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美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
验厂注意事项质量验厂注意事项验厂注意事项.txt∞-一人行,必会发情二人行,必会激情三人行,必有奸情就不会被珍惜。
真实的女孩不完美，完美的女孩不真实。
得之坦然，失之淡然，顺其自然，争其必然。
欧美客人验厂注意事项:1. 工厂内有足够的应急灯2. 工厂内地面有合理的逃生路线标示箭号3. 厂区及宿舍区内显眼位置要挂有简明的逃生路线图,清楚,易懂.每层楼的进出口位置要有.4. 各安全通道口有逃生指示灯.5. 车间内每个区的显眼位置有装急救药物和日常用药物的医疗用药箱,医疗用药箱不可以锁.6. 厂内急救,并作记录.最好附照片.7. 工厂断针处理好,旧/断针换针纪录表.8. 所有部门的剪刀/锥子,要用绳带绑紧固定在岗位上.9. 劳保用品使用:常操作有毒化学品的要戴防毒面具(如打枪去污),接触尘大的工种要戴口罩,使用电剪要戴保险手套,洗水部员工要穿围裙/水鞋戴手套等.10. 消防演习要有详细记录(相片/日期).11. 员工培训记录(如使用平车/锅炉/验针机和一些特种设备,要有日期/培训内容/培训人员/受训人员签名.12. 手缝针每天出入控制记录.13. 断枪针/断车缝针的详细处理记录.要做一份厂方所用的针样版用于核对断针后是否找齐零碎部份.14. 验针机每小时都要做测试,并做记录.15. 验针后发现有问题的需做记录(如发现衣服有断针,那一时内的衣服需抽出做注明如何处理.)16. 车间需要挂一份生产版及辅料卡,用于所有工人明白正在生产什么货品并核对.17. 包装部要挂一件包装版及附料卡,用于包装部所有工人明白正在包装什么货品并核对.18. 需做有详细的防虫鼠害记录.19. 每台机械设备上要挂有维修保养记录卡,每次维修保养要做好记录并签名.20. 验针机开关要加锁盖.21. 所有厂内部文件要有年份.欧美客人验厂须提供以下文件以供查阅:1品质手册2.雇员档案和雇员合约3.ISO9001国际质量认证证书(如适用)4.消防火警逃生演习记录5.消防证书6.防火设备检查及保养文件7.内部质检员之中期和尾期报告8.查核原料供应商(布厂或染厂)之记录9.生产规格表和工艺档案 )10.进厂原/物料检查记录11.员工培训及记录12.机械清洁检查保养维修记录13.内部审查记录14.黏合机之温度及黏朴之拉力记录15机械设备一览表16.衣缝车断针记录17.枪针断针记录18.验针机性能测试记录19.检针记录20.辅料卡记录21.面料查验记录22.面料颜色缸号记录23.试洗水记录24.最近三个月之员工工资及上班记录25.国家证明之最低工资文件26.国家证明之每周或每月正常及最高加班工时及工资文件27.针织布松布记录28.手缝针控制记录29.防虫灭鼠害记录内容仅供参考。
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（F O U R P O I N T S Y S I E M）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
纺织品的检验 (美国四分制)纺织品的检验是关于确定或证明纺织品质量是否符合标准的交易条件的活动。
一．分类检验的内容为品质检验、规格检验、重量检验、数量检验、包装检验。
品质检验：外观质量检验纱线（丝）粗细、匀度、疵点、光泽、手感，主要采用官能检验；内在质量检验，色牢度、舒适性、安全性，也称理化检验。
规格检验：对纺织品的外形尺寸，花色、式样、重量检验、毛重；净重；公量就是国际上除去纺织品的水分，再加上贸易全合同或标准规定的水分所求得的重量。
数量检验：包装检验：二．检验的要素包括以下几个方面的内容：定标：根据具体的纺织品，明确技术要求，执行质量标准，制定检验方法。
抽样：抽检全检。
度量：采用试验、测量、化验、分析及官能检验等检测方法来度量纺织品的质量特性。
比较：判定：处理：记录：纺织品的检验标准为国际标准、区域标准、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准三．四分制检验标准四分制检验标准，一般用于服装面料的检验。
布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"，也称美国四分制标准。
在"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：疵点长度为3寸或低于3 寸，扣一分:疵点长度大于3寸小于6 寸，扣两分疵点长度大于6寸小于9 寸，扣三分:疵点长度大于9寸，扣四分:1．对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
2.对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
3.每码疵点的评分不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：4.评分的计算原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订在100平方码下的指定分数，便能对不同布匹作出等级的评定。
纺织服装行业的检测标准对于保证产品质量、安全性和一致性至关重要。
在国内和国外，都有一系列相关的标准和规定。
这些标准涉及到纤维、纱线、面料、成衣、配饰等各个方面，以确保整个纺织服装产业链的质量和安全。
在国内，GB/T 29862-2013《纺织品术语及定义》是国家标准之一，用于定义和规范纺织品的相关术语。
此外，还有GB 18401《纺织品卫生标准》，对各类有害因素指标进行了规定，要求纺织品不能含有超标的甲醛、pH值、染色牢度等，以保证消费者的健康。
对于面料的质量检测，包括耐磨性、抗起球性、抗皱性等理化指标，也都一一有所涉及。
另外，针对面料的耐光色牢度、水洗尺寸变化率等检测项目，也有对应的行业标准。
在国际上，对纺织服装行业的检测标准更为严格。
比如欧共体的EN 14311:2006标准，针对合成和人造革的制造要求建立了质量检测方法和安全规定。
同时，EN 47001:2016成衣手洗可移附面饰物的安全规定标准，规范了成衣上的各种面饰物的安全性和质量要求。
除此之外，国际环保组织也对纺织服装行业的检测提出了更高的标准，比如国际环保组织的“水洗0”，不仅检测洗涤后的褪色程度、变形程度等外观效果，也要求企业必须通过检测才能进入市场销售。
总的来说，国内外纺织服装行业检测标准的差异主要在于标准和规范的来源不同、目标不同以及国际化和国内市场对产品要求的不同。
在国内，GB/T 29862-2013《纺织品术语及定义》和GB 18401《纺织品卫生标准》是最主要的检测标准。
而国外标准的范围更广、标准更高，特别是在环保方面提出了更高的质量要求。
这对于纺织服装企业来说既是挑战也是机遇，意味着需要不断提升自身的技术水平和管理能力，以适应越来越严格的检测标准。
总之，无论在国内外，都需要严格执行相关检测标准，以保证纺织服装产品的质量和安全性。
这对于保护消费者权益、推动行业健康发展都具有重要的意义。
外贸服装厂验厂标准一.工厂基本情况1. 名称2. 地址3. 电话号码4. 传真号码5. E-MAIL地址6. 工厂成立年限二.有关政策法规7. 工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规，法律。
8. 工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。
9. 消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。
消防通道或门是否随时的打开。
消防口每层都有，而且要能用。
10. 工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。
没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。
11. 工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。
不允许职工带子女入车间。
12. 工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低?13. 政府规定每周工人的工作时间?14. 是否有登记执照（必要时请复印）15. 工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少?16. 是否有自营进出口权？17. 工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？18. 供电，供水是否有困难？三.工厂内部情况19. 工厂的照明设备是否适应工厂的生产。
工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。
20. 对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。
21. 对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少22. 工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。
23. 裁剪台板是否数量够多，长度够长。
？24. 拉布是否有专门设备？25. 纸板是否由本单位制作？26. 对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
出口美国纺织服装法规1. 简介美国是全球最大的纺织服装市场之一，也是全球各国纺织服装出口的重要目的地。
然而，出口纺织服装到美国并不是一件容易的事情，因为美国对纺织服装的进口有一系列的法规和标准。
本文将介绍出口美国纺织服装所需遵守的相关法规和标准，以帮助出口商顺利进入美国市场。
2. 纺织品品质与安全标准在出口纺织品到美国之前，首先要确保产品符合美国纺织品品质与安全标准。
美国对纺织品的品质和安全有严格的要求，主要包括以下几个方面：2.1. 纤维含量标签根据美国的纺织品标签法（Textile Fiber Products Identification Act），所有在美国销售的纺织品都必须附有纤维含量标签。
标签上必须清楚地标明纺织品中每种纤维的含量，例如棉、涤纶、尼龙等。
这样消费者可以清楚地了解产品的材料成分。
2.2. 着火安全标准美国对纺织品的着火安全有严格的要求。
根据美国消费品安全委员会（CPSC）制定的标准，纺织品需要通过一系列的测试，例如燃烧性测试和可燃组分分析等，以确保其在遭到火灾时不会引发过大的安全风险。
2.3. 颜料和染料标准美国对纺织品中使用的颜料和染料也有相关的标准。
一些致敏性物质和有害物质在纺织品的使用中是禁止的，例如某些亚硝胺染料和铅等。
出口商需要确保纺织品中使用的颜料和染料符合美国相关的法规和标准。
3. 标志和标签要求除了纺织品的品质和安全要求之外，出口到美国的纺织服装还需要满足特定的标志和标签要求。
这些标志和标签用于提供给消费者关于产品的信息和警示，以确保消费者的知情权和权益。
3.1. Country of Origin（产地）标签根据美国海关和边境保护局（CBP）的规定，所有进口到美国的纺织品都需要附有产地标签。
该标签需要清楚地标明产品的制造国家或地区。
这样消费者可以清楚地了解产品的制造背景。
3.2. Care（洗涤）标签纺织服装的洗涤和护理要求对消费者来说非常重要。
出口到美国的纺织服装需要附有洗涤和护理说明的标签，清楚地告知消费者如何正确地清洗和保养该产品。
1 纺织服装厂欧美买家验厂细则 劳动密集型的纺织服装企业，劳工的待遇、工作环境以及环保情况都是欧美买家验厂时所关注的。通常会涉及以下有关方面问题：
一、公司基本情况 二、公司保障人权、遵守法律的状况 政策法规 新版本的地方/国家劳动法例书 有□无□ 最新版本的地方/国家健康卫生及工业安全条例 有□无□ 最新版本的地方/国家环保法规书 有□无□ 止强迫性劳动；禁止雇佣童工 是□否□ 按国家法律或地方法规规定付给员工工资，并高于最低生活保障 是□否□ 工时工资 三个月所有员工的工资记录 有□无□ 近三个月所有员工的工卡记录 有□无□ 所有员工的人事记录(包含相片及身份证复印件) 有□无□ 职工最小年龄是多大？ ______岁 职工的最低工资是多少？ _______元 每周/每天的工作时间是多少？ _____天/每周_____小时/每天 三、工作场所的安全防范与卫生健康 供电，供水是否有困难？ 是□否□ 工厂有无用电保护？车间内的温、湿度可否进行调节? 有□无□可调□不可调□ 有效的消防设备及逃生防护设备 是□否□ 2
有紧急疏散指示灯及应急照明灯的？ 是□否□ 是否安全存放易燃易爆品？ 是□否□ 最近一年期限内由消防部门颁发的消防审核登记书或检查意见书 有□无□ 是否每五千平方英尺最少有3名标准培训灭火人员,且有名单及有效登证书吗? 是□否□ 过往六个月的内的走火警演习记录(要有照片提供) 有□无□ 工厂每层楼两端是否都各有一不上锁的紧急逃生出口 是□否□ 是否按每100人中至少要有2人应接受急救训练?且附有名单及有效的证书? 是□否□ 全部灭火器必须未过有效期,且将会检查至少3个减火器,抽看是否在有效期内? 是□否□ 是否所有走通道保持畅通未未受阻塞？（所有通道应保持最少两英尺之宽度） 是□否□ 是否在每车间装有烟雾探测报警器？ 是□否□ 是否按每5000平方英尺的标准配置至少一个灭火器？ 是□否□ 是否每25-35 人有一个厕所所使用 是□否□ 工厂是否干净清洁？ 是□否□ 工厂是否有足够的通风？ 是□否□ 工厂有无经过训练的医务人员？ 有□无□ 每个部门，楼层是否配有一个急救药箱？ 有□无□ 过往六个月的工伤意外记录 有□无□ 全厂噪音是否低于90 分贝？若高出标准，是否向工人免费提供护耳罩等防护设备？ 是□否□有□无□ 厂建筑面积是多少？建筑结构是木结构/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？ 建筑面积____________；建筑结构__________；占地面积____________ 宿舍 公司是否提供一定数量的职工集体宿舍？ 是□否□ 是否每个工人至少有50平方英尺的生活空间？ 是□否□ 3
是否每10-12 人有一个厕所所使用？（宿舍） 是□否□ 是否每10-12 人有一独立淋浴间使用？（宿舍） 是□否□ 是否在每个房间装有烟雾探测报警器？ 是□否□ 是否按每3000平方英尺的标准配置至少一个灭火器？ 是□否□ 是否每层楼之两端各都有一不上锁的条急逃生出口？ 是□否□ 是否有足够的通风及保温？ 是□否□ 四、环境保护： 公司本身以及生产、排污过程中环保是否符合当地法规 是□否□ 有效的环境保护措施和制度；有效的污水处理；有效处理有毒气体 是□否□ 五、生产计划与控制 生产排期表（未来6个月的接单明细表） 有□无□ 未来至少一个月的生产计划预排一览表 有□无□ （显示车间/组别/开机/缝合/整烫/包装等主要部门的计划完成日期） 有□无□ 各部门的生产日报表 有□无□ 有显示货期的每周生产进度统计表 有□无□ 开新款时的生产齐前会议记录 有□无□ 六、设备与维护 所有机械/械器设备附有英文牌子名及型号的清单（请附一份复印件以供参考） 有□无□ 各机械保养计划书 有□无□ 各种机械的维修记录 有□无□ 继针记录 有□无□ 设备平均使用年数是多少？ ______年 现有设备适合所生产的产品吗？ 是□否□ 4
有带自动修剪/定位的缝车吗？如果有所占比例？ 有□无□______% 有验针机吗？ 有□无□ 各种车缝设备的数量：单针平车/双针平车/双针链条车/包缝车/暗缝车/锁眼车/钉扣车/安全缝车/及纽车/打枣车/多针缝车/绣花车/其他_______部/_______部/________部/_______部/_______部/_______部/________部/_______部/_______部/_______部/________部/_______部/_______部
锅炉等设备是否定期检测和维修 是□否□ 七、品质管理计划与控制 有否公司行政架构表 有□无□ 生产质量管制政策/程序 有□无□ 物料抽查报告 有□无□ 裁片/织片抽查报告 有□无□ 中查验货报告 有□无□ 尾部门抽查尺寸报告 有□无□ 洗水生抽查颜色报告 有□无□ 品质终查报告 有□无□ 各缸差记录 有□无□ 洗水报告 有□无□ 色卡记录 有□无□ 面料 铺料前检查面料吗？如果检查，检查多少？ 是□否□_____％ 对色布是否进行色差检验，检验的比例是多少？ 是□否□____％ 工厂对色差的限定程度如何？对有色差对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？ 工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。 有□无□ 有合适的面料仓吗？ 有□无□ 5
有制作样板的能力吗？ 有□无□ 铺料方法适合所生产的产品吗？ 是□否□ 裁剪台板是否数量够多，长度够长？___________；__________。 拉布是否有专门设备？ 有□无□ 纸板是否由本单位制作？ 是□否□ 对每片裁片是否全部进行检查？ 是□否□ 在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。有□无□ 有烫衬机吗？ 有□无□ 车缝 机器干净无油污吗？ 有□无□ 每天检查车缝张力和针距吗？ 是□否□ 车缝采用辅助小工具吗？ 是□否□ 现场有机修工吗？ 有□无□ 有缝纫管理制度吗？ 有□无□ 断针的每一截是否回收并做好记录？ 是□否□ 场管理合适吗？ 合适□不合适□ 车缝设备是否符合大货生产？ 是□否□ 车缝设备是否配套（如果工厂生产牛仔产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。如果做裤子是否配有橡筋车，套结车等。 是□否□
工人数/车缝人数/熟练工人数/不熟练工人数/QC人数/技术指导人数/机修工人数/检验员人数各是多少？ _______人/_______人/_______人/______人______人/______人/______人/_____人 工作的照明是否符合以下要求： 车缝区域500lx; 是□否□ 验区域750lx； 是□否□ 6
整理和包装区域500lx , ; 是□否□ 是否有制度化的品质管理系统和内容？写的品质制度是否在执行？ 有□无□ 执行□不执行□ 这个品质管理条例合适吗？控制体系有效吗? 合适□不合适□；有效□无效□ 是否有记录的质量操作制度？当问题发生时，是否进行解决等内容的记录？ 是□否□；是□否□ 是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做作后的随机抽样检验?是□否□；是□否□ 是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？ 是□否□；是□否□；是□否□
工厂是否有接受或返修制度？ 是□否□ 是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权？是□否□；有□无□ 是否100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作？ 是□否□；是□否□
产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业？ 是□否□；是□否□
是否有专门的质量管理培训计划？ 是□否□ QC 比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。_____________％；
有中期检验的规定以及负有执行职责的检验员吗？ 是□否□ 每件成衣有检验工号吗？ 有□无□ 对不合格的捆包做100％的重新检验吗？ 是□否□ 疵点立刻回修吗？ 是□否□ 检验员量尺寸吗？ 是□否□ 有单独的修剪部门吗？ 有□无□ 检验员也修剪吗？ 是□否□ 尺寸规格正确吗？ 正确□不正确□ 结构细节正确吗？ 正确□不正确□ 7
包装规格正确吗？ 正确□不正确□ 工厂有实验室吗？ 有□无□ 测试缩率吗？ 测□不测□ 测试色牢度吗? 测□不测□ 操作工保存品质记录吗？ 保存□不保存□ 对检验员有激励的措施吗？ 有□无□ 工厂有是试衣模特吗？ 有□无□ 工厂采用AQL吗？ 是□否□ 工厂质量执行水平为多少？ AQL2.5□/4.0□/6.5□/10.0 为使成品和半成品不着地而使用周转箱吗？ 是□否□ 检验整烫外观吗? 是□否□ 有无外观起皱的检验标准？ 有□无□ 工厂检验员会就不同款号的货品最少抽两箱货品检查包装是否完整，然后在每箱货品中选起10个样品（共20个）及检验成衣上的瑕疵。（不需要查核尺寸）
每一个不要的瑕疵会被扣除2分，最高可被扣除20分。（3个小瑕疵相等于1个要瑕疵） 八、产地来源（需提供最近三个月OPA单的所有文件记录） 工厂检验员会抽查其中一套制单文件是否配合其产地来源 产品工序表/生产制单 有□无□ 厂牌附列各机器设备表 有□无□ 工人的工序记录单 有□无□ 生产日报告表 有□无□ 工人的工资表 有□无□ 工人上下班的工卡记录 有□无□ 所有生产已完成的OPA 记录文件，包括以下：（请附一份复印件以供参考）
