预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则

§2.4 预应力管桩施工质量监理细则一、质量标准：（一）依据标准：应符合国家标准：87SG361《预制钢筋混凝土方桩》。

GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》。

GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》。

（二）基本要求：1、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，深度不大于10MM，且应修补；2、漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于30MM，累计长度不大于管桩长度的10%，且应修补；3、不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限；4、桩顶和桩尖处不得蜂窝、麻面、裂缝和掉角；5、桩的混凝土强度必须大于设计强度。

（三）允许偏差项目：1、桩身长度 +0.7%L ～ -0.5%L (L为桩长)；2、端部倾斜≤0.5%D(D为直径)；3、直径 +5 ～ -4MM；4、保护层厚度 +10 ～ -5MM；5、桩身弯曲度≤L/100；6、法兰盘允许偏差：内径±2MM外径 0MM ～ -1MM螺孔中心距±0.5MM高度 +2MM ～ 0MM 7、桩端板允许偏差：平面度 2MM外径 0MM内径±2MM8、厚度正偏不限、负偏差为0MM。

接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

9、打桩完毕后的偏差应符合GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中具体要求。

二、风险分析：预应力管桩也是预制桩的一种，它存在其它预制桩发生的断桩和桩顶破碎的通病外，还易发生桩身变形和桩顶压曲破损两个通病。

以上通病的原因分析可见《现场预制桩分项工程》及《钢管桩分项工程》。

三、控制点：四、预检项目：五、隐蔽工程：按《钢管桩分项工程》质量标准第五条（打桩完毕预制桩位置允许偏差表）进行验收。

六、旁站检查：七、提供资料：1、预应力管桩质保书2、桩施工组织设计3、预应力管桩施工记录4、隐蔽工程验收单5、技术核定单6、工程量变更签证7、质量检验评定表。

预应力混凝土管桩质量检验技术规程预应力混凝土管桩作为一种常见且重要的基础工程形式，已经被广泛应用于建设领域。

在进行预应力混凝土管桩施工时，质量检验是确保工程质量的关键环节。

本文将对预应力混凝土管桩质量检验技术规程进行深入探讨，为读者提供全面、深刻和灵活的理解。

1. 概述预应力混凝土管桩是通过在钢筋及混凝土桩身中施加预应力，以增加桩身的承载能力和抗弯刚度。

质量检验技术规程是确保预应力混凝土管桩工程质量的关键文件，它规定了施工前、施工中和施工后的各项质量检验内容和要求。

2. 施工前质量检验2.1 桩基设计资料审核在施工前，需要对桩基设计资料进行审核，包括钢筋安排图、预应力布设方案、预应力锚固方式等。

这些资料的审核能够确保设计符合规范要求，并为后续施工提供有力的指导。

2.2 材料检查对预应力混凝土管桩所需的材料进行检查，包括混凝土、预应力钢束、钢筋、锚固材料等。

材料的检查应包括外观质量、标志标识、规格尺寸、材料性能等多个方面的评估，以确保材料的质量符合要求。

3. 施工中质量检验3.1 钢筋和预应力钢束的安装钢筋和预应力钢束的安装是预应力混凝土管桩施工中的重要环节。

质量检验应重点关注钢筋的位置、间距、固定方式以及预应力钢束的张拉力和固定情况等。

确保钢筋和预应力钢束的正确安装，有助于提高桩身的承载力和抗弯刚度。

3.2 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑前，应对混凝土进行检查，包括坍落度、配合比、搅拌时间等。

混凝土的浇筑应均匀、连续，振捣应覆盖全桩身、密实均匀，以确保混凝土的质量和整体的均一性。

4. 施工后质量检验4.1 预应力张拉和锚固质量检验预应力张拉和锚固是预应力混凝土管桩最关键的施工过程。

质量检验应包括张拉力的检测、张拉形变的监测和锚固的检验。

通过对预应力张拉和锚固质量的检验，可以保证桩身的预应力达到设计要求，提高桩身的承载性能。

4.2 桩头修整和加固桩头修整和加固是为了满足预应力混凝土管桩与上部结构的连接要求，确保整个工程的安全和稳定。

预应力混凝土管桩质量检测方法1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。

预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。

管桩直径一般在300mm~600mm。

2、引用标准：DB42/489-2008 《预应力混凝土管桩基础技术规程》GB/T5223.3-2005 《预应力混凝土用钢棒》JC/T947-2005 《先张法预应力混凝土管桩用端板》GB 13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 228 《金属材料室温拉伸方法》3、试验项目3.1预应力钢筋抗拉强度3.2预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4钢筋保护层厚度3.5桩位检测3.6桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验4.1预应力钢筋的取样预应力钢筋代号为PCB，取样数量为1根；先做抗拉，再测其伸长率。

预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。

4.2设备万能试验机，量程适当，1级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。

4.3试验步骤4.3.1按金属拉伸试验要求制作600mm 左右长规定数量的试样。

4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0区离夹口位置至少25mm ，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用断后伸长率时标距d L 80=，采用最大力总伸长率时标距mm L 2000=。

4.3.3按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出2.0σ 值。

预应力管桩实施细则一、前言预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

为了确保预应力管桩工程的施工质量和安全，特制定本实施细则。

二、工程概况（一）工程名称、地点、规模介绍工程的具体名称、所在地点以及工程的规模大小，包括建筑面积、层数等相关信息。

（二）地质条件简述工程所在地的地质情况，如土层分布、土的物理力学性质、地下水位等，这些因素对管桩的选型和施工有重要影响。

（三）设计要求说明预应力管桩的设计参数，如桩型、桩长、桩径、单桩承载力特征值等。

三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地内的地质情况和桩的设计要求。

2、编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全措施等。

3、做好技术交底工作，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。

（二）材料准备1、预应力管桩的规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。

2、管桩的外观质量应符合相关标准的规定，不得有裂缝、破损等缺陷。

3、桩尖的材质和规格应符合设计要求。

（三）施工机械设备准备1、根据工程规模和施工进度要求，选择合适的打桩设备，如静力压桩机、锤击桩机等。

2、对打桩设备进行检查和调试，确保设备性能良好，运转正常。

3、配备必要的测量仪器和工具，如水准仪、经纬仪、全站仪等。

（四）现场准备1、平整施工场地，清除地上和地下障碍物。

2、铺设施工道路，确保施工车辆通行顺畅。

3、设置排水系统，排除场地内的积水。

4、按照设计要求进行桩位测放，并设置明显的桩位标志。

四、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测放，偏差应符合规范要求。

测放完成后，进行桩位复核，确保桩位准确无误。

（二）桩机就位将打桩设备移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。

（三）吊桩插桩采用吊车将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入过程中应保持桩身的垂直度。

打（压）桩工程施工质量控制监理实施细则一、打（压）桩工程的质量验评标准（一）保证项目：1．预制桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；2．桩的表面必须平整、密实，桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、掉角和裂缝；3．打桩的施工方案、对施工机械设备配置、保障打桩质量的措施、打桩的顺序等要符合实际，切实可行，严防桩位移和倾斜；4．制作、吊装、运输打桩、静压桩、桩节点处理等必须符合GBJ202-83的规定。

（三）预制桩钢筋骨架的允许偏差 JGJ 94-94（四）钢桩制作的允许偏差 JGJ 94-94（五）接桩焊缝外观允许偏差 JGJ 94-94（六）预制桩（钢桩）位置的允许偏差 JGJ 94-94（七）打(压)桩的允许偏差②按不同规格桩数各抽查10%，但均不少于2根。

二、打（压）桩工程的预控（一）审核施工图纸及熟悉有关地质工程报告、有关桩基施工技术规范及工艺要求，拟定监理控制的要点。

（二）审核承包单位提交的施工方案，对施工的机械设备配置、保障打桩质量的措施、打桩的顺序等应仔细审阅。

（三）对预制桩生产厂进行考查，确保预制桩的质量。

（四）对运到施工现场的预制桩要严格按验收标准进行验收。

1．核查有关技术资料、出厂合格证、材料检验记录、钢筋隐检记录、混凝土试件强度报告、桩的质量检验记录等。

2．结构复核（1）目测桩的表面是否平整、密实。

蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过边桩表面的0.5%，也不得过分集中，掉角深度不应超过10mm，混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半（管桩和多角形桩不得超过直径或对角线的一半），桩顶或桩尖不得有蜂窝、麻面、掉角和裂缝。

（2）用回弹仪测定桩的强度，用混凝土保护层测定仪测定桩纵向主筋顶端和周围保护层厚度。

3．按规范要求测外形偏差。

（五）试桩后，根据试桩所采用的技术参数，确定出控制打桩的落距，标高与最后贯入度。

三、打（压）桩工程施工质量监理要点（一）经常督促承包单位，以固定轴基线控制桩校核桩位（因为在打(压)桩过程中土体会产生隆起和位移变化,一次性确定的桩位可能变化）。

预应力混凝土管桩监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米。

本工程基础采用预应力混凝土管桩，桩型为具体桩型，桩长为X米，桩数为X根。

二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3、《预应力混凝土管桩技术规程》（JGJ/T406-2017）4、本工程的地质勘察报告5、本工程的设计图纸及相关文件6、经审批的施工组织设计及专项施工方案三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位资质、人员资格及质保体系。

审查施工方案。

检查施工机械设备、测量仪器的性能及检定情况。

原材料构配件的进场检验与验收。

2、施工过程监理工作流程桩位测量放线复核。

打桩过程旁站监理。

接桩质量检查。

桩顶标高控制。

3、竣工验收阶段监理工作流程组织桩身完整性检测及承载力检测。

审查施工单位提交的竣工资料。

组织工程预验收，提出整改意见。

参加工程竣工验收。

四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料构配件质量控制预应力混凝土管桩的规格、型号、质量应符合设计要求和相关标准的规定。

检查管桩的出厂合格证、检验报告等质量证明文件。

对进场的管桩进行外观质量检查，其表面应平整、密实，无裂缝、掉角、露筋等缺陷。

检查管桩的尺寸偏差，包括桩径、桩长、壁厚等，其允许偏差应符合规范要求。

2、施工机械设备控制打桩机的型号、性能应满足施工要求，其设备的完好率应达到规定标准。

检查打桩机的配重、垂直度调整装置等是否齐全有效。

测量仪器应定期检定，精度符合要求。

3、桩位测量放线控制复核施工单位测放的桩位，其偏差应符合规范要求。

控制桩位的保护措施，防止桩位被破坏或移动。

4、打桩过程控制打桩顺序应符合施工方案的要求，一般应遵循先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩的原则。

桩的入土深度、贯入度应符合设计要求。

当贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，每阵 10 击的平均贯入度不应大于设计规定的数值。

预应力管桩(PHC)工程监理实施细则沪通铁路工程监理Ⅲ标预应力管桩（PHC）监理实施细则一、编制依据本监理实施细则的编制依据为《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国工程建设监理条例》、《中华人民共和国铁路法》及相关标准规范。

二、专业工程特点及其技术、质量标准1、工程概况本工程为沪通铁路工程监理Ⅲ标预应力管桩（PHC）施工工程。

2、专业工程特点本工程的特点是采用预应力管桩（PHC）技术，具有承载力强、施工周期短、适用范围广等优点。

3、专业技术标准及质量标准本工程的专业技术标准及质量标准应符合国家相关标准规范要求，确保工程质量符合设计要求。

三、监理工作范围及重点1、监理工作范围本监理实施细则的监理工作范围包括预应力管桩（PHC）施工的全过程，包括材料采购、加工、运输、安装、预应力张拉等环节。

2、监理工作重点本监理实施细则的监理工作重点包括材料质量监控、施工方案审核、现场监理、验收、质量检测等环节，确保工程质量符合设计要求。

四、监理工作流程1、预应力管桩（PHC）施工监理工作流程图本监理实施细则的预应力管桩（PHC）施工监理工作流程图详见附录一。

2、材料报验流程材料报验流程详见附录二。

沪通铁路工程监理Ⅲ标预应力管桩（PHC）监理实施细则一、编制依据本实施细则的编制依据为铁路混凝土工程施工质量验收标准TB-2010和铁路桥涵工程施工质量验收标准TB-2003.二、监理任务监理人员需要对预应力管桩（PHC）的施工过程进行全程监管，确保施工质量符合相关标准和规范要求。

三、监理工作流程监理人员需要在施工前、施工过程中和施工后进行多次检查，以确保施工质量符合要求。

具体流程如下：1.施工前：监理人员需要对施工方案、材料选用、施工设备等进行审核，并对施工现场进行勘察和检查，确保施工前的准备工作符合要求。

2.施工过程中：监理人员需要对现场施工情况进行监督和检查，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎、预应力张拉等。

同时，对施工中出现的问题及时提出处理意见，确保施工质量符合要求。

预应力混凝土管桩监理实施细则预应力混凝土管桩监理实施细则编制：审批：××××建设监理公司20××年×月×日一、工程概况一）、工程地质概况场地岩土层分布特征及隐藏条件自上而下分述如下：1、杂填土：主要由砖块、砼块石、煤渣及粘性土等建筑垃圾及少量生活垃圾组成，松散状，层底高层17.55～19.26m，揭露层厚0.0～1.90m。

2、素填土：主要由粘性土、中细砂、砾石等组成，松散状，层底高层17.57～19.19m，揭露层厚0.00～7.20m。

3、粉土：局部为粉质粘土，层顶高程17.55～19.26m，层底高层16.57～18.25m，揭露层厚0.00～2.00m。

4、细砂：局部为粉砂或中砂，层顶高程16.57～19.14m，层底高层9.37～12.30m，揭露层厚4.60～7.80m。

5、圆砾：稍密状，局部中密状，局部夹中砂、细砂层，层顶高程4.17～12.30m，层底高层1.87～8.18m，揭露层厚5.00～9.00m。

6、细砂：饱和，松散状，夹于圆砾层之间，层顶高程8.18m，层底高层5.58m，揭露层厚0.0～2.60m。

7、中砂：饱和，松散状，夹于圆砾层与砾砂层之间及圆砾层之下，层顶高程4.47～8.60m，层底高层1.87～7.30m，揭露层厚0.00～4.20m。

8、砾砂：饱和，中密状，层顶高程1.87～6.61m，层底高层1.17～3.51m，揭露层厚0.00～3.10m。

9、强风化泥质粉砂岩：紫红色，岩芯呈块状，手易捏碎，粉砂质结构，层顶高程 1.17～3.90m，层底高层0.97～3.70m，层厚0.10～0.30m。

10、中风化泥质粉砂岩夹泥岩：紫红色夹青灰色，岩性软，局部夹互层状泥岩，层顶高程0.97～3.70m，层底高层-3.62～0.17m，层厚2.90～5.90m。

11、微风化泥质粉砂岩夹泥岩：紫红色夹青灰色，岩性软，属软岩，岩体完整，层顶高程-3.62～0.17m，揭露厚度0.60～6.60m。

预应力混凝土管桩施工质量检测技术规程一、前言预应力混凝土管桩在工程中应用广泛，其施工质量检测是保障工程质量和安全的重要环节。

本技术规程旨在规范预应力混凝土管桩施工质量检测，确保工程质量和安全。

二、材料准备1. 预应力混凝土：按照设计要求，采用质量稳定、符合要求的预应力混凝土材料。

2. 钢筋：采用符合要求的预应力钢束，其直径、截面积、抗拉强度等应符合设计要求。

3. 管道：采用符合要求的钢管或玻璃钢管，其规格、厚度、长度、连接方式等应符合设计要求。

4. 粘结剂：采用符合要求的黄胶或环氧树脂等粘结剂，其配合比、性能等应符合设计要求。

三、施工准备1. 施工前应进行充分的技术交底，明确施工要求和质量要求。

2. 施工前应对施工场地进行勘察和测量，确定施工范围和位置。

3. 施工前应检查材料质量，严格按照设计要求进行材料的配比和搅拌。

4. 施工前应制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工序和质量检查点。

四、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括弯曲、切割、焊接等。

2. 预制管道：根据设计要求和施工图纸，对管道进行加工和制作，包括切割、焊接、打孔等。

3. 预应力张拉：在管道内侧设置预应力钢束，按照设计要求进行张拉，并进行张拉力检测。

4. 管道安装：将预制好的管道安装到预制孔洞内，保证管道的位置、方向和倾斜度符合设计要求。

5. 粘结剂注入：在预制孔洞内注入粘结剂，保证粘结剂充分浸润钢筋和混凝土，确保粘结强度。

6. 管道浇筑：将预应力混凝土倒入管道内，保证充实、密实和均匀。

7. 管道养护：在混凝土初凝后，对管道进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

五、施工质量检测1. 管道位置和倾斜度检查：在管道安装后，进行管道位置和倾斜度的检查，保证符合设计要求。

2. 管道长度和直径检查：在管道安装后，进行管道长度和直径的检查，保证符合设计要求。

3. 预应力钢束张拉力检测：在预应力钢束张拉后，进行张拉力的检测，保证符合设计要求。

XX市三江污水处理厂二期工程预应力管桩监理实施细则编制（专业监理工程师）：日期:审核（总监理工程师）: 日期:XXXXXX建设工程有限公司XX市三江污水处理厂二期工程项目监理机构（盖章）预应力管桩施工监理细则本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量管理和桩基子分部验收五个部分。

一、监理依据1.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；2.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；3.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；4.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；6.《建筑软弱地基基础设计规范》(DBJIO-1-90)；7.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)；8.《先张法预应力混凝土管桩》(苏G200201)；9.《基桩高应变动力检测规程》(JGJ106-97)；10.《基桩低应变动力检测技术规程》(DBJIO-4-98)。

二、监理内容预应力管桩工程量，见表1。

三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。

因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。

1.技术准备对预应力管桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下技术准备工作。

(1)施工场地的工程地质及有关水文地质资料；(2)设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底;(3)现场的测量基准点资料；(4)场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要及时清理；(5)施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；(6)审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、施工工机具、人员组织计划是否合理等。

2.技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核、查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求, 可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

昆明市弥勒寺公园配套地下停车场工程项目预制管桩工程监理实施细则建设单位：昆明市城建投资开发有限公司承包单位：云南工程建设总承包公司监理单位：云南工程建设监理有限公司弥勒寺公园配套地下停车场工程项目项目监理部编制人：批准人：2009年9月一、工程概况：1.1工程名称：昆明市弥勒寺公园配套地下停车场工程1.2建设地点：昆明市西坝路与西昌路交叉口（原省委2号院用地）1.3工程简况：拟建弥勒寺公园场地原址为云南省委2号院，规划总面积81亩，本建筑单体属于其配套的地下停车场工程，设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，耐火等级二级。

本工程位于公园基地最南面，两栋现状楼之间。

工程为两层地下公共建筑，局部楼电梯间出地面，地下室顶板作公共绿化使用，覆土厚度为1.5米。

地下二层为车库，层高3.9米，并设臵有配电室、电气设备控制室、消防水池、水泵房等配套用房，按两个防火分区设计，设计停车位175个，并设有两个双通道汽车出入口，以园区车道连接城市道路；地下一层为商业会所，层高4.5米，局部做下沉广场，面朝下沉广场的建筑立面采用落地玻璃门窗设计。

1.4工程投资：约5000万元。

1.5工程监理范围：包括昆明市弥勒寺公园配套地下停车场工程施工阶段及保修阶段的监理。

1.6工程质量标准：工程质量应达到国家相关验收规范标准，一次验收合格。

二、编制依据：1、批准的本工程《监理规划》。

2、监理合同、施工承包合同。

3、设计图纸文件、地质勘察报告、试用桩报告等技术文件。

4、国家和地方现行相关法律法规和标准、规范规程。

JGJ---94—94 建筑桩基技术规范GB175---1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T701---1997 低碳钢热轧圆盘条GB/T5223---1995 预应力混凝土用钢丝GB8076---1997 混凝土外加剂GB/T14684---1993 建筑用砂GB/T14685---1993 建筑用卵石、碎石GB50164---1992 混凝土质量控制标准GB50204---1992 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ107---1987 混凝土强度检验评定标准YB/T111---1997 预应力混凝土用钢棒GB 13476—1999 先张法预应力混凝土管桩《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002强制性条文2002版JGJ106－97 桩基高应变动力检测规程JGJ／T93－95 桩基低应变动力检测规程三、专业工程的特点：1、抗浮工程桩，桩型为砼预应力管桩PC-B400(80)-12，桩顶标高为-8.85米（1878.95），坡道抗浮桩底标高-4.8～－2.5。

预应力砼管桩监理实施细则第一章工程概况1、本工程场地采用PHCф500AB型（壁厚125）成品预制预应力混凝土管桩，地坪桩，设备桩采用PHCф400AB（壁厚95）成品预制预应力混凝土管桩。

2、ф500单桩承载力特征值暂定1800KN，抗拔承载力特征值375KN，ф400单桩承载力特征值暂定1300K。

3、持力层均为强风化花岗片麻岩，桩端承载力极限特征值为6500Kpa，桩端入持力层深度不小于1000mm。

4、共打桩1363根，其中主体基础ф500桩227根，地坪桩ф400桩881根，设备基础桩ф400桩255根，桩长约25～35m。

5、工程桩桩尖采用十字型钢桩尖，与桩端焊接连接，每根桩沉桩完毕后，马上在桩端浇筑2m厚的微膨胀混凝土，所用混凝土强度等级为C25。

第二章编制依据1、该工程项目的监理规划；2、设计图纸；3、先张法预应力管桩标准图集（10G409）；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5、建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；6、建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）7、施工组织设计。

第三章预应力砼管桩特点先张法预应力砼管桩是工厂化生产的砼成品，它的成型工艺是砼置于定型的钢模板壳内。

启动旋转机，开始以慢速旋转，砼沿模型内壁排开，初成管形，随着速度加快，离心力增大，砼在高速旋转离心力的作用下，逐渐密实，砼内的水份和部分水泥浆被排除，于是砼管桩形成。

先张法预应力砼管桩作为一项新技术、新产品，近几年在我省得到大量推广使用，尤其在小高层的建筑中，由于其经济效益显著应用更为广泛。

相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易控制、施工速度快及造价相对较低的特点。

预应力砼管桩按砼强度等级分为三种类型：P C桩—预应力砼管桩，砼强度等级不得低于C50；PHC桩—预应力高强砼管桩，砼强度等级不得低于C80；PTC桩—薄壁预应力管桩。

预应力砼管桩施工属挤土型桩，对周边1.3H（H为桩长）范围内都会产生一定的影响。

预应力管桩监理实施细则预应力管桩监理实施细则1. 引言本旨在规范预应力管桩监理实施的各项内容，确保施工过程按照设计要求进行并达到预期效果。

监理人员应严格遵守本细则，并与施工单位密切合作，共同确保工程质量和安全。

2. 监理组织与职责2.1 监理组织监理组织应由具备相关资质和经验的专业监理机构承担。

监理组织的组织结构和人员配置应满足监理工作的需要。

2.2 监理职责2.2.1 施工准备阶段监理工作2.2.1.1 监督施工单位完成各项技术准备工作，包括材料提供、设备选购和准备、施工方案编制等。

2.2.1.2 审查施工单位提交的有关预应力管桩施工的材料、设备和人员等资料。

2.2.1.3 检查施工现场的安全措施是否有效，并提出改进建议。

2.2.2 施工过程监理工作2.2.2.1 监督施工单位按照设计要求进行施工，包括桩基开挖、支护措施、管桩制作和安装等。

2.2.2.2 审查预应力管桩的材料和预制管桩的质量，并进行抽查测试。

2.2.2.3 监测管桩施工过程中的质量控制和质量记录，确保施工质量符合要求。

2.2.2.4 定期检查施工现场的安全状况，包括人员防护、施工设备使用安全等。

2.2.3 施工竣工阶段监理工作2.2.3.1 审查施工单位提交的竣工资料，包括施工记录、验收报告和材料清单等。

2.2.3.2 进行竣工验收，评估工程质量和符合设计要求的程度。

2.2.3.3 提供竣工报告，总结工程施工情况并提出改进意见。

3. 监理规定3.1 施工组织与协调施工单位必须提交详细的施工组织设计，包括施工工艺、设备、材料和人员配备等，并经过监理单位审核通过后方可施工。

3.2 管桩施工3.2.1 桩基开挖3.2.1.1 桩基开挖应按照设计要求进行，包括桩顶标高、桩身直径和长度等。

3.2.1.2 施工单位应采取相应的支护措施，确保开挖工程的安全和稳定。

3.2.2 管桩制作与安装3.2.2.1 管桩的制作材料必须符合设计要求和相关标准，包括钢筋、混凝土等。

#####公司地基专业作业指导书预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则1. 目的为了规范预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测的各个环节，特制定本细则。

2. 适用范围预应力管砼桩桩身质量及尺寸偏差检测的前期准备、检测实施。

3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《预应力混凝土管桩基础技术规程（DB42/489-2008）》为最基本的技术依据。

对于湖北省境外的检测项目，依据国标执行。

对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。

4. 工作程序4.1 检测前的准备测试前可由项目经理或安排有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及桩型、桩长、检测数量。

4.2试验装置、设备、材料、工具的准备准备试验所需的全部设备，包括万能试验机、钢直尺、钢卷尺、直角靠尺、20倍数字放大镜、分析天平、碳硫高速分析仪、微机元素分析仪、游标卡尺、塞尺、游标量角器、钻芯机。

4.3检测实施长度：用钢卷尺测量精确至1mm。

桩身弯曲度：将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大矢距，精确至1mm。

外径：钢直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值，精确至1mm；壁厚：钢直尺在同一断面相互垂直的两直径测四处壁厚，取平均值，精确至1mm；保护层厚度：用卡尺测量同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm；螺旋筋间距：用卡尺量三处取平均值，（+5，-5），端部间距为45mm；查看主筋数量；主筋外轮廓直径：卡尺测量3根，精确至0.01mm；箍筋直径：卡尺测量3处，精确至0.01mm；端板厚度：卡尺测量3处，精确至0.1mm；端板外径：直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值；端板内径：直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值；端部倾斜：将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端部靠紧测其最大间隙处。

观察粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整度、断筋，脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土塌落、接头和桩套箍与桩身结合面是否存在漏浆及空洞和蜂窝。

预应力混凝土管桩竖向偏差检测技术规程一、前言预应力混凝土管桩在工程中应用广泛，其具有承载能力强、耐久性好、施工方便等优点。

然而，在施工过程中，由于各种原因，管桩可能会出现竖向偏差，导致工程质量问题。

因此，对于预应力混凝土管桩的竖向偏差检测技术规程的制定具有重要意义。

二、检测设备及仪器1. 检测设备：检测设备应为专业的预应力混凝土管桩竖向偏差检测设备，具有高精度、高灵敏度、可靠性强等特点。

2. 仪器：检测仪器应包括倾斜仪、测量仪、液位仪等。

三、检测方法1. 检测前准备：在进行竖向偏差检测前，应进行以下准备工作：（1）清理检测区域；（2）根据施工图纸确定检测位置；（3）安装检测设备和仪器。

2. 检测过程：（1）测量管桩的初始高程；（2）安装倾斜仪并调零；（3）在管桩上安装测量仪，记录竖向偏差数据；（4）使用液位仪检测管桩的竖向位移。

3. 检测结果处理：（1）将所得数据进行统计分析；（2）比较检测数据与设计要求，判断管桩是否存在竖向偏差；（3）根据检测结果，采取合适的措施进行调整。

四、注意事项1. 在进行竖向偏差检测时，应注意安全，避免发生人员伤亡和设备损坏等问题。

2. 检测时应按照规定的方法和步骤进行，确保数据的准确性和可靠性。

3. 检测结果应及时处理，并根据实际情况进行调整，确保管桩的正常使用。

五、结论预应力混凝土管桩竖向偏差检测技术规程是保障工程质量的重要措施。

该规程包括检测设备及仪器、检测方法、注意事项等方面的内容，能够有效地指导实际工程中的应用，确保预应力混凝土管桩的正常使用。

预应力混凝土管桩竖向偏差检测技术规程1. 背景介绍预应力混凝土管桩在建筑工程中得到了广泛的应用，其具有承载能力强、施工方便等优点。

然而，在实际施工中，管桩的竖向偏差问题常常会给施工质量带来一定的影响，因此需要对管桩的竖向偏差进行检测，以保证工程质量。

2. 检测方法（1）直接法：在管桩顶部设置测量点，通过测量点与地面基准点的高差差来计算竖向偏差；（2）间接法：通过管桩底部设置测斜仪或倾斜仪，测量管桩的倾斜角度，从而计算出竖向偏差。

3. 检测设备（1）测量点：设置在管桩顶部，以便直接法进行测量；（2）测斜仪或倾斜仪：设置在管桩底部，以便间接法进行测量；（3）测量仪器：包括全站仪、水平仪、经纬仪等。

4. 检测前的准备工作（1）确定检测的管桩位置和编号；（2）查看管桩的图纸和设计要求，了解管桩的规格和要求；（3）检查管桩的表面是否平整，是否存在明显的凹凸不平或裂缝等情况；（4）清理管桩表面，保证测量点和测斜仪能够正常设置；（5）确定测量点和测斜仪的位置，并进行标记。

5. 检测过程（1）直接法检测：在管桩顶部设置测量点，通过全站仪等仪器进行测量，记录测量点与地面基准点的高差差，计算竖向偏差；（2）间接法检测：在管桩底部设置测斜仪或倾斜仪，通过仪器测量管桩的倾斜角度，计算竖向偏差。

6. 检测结果分析（1）对于直接法检测的结果，应根据设计要求和管桩规格进行比对，判断是否符合要求；（2）对于间接法检测的结果，应根据管桩的倾斜角度进行计算，判断是否超过允许范围。

7. 检测报告编写检测报告应包括以下内容：（1）管桩的编号、规格、材料等基本信息；（2）检测的时间和地点；（3）检测方法、设备和过程；（4）检测结果和分析；（5）结论和建议。

8. 注意事项（1）在进行直接法检测时，应保证测量点与地面基准点之间的距离足够长，以避免地面变形等因素对测量结果的影响；（2）在进行间接法检测时，应保证测斜仪或倾斜仪的准确性，避免测量误差；（3）在进行检测时，应注意安全，避免发生意外事故。

筑龙网w ww .z hu lo ng .c o m预应力管桩质量控制标准和施工监理细则1. 总则1.1 为确保预应力管桩处理软基的工程质量，特制定《预应力管桩质量控制标准和施工监理细则》（以下称细则）。

1.2 本细则适用于×××、×××标施工单位，×××合同段监理部预应力管桩工程质量控制。

1.3 编制参考标准及规范：1.3.1 《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）1.3.2 《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 1.3.3 施工招标文件《技术规范》 1.3.4 本工程监理实施办法与细则 1.3.5 设计图纸1.4 本细则未详尽之处，须按有关规范和规定办理。

2. 一般规定2.1 预应力管桩施工前，承包人应提交分项工程开工报告，开工报告内容包括施工放样、施工作业指导书、施工计划、材料试验及人员、设备说明、整个工程的桩位编号图，。

地基处理的方案（施工作业指导书）在取得监理工程师的许可后方可实施。

2.2 承包人应派有经验的技术人员在现场主持预应力管桩的施工，施工前向打桩人员作技术安全交底。

2.3施工过程中承包人必须详细做好《预应力管桩施工记录表》,作为检查资料,及时报驻地现场监理签认,不得事后补记;驻地现场监理人员必须做好监理记录,以备查验。

2.4 施工中加强安全意识，注意安全。

3． 材料要求3.1 预应力管桩具体规格要求如下表1，购进预应力管桩时，必须由生产厂家提供使用批次的出厂合格证和技术性能资料（产品说明书），并要求提供购货发票复筑龙网w ww .z hu lo ng .c o m印件。

表1. 管桩规格要求外径（mm ）壁厚（mm ）单 节 桩 长 （m ）砼 强 度 等 级预 应 力 钢 筋螺 旋 筋 规 格极限弯矩检验值KN.m管桩结构对应的单桩竖向承载力最大特征值（KN ）桩身结构承载力设计值 （KN ）300 70 ≤11 C80 6φ7.1 ΦB4 34 900 12503.2 施工单位应对进场的预应力管桩进行外观和尺寸的检查，并填写检查记录表（全部目测，按20%的频率抽查），管桩外观要求见表2，管桩尺寸允许偏差见表3。

先张法预应力管桩质量检查内容及标准项目允许偏差检查方法及标准备注（建筑工程质量查收实行（ GB13476-2009 先张法预应力管桩）细则 DB21/1234-2003）外观无蜂窝、露筋、裂痕，色感均匀，桩顶处无事缝隙1、局部粘皮和麻面累计面积不该大于10m 长￠ 400的桩表面积为桩总表面面的 %；每处粘皮和麻面的深×%= m2度不得大于 5mm ，且应修理。

2、漏浆深度不该大于5mm ，每处漏浆长度不得大于300mm ，累计长度不得大于管桩长度的10%，前3、局部磕损深度不该大于5mm ，每处面积不得大于5000mm2 (10cm*5cm) ，且应修理控4、不同意内表面面漏筋5、表面裂痕不得出现环向和纵向裂痕，但龟裂、水制纹和内壁浮浆层中的缩短裂痕不在此限6、桩预应力钢筋镦头不得超出端板平面。

不同意断筋、脱头外径（桩径）±5mm 用卡尺或钢直尺在同一断面测定互相垂直的两直径，取其均匀值事管壁厚度±5mm 用钢直尺在同一断面互相垂直的两直前径上测定四周壁厚，取其均匀值控顶面平坦度10 mm 用钢直尺立起横放在端板面上迟缓旋制转，用塞尺丈量最大空隙，桩体曲折< 1/1000L 将拉线紧靠桩的两头部，用钢直尺丈量其曲折处的最大距离事接桩上下节端部错口≤2 mm 焊缝丈量仪、卡尺、直尺中焊缝咬边深度≤ mm 焊缝丈量仪、卡尺、直尺焊缝增强层宽度及高度 2 mm 焊缝丈量仪、卡尺、直尺焊缝电焊质量外观焊缝饱满连续，无裂痕、控气孔、夹渣电焊结束后停留时间>1 min 没有详细说明制定位放样轴线： 5 ㎜，桩位点：单排桩： 10mm ，群桩： 20mm 。

桩位误差盖有基础梁的桩：垂直基础中心线100+，沿基础梁中心线 150+桩数为1— 3 根桩基中的桩： 100mm桩数为4— 16 根桩基中的桩：1/2 桩径或边长正式沉桩沉桩前，监察施工单位二次复核桩位，防止挤土产生的桩定位偏以 10m 长的桩为例，桩体曲折不可以大于 1cm上下桩端板之间的缝隙＞ 3 ㎜时，应要求施工单位用薄钢板做垫片将缝隙填实后施焊>8 min 10G409预应力管桩图集建筑工程施工质量查收实行细则建筑工程施工质量查收实行细则差沉桩前用经纬仪（或线坠）双向检查桩的垂直度，要求桩身的垂直度≤ %事送桩桩顶设计标高低于地面标高，需要进行送桩。