专用量检具校准操作规程

计量器具内部校准作业指导书文献编号：版本：1.0A编制:审核:同意:密级：内部资料公布日期:目录目录目录.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。

5、卡尺内校程序：.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

6、厚度仪内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。

二、范围：本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。

三、权责单位：技术质量部四、计量器具内部比对校准制度：4.1、新购置的计量器具或设备在使用前由技术质量部负责国家授权的计量检定部门外校或内部自行校准；技术质量部用校检合格器具进行核校，经评定合格，贴上标志加盖上“合格”红色章。

4.2、计量员对内校的计量器具在校准时应依据相应的内校规程进行校准,并填写《检定/校准记录》；4.3、计量员对合格计量器具贴上表明状态的唯一性标识；建立《监视和测量设备台帐》，记录计量器具的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期等；4.4、各部门兼职计量员在计量器具使用过程中，如发现其功能失效、损坏等现象，应停止使用，并立即送交技术质量部校准修复或更换；4.5、计量员及兼职计量员应根据《内部校准规程》对不同的计量器具在相应的时间内进行周期内部比对校准；4.6、计量器具经周期内部比对校准合格后，对合格计量器具贴上表明其状态的唯一性标识，可供生产继续使用；4.7、送外测定器具校验周期1年；不经过校定器具，技术质量部按《监视和测量设备周期检定计划》实行，并作《检定/校准记录》。

员工使用中若发现偏离状态直接找质量部计量管理员校检、维修。

；4.8、对周期内部校准不合格的计量器具应进行调整或再调整，经过调整的计量器具达到合格后可供辅助生产继续使用；4.9、经再调整仍不合格的计量器具由计量员填写《计量器具封存、报废申请单》经技术质量部经理审核后方可报废，并办理相关手续。

4.10、公司内员工使用有关计量器具做出登记，按内部有关车间员工使用的器具培训。

车间员工使用器具培训具体如下：4.11、计量器具有关管理规定：本公司的员工在使用计量器前必须要进行适当的培训。

员工在识别器具前要知道单位换算：1厘米（cm）=10毫米（mm）、1毫米=100丝米（um），还有其它计量知识等。

精心整理检测设备计量和校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本操作规程。

2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。

3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作，包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。

3.2仪器使用部门：负责保管和维护本部门使用的仪器、试验设备。

3.3仪器使用者：每次使用前，必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求，一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备，并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记4.1.1建立公司仪器量具的登记系统：对所有需要校验及检查的仪器量具，登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。

4.1.2这些登记，由技术质量科设备员保存和更新。

4.1.3公司新购仪器或量具时，应先交到技术质量科登记和安排送外校验。

4.1.4所有用来做测量和测试仪器都必须被标识和校准。

仪器上必须标识校验状况和有效期。

4.2仪器送校4.2.1技术质量科设备员需在仪器、量具、试验设备未过有效期前，安排送校事宜，应送往有国家认可资格的计量所进行校验。

4.2.2仪器量具送校合格后，将检定证书并将校验结果填写在《设备台账表格》内，将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门。

4.2.3若送校结果不合格，则贴停用证，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内4.2.4若送校结果合格，但实测值与标准值有偏差时，由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求，决定该仪器是否继续使用，若能继续使用则连同证书复印件一齐交回使用部门，使用者参照校验结果使用；若不能继续使用，则贴停用标识，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内。

4.2.5由于长期使用或自然原因造成的设备精度下降的，技术质量科联系检定机构检定校准，并出具相应精度等级证书，随设备保管使用4.2.6由于长期停用而重新启用的检测设备在使用前一律进行校准后方可启用。

实验室计量器器具校准操作规程1、目的计量器具的真实容量并不与其出厂的标称容量相符，因此，在分析工作开始之前，尤其是对准确度要求较高的分析工作，必须对所用量器进行容量校准或检定。

2、适用范围根据中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法，我们公司实验用的计量器具属于非强制检定的计量器具。

根据本公司实验室现有条件，能够自行校准的，优先选择自校；条件不具备不能自校的，可委托有能力和资质的机构外校。

本规程适用于实验室在下列情况中使用的分度吸量管（刻度吸管）、容量瓶、量筒、比色管、移液器等量器的自校准：2.1为满足实验分析中需要准确定量的量器进行定期自校准。

2.2在实验过程中，对量器的标称值有怀疑时要对所用量器进行校准。

2.3量器的外观、密闭性等出现问题，导致量器无法正常使用或容易引起误操作时，应降级或销毁处理。

外观、密闭性等非容量检定项目的检定方法和标准见相关标准。

3、参考标准JJG196-2006常用玻璃量器检定规程GB/T12810-1991实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法JJG10-2005专用玻璃量器检定规程JJG646-2006移液器检定规程4、职责要求4.1分析人员对分析中需要准确定量的量器进行自校准，并对校准结果进行判定4.2校准合格的应对量器进行统一编号。

编号方法：校准拼音首字母“JZ”后加日期“年.月.日”加顺序编号，例如2013年2月3日共校准了两个刻度吸管，则第二个刻度吸管的编号为：JZ-2012.02.03-02。

5、校准环境、设备、校准项目和校准点的选择5.1环境条件：室温（20±5）℃，温度波动应≤1℃/h；水温与室温之差应≤2℃；校准介质：蒸馏水或去离子水5.2校准所需设备5.3校准项目本规程仅对容量示值的校准予以说明，其他的项目请参考JJG196-2006。

5.4校准点的选择5.4.1刻度吸管（0.5ml以上）总容量的1/10，若无总容量的1/10分度线，则校2/10点（自流液口起）；半容量（半容量～流液口）；总容量。

检测设备计量和校验的操作程序1、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本操作规程。

2、范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。

3、职责3.1技术质量科：负责公司所有仪器校准工作，包括送外校准、检查及对不合格器具的处理与保存校验的相关记录。

3. 2仪器使用部门：负责保管和维护木部门使用的仪器、试验设备。

3. 3仪器使用者：每次使用前，必须检查所使用的仪器设备是否损坏或是否符合产品检测要求，一旦发现不良情况必须停止使用该仪器设备，并通知技术质量科设备员处理4、程序4.1仪器量具的登记,登记注册于计量仪器统计表中予以追溯。

,由技术质量科设备员保存和更新。

,应先交到技术质量科登记和安排送外校验。

4. 2仪器送校,安排送校事宜，应送往有国家认可资格的计量所进行校验。

,将检定证书并将校验结果填写在《设备台账表格》内，将仪器量具、试验设备贴上合格证送回使用部门。

,则贴停用证，并将校验结果报技术质量科处理，决定该仪器的处理方法并将处理方法记录于《设备台账表格》内,但实测值与标准值有偏差时，由设备员根据该仪器的实际使用情况结合产品的检测要求，决定该仪器是否继续使用，若能继续使用则连同证书复卬件一齐交回使用部门，使用者参照校验结果使用；若不能继续使用，则贴停用标识，并将校验结果报技术质量科处理，借.法记录于《设备台账表格》内。

,技术质量科联系检定机构检定校准，并出具相应精度等级证书，随设备保管使用4. 3仪器内校，可由技术质星科到扬子质检站进行校核。

并保存校正记录于《设备台账表格》。

晰标识。

4. 4仪器量具的校验周期。

,安排定期送校各类仪器量具和试验设备，一般校验周期为一年/ 一次。

4. 5计量检验仪器设备的使用和保管,必须经过检定或校准。

,应立即停止使用，报告技术质量科设备员进行检定或校准，待合格后方能再次使用。

4. 5.4操作员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能，正确使用计量检验仪器设备，杜绝误操作，防止因操作不当造成设备损坏或数据失效。

1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。

2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。

3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。

6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。

7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。

7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。

7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。

实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。

7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。

使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。

1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。

4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。

7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。

2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。

其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。

3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。

文件制修订记录1.范围本操作程序用于新进库的，使用中和修理后的测量上限至500mm，分度值为0.02 mm的游标卡尺、深度卡尺、高度卡尺、带表卡尺、数显卡尺检定、校准。

2.实施步骤2.1标准装置与被检量具同置于检定室内，室温为20℃±3℃。

平衡时间2-4小时.2.2.依据JJG30-2002通用卡尺检定规程检定游标卡尺、深度卡尺、表数、显卡尺。

依据JJG31-1999高度卡尺检定规程检定高度卡尺。

2.2.1用2级塞尺比较检定游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。

2.2.2用工具显微镜检定刻线宽度及宽度差。

2.2.3用粗糙度样板以比较法检定测量面粗糙度。

2.2.4用2级平面平晶或1级样板直尺检定测量面的平面度。

2.2.5用1级千分尺检定内量爪尺寸和平行度。

2.2.6用5等3级量块检定游标卡尺示值误差。

检定时使量块与量具测量面轻轻接触，并能正常滑动，各点示值误差以该点读数值与量块实际尺寸之差确定。

2.2.7用刀口尺以光隙法检定高度卡尺量爪和底座工作面的不平度。

2.2.8用千分尺检定高度卡尺量爪工作尺寸和测量面的不平行度。

2.2.9用塞尺和平板检测划线量爪刃口厚度，用平板以光隙法检定高度卡尺量爪工作面对底座工作面的不平行度。

2.2.10用平板及5等3级量块检定高度卡尺的示值误差.2.2.11用刀口尺以光隙法检定深度卡尺尺深和尺框测量面的不平度。

2.2.12用平板及量块检定深度卡尺的示值误差。

2.2.19按照检定规程进行检定、校准结果处理。

2.2.20检定完毕后，将量块清洗、擦干，然后放入干燥缸内或上防锈油放回量块盒内。

检具校验规程1.0目的规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。

检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。

检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。

一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。

b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。

检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。

c) 定位机构定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。

主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。

d) 夹紧机构e) 检测机构检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。

f) 其他附件包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。

上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。

2.0范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。

对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。

3.0定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。

3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。

3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。

3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。

标准操作规程目的：建立一个计量仪器、设备的检定、校准的标准操作规程，确保仪器准确.范围:所有计量仪器、设备。

责任者：质量控制部、质量管理部、计量员。

规程：为加强对计量仪器、设备的管理，确保出示数据和量值的准确可靠，特对检定、校准工作作如下规定:1。

检验中必须检定、校准的计量测试仪器设备可分为三类：列入国家强制检定目录品种（下称强检品种）；非强检须由企业规定周期自行检定的品种;由使用人在领用时作一性检定,校准的品种。

2. 属于国家规定的强制检定的品种，在政府未授权自行检定前，由企业组织人员单独造册，报计量部门，安排检定周期，施行强制检定.根据本企业目前工作及使用状况，列入强检的品种有：天平、酸度计、分光光度计（包括紫外、红外、荧光、原子吸收分光光度计）、高效液相色谱仪、气相色谱仪、旋光仪、玻璃液体温度计等。

详细操作见“计量管理办法"中的相关规定。

3。

非强检，但须由企业规定周期自行检定的仪器，其检定应严格按《中国药典》附录有关规定或该仪器说明书进行。

检定周期应由仪器、设备的计量性能，使用环境条件及频繁程度等因素确定。

属于此类品种并初步确定检定周期的有:永停滴定仪（一年）、片剂溶出度测定仪（二年）、片剂崩解仪（一年）等。

4。

由使用人在领用时作一次性检定、校准的品种，主要是指用于容量分析的玻璃仪器，包括滴定管、容量瓶、移液管、刻度吸管等.领用后须作校正，合格方能使用。

校正方法及允许误差应按有关规定进行.为提高校正的合格率，采供部要把好质量关，质量过不了关的厂家的产品或低于一等品产品均不得采购.标准操作规程5. 凡新进购（特别是进口的）或经修复后的仪器设备,均应检定合格（并确定检定周期后)后方能使用。

6. 检定结束后,应对被检的仪器设备做出是否合格、能否使用的明确结论并在仪器设备上标以醒目标志.几属强检品种并由法定计量部门检定的，或非强检品种由企业根据《中国药典》有关规定检定的应贴有合格证。

仅根据说明作一般性测试检定，证明其正常者的一般仪器设备均应贴上使用证。