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第1篇第一章总则第一条为保障生产车间员工的身体健康和生命安全，防止事故发生，确保生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有生产车间，包括但不限于生产、加工、组装、检验等区域。
第三条本规定遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强调全员参与、责任到人的原则。
第二章安全防护装置与设施第四条生产车间应配备必要的安全防护装置与设施，包括但不限于：1. 机械设备防护罩：对机械设备上的旋转部位、传动部位等危险区域进行封闭或隔离。
2. 机械或电气屏障：对电气设备进行封闭或隔离，防止人员接触带电部位。
3. 机械或电气联锁装置：确保设备在运行过程中，操作人员必须遵守安全操作规程。
4. 自动或半自动给料出料装置：减少人工操作，降低事故风险。
5. 手限制装置、手脱开装置：防止操作人员误操作。
6. 自动或手动紧急停车装置：在紧急情况下，能够迅速停止设备运行。
7. 限制导致危险行程、给料或进给的装置：防止操作人员进入危险区域。
8. 防止误动作或误操作装置：减少误操作带来的风险。
9. 警告或警报装置：及时提醒操作人员注意安全。
10. 除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施：改善工作环境，保障员工健康。
第五条安全防护装置与设施应定期检查、维护，确保其完好、有效。
第三章安全操作规程第六条生产车间应制定详细的安全操作规程，包括但不限于：1. 设备操作规程：详细说明设备操作步骤、注意事项等。
2. 物料搬运规程：规定物料搬运方式、注意事项等。
3. 维修保养规程：规定设备维修保养时间、内容、注意事项等。
4. 应急预案：针对可能发生的各类事故，制定相应的应急处理措施。
第七条员工应熟悉并遵守安全操作规程，不得违章操作。
第四章劳动防护用品第八条生产车间应为员工提供必要的劳动防护用品，包括但不限于：1. 安全帽：用于头部防护。
2. 工作服：用于身体防护。
3. 工作鞋：用于脚部防护。
石棉作业职业卫生管理规范第一章总则第一条为贯彻执行“预防为主”的卫生工作方针,使石棉工作场所石棉尘浓度得到有效的控制,积极预防、控制和消除石棉作业中职业病危害,保护劳动者健康及其相关权益,促进经济发展,特制定本规范.第二条本规范适用于中华人民共和国领域内所有使用、贮存、加工石棉场所职业病防治活动,涉及的工作场所包括石棉矿采掘或石棉原料、石棉制品或含石棉材料的加工、使用、修理、拆除、运输和贮存.第三条本规范制定了石棉工作场所的卫生管理规定,为防止石棉作业中石棉尘散发、控制石棉尘污染提出了合理、有效、可行的职业病防护措施和操作规程.第四条相关各级卫生行政部门负责本行政区域内所属石棉作业用人单位的职业病危害防治管理工作进行监督,用人单位必须接受卫生行政部门的监督管理.第五条本规范的一系列规定仅仅是为防止石棉作业职业病危害,保护劳动者健康,在职业病防护方面对用人单位提出了最基本要求.所有石棉作业用人单位除必须执行本规范外,尚应符合国家现行有关法律、法规、规章、条例和强制性标准的规定.第六条为从根本上消除石棉造成的职业病危害,现有石棉作业用人单位必须逐步调整产品结构和品种,逐步缩小石棉或含石棉产品的生产和使用规模；全面禁止开采、加工、使用角闪石棉即蓝石棉和含有此种纤维的产品,安全合理利用温石棉；规范石棉开采、加工技术方法,坚决淘汰落后小石棉矿山,禁止乱采滥挖,取缔无证开采；坚决取缔和严禁家庭手纺石棉的作业方式；改善石棉产品包装质量,减少生产和运输中石棉尘污染；积极开发、推广、应用有利于减轻和消除职业病危害的石棉代用品,用新技术、新材料逐渐取代石棉材料和石棉制品.第二章石棉工作场所职业病防护的基本规定第一节建筑布局第七条石棉作业用人单位的厂址选择必须符合国家职业卫生标准要求.一生产区、居住区、废物处理场等用地、生活饮用水和生活污水、工业废水排放点应同时选择,必须符合当地建设规划的要求,防止因含石棉纤维废弃的扩散、石棉废弃物的堆置污染大气、水源和土壤.二厂区应布置在居住区夏季最小频率风向的上风侧,位于当地生活饮用水源的下游；厂区必须远离居住区,应按国家标准要求设置一定的卫生防护距离.第八条用人单位厂区布置必须符合国家职业卫生标准要求.一生产区必须与非生产区分开,不得混合布置；除值班室、更衣室、盥洗室外,在生产区内不得设置其它非生产用房.二产生石棉尘浓度较高的生产用房远离非污染设施,必须布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧,且地势开阔、通风条件良好、易于扩散的地段,应与其它生产用房之间留有一定的防护距离.第九条厂房内生产布局要合理,符合有害与无害分开的原则.一厂房内布置应根据生产流程安排,使供需衔接紧密,物料传送路径短,操作维修方便,符合国家职业卫生标准要求；产生石棉尘较多的工序,应与其它工序隔开布置,应布置在厂房自然通风的下风侧.二厂房内石棉、石棉制品或含石棉材料的存放地,必须用明显颜色在地面标出区域,在醒目位置设置警示标识或中文说明.第十条厂房内必须符合建筑卫生学要求 .一厂房最低高度不应低于3.0m；每个劳动者所占建筑容积小于20m3的厂房,应保证每人每小时不少于30m3的新鲜空气量；如每个劳动者所占容积大于20m3时,应保证每人每小时不少于20m3的新鲜空气量.二厂房地面、天花板、墙壁应平整、易于清扫,便于收集意外事故溢出的粉尘；地面应防滑.第二节辅助用室卫生第十一条用人单位工作场所应有配套的更衣间、洗浴间等辅助用室,辅助用室的设置应符合国家职业卫生标准“工业企业设计卫生标准”GBZ1-2002的要求,根据实际需要设置；辅助用室必须与石棉工作场所分隔开,避免受到石棉纤维污染.职工食堂、浴室还应符合其它相应的卫生要求.第十二条用人单位必须分别设置防护服存衣室和便服存衣室,以避免便服受到污染,防护服存衣室应有良好的通风.第十三条用人单位必须设置洗衣房,指定专人负责防护服洗涤.第三节警示标志与警示说明第十四条凡从事石棉作业的场所、加工设备、盛放石棉、石棉制品或材料及废物的容器或包装物,均必须在醒目位置设置中文警示说明或标志.警示说明应载明可能产生的职业病危害,安全操作和维护注意事项,职业病防护以及应急措施等内容.第十五条石棉的生产者和供应者以及含石棉产品的制造者和供应者应负责在包装或产品上贴上简体中文警示标签,标明包装内或产品中石棉含量,可能产生的职业病危害,职业病防护措施等内容.第四节职业卫生管理一般规定第十六条用人单位职业卫生管理的一般职责一用人单位必须保证工作场所具有良好的通风条件,保证工作场所空气中石棉纤维浓度符合国家职业卫生标准GBZ 2－2002“工作场所有害因素职业接触限值”的规定,使工作场所空气中石棉纤维短时接触容许浓度不得超过1.5f/ml,时间加权平均容许浓度低于0.8f/ml；工作场所空气中含10%以上石棉的粉尘的短时间接触容许浓度不得超过1.5mg/m3,时间加权平均容许浓度低于0.8mg/m3.二必须采取适当措施防止石棉尘对环境的污染,使排入大气的石棉尘浓度符合GB16297—1996 “大气污染物综合排放标准”要求,不得超过100mg/m3.确保石棉作业产生的废渣、废水,符合国家标准和相关规定.三石棉作业新建、改扩建、续建项目和技术改造、技术引进项目,在可行性论证阶段,应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告,必须按有关审批程序规定,通过相应卫生行政部门的审核,确保职业病防护设施与主体工程同时设计,同时施工,同时投入生产和使用.四应优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的、具有相同技术经济性能的石棉替代材料和用品；优先采用无石棉危害或危害较小的工艺、施工技术；应积极研究、开发和使用替代石棉的新材料.五应广泛采用机械化、自动化或其它综合措施,实现自动控制或隔离操作等工艺改革措施,防止劳动者直接接触产生石棉尘的设备、设施、生产物料、产品和剩余物料.六用人单位应制定职业病防治计划和实施方案,指定专人负责本单位职业病防治工作；对产生石棉尘的工艺、作业和施工过程,必须采取密闭隔离、局部通风防尘等职业病防护技术措施；必须保证工作环境保持洁净,及时消除石棉废物.用人单位应当对职业病防护设备进行经常性的维护检修,定期检测其性能和效果,确保其处于正常工作状态,不得擅自拆除或停用.七必须建立健全职业卫生管理制度和操作规程,制定使用、加工、贮存、运输石棉、石棉制品或含石棉材料的职业卫生管理制度并负责监督执行.用人单位应在醒目位置设置公告栏,公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害因素监测和评价结果等内容.八用人单位必须安装有效的职业病防护设备；为劳动者提供合格、有效、充足的、符合职业病防护要求的个人防护用品,并指定专人负责定期维护；应在工作时间内为劳动者提供充足时间,供班前、班后的更衣和洗浴.九用人单位应建立健全职业卫生档案和工作场所职业病危害因素监测及评价制度,必须指定专人负责定期组织人员进行石棉粉尘日常监测和职业病危害评价,并确保监测系统处于正常状态；监测评价结果存入用人单位职业卫生档案,妥善保存记录；定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布；对监测评价发现的职业卫生问题必须及时采取补救措施.十用人单位必须建立健全职业健康监护档案,根据规定组织劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时职业健康体检,体检结果如实告知劳动者,存入职业健康监护档案并按规定期限妥善保存.十一用人单位应对上岗前的劳动者进行职业卫生培训,对在岗劳动者定期进行职业卫生培训；督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程,指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品.用人单位负责人也应当接受职业卫生培训.十二必须在石棉工作场所和设备上设置醒目的中文警示说明或标志.第十七条劳动者职业卫生管理的一般职责一必须严格遵守生产操作规程和职业卫生管理制度.二进入工作场所必须穿佩戴防护服、呼吸器和护目镜等个人防护用品,且不得穿佩带防护服等防护用品进入餐厅等非生产场所.三劳动者应维护作业环境卫生,按职业卫生管理规定及时清扫环境；应爱护各种中文警示说明、标志、职业病防护设备或设施.四严禁在工作场所吸烟或将食物和饮料带入工作场所；劳动者吸烟、饮水或就餐前必须洗手和洗脸.五劳动者应定期接受健康体检,并如实反映症状；按时接受职业卫生培训,学习和掌握相关职业卫生知识,遵守职业病防治的法律、法规、规章和操作规程,正确使用和维护职业病防护设备和个人防护用品；发现职业病危害事故隐患,应及时报告.第三章一般防尘措施第一节一般规定第十八条用人单位必须通过工艺改造、卫生工程技术、行政管理手段等综合措施,尽可能降低工作场所石棉尘浓度,防止石棉对劳动者的危害.第十九条用人单位必须根据本规范及国家有关的职业病防治法律、法规、规章、标准和操作规程,按所在地卫生行政部门的要求,制定并逐步实施本单位防尘计划.防尘计划必须根据实际情况定期修订或补充,以反映当代技术和发展现状.第二十条防尘计划必须经过充分的评价和论证,应包括以下内容：石棉作业使用的工艺和机械、材料、控制装置、劳动者人数、工作分工、操作程序和维护制度；职业病防护工程计划,职业病防护措施效果的检测和评价,防尘计划执行的详细进度安排,职业卫生管理制度.第二十一条大型用人单位的防尘计划中,应明确有关部门、科室或人员在防尘计划实施过程中的职责.一新建筑、新设备、新工艺和新材料的设计或选择；二材料、产品、机械或设备的购置；三通风防尘系统和其它职业病防护措施的建立和维护；四粉尘监测和职业危害评价、健康体检、职业卫生培训；五个人防护用品的购置、发放和维护.第二十二条防尘计划必须上报所在地卫生行政部门备案,并应向劳动者公布.第二十三条控制石棉作业职业病危害的综合技术措施包括.一石棉纤维与其它材料结合固定,抑制石棉尘散发；二自动化遥控操作,密闭围挡产尘设备,隔离尘源；三全面通风；四局部通风；五湿式作业；六设置隔离操作室.第二十四条制定合理的操作规程,防止石棉工作场所粉尘浓度增加,减少劳动者接触石棉尘的机会.（一）作业时必须首先开启通风防尘系统,劳动者个人使用职业病防护用品；（二）尽量采用自动化工艺或遥控系统,避免劳动者手工直接使用石棉或含石棉材料操作；三加工、处理、使用、生产、清扫、拆除或清除石棉、石棉产品和石棉材料的工作场所,应经常保持潮湿；四及时清扫机器设备和工作场所,减少石棉尘和废物的堆积；五严格控制劳动者人数及其接触时间.第二十五条机械设备和材料制造商必须提供石棉尘散发的特性、暴露水平和控制方法或设备的相关资料.第二十六条为防止石棉粉尘散发,应尽可能对生产全过程密闭围挡,并使其内部呈负压状态.对于无法完全密闭的生产工艺,应采用适当密闭形式,减少暴露面积,结合局部通风的方法.第二十七条从事石棉生产加工的车间必须保持负压状态,以防止潜在石棉尘对室外或相邻环境的污染.第二节通风防尘技术措施第二十八条下列有可能产生石棉尘的作业必须设置局部通风.一石棉或含石棉材料进出料、输送、碾压、粉碎、筛分、混合和包装；二石棉纺织品的梳棉、纺织、编织、缝纫、和裁剪；三石棉水泥、摩擦材料的切片、冲孔、钻孔、锯、打磨和切削.第二十九条局部通风系统中排放的尾气必须经过除尘装置净化,符合GB16297—1996 “大气污染物综合排放标准”要求后方可排入大气.第三十条局部通风防尘系统排放的空气一般不得回送到工作地点,除非能符合下列条件.一石棉尘浓度远远低于国家职业卫生标准GBZ 2-2002“工作场所有害因素职业接触限值”,并且不会使工作环境石棉尘浓度增加；二通风防尘系统和净化设备经常定期检查和维护,运转正常；三排放气体经专用仪器定时监测合格；四通风防尘系统设计经过所在地卫生行政部门审查,符合国家职业卫生标准要求.第三十一条局部通风防尘系统必须由取得相应资质的机构设计,投入使用前必须由依法设立的取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构进行职业危害控制效果评价；经所在地卫生行政部门验收合格.第三十二条用人单位必须指定经过培训的专人,负责定期对局部通风防尘系统等职业病防护设备或设施进行检查和维护,以保证其运转正常.第三十三条工作场所全面通风与局部通风防尘系统结合,为工作地点提供新鲜空气,补充排走的含尘空气.全面通风量必须符合劳动卫生学的要求.第三十四条用人单位不得单独采用全面通风的方法控制工作场所石棉尘的污染.第三节通风防尘设备第三十五条吸尘罩一罩口形式和尺寸应尽量与粉尘发散源的产尘特点和范围适应；罩口应尽可能靠近产尘部位,迎着含尘气体运动方向设置.二石棉作业中,产尘部位应尽量采用密闭吸尘罩；密闭罩需要有开口的,应尽可能减小开口尺寸.对于无法采用密闭罩的部位,也可采用旁侧吸尘罩、下部吸尘罩和上部伞形罩等适宜罩型.三吸尘罩抽风量应按本规范附录要求,根据罩型和工艺设备运行特点确定.第三十六条风道一为防止积尘,应尽量采用圆形截面风道,直径不得小于100mm,尽可能被垂直或倾斜布置.二每套防尘系统的吸尘点不宜过多,一般取5~6个,最多不得超过10个.三风道内气流速度应适当,避免过高或过低.在垂直风道内设计风速取８~12 m/s; 水平风道内设计风速取16~22 m/s.四风道材料应坚固、耐用、内表面光滑、不漏气、便于加工.一般可采用薄钢板或镀锌钢板,其厚度可取0.51~1.00mm.五风道与风道之间的法兰连接处应放置３~５mm的橡胶板作为密封垫,以保证不漏气.第三十七条除尘装置一应选用袋式除尘器、静电除尘器等除尘效率高于99.97%的净化装置处理防尘系统抽出的含尘废气,以符合GB16297－1996 “大气污染物综合排放标准”要求.二在初始浓度较高的防尘系统中,应采用两级除尘装置.降尘室、旋风除尘器等可用作第一级除尘装置；袋式除尘器或静电除尘器等高效除尘器应作为第二级除尘装置.除尘装置应定期清灰.三除尘装置下部应设置锁气器等密封装置,并由专人定期检查、维护,保证不漏气.四袋式除尘器的滤料应坚固、耐用、捕集效率高、便于清灰如平纹细布、缎纹滤布、玻璃纤维滤布、工业涤纶滤布；滤筒应制成无缝圆筒状；过滤风速取1~1.4m/min.第三十八条风机一根据防尘系统计算总风量和总阻力,再乘以安全系数,选用离心风机.安全系数取1.10~1.15.二风道与风机入口连接处应设置软接头.可选用工业帆布制作,长度不得少于300mm.三风机应设置在远离工作地点区域并采取减振、隔声和消声技术措施.有条件时,应将风机单独放置在隔离机房内,避免对工作地点造成噪声污染.第四节进出石棉工作场所的净化步骤第三十九条当开始工作时,劳动者必须：一进入洁净存衣室,脱掉所有便服,放入洁净存衣柜,带上呼吸器；二通过淋浴室,进入防护服存衣室,带上护目镜,穿上防护服包括专用鞋、手套等；三离开防护服存衣室,进入作业区.第四十条作业结束时,劳动者必须：一进入防护服存衣室,通过装有高效过滤器的真空清扫器清扫防护服包括鞋、手套等和呼吸器表面所附着的石棉尘,脱掉所有衣物,放入存衣柜；二佩带呼吸器进入污染淋浴室,并对全身洗浴；三通过缓冲区,进入洁净淋浴室,摘下呼吸器和护目镜,洗浴全身；四进入洁净存衣室,干燥后,穿好便服离开.第四十一条由洁净区便服存衣室、洁净淋浴室、缓冲区、污染区防护服存衣室、污染淋浴室共同组成的净化单元,应设置在距工作地点一定距离处.第四十二条应指定专人定期对净化单元进行清扫和维护.第四章石棉作业中的防尘措施第一节采矿和粉磨第四十三条露天采矿一钻孔作业所产生的石棉粉尘,应通过钻机配备的抽风设备控制.二应尽量不用或少用爆破方法采矿,以减少爆破产生的大量扬尘；或用若干批次小规模爆破代替一次大爆破.三矿区及其周围道路表面应经常保持潮湿.第四十四条地下采矿一地下采矿必须保证有充足的供水源.二作业期间应保持工作地点和地下各主要通道地面潮湿.三应定期冲洗岩壁和墙角,防止石棉尘堆积.四矿石装入矿车和传送过程中,应对矿石喷淋,保持潮湿.五爆破采矿时,通风系统先运行一段时间,确认工作地点石棉尘浓度降到国家职业卫生标准GBZ 2-2002“工作场所有害因素职业接触限值”.规定的浓度限值后,才能重新进入.六新开出的岩壁和矿石应及时淋湿.七所有地下巷道端头应进行有效的通风.第四十五条碾压和筛分一为控制矿石碾压和筛分工序石棉尘散发,除留出进出料口外,应对碾压机、破碎机,筛机进行密闭围挡,在靠近进出料口处设置吸尘罩；吸尘罩抽风量按本规范附录确定,使密闭罩内呈负压.二振动筛机卸料口、入料口与其它设备应通过尼龙或其它材料制作的软接头密闭连接.三排放的含尘废气必须通过高效除尘装置处理.第四十六条溜槽一应沿溜槽轴向方向进料；通过输送带或其它设备向溜槽进料时,应对全过程进行密闭.进出料口应严密不漏气.二溜槽应取保证物料滑落顺畅、无阻碍、与水平成最小倾斜角度布置并有足够的横断面.三应避免长距离或较大高差垂直落料,以小于1m为宜.四输送纤维的溜槽所有缝隙必须焊接严密不漏气；输送矿石的溜槽,钢板阀连接处应设置密封垫圈.第四十七条物料输送一输送机带宽和运行速度应满足输送物料的要求,而又不至于使物料从带上脱落；返回带应通过刮刀式旋转刷清扫并尽可能密闭.二所有输送机沿程应全部密闭,沿输送带以一定间隔设置吸尘罩.三应在输送带接料、转运点等位置等容易散发粉尘的重点部位设置吸尘装置.四吸尘罩与密闭罩紧密结合,应与输送带面保持一定的距离,并应选用最小抽气速度,以避免物料损失.五抽出的含尘气体必须通过除尘装置处理,符合GB16297－1996 “大气污染物综合排放标准”后再排入大气.第二节石棉纺织制品包括隔热制品第四十八条原棉处理一轮碾机、混料机应采用整体密闭,在上部设置吸尘罩,风量根据本规范附录确定.二冲击式破碎机、平面筛应安装整体密闭罩,仅留出进出料口；进料口与加料装置采用尼龙等软材料接头连接严密,出料采用吸棉嘴风力吸送.三振动筛的机体应整体密闭,最好单独设置密闭小室；劳动者除在检修和更换筛底等维修操作进入外,通常与其保持隔离.四原棉加工过程中的物料传输,应采用气力输送的方法,避免人工运料；气力输送系统应保持严密.五常用运输设备应采取有效的防尘措施.1. 除应加强斗式提升机本身的密闭外,还应在机体上设置吸尘罩.当提升机高度小于10m时,可只在底部靠近受料点处安装吸尘罩；大于10m时,机体上下部均应设置吸尘罩.2.带式输送机的防尘措施应按本规范第四十七条的规定执行.应对输送机整体密闭,在受料点和转运点设吸尘罩；其抽风量按带宽和输送带运行速度确定.当带速小于1m/s时,抽风量取每米带宽600m3/h；带速大于1m/s时,抽气量取每米带宽850m3/h.为防止物料损失,密闭罩体与吸尘罩口之间应设置低速前室.3.应加强螺旋输送机自身密闭,并在受料点附近适当位置设置吸尘罩.六应尽量对各种给料设备进行整体密闭并在受料点设置吸尘罩.七利用物料重力将加工好的原棉从上部储料仓装入包装袋时,可在包装袋与卸料口衔接位置设置环形密闭吸尘罩,其抽气量取1800~2400m3/h.当装袋部位设置三面围挡,形成抽气室时,敞口截面上应维持0.8~1.3m/s的气流速度.第四十九条梳纺设备一应在梳棉机给棉箱或加料口、出料口、刺辊罩盖、锡林、道夫三角区、车肚、斩刀等易散发粉尘位置设置吸尘罩.二应在不妨碍操作的情况下,在纺纱机两排锭子之间的空间内设置吸尘罩,每两个锭子设一个喇叭形罩口.初捻机每个锭子抽风量取60m3/h,复捻机每个锭子抽风量取80m3/h.第五十条编织设备一应尽量采用湿式织布新工艺代替干式织布的方法.二仍采用干式织布机生产的,可在编织机上部设置伞形吸尘罩,罩口尺寸应能有效控制编织机石棉尘散发范围.三编绳机上部设置伞形吸尘罩.第三节石棉水泥制品第五十一条准备石棉纤维和混合一使用无渗透性纸或塑料袋等密闭容器装载的石棉纤维原料,应尽量采用自。
手术室院感管理制度篇一：手术室的医院感染管理制度手术室的医院感染管理制度一、手术室布局合理，符合功能流程和洁污分开的要求,分污染区、清洁区、无菌区，区域间标志明确.二、天花板、墙壁、地面无裂隙，表面光滑，便于清洗和消毒。
三、手术室内设有无菌手术间、一般手术间、隔离手术间、隔离手术间应有醒目的标志，并靠近手术室的入口处。
每一手术间限置一张手术台。
四、手术器具及物品必须一用一灭菌，能压力蒸汽灭菌的应避免使用化学灭菌剂浸泡灭菌。
五、灭菌合格物品应有明显的标志和日期,专室专柜存放，在有效期内使用。
使用过物品洁、污分开,每日清洗消毒，分区存放。
消毒或灭菌后的物品，加强消毒灭菌质量的监测。
六、麻醉用器具应保持清洁、及时消毒，接触病人皮肤、黏膜的非一次性用品应一人一用一消毒，连续使用的氧气湿化瓶、雾化器、呼吸机管道必须每日消毒，用毕终末消毒,干燥保存，湿化液应用灭菌水。
一次性的用品严格重复使1用。
.七、洗手刷应一用一灭菌，洗手开关采用感应式。
采用消毒液体皂，擦手毛巾一用一灭菌。
八、医务人员必须遵照消毒灭菌制度和无菌技术的操作规程.九、严格执行卫生、消毒制度，手术间必须湿式清洁,每周五下午为固定卫生日.十、严格参观制度，严格限制手术室内人员的数量,手术期间避免频繁开门。
十一、隔离病人手术单上应注明感染情况,严格按照隔离要求进行管理。
术后器械及物品双消毒，标本按隔离要求处理，手术间严格终未消毒。
十二、接送病人的平车应专车专用，用后严格消毒.十三、手术废弃物品须置双层黄色并有明赤标识的塑料袋内，封闭运用,无害化处理。
十四、废弃的组织、标本按医疗废物处理。
许昌县人民医院二0一0年六月篇二:手术室院感控制标准—定稿附件2:手术室医院感染预防与控制技术规范第一章总则第一条为加强手术部的医院感染预防与控制工作，保证2医疗质量和患者手术安全，制定本规范。
第二条本规范适用于各级各类医院手术部的管理。
第三条各级各类医院应当严格按照本规范要求，加强手术部的管理工作,有效预防和控制医院感染，保障患者安全。
智能化采煤工作面系统运行维护管理制度第一章总则第一条为加强和规范智能化采煤工作面安全生产、设备管理和信息化管理工作，提高队伍管理能力和操作水平，确保采煤工作面智能化建设稳步有序推进，特制定本办法。
第二条本办法涵盖矿井智能化采煤工作面管理的全过程，包括：工作面设计、设备选型、安装调试、验收、回采、回撤、设备日常管理和信息化管理等内容。
本办法主要针对采煤工作面智能化建设方面进行了规范，与智能化建设无关的部分和未提及内容仍按照原相关要求执行。
第三条本办法依据XX省工业和信息化厅（以下简称省工信厅）下发的《关于加快全省煤矿智能化发展的实施意见》、《XX省煤矿智能化建设验收办法（试行）》、≪XX省煤矿智能化建设标准（试行）》、XX能源化工集团下发的《XX能源化工集团煤矿智能化建设项目管理考核办法》和永城煤电控股集团有限公司下发的《永城煤电控股集团有限公司智能化采煤工作面管理办法（试行）》等相关文件制定。
第二章智能化采煤工作面设计要求第四条设计原则（一）工作面设计应布置在地质条件简单、煤层赋存稳定的区域，面内不得存在落差7m以上断层和火成岩等地质构造，避免后期爆破作业。
（二）工作面设计尽量规则布置，减少加减支架次数。
（三）工作面切眼宽度满足智能化设备安装需求。
（四）工作面设计要满足设备碉室化、供电、供液远程化需要。
第五条支护设计原则（一）工作面切眼扩刷后应尽快进行设备安装，不宜放置时间过长。
（二）顺槽支护设计原则上按照后期回采期间超前主动支护形式进行支护设计，满足智能化回采需要。
（三）若顺槽内应力集中且顶板破碎，不适合采用超前主动支护技术,可采用超前液压支架等方式进行支护，超前液压支架实现远程监控和自动化控制功能。
（四）顺槽及工作面安设顶板矿压监测系统，满足掘进和回采期间矿压在线动态监测要求。
第三章智能化采煤工作面设备选型要求第六条总体选型原则采煤工作面设备选型应满足设备生产能力和性能配套要求，形成一条配套生产能力由里向外的“喇叭口”煤流系统，用综采设备的协调性来保证工作面快速推进的需要。
第⼀篇第⼗三章外输系统流程及外输作业（张其敏,严宏东）第⼗三章外输系统流程及外输作业第⼀节海底管道⼀、海底管道简介海底输油（⽓）管道是海上油（⽓）⽥开发⽣产系统的主要组成部分，是连续地输送⼤量油（⽓）最快捷、最安全和经济可靠的运输⽅式。
通过海底管道能把海上油（⽓）⽥的⽣产集输和储运系统联系起来，也使海上油（⽓）⽥和陆上⽯油⼯业系统联系起来。
近⼏⼗年来，随着海上油（⽓）⽥的不断开发，海底输油（⽓）管道实际上已经成为⼴泛应⽤于海洋⽯油⼯业的⼀种有效运输⼿段。
据资料介绍，经过⼏⼗年的不断建设，美国墨西哥湾已经建成长达约37000km的海底管道，将该海域3800多座⼤⼩平台和沿岸的油⽓处理设施连成⼀张四通⼋达的海底管⽹，为经济有效地开发墨西哥湾的⽯油资源，发挥了巨⼤作⽤。
这些管道直径由51mm(2in）到1321mm(52in）之间。
铺设在⼏⽶到数百⽶深的海底。
在欧洲的北海，近!#多年来，由于许多⼤型天然⽓⽥的发现和开发，使远距离输送并销售天然⽓⾄西欧各国的海底管道建设发展迅速，现已建成上万公⾥的国际输⽓管⽹。
我国海洋⽯油经过近20年的开发，据统计到⽬前为⽌，已经建成的海底管道约2000km，其中渤海8个油（⽓）⽥建成的海底管道累计约168km。
南海13个油（⽓）⽥铺设的海底管道累计超过1000km，其中从海南岛近海某⽓⽥⾄⾹港的⼀条直径711mm(28in）的海底输⽓管道长达800km左右，是我国⽬前最长的⼀条海底管道。
海底管道的优点是可以连续输送，⼏乎不受环境条件的影响，不会因海上储油设施容量限制或穿梭油轮的接运不及时⽽迫使油⽥减产或停产。
故输油效率⾼，运油能⼒⼤。
另外海底管道铺设⼯期短，投产快，管理⽅便和操作费⽤低。
它的缺点是：管道处于海底，多数⼜需要埋设于海底⼟中⼀定深度，检查和维修困难，某些处于潮差或波浪破碎带的管段（尤其是⽴管），受风浪、潮流、冰凌等影响较⼤，有时可能被海中漂浮物和船舶撞击或抛锚遭受破坏。
