性。
而冲击钻桩是一种利用冲击力和振动力来进行地基改良的方法。
本文将就冲击钻桩基施工方案进行详细论述。
一、引言冲击钻桩是一种有效的地基改良方法，适用于不同类型的土层。
其施工过程简洁、高效，并且对周边环境的影响相对较小。
本方案旨在介绍冲击钻桩基施工的步骤和注意事项，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 土壤勘察：在施工前进行土壤勘察，了解地下土层的性质和特点，为施工方案的设计提供依据。
2. 设计方案：根据土壤勘察结果和工程要求，制定冲击钻桩的施工方案，包括桩的布置、尺寸和数量等。
3. 施工准备：准备好所需的设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1. 桩位布置：根据设计方案，确定桩的布置位置，并标明桩的坐标和孔口等信息。
2. 打桩孔：采用冲击钻机将桩孔钻至设计要求的深度，确保孔的直径和垂直度满足要求。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋，并确保钢筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 冲击施工：采用打桩锤，进行冲击施工。
冲击力将桩锤与钢筋沉入孔中，改良土层的同时增加桩的承载能力。
5. 检验工作：在施工过程中，定期检查桩的垂直度和孔内的钢筋布置情况，确保施工质量。
6. 完工验收：施工完毕后，对桩基进行验收，确保其符合设计要求和工程标准。
四、施工注意事项1. 安全措施：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保人员和设备的安全。
2. 施工控制：控制冲击力的大小和频率，避免对周边建筑物和环境造成不良影响。
3. 检测监控：实时监测桩的沉桩行程和沉桩阻力，及时调整施工参数，确保施工效果。
4. 公众沟通：及时向周边居民和相关单位宣传施工内容，解释施工对周边环境的影响，以减少不必要的误解和担忧。
五、总结冲击钻桩基施工是一项成熟的地基改良技术，在土木工程中得到广泛应用。
通过合理的施工方案和注意事项的遵守，可以确保冲击钻桩的施工质量和安全。
冲击钻施工安全技术规程第一章：总则第一条：为了保障冲击钻施工的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条：本规程适用于冲击钻施工过程中的安全管理工作。
第三条：施工单位应严格按照本规程的要求进行冲击钻施工，并负责组织实施和监督冲击钻施工安全管理工作。
第四条：施工人员必须参加相关的培训，具备相关的技能和知识，持有相关的操作证书方可从事冲击钻施工作业。
第五条：施工人员应当遵守国家相关法律法规以及本规程的要求，严禁违章指挥、违章操作。
第六条：施工单位应设立专门的安全管理部门或者配备专职安全管理人员，负责冲击钻施工安全管理工作。
第二章：施工前的准备工作第一条：施工单位在组织冲击钻施工前，必须编制详细的施工方案，明确施工过程中的工作内容、工艺流程以及安全措施。
第二条：冲击钻施工的场地应满足相关要求，地基工程应事先验收合格，并做好相应的平整工作。
第三条：施工单位应保证冲击钻施工所使用的设备、工具、仪器等经过检验合格，并具备相应的检查证明。
第四条：施工人员应穿戴好符合要求的工作服装、安全帽、安全鞋等个人防护用品，不得穿戴过大、过长的衣物及有松动零部件的运动鞋等。
第五条：施工人员应对施工现场进行安全交底，明确施工过程中的安全风险以及安全措施，并签署安全告知书。
第三章：施工过程中的安全措施第一条：施工现场应设置安全标志，明确标识出危险区域、禁止进入区域、应急通道等，确保施工人员的安全。
第二条：冲击钻施工过程中应设立专门的监护人员，负责监护施工现场的安全，保证施工人员的安全。
第三条：冲击钻施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保设备的正常工作状态，并消除安全隐患。
第四条：冲击钻施工期间，应定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能水平。
第五条：施工现场应配备相应的消防设备，并保证其正常运行状态。
第六条：施工现场应放置合适的警示标识，提示施工人员注意施工安全。
第七条：施工单位应建立健全应急预案，及时处理突发事件，保证施工人员的安全。
冲击钻施工技术指导一、冲击钻施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注重事项4、质检工艺流程、检查工程及标准5、工程质量通病防治一、冲击钻施工技术指导1、施工工序测量放线-平坦场地-桩位放线-埋设护筒-钻机就位-冲击成孔-孔深测定、成孔-一次清孔-下放钢筋笼-下导管-二次清孔-灌注砼前报检-水下砼灌注-清理桩头-下道工序施工。
2、施工方法施工前做好相关预备工作，保证“三通一平〞，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。
钻孔前的预备工作包括桩位放样，整理平坦场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和预备钻孔机具等。
⑴、场地整理及施工预备施工前施工场地按不同情况进行处理，关于处在水中的钻孔桩根底都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，往除杂物后夯压密实即可，施工现场做好临时排水设施。
⑵、桩基钻孔桩均使用钢护筒，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒四面和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，竖直线倾歪度不大于1%。
⑶、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打坏，使其在搅拌中轻易成浆，缩短成浆时刻，提高泥浆质量。
制浆时，可将打坏的粘土直截了当投进护筒内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导进钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查，在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应依据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采纳的泥浆或添加剂。
⑷、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。
就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。
⑸、钻孔工艺①开钻前应注重的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时，还要混和参加一定数量的小片石，然后注进泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或碍事邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并到达一定的强度前方可开始钻孔，冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒足下3-4m 后，可依据实际情况适当加大冲程加快施工进度，地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。
②钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾歪和下陷而碍事成孔的质量。
钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
钻孔时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤，放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾歪，撞击孔壁，造成扩孔。
并随时瞧瞧钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判不孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原那么；孔内水泥浆水平面须高出护筒足至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒足孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防平安质量事故的发生。
③在钻孔过程中应用碳素笔具体记录施工进展情况，包括时刻、高程、挡位、钻头、进尺情况等。
每钻进2m(接近设计终孔高程时，应每0.5m)或在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保持，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
④抽碴时应注重的几个咨询题A、及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进许多，防止粘结。
B、抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出。
C、钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻，预备备用钻头，轮换使用和修补。
⑹、检测孔深、倾歪度、直径和清孔钻孔到达设计深度后，且质量满足设计要求并经监理工程师批准后应马上进行清孔，必须检测孔深、直径和倾歪度，其中孔径和孔深须到达设计要求，倾歪度小于1%。
清孔确实是根基在吊放钢筋笼之前，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并对孔内的钻碴、泥砂等沉淀物进行往除，清孔次数按设计要求清孔后的孔底钻渣沉淀厚度值为标准进行。
⑺、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，依据现场情况引进到适当地点进行处理，以防止对河流及四面环境的污染。
⑻、钢筋笼材料的检验材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的。
其Ⅱ级钢筋的力学性能符合?钢筋砼用热轧带肋钢筋?〔GB1499-91〕之；Ⅰ级钢筋的力学性能符合?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?〔GB13013-91〕之。
⑼、钢筋笼的制作制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术标准要求进行。
钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，采纳机械连接方式，接头必须按照有关实验标准进行试验和验收，套筒每端不得超过2倍螺距以上的螺纹外漏，以确保钢筋连接质量，同一断面钢筋接头数不超过总根数的50%，钢筋笼应每隔2m设置临时十字加劲撑，以防变形，加强箍筋必须设在主筋内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。
成品钢筋笼保证其顺直、尺寸正确，其施工误差直径均不大于±10mm、主筋间距均不大于±10mm、箍筋间距及加强箍筋间距均不大于±20mm。
⑽、钢筋笼的安装①钢筋笼应在专门的钢筋加工场进行制作，制好后的钢筋骨架必须平坦垫放，钢筋笼加工应采纳模具标准化制作。
②每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。
③为保证钢筋笼外砼保卫层的厚度符合设计要求，钢筋笼保卫层垫块推举采纳外购成品，其半径应大于保卫层厚度，绑扎在主筋上，每隔2m左右设一道，每道沿四面对称设置不小于4块。
④安装声测检测管,钢筋笼固定稳定以后，接头处用胶带封闭严密，不露水不进浆，设置在钢筋笼内侧并固定稳定，超声波检测管Φ70×6钢管，并超出桩顶50cm，在桩孔内成正三角形布置。
⑤钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测，检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，要紧检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无碍事钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
⑥钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，马上停止下落，查明缘故后再安装。
不准许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌和钢筋笼变形。
⑦每一节放进孔内取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直，吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，然后放下钢筋笼，如此循环，进孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
⑾、灌注砼砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备①组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。
集料中的杂物含量，符合标准要求，必要时清洗和过筛，以除往有害杂质。
②拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84 进行。
③砼所用水泥符合GB175-85的，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，同时经检验合格前方得使用。
④所用混凝土配合比要申报审批和验证。
⑤导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。
中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。
法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。
在一端法兰四面焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘，导管在使用前，应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查，并做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的不处两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插进导管的一般长度均设15cm。
储料斗采纳3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成歪坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。
⑿、砼的拌合钻孔桩配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采纳机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。
每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。
拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。
搅拌时刻从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装进前，搅拌机内的拌合料全部倒完。
要是搅拌机停用超过30min时，将搅拌机完全清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性。
⒀、钻孔桩砼灌注①灌注前应检查拌和站、料场、浇注现场的预备情况，确定各项工作预备就绪前方可进行。
混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性与塌落度。
如不符合标准要求，不得使用。
②首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，其中导管底至桩底距离一般为0.3~0.4m，砼进孔后，应连续灌注，不得中断。
在灌注中，应维持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜操纵在2~6m，并应随时测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深计算出导管内埋置深度，如符合标准要求，即可正常灌注。
如发现导管内进水，讲明出现灌注事故，应马上进行处理。
③为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应落低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底口4m以上时，应提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停顿。
④要加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，可按照每灌注8m3测一次(约一罐车混凝土)，及时绘制成曲曲折折曲曲折折折折线，以确定桩的灌注质量。
在进行水下混凝土灌注时，严禁用泵车泵管直截了当伸进导管内进行灌注，必须要通过料斗进行灌注(假设将泵管直截了当伸进导管里面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，从而形成堵管)。
⑤在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力落低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，对密度增大。
如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注工作顺利进行。
