外协质量管理控制程序

抄送部门：一、目的对外协活动进行控制，确保外协产品质量符合规定要求，保证质量，满足生产需要，达到生产高效、合理控制成本之目的。

二、范围适用于公司所有外协物资的过程控制。

各类外协喷漆件、加工件、铭牌、热处理件、表面处理件等。

三、定义3.1外协质量控制：是监控生产商所供应产品品质状况的措施和手段，是公司交付符合客户所需品质产品的基础3.2产品外协加工：为满足客户需求，因本公司生产计划案安排需要，由本公司提供必需的生产物料或者产品需求，将本公司的材料、半成品或成品制程相关工艺、品质标准委托其他公司来完成的一系列过程行为。

3.3外协资料：外协加工或外协制造时提供给协作厂商的必要资料，即图纸和相关技术资料。

包括工艺图纸，工序图，操作标准，检查标准，检验标准，材料的规格、数量等四、质量控制原则4.1合约前控制：在与生产商签订外协加工合同前，需确认生产商的加工能力、设备精度保障能力、工艺规范、产品检验规范。

4.2合约控制：4.2.1与生产商签订合同时，应明确产品的质量要求，如需要，双方应签订技术协议，明确相关内容。

例如：产品尺寸的一致性、特殊工艺等4.2.2合约应明确产品质量问题的承担费用和费用标准。

4.2.3合约应明确生产供应商交付产品时应提供生产中质量控制文件和产品检验合格报告4.2.4明确质量问题的处理程序和制度4.3生产过程控制：执行试验件、首（样）件、小批生产的过程控制4.3.1生产商应严格执行工艺流程，图纸技术要求；4.3.2制造中心外协员对外协生产进度、外协生产过程控制负有监控的权利；4.3.3生产供应商在生产过程中需正确使用检测工具或设备，采取正确的检测方法，对产品进行检测，保障产品的一致性、互换性4.3.4生产过程出现尺寸超差时应停工，经双方交流并确认处理意见后，生产供应商按处理意见执行4.3.5制造中心外协员监督半成品或成品在生产过程中的周转保护、采用专用转运工具及包装的执行情况，保证产品无划伤、无碰伤等。

外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业委托外部供应商进行生产加工的一种方式，它可以匡助企业降低成本、提高效率。

然而，由于外协加工涉及到不同厂家之间的协同合作，质量控制成为了一个重要的问题。

本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。

二、质量要求1. 外协加工件的质量要求应符合国家相关标准和客户的要求。

2. 外协加工件的尺寸、外观、性能等方面应符合设计要求。

3. 外协加工件的材料应符合标准规定，并具有相应的检测报告。

4. 外协加工件的表面处理应符合要求，并具有相应的防腐蚀性能。

三、质量控制措施1. 供应商选择1.1. 选择具有一定规模和信誉的供应商，确保其具备相应的生产能力和质量管理体系。

1.2. 对供应商进行评估，包括对其设备、技术、人员、质量控制体系等方面进行考察。

1.3. 与供应商签订合作协议，明确双方的权责和质量要求。

2. 技术文件2.1. 提供详细的技术文件，包括加工工艺、工艺参数、质量标准等，确保供应商按照要求进行加工。

2.2. 对技术文件进行定期更新和审核，确保其与实际生产相符。

3. 进货检验3.1. 对外协加工件进行进货检验，包括尺寸、外观、性能等方面的检测。

3.2. 对检验结果进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

3.3. 对不合格品进行退货或者返工，并追究供应商的责任。

4. 在线监控4.1. 建立在线监控系统，对外协加工件的生产过程进行实时监测。

4.2. 监控系统应包括生产设备状态、工艺参数、质量指标等方面的监测。

4.3. 对异常情况进行预警和处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。

5. 定期检查5.1. 对供应商进行定期检查，包括对其生产设备、生产环境、质量管理体系等方面的检查。

5.2. 对外协加工件进行定期抽样检验，确保其质量符合要求。

5.3. 对检查结果进行评估和分析，及时发现问题并采取相应的改进措施。

6. 售后服务6.1. 建立健全的售后服务体系，及时处理客户的投诉和质量问题。

外协、外委项目质量控制管理制度为确保外协、外委项目（部件）制作加工有序、高效、保质的交付到公司，特制定本暂行办法。

第一条范围本管理制度适用于XXX有限公司生产经营过程中的外协、外委项目的质量控制。

第二条职责（一）公司主管副总经理负责批准各外协、外委项目的合格供方的评价；（二）管理者代表根据内外质量信息对外协、外委项目的合格供方有一票否决权；（三）生产部负责公司本埠生产经营项目中外协、外包过程的控制；（四）冶金机电设备安装公司负责公司产品安装现场制作及安装过程的外协、外委项目的控制；（五）经营部负责部分成套设备的外围设备的外协、外委项目的控制；（六）计检部对公司本部外协、外委项目入厂质量验证并按《不合格控制程序进行控制》；（七）质量安全部对生产经营项目中外协、外委质量控制过程有监督权。

第三条内容（一）由技术部标注外委工序，生产部、冶金机电设备安装公司根据图纸技术要求为依据，提出总工艺路线安排外委项目。

（二）合格供方控制1、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部汇同技术部、审计部、经理办公室、质量安全部共同对供方资质、过程能力、资源配备、服务信誉等进行综合评价，确认合格供方，并将结果呈报主管副总经理批准。

2、外协、外委制作和安装项目必须在确认的合格供方名录内选用，新增供方按质量体系要求汇同相关部门进行合格供方评价并纳入合格供方名录。

3、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部负责建立供方档案，并按要求报质量安全部备份。

在协作过程中，随时对供方进行必要的评价，确保外委项目（部件）承包给合格供方制作加工。

（三）外协、外委实施1、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部经公司主管副总经理批准实施的外委项目所需的明细、图纸、资料、质量要求等技术文件提供给承包方并要求和承包方进行产前技术交底，以确保外委项目（部件）符合图纸、技术要求。

2、生产部、安装工程部、经营部负责对外委项目的工程价格预算、召集合格供方组织相关部门人员采取招标的方式公开招标，从中选取最佳合格供方单位为中标方。

外协质量控制办法一、背景概述外协是指将企业的某些工作或业务委托给外部供应商或合作伙伴进行处理。

外协质量控制是指对外协过程中涉及的产品、服务或工作进行质量管理和监控，以确保外协结果符合企业的质量要求和标准。

本文将详细介绍外协质量控制的办法和步骤。

二、外协质量控制办法1. 制定外协质量标准：企业应根据产品或服务的特性和要求，制定相应的外协质量标准。

标准应明确外协对象、质量要求、验收标准等内容，以便供应商或合作伙伴理解和遵守。

2. 选择合适的外协供应商：企业应通过评估和筛选，选择具备良好质量管理体系和丰富经验的外协供应商。

供应商的质量控制能力和信誉度是选择的重要考量因素。

3. 签订合同和协议：企业与外协供应商应签订明确的合同和协议，明确双方的权责和质量要求。

合同和协议应包括产品或服务的规格、交付时间、质量保证期限、违约责任等内容。

4. 提供详细的技术要求：企业应向外协供应商提供详细的技术要求，包括图纸、说明书、工艺流程等。

技术要求应清晰、准确，以便供应商理解并按要求进行操作。

5. 进行质量培训：企业可以组织针对外协供应商的质量培训，以确保供应商了解和掌握企业的质量要求和标准。

培训内容可以包括产品特性、质量控制方法、不良品处理等。

6. 设立质量控制岗位：企业可以设立专门的质量控制岗位，负责对外协过程中的质量进行监控和检查。

质量控制人员应具备相应的专业知识和技能，能够有效地进行质量控制工作。

7. 进行质量检验和验收：企业可以对外协产品或服务进行质量检验和验收。

检验可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

验收标准应根据质量标准和合同要求确定。

8. 建立不良品处理机制：企业应与外协供应商共同建立不良品处理机制。

不良品应及时报废或返工，以防止不良品流入下游环节，影响产品质量和客户满意度。

9. 建立持续改进机制：企业应与外协供应商建立持续改进机制，共同解决质量问题和提升质量水平。

可以通过定期评估、反馈意见和持续培训等方式促进供应商的质量改进。

1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。

2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。

3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。

3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。

首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。

3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。

3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。

3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。

a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。

i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j. 产品标志不符合国家的有关规定。

3.4.1.2 B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。

a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。

第1篇第一章总则第一条为规范公司产品外协加工管理，提高产品质量和加工效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利完成，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。

第三条本规定遵循以下原则：1. 合规性原则：外协加工业务必须符合国家法律法规和行业标准。

2. 经济性原则：在保证产品质量的前提下，选择成本最低的外协加工供应商。

3. 优质性原则：选择技术先进、管理规范、信誉良好的外协加工供应商。

4. 安全性原则：确保外协加工过程中的安全生产，防止事故发生。

第二章外协加工供应商的选择与评审第四条外协加工供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、比选等方式确定。

第五条外协加工供应商的评审标准包括：1. 供应商资质：具有合法经营资格，具备相关行业生产许可证。

2. 技术水平：拥有先进的生产设备和技术，能够满足公司产品加工需求。

3. 质量控制：具有完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠。

4. 价格竞争力：在保证产品质量的前提下，价格具有优势。

5. 信誉度：具有良好的商业信誉和社会信誉。

6. 配送能力：能够按时、按质、按量完成订单。

第六条供应商评审程序：1. 提交申请：供应商提交相关资质证明、技术资料、报价单等。

2. 初步评审：采购部门对供应商提交的材料进行初步评审，筛选出符合基本要求的供应商。

3. 详细评审：对初步评审合格的供应商进行详细评审，包括现场考察、技术交流、样品检测等。

4. 评审结果：根据评审结果，确定合格供应商名单。

第三章外协加工合同的签订与履行第七条外协加工合同应明确以下内容：1. 加工产品名称、规格、数量、技术要求。

2. 加工时间、交货期限、验收标准。

3. 付款方式、付款期限、违约责任。

4. 保密条款、知识产权归属。

5. 争议解决方式。

第八条合同签订程序：1. 采购部门根据评审结果，选择合适的供应商进行谈判。

2. 双方就合同条款进行协商，达成一致意见。

外协加工管理流程一、概述。

外协加工是指企业将自身无法完成的生产环节或工序交由外部合作伙伴进行加工，以实现资源优化配置，提高生产效率和降低成本。

外协加工管理流程是指对外协加工进行全面、系统的管理，以确保外协加工的顺利进行，保障产品质量和交货期的达成。

二、外协加工管理流程。

1. 外协加工需求确认。

在确定外协加工需求时，首先需要明确外协加工的具体内容和范围，包括加工工序、生产数量、质量要求、交货期限等。

同时，还需要对外协加工的合作伙伴进行认真筛选和评估，确保其具备相应的生产能力和质量保障能力。

2. 外协加工合同签订。

在确定外协加工合作伙伴后，需要与其签订外协加工合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、质量标准、价格、交货期、结算方式等内容。

同时，还需要对合同进行严格审核，确保合同内容的合法性和合理性。

3. 生产计划编制。

根据外协加工的实际情况和生产需求，编制详细的生产计划，包括加工工艺流程、生产任务分配、生产进度控制等内容。

在编制生产计划时，需要充分考虑外协加工的特点和实际情况，确保生产计划的合理性和可行性。

4. 生产过程监控。

在外协加工过程中，需要对生产过程进行全面监控，包括原材料采购、加工生产、质量检验、交货进度等环节。

同时，还需要及时跟踪和掌握外协加工合作伙伴的生产情况，确保生产进度和产品质量符合要求。

5. 质量管理和验收。

在外协加工完成后，需要对外协加工产品进行严格的质量检验和验收，确保产品质量符合标准和要求。

同时，还需要及时处理和反馈外协加工产品中存在的质量问题，确保产品质量得到有效控制和改进。

6. 结算和评估。

在外协加工完成后，需要及时结算外协加工费用，并对外协加工合作伙伴的生产能力和服务质量进行全面评估。

同时，还需要及时总结外协加工的经验教训，为今后的外协加工合作提供参考和借鉴。

三、总结。

外协加工管理流程是企业外协加工活动的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本和优化资源配置具有重要意义。

外协单位管理制度是指对于公司与外协单位之间合作的一种管理规范和制度安排。

下面是一个外协单位管理制度的例子，仅供参考：一、管理原则1. 公平合理原则：公司与外协单位间的合作应基于公平和合理的原则，双方应遵守合同约定并保持诚信。

2. 互信互利原则：公司与外协单位间应建立起互相信任和互利共赢的合作关系。

二、合作流程1. 评估和选择：公司应对潜在的外协单位进行评估和选择，包括评估其资质、信誉和安全、环保等方面。

2. 合同签订：公司与外协单位应签订合同，明确双方的权责和要求，如价格、质量、交付期限、保密等。

3. 项目执行：公司与外协单位应建立项目执行的沟通和协作机制，定期开展沟通、汇报和评估；外协单位应按合同要求执行项目，并及时报告执行情况。

4. 质量控制：公司与外协单位共同承担项目质量责任，应建立质量控制体系，并定期检查和评估质量。

三、合作管理1. 供应商评价：公司应定期对外协单位进行评价，包括服务质量、交付能力、安全环保等方面。

2. 合规管理：外协单位应遵守相关法律、法规和政策，如劳动法、环保法等，公司应定期检查外协单位的合规情况。

3. 安全管理：外协单位应按照公司的安全规范要求进行操作，公司应提供必要的安全培训和指导。

4. 纠纷解决：如发生合作纠纷，双方应以友好协商的方式解决，如协商无果，可通过法律途径解决。

四、激励与惩罚1. 激励措施：公司可根据外协单位的表现给予奖励，如提供业务支持、开展技术交流等。

2. 惩罚措施：如外协单位违反合同和公司规定，公司可采取相应的惩罚措施，如暂停合作、解除合同等。

以上仅是一个外协单位管理制度的示例，实际情况需要根据公司具体情况进行调整和完善。

外协单位管理制度（二）是指企业或组织对外协单位的管理方式和规范，以确保外协单位的工作质量、安全可靠以及与企业的协同效果。

1.选取外协单位：企业通过招投标或者专门的外协单位管理部门来筛选和选取外协单位。

选择外协单位应该考虑其技术实力、服务质量、安全记录等方面。

外协供应商品质管理制度第一章总则第一条本制度是为了规范外协供应商品的质量管理工作，提高外协供应商品的质量水平，保障公司产品质量，维护公司的声誉和利益而制定。

第二条所有外协供应商必须遵守本制度的规定，保证所提供商品的质量符合公司的要求。

第三条公司对外协商品的质量管理工作实行全员参与和严格把关的原则，责任到人，追究责任。

第四条外协供应商必须建立相应的质量管理体系，并接受公司的审核和日常监督检查。

第五条本制度适用于所有与公司合作的外协供应商。

第二章外协供应商品质管理组织架构第六条公司设立外协商品质量管理部门，负责外协商品的质量管理工作。

第七条外协商品质量管理部门的主要职责包括：拟定外协商品质量管理制度、审核外协供应商的质量管理体系、对外协商品进行抽检和质量检测等。

第八条外协商品质量管理部门的组织架构为主任一人，副主任一人，技术人员若干名，检验人员若干名。

第九条外协商品质量管理部门负责与外协供应商进行定期的沟通和交流，及时了解外协商品的生产情况和质量数据，并提出改进建议和要求。

第十条外协商品质量管理部门负责制定外协商品的抽检方案，并组织实施。

第三章外协供应商品质量管理制度第十一条外协供应商品质量管理制度包括：品质管理、原材料管理、生产过程控制、成品抽检、售后服务等方面。

第十二条品质管理：外协供应商必须建立和实施符合公司要求的品质管理体系，确保生产过程中的每一个步骤都符合质量标准和要求。

外协供应商在接到公司订单后，必须向公司提供详细的生产计划和生产流程，并配合公司进行监督检查。

第十三条原材料管理：外协供应商必须对所使用的原材料进行严格把关，确保原材料的质量符合公司要求，不得使用劣质原材料。

第十四条生产过程控制：外协供应商必须建立完善的生产流程控制体系，对每一个生产环节都进行有效的监控和控制，确保生产过程中的质量问题得到及时解决。

第十五条成品抽检：外协供应商必须对每一批成品进行抽检，并向公司提供检测报告。

公司有权对成品进行二次检测，确保成品的质量符合要求。

外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将自身无法完成的加工工序或产品委托给外部供应商进行加工生产。

外协加工的质量控制是确保外协加工件符合企业质量标准的重要环节。

本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。

二、质量控制方案1.质量目标确保外协加工件的质量达到企业标准，满足客户需求。

2.质量控制流程（1）选择合适的外协加工供应商：根据供应商的资质、技术实力、设备条件等因素进行评估，选择合适的供应商进行外协加工。

（2）制定质量标准：根据产品的特性和客户需求，制定外协加工件的质量标准，包括尺寸、外观、材料等方面的要求。

（3）委托加工：将加工任务委托给外协加工供应商，并提供详细的加工要求和质量标准。

（4）质量检验：对外协加工件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料检验等，确保外协加工件符合质量标准。

（5）质量记录和追溯：对每批外协加工件进行质量记录和追溯，包括加工日期、加工人员、质检人员等信息，以便跟踪和追溯质量问题。

（6）问题处理：如果发现外协加工件存在质量问题，及时与供应商沟通，协商解决方案，确保问题得到及时解决。

（7）持续改进：根据外协加工件质量控制的情况，不断优化和改进质量控制流程，提高外协加工件的质量。

三、质量控制要点1.供应商评估（1）资质评估：评估供应商的企业资质、注册情况、经营范围等。

（2）技术实力评估：评估供应商的技术实力，包括设备条件、生产能力、技术团队等。

（3）质量管理评估：评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量管理制度等。

2.质量标准制定根据外协加工件的特性和客户需求，制定详细的质量标准，包括尺寸、外观、材料等方面的要求，并与供应商进行确认。

3.质量检验（1）外观检查：对外协加工件的外观进行检查，确保无明显缺陷、划痕、变形等问题。

（2）尺寸测量：使用合适的测量工具对外协加工件的尺寸进行测量，确保符合要求。

（3）材料检验：对外协加工件所使用的材料进行检验，确保符合质量标准。

外协加工管理制度及流程一、前言外协加工是指企业委托具有相应加工能力的外部公司或企业对部分产品或零部件进行加工生产。

外协加工常常能够提高企业的生产效率和降低生产成本，但同时也存在一定的风险和管理难度。

建立一套科学合理的外协加工管理制度和流程对企业是至关重要的。

本文将从制度建立、外协加工选择、协议签订、生产管理、质量控制、结算及评价等方面阐述外协加工管理制度及流程。

二、制度建立1. 制度编制制度编制是外协加工管理的基础，应当由企业管理部门牵头，邀请生产、质量、采购等相关部门共同参与，形成统一的制度编制小组。

小组成员应该根据企业实际情况，结合外协加工的特点，制定出符合企业实际情况的管理制度。

2. 制度内容外协加工管理制度内容应当包括外协加工管理的基本原则、流程管理、责任分工、协作机制、风险管控、信息流畅和质量保障等内容。

在制度建立过程中，需要考虑到外协加工的特点和存在的风险，确保制度的完整和实用性。

三、外协加工选择1. 供应商评估在选择外协加工商时，企业应该进行严格的供应商评估。

评估内容可以包括加工能力、生产设备、人员素质、质量管理体系、信誉度、交付能力等方面的考察。

2. 供应商筛选根据供应商评估的结果，企业应当建立起供应商库，将具有合格加工能力的供应商纳入到供应商库中。

建立供应商等级评定制度，对不同等级的供应商给予不同的订单量和支持力度。

四、协议签订1. 协议内容企业和外协加工商应该签订严谨合同协议，明确双方在加工生产过程中的权利和义务。

协议内容可以包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、保密协议等方面的约定。

2. 供应商管理企业应该建立健全的供应商管理制度，对供应商进行严格的跟踪和监督，确保供应商能够按时按质完成外协加工任务。

五、生产管理1. 计划编制企业应该向外协加工商下达生产订单，并确保计划的合理性和生产进度的监控。

2. 生产跟踪企业应该进行生产进度的跟踪和监控，及时了解外协加工商生产状况，发现问题及时处理，确保订单按时交付。

外协件质量检验制度第一章总则第一条为了规范外协件质量检验工作，确保外协件质量符合公司要求，提升产品质量水平，达到公司业务目标，制定本制度。

第二条外协件质量检验工作依据国家相关法律法规和标准执行，同时参考公司质量管理体系要求。

第三条外协件质量检验制度适用于所有与公司签订外协合同的供应商。

第四条本制度内容包括外协合同的签订、外协件的检验要求、检验流程、不合格品处理和管理等内容。

第五条公司质量部门负责本制度的实施和监督，协助各生产部门进行外协件质量检验工作。

第六条外协件质量检验应遵循公正、公平、公开、及时的原则，对所有外协件进行全面检验，杜绝假冒伪劣产品。

第七条外协件质量检验结果将作为供应商评价的重要依据之一，供应商应根据检验结果不断完善产品质量。

第二章外协合同签署与监督第八条与外协供应商签订合同前，公司采购部门应对供应商进行资质审核，并依据供应商的信用状况和质量情况进行评估。

第九条外协合同中应明确外协件的质量要求、技术要求、数量、交货期等具体内容。

第十条公司质量部门应对外协合同进行审查和监督，确保合同内容符合公司要求和法律法规要求。

第十一条外协供应商应按照合同要求提供相应的质量证明文件，包括产品质量合格证明、标准符合证明等。

第十二条公司质量部门应定期对外协供应商进行评估，根据评估结果进行分类管理，有针对性的进行监督和指导。

第三章外协件质量检验要求第十三条对于外协件的检验要求应根据外协件的特性和使用环境做出相应的规定。

第十四条外协件的检验项目包括但不限于外观检验、尺寸检验、材料检验、功能性能检验等。

第十五条检验项目的要求应符合国家相关标准和公司产品质量要求，并制定相应检验规范和标准样品。

第十六条外协件的检验应实行抽样检验和全检验相结合，保证外协件的质量稳定和符合标准。

第十七条外协件的检验应由经过培训合格的检验员进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

第四章外协件质量检验流程第十八条外协件质量检验的流程包括下列环节：验收准备、检验实施、结果评价以及检验报告和记录。

外协厂质量管理办法5篇范文第一篇：外协厂质量管理办法外协厂质量管理办法一、目的为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。

二、适用范围适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。

三、名词术语外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料、零部件和成品，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件四、职责（一）技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。

（二）技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。

（三）技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。

（四）技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。

（五）储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。

五、管理内容（一）外协、外购件的接收外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》，交技术质量中心检验。

（二）外协、外购件的检验1、检验员实施产品抽样，同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性，产品标识与技术标准不符等问题视为不合格，须将实际情况记录到检验单。

若检验合格，由检验员根据检验的物品填写《原材料（外协件）进货检验记录》或《成品检验表》一份，由质检部保存。

储运部依据检验结论办理入库手续。

2、对进入公司的外协、外购件，经检验确属不合格的，应由检验员填写退料单（退料原因写清楚）退采供中心，凡物资进入公司后应及时检验（一般不超过2天），以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。

3、成品出厂前，质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性，做全面检查，确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数，须贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂（三）检验程序1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目，检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品检验记录》上。

机械加工工序外协过程质量控制方法随着全球制造业的发展和进步，机械加工工序外协已成为一种常见的生产模式。

机械加工工序外协是指企业将自己无法完成的机械加工工序外包给专业的加工厂或者供应商进行加工。

外协加工具有成本低、效率高等优势，为企业节约了成本，提高了生产效率。

由于外协加工环节的质量问题，给企业带来了一定的风险和损失。

对机械加工工序外协过程质量进行有效控制是非常重要的。

本文将探讨机械加工工序外协过程质量控制方法，帮助企业更好地管理和控制外协加工质量。

1. 建立合作关系前的供应商评估在外协加工之前，企业应该对外协加工厂或供应商进行全面的评估。

评估的内容包括但不限于：加工工艺、工艺设备、质量控制体系、员工技术水平等。

只有经过严格的供应商评估，才能选择到质量可靠的加工厂或供应商，从根本上保证加工质量。

2. 协商签订明确的合作协议在与外协加工厂或供应商建立合作关系之前，应该与对方签订明确的合作协议。

合作协议中应包括双方的权利和义务、质量标准、交付期限、质量保证等内容。

通过合作协议的签订，可以明确双方的责任，防止因为合作事宜发生纠纷。

3. 加工工艺的交底和确认在外协加工工序开始之前，应将加工工艺进行详细的交底和确认。

确保外协加工厂或供应商对加工工艺有充分的理解和掌握，避免因工艺不清晰而导致的质量问题。

应加强外协加工工艺的确认和调试，确保生产过程中不会因为工艺上的问题导致加工质量不稳定。

4. 定期的质量验收和沟通在外协加工过程中，企业应该定期对外协加工厂或供应商进行质量验收。

验收的内容包括但不限于：产品尺寸、表面质量、材料控制等。

通过定期的质量验收，可以及时发现和解决加工质量问题，确保外协加工产品达到预期质量标准。

企业还应该保持与外协加工厂或供应商的良好沟通，及时沟通解决产生的问题，减少不必要的误解和纠纷。

5. 建立后续的追溯和跟踪体系在外协加工产品交付后，企业应该建立后续的追溯和跟踪体系，对产品质量进行跟踪和监控。

外协厂质量管控计划英文回答：Quality Control Plan for Outsourced Factories.Introduction.Outsourcing manufacturing operations can provide numerous benefits, including reduced labor costs, increased efficiency, and access to specialized expertise. However, it also introduces challenges, including the need for effective quality control measures to ensure thereliability and consistency of outsourced products.Elements of a Comprehensive Quality Control Plan.An effective quality control plan for outsourced factories should encompass the following elements:Supplier Evaluation and Selection: Rigorous supplierassessments should be conducted before selecting an outsourced factory. These assessments should evaluate the factory's technical capabilities, quality management systems, and compliance with industry standards.Quality Control Processes: Clearly defined quality control processes should be established to guide the outsourced factory's operations. These processes should cover all aspects of production, from raw material inspection to finished product testing.Inspection and Testing: Regular inspections and tests should be conducted to verify the quality of outsourced products. These inspections should be based on agreed-upon specifications and test methods.Quality Reporting and Corrective Action: The outsourced factory should provide regular quality reports to the contracting company. These reports should identify any quality issues and the corrective actions taken to address them.Complaint Management: A robust complaint management system should be implemented to handle customer complaints about outsourced products. This system should ensure that complaints are promptly resolved and that corrective actions are taken to prevent future occurrences.Continuous Improvement: The quality control plan should include mechanisms for continuous improvement. These mechanisms should involve regular reviews of the plan's effectiveness and the implementation of measures to enhance quality outcomes.Implementation and Monitoring.The successful implementation of a quality control plan for outsourced factories requires close collaboration between the contracting company and the outsourced factory. The contracting company should provide clear instructions and support to the factory, while the factory should be responsive to feedback and receptive to improvement suggestions.Regular monitoring of the plan's effectiveness is essential. The contracting company should review quality reports, conduct audits, and seek feedback from customers to assess the outsourced factory's performance. Corrective actions should be taken promptly to address any deviations from expected quality standards.Benefits of Effective Quality Control.An effective quality control plan for outsourced factories provides numerous benefits, including:Improved product quality and reliability.Reduced customer complaints and returns.Enhanced customer satisfaction and loyalty.Increased efficiency and cost savings through reduced rework and waste.Improved reputation and brand integrity.Conclusion.By implementing a comprehensive quality control plan, companies can mitigate the risks associated with outsourcing manufacturing operations and ensure the consistent delivery of high-quality products. This plan should encompass thorough supplier evaluation, clearly defined quality control processes, regular inspections and testing, effective complaint management, and mechanisms for continuous improvement.中文回答：外协工厂质量管控计划。

外协加工质量管理办法.盥第一篇：外协加工质量管理办法.外协加工质量管理办法1目的为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。

2范围本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的镀金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。

日后若有新增外协产品，可类同参照执行。

3引用文件本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。

4耿责• 4.1外协厂4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造；负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造；4.1.2负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理；负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造；4.1.3责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。

• 4.2安普公司采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核；4.2.1质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求；4.2.2研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版本的及时控制和管理。

5工作程序5.1资格认定对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。

主要进行以下项目的审定。

——外协加工厂的组织结构，主要是组织的‘'规模''和质量管理机构的''独立自主性〃；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录；——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等；——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理；——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等；——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式；——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施；——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。

外协质量控制办法引言概述：外协质量控制是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部供应商或合作伙伴进行加工或生产，并采取一系列措施确保外协产品的质量符合企业的要求。

本文将介绍外协质量控制的五个部分，包括供应商选择、合同管理、过程监控、质量评估和问题解决。

一、供应商选择：1.1 评估供应商能力：企业应制定供应商评估体系，包括对供应商的资质、技术能力、生产能力、质量管理体系等方面进行评估，确保供应商具备满足企业需求的能力。

1.2 考察供应商信誉：企业应调查供应商的信誉度，包括供应商的经营状况、客户反馈、质量记录等，以确保供应商的信誉良好，能够提供稳定的产品质量。

1.3 进行现场审核：企业应派出专业人员对供应商进行现场审核，了解供应商的生产设备、生产工艺、质量管理措施等，确保供应商符合企业的要求。

二、合同管理：2.1 明确质量要求：企业在与供应商签订合同时，应明确产品的质量要求，包括技术规范、检验标准、质量控制要求等，以确保供应商清楚了解企业的期望，能够按要求进行生产。

2.2 约定交付时间：企业与供应商应在合同中明确产品的交付时间，以确保供应商按时完成生产任务，避免延误企业的生产计划。

2.3 签订违约责任条款：企业与供应商应在合同中明确违约责任条款，包括对质量问题的追责和赔偿责任，以确保供应商能够对质量问题承担责任并进行补救。

三、过程监控：3.1 进行过程检验：企业应对外协产品的生产过程进行监控，包括对原材料、加工工艺、生产环境等进行检验，确保生产过程符合质量要求。

3.2 进行工艺控制：企业应与供应商共同制定工艺控制计划，包括生产工艺参数、设备维护计划等，以确保外协产品的生产过程稳定可控。

3.3 进行过程记录：企业应要求供应商进行过程记录，包括生产数据、检验记录、异常处理记录等，以便对生产过程进行追溯和分析。

四、质量评估：4.1 进行抽样检验：企业应对外协产品进行抽样检验，以确保产品质量符合要求，抽样检验应按照相关标准和检验方法进行。

外协质量控制办法引言概述：外协质量控制是指在企业外部委托其他公司或个人完成某项工作时，通过一系列措施和方法来确保外协工作的质量符合要求。

外协质量控制办法对于企业的发展至关重要，它能够有效地提高外协工作的质量，降低风险，并确保项目的顺利进行。

本文将从五个大点详细阐述外协质量控制办法。

正文内容：1. 外协供应商选择1.1 供应商资质评估：对潜在的外协供应商进行资质评估，包括其技术能力、质量管理体系、工作经验等方面的考察。

1.2 供应商审核：对通过资质评估的供应商进行实地审核，了解其设备、人员、管理制度等情况，并与其进行沟通和交流，确保其能够满足项目需求。

1.3 合同签订：与供应商签订明确的合同，明确项目要求、质量标准、交付时间等，以确保供应商能够按照合同履行义务。

2. 外协工作计划制定2.1 工作任务分解：将外协工作任务细化为具体的子任务，明确每个子任务的质量要求和完成时间。

2.2 人员配备：根据工作任务的复杂程度和要求，合理安排外协工作所需的人员，确保每个人员具备相应的技能和能力。

2.3 进度控制：制定详细的工作进度计划，定期进行进度跟踪和控制，及时发现和解决工作进度偏差问题。

3. 外协工作过程控制3.1 质量检查：对外协工作过程中的关键节点进行质量检查，确保每个节点的工作符合质量要求。

3.2 问题解决：及时发现和解决外协工作中出现的问题，包括质量问题、进度问题等，确保项目的顺利进行。

3.3 沟通协调：与外协供应商保持良好的沟通和协调，及时传递项目要求和变更，确保外协工作与企业其他部门的协同进行。

4. 外协工作质量评估4.1 质量指标制定：制定外协工作的质量指标，包括产品质量、服务质量等方面的评估指标，以便对外协工作进行评估和比较。

4.2 质量评估方法：选择合适的质量评估方法，如抽样检验、客户满意度调查等，对外协工作进行全面评估。

4.3 质量改进措施：根据质量评估结果，制定相应的质量改进措施，以提高外协工作的质量水平。

工序外协过程流程图工序外协过程控制程序1．目的对工序外协过程进行控制，确保外包过程产品符合规定要求。

2．适应范围本程序适应于需要外包进行的氮化、氧化、调质、淬火、镀锌（铬）、冲压等零件的加工控制。

3．职责3.1制造部负责自制零部件需工序外协项目的提出、协调、过程管理和供方管理。

3.2 相关生产车间负责外委零件的提供和数量控制。

3.3 质量部各车间检验员负责外委件出厂和入厂的质量检验和试验。

4．活动程序和要求4.1 自制零部件由于特殊原因或不具备生产条件需要工序外协时，由制造部填写QR7.4-06《工序外协申请表》，经技术部签署意见后报生产总经理审批（重大工序外协由制造部填写《供方推荐表》，会同技术部、质量部对外协单位进行评审），一式三份，制造部自存一份，送有关车间、质量部各一份。

4.2 生产车间按生产计划将自检合格的产品交检验员检验合格后，填写《自制半成品出库单》一式三份，检验员签字后自存一份，转制造部二份，制造部依据《自制半成品出库单》办理出门手续，并将一联《自制半成品出库单》交与外协厂家，作为加工完成后入库（交验）的凭证。

4.3 外委加工完成后，外协厂（或制造部）将加工件与《自制半成品出库单》一起交原零件所在车间并通知检验员进行检验，如检验合格，由车间填写《入库单》，检验员签字后转制造部，由制造部办理相应入库手续。

《入库单》一式四联，车间自存一联，其余三联交制造部，制造部自存一联，分发加工单位、财务部各一联。

4.4 在过程活动中，发生的不合格品或与原提供数量不符等，均由责任方承担，由检验员开具《不合格品计算通知单》，按《不合格品控制程序》执行。

5．本程序由质量部负责解释。

附流程图编制：李友谊审核：批准：。