4.2.19预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书

PHC桩基工程施工标准化作业指导书编号:交底内容:1.材料要求1．钢筋混凝土预制桩及桩尖主材进场堆放，并查验桩材的出厂质量证明书或合格证。

2．焊接用的焊材、焊丝等辅材进场存放，并查验出厂合格证。

2.施工准备1．沉桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整，不平度小于1%；桩机移动的范围内应保证桩机垂直度的要求，桩机或吊车站位的场地推平压实，地耐力不小于127.5kPa（13t/m2），施工场地及周围要保持排水畅通。

2．施工场地须修筑循环道路，路宽不宜小于6m，弯道曲率半径不宜小于12m，以保证运桩车辆通行。

水、电畅通，夜间施工有足够的照明。

3.正式施工前试打桩除一般的中、小沉桩工程，有可靠的依据可不作试打桩外，沉桩工程在施工前，应进行试打桩。

试打桩的目的如下：1．根据桩的设计承载力核定桩的入土深度、确定贯入度、决定桩长及检验桩的承载力；2．确定桩接头和桩尖形式；3．根据现场条件，选择较适宜的沉桩方法和机具设备及确定沉桩施工工艺；4．提供有利于沉桩工作进行的其他有关资料，如需要复打和冲击试验前的休息期限等。

4.施工工艺5.选择锤击桩机参数表常用的柴油打桩机分为筒式柴油打桩机和导杆式柴油打桩机。

打桩机型号选择可参考下表 1：6.工艺常见的问题及处理措施1．质量通病问题一：施工场地地面承载力不足，施工过程中桩机下陷，因桩机自重较大，容易因挤土造成桩身倾斜和破坏。

通常原因是地质条件或施工现场积水造成地面承载力不足。

预防措施是在施工前对场地进行处理，处理方式有：设备进场前进行排水，清理淤泥，铺填 50cm 左右砖渣、石渣垫层。

2．质量通病问题二：定位放线不准确，引起桩的偏位。

通常是由于测量仪器不准、控制点误差过大或打桩过程挤土作用造成的。

可采取以下措施：①测量仪器定时年检校准，符合测量等级要求。

②基准线、控制点引测到不受打桩挤土扰动的地方，打桩过程中不定期进行复核、校准，做好保护。

③施工过程中，应在压桩前复测桩位，压桩后抽查复测桩位。

目录1、适用范围： (3)2、编制依据： (3)3、工程概况 (3)4、主要机具设备及配套机具 (4)5.施工工艺流程图 (5)6、压桩技术参数的确定 (6)7、压桩顺序 (6)8、施工方法 (7)1、适用范围：本指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）静压预应力管桩工程。

2、编制依据：2．1厦门交通指挥中心大楼岩土工程勘察报告书。

2．2设计图纸、图纸会审纪要。

2．3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

2．4广东省预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22- 98）。

2．5中华人民共和国国家标准，《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）。

2．6建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。

2．7国家及地方现行的有关质量、安全、文明施工的法律、法规。

3、工程概况3．1工程名称：厦门市公安交通指挥中心大楼。

3．2建设单位：公安交通管理局。

3．3设计单位：中元国际工程设计研究院。

3．4地质勘察单位：福建省地质工程勘察院3．5施工单位：福建省第一建筑工程公司厦门分公司3．6桩基工程安全等级为一级，为Ф500、600静压预应力C80管桩。

3．7桩基工程质量目标：优良。

3．8地质情况：勘察揭露的土体结构自上而下划分为：第一层人工填土（Q4m1），厚度2.2-4.2m；第二层全新流冲积层（Q4al），厚度0.6-3.2m；第三层全新流海积层（Q4m）,厚度0.3-2.9m；第四层上更新流冲洪积层（Q3al-pl），厚度1.9-7.0m；第五层更新流残积层（Q el），厚度1.1-23.9m；第六层燕山晚期花岗岩（r53），厚度7-27m，中～微风化基岩面埋深30-50mm。

（详见地质勘察报告）3．9设计要求1、桩端持力层为散体壮强风化花岗岩⑦-а层。

2、ZH1Φ600—214根，单桩承载力为R=3200KN，极限承载力为5808KN；ZH2Φ500—66根，单桩承载力为R=2800KN，极限承载力为5080KN； ZH3Φ500—209根单桩承载力为R=2800KN，极限承载力为5080KN，抗拔标准值R=800KN，抗拔极限承载力1450 KN。

预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用0500静压预制预应力高强度混凝土管桩。

一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度W2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。

1.工艺流程（压力表等机具检测）f测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直f压桩f接桩f再压桩f再接桩f压至持力层f收锤f验收f（下一桩位）。

2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。

由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。

（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。

（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。

（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。

桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。

预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。

1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。

2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。

3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。

【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。

1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。

PHC预应力管桩施工作业指导书一、编制目的明确震动锤击式和静压式PC型预应力管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准PHC型预应力管桩作业施工。

二、适应范围本作业指导书适用于三金潭车辆站与综合基地根底工程震动锤击式和静压式PHC型预应力管桩地基处理的施工。

三、材质要求外购预应力混凝土管桩进场后，应按照?先张法预应力砼管桩?〔GB13476-1999〕的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按标准进行验收，在每根桩上用油漆画出长度标志，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工标准要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以检验管桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料、桩长和贯入度，确定工艺参数，并报监理确认。

四、人员配备本工程作业工地人员配置按照施工队要求配置〔见表1〕。

表1 管桩施工主要作业人员配置表其中现场施工负责人、技术负责人、平安员、质检员、旁站人员必须由本单位正式职工担任。

五、主要施工设备本工程主要采用震动锤击式和静压式沉桩，本工程主要机械配置〔见表2〕：表2 PHC管桩施工主要机械设备配置表六、施工工艺和方法〔一〕、施工工艺PHC管桩施工工艺流程见图1。

〔二〕、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放样，做好桩顶标高控制工作。

桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋〔或竹筷〕端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。

为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板根底的群桩制定不同的放线方案。

针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤：1.准备工作：包括场地清理、项目规划和布局，确定施工截面和材料数量等。

2.桩基测量：通过调查现场地质条件和设计要求，确定桩基的位置、长度和直径等参数。

3.桩基钻探：使用适当的工具和设备进行桩基钻探，包括取土样、测试土层和确定孔径等。

4.钢筋制作：根据设计要求，制作预应力钢筋和普通钢筋，进行预埋处理。

5.混凝土浇筑：使用高强度、优质的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣和养护。

6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢筋的张拉，使其产生预应力。

7.灌浆充填：使用特殊的灌浆设备，将灌浆材料注入管桩内，充填空隙，增加桩的强度和稳定性。

8.管桩头部处理：在管桩头部进行割切和修整，使其符合设计要求的高度和平整度。

9.检验和验收：对已施工完成的管桩进行检验和验收，确保其质量和功能符合设计要求。

二、施工工艺：1.桩基钻探工艺：采用旋挖钻探机进行桩基钻探，根据设计要求决定钻孔直径和深度。

2.钢筋制作工艺：采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。

3.混凝土浇筑工艺：在混凝土搅拌站进行批量供应，使用混凝土泵进行输送，并通过管道浇注到桩内。

4.预应力张拉工艺：采用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。

5.灌浆充填工艺：选择适宜的灌浆材料，使用专用的灌浆设备进行充填，确保充填均匀和完整。

6.管桩头部处理工艺：采用钢丝锯进行割切和切割，使用机械设备进行修整，保证桩头的水平度和平整度。

三、注意事项：1.施工前要认真查看设计文件，了解设计要求和技术规范，确保施工的准确性和可控性。

2.施工过程中要保证环境的清洁和安全，避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。

3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。

4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整，确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。

5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性，控制充填质量和充填深度，避免空隙和漏灌的出现。

预应力高强混凝土管桩(PHC)施工组织方案.pdf一、预应力高强混凝土管桩施工组织方案1、引言1.1 目的和范围1.2 项目背景1.3 施工单位资质和经验2、施工前准备2.1 设计文件审核2.2 材料采购和储存2.3 设备准备2.4 施工人员组织和培训3、施工方案3.1 剖面布置3.2 施工工艺流程3.3 施工方法3.4 施工时间计划4、施工安全措施4.1 安全防护设施4.2 施工现场安全管理4.3 施工人员安全教育和培训5、施工质量控制5.1 材料质量控制5.2 施工工序质量控制5.3 现场质量检验及记录6、施工监测与监理6.1 监测措施与方法6.2 监测结果分析与处理6.3 监理要求附件：施工图纸、质量检测报告、监测报告法律名词及注释：1. 预应力：预先施加在构件上的拉应力或压应力，以提高构件的受力性能和使用性能。

2. 混凝土管桩：一种由高强度混凝土制成的管状构件，用于地基基础工程中的承载荷载。

3. 施工组织方案：施工前组织、安排和计划各项施工措施和方法的文件，用于指导施工操作。

二、高强钢筋混凝土桥梁桩基施工组织设计方案1、引言1.1 目的和范围1.2 项目背景1.3 施工单位资质和经验2、施工前准备2.1 设计文件审核2.2 材料采购和储存2.3 设备准备2.4 施工人员组织和培训3、施工方案3.1 剖面布置3.2 施工工艺流程3.3 施工方法3.4 施工时间计划4、施工安全措施4.1 安全防护设施4.2 施工现场安全管理4.3 施工人员安全教育和培训5、施工质量控制5.1 材料质量控制5.2 施工工序质量控制5.3 现场质量检验及记录6、施工监测与监理6.1 监测措施与方法6.2 监测结果分析与处理6.3 监理要求附件：施工图纸、质量检测报告、监测报告法律名词及注释：1. 高强钢筋混凝土：指使用高强度钢筋及优质混凝土配制而成的混凝土，具有较高的抗压、抗弯和抗拉能力。

2. 桩基：指用于承受建筑物或其他结构荷载的地下混凝土构件，用来提供稳定的基础支撑。

预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、 外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面 不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰 不允许 磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋 不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。

预应力混凝土管桩（PHC桩）施工作业指导书1、目的明确钢筋预应力混凝土管桩的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。

2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—2005《新建铁路郑州至徐州客运专线工程设计文件》3、适用范围适用于新建铁路客运专线管庄施工，桩径规格一般为300、400、和500mm，对应的壁厚为60、95和100mm、本线采用400mm桩径的预制管庄为主，混凝土强度等级C80。

4、工艺原理钢筋预应力混凝土（PHC）管桩静压法沉桩工艺原理，在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。

5、施工工艺及操作要点5.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图5.2、施工操作要点5.2.1、施工准备清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地，使现场满足“三通一平”的施工要求。

作业场地作好排水设施，确保施工场地不积水。

测量放样:技术员根据设计图纸用全站仪精确放出管桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，用木桩上钉铁钉标识。

自检合格后及时向监理工程师报验。

5.2.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

预应力管桩作业指导书一、引言预应力管桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下钻孔中灌注混凝土，形成预应力管桩，以增强地基的承载能力和稳定性。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保预应力管桩作业的安全和质量。

二、作业准备1. 工地准备：清理施工现场，确保无障碍物和安全通道。

2. 设备准备：检查预应力管桩机械设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。

3. 材料准备：准备好所需的混凝土、预应力钢筋、预应力导向器、沉箱等材料，并进行质量检查。

三、作业步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计要求确定钻孔位置和深度，并标记在地面上。

b. 使用合适的钻机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的直径和垂直度。

c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和碎屑，保持孔内清洁。

2. 管桩安装：a. 在钻孔中安装预应力导向器，确保导向器的准确位置和垂直度。

b. 将预应力钢筋插入导向器，并按照设计要求进行预应力张拉。

c. 在钻孔中灌注混凝土，确保混凝土均匀分布和充实。

d. 在混凝土凝固前，安装沉箱以防止混凝土塌陷。

3. 后续处理：a. 填充钻孔周围的土壤，使其与周围地面平齐。

b. 进行必要的养护工作，保持预应力管桩的稳定性和强度。

c. 对作业现场进行清理，恢复原状。

四、作业安全注意事项1. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保工人和周围人员的安全。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

3. 严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷操作和违章行为。

4. 定期检查和维护作业设备，确保设备的安全性能。

5. 钻孔过程中，注意防止土层塌方和孔壁崩塌，采取必要的支护措施。

6. 预应力张拉过程中，严格控制预应力力值，避免过度张拉导致的安全隐患。

7. 在作业过程中，及时清理作业现场的杂物和积水，防止意外事故发生。

五、作业质量控制1. 严格按照设计要求进行作业，确保预应力管桩的尺寸、位置和预应力力值等参数符合要求。