下载文档原格式
ICS27.010 F 10DB33水泥单位产品能耗限额及计算方法The quota & calculation method of energy consumption per unit products forcement浙江省质量技术监督局 发布前言本标准4.1和4.2为强制性条款。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由浙江省经济贸易委员会提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：浙江省节能协会、浙江三狮集团有限公司、浙江金圆水泥有限公司。
本标准主要起草人：陈幼荣、徐晓村、顾政强、郑振来。
水泥单位产品能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。
本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业进行能耗的计算、控制和考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定方法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17954 工业锅炉经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值JC/T 733 水泥回转窑热平衡测定方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
水泥单位产品能源消耗限额简介国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20%，为达到该目标要求，国家即将颁布实施《能源节约法》，为配套该法的实施，国家将对国内十六个高能耗行业实行能耗限额，其中水泥行业属于十六个高能耗限额的行业之一，于2006年底制定了《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准，该国家标准为强制性标准，标准号为GB 16780-200×，预计将于今年六月份下发实施，现将该标准介绍如下，以供各位同仁进一步加强、规范能耗管理予以参考。
一、水泥单位产品能源消耗限额标准主要内容介绍1、主要术语和定义熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
可比综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度等级为52.5及海拔高度修正后所得的标煤耗,以ekcl表示, 单位为千克每吨（kg/t）。
熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合电耗：熟料综合电耗经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5和外购石灰石原料修正后所得的综合电耗,以Qkcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。
水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗,包括水生产各过程的电耗和为生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。
ICS27.010 F 10DB33水泥单位产品能耗限额及计算方法The quota & calculation method of energy consumption per unit products forcement浙江省质量技术监督局 发布前言本标准4.1和4.2为强制性条款。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由浙江省经济贸易委员会提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：浙江省节能协会、浙江三狮集团有限公司、浙江金圆水泥有限公司。
本标准主要起草人：陈幼荣、徐晓村、顾政强、郑振来。
水泥单位产品能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。
本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业进行能耗的计算、控制和考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定方法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17954 工业锅炉经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值JC/T 733 水泥回转窑热平衡测定方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法水泥回转窑是水泥生产过程中的重要设备，其热平衡、热效率和综合能耗的计算方法是评估其能源利用情况的重要指标。
下面是一种常见的计算方法：热平衡计算方法：水泥回转窑的热平衡计算旨在确定进料、燃烧和排放之间的热平衡状态。
基本原理是进料和燃料中的化学能通过燃烧转化为热能，并在水泥生产过程中被利用或散失。
首先，收集相关数据，包括进料和燃料的物料流量、温度、化学成分等信息，以及气体排放的温度和组成。
然后，使用热平衡计算方法，计算进料和燃料中的化学能以及废气中的热能。
最后，将进料和燃料中的化学能与废气中的热能进行比较，以确定热平衡状态。
热效率计算方法：水泥回转窑的热效率是衡量其能源利用效率的指标。
通常使用下述公式计算热效率：热效率= 实际产生的热能/ 理论上可产生的热能实际产生的热能可以通过测量窑筒表面温度、废气温度、回收热量等方式获得。
理论上可产生的热能可以通过燃料的热值以及进料的化学能来估算。
综合能耗计算方法：水泥回转窑的综合能耗是指生产单位水泥所消耗的总能源量。
计算综合能耗的方法包括以下步骤：收集生产过程中消耗的各种能源的数据，包括燃料的消耗量、电力的消耗量等。
将各种能源的消耗量转换为标准能源单位，例如转化为煤当量单位。
将各种能源的消耗量相加，得到总能源消耗量。
将总能源消耗量除以生产的水泥量，得到单位水泥的综合能耗。
以上是一般常见的计算方法，具体计算过程可能因不同水泥生产线的配置和参数而有所不同。
在实际应用中，可能还需要考虑一些其他因素，如能源转换效率、热损失等。
因此，建议在具体的水泥生产工艺中，参考相应的标准和技术规范，并根据实际情况进行计算和评估。
一、2011年前三季度企业能源消耗与产品产量1．1公司总体能耗月份原煤电力小计实物量折标煤系数实物量折标系数1 4856.17 0.7239 358.8624 1.229 3956.4232 3038.69 0.7246 199.4029 1.229 2446.9013 6387 0.7023 420.1286 1.229 5001.9284 8063.44 0.7235 503.2221 1.229 6452.3595 7216.6 0.7012 515.4344 1.229 5693.7496 7832.51 0.7111 512.4325 1.229 6199.4777 7790.84 0.7003 524.8668 1.229 6100.9878 6237.51 0.7131 499.6186 1.229 5062.0009 8279.98 0.7089 585.9646 1.229 6589.828 合计59702.74 0.7121 4119.933 1.229 47503.652一线XXXXXX1-9月能耗消耗数月份原煤电力小计实物量折标煤系数实物量折标系数1 1893.9 0.7112 145.0838 1.229 1525.2502 1508.31 0.7385 98.2066 1.229 1234.5833 3203.25 0.6998 201.4636 1.229 2489.2334 3535.41 0.7258 210.0893 1.229 2824.2005 2900.72 0.7332 200.277 1.229 2372.9486 3013.95 0.7001 187.3533 1.229 2340.3247 3024.85 0.7085 200.4661 1.229 2389.4798 2077.8 0.7312 179.319 1.229 1739.6709 3009.07 0.7089 215.8328 1.229 2398.388 合计24167.26 0.7175 1638.092 1.229 19314.075二线XXXXXX1-9月能耗消耗数月份原煤电力小计实物量折标煤系数实物量折标系数1 2199.73 0.6991 159.8835 1.229 1734.3282 858.91 0.7005 57.498 1.229 672.3313 2039.7 0.7095 145.7295 1.229 1626.2694 3362.14 0.7332 219.0405 1.229 2734.3225 3387.9 0.7109 244.7235 1.229 2709.2236 3523.72 0.7105 240.87 1.229 2799.6327 3585.74 0.7312 246.876 1.229 2925.3048 3206.48 0.7098 253.029 1.229 2586.9329 4097.6 0.7056 290.262 1.229 3247.999 合计26261.92 0.7123 1857.912 1.229 21036.340三线XXXXXX1-9月能耗消耗数月份原煤电力小计实物量折标煤系数实物量折标系数1 762.54 0.7614 53.8951 1.229 646.8352 671.47 0.7348 43.6983 1.229 547.1013 1144.05 0.6976 72.9355 1.229 887.7274 1165.89 0.7115 74.0923 1.229 920.5905 927.98 0.6595 70.4339 1.229 698.5666 1294.84 0.7227 84.2092 1.229 1039.2747 1180.25 0.6612 77.5247 1.229 875.6598 953.23 0.6983 67.2706 1.229 748.3169 1173.31 0.7122 79.8698 1.229 933.791 合计9273.56 0.7066 623.9294 1.229 7297.859燃料热值化验数据一线XXXXXX1-9月能耗消耗数月份原煤实物量化验热值折标煤系数1 1893.9 4978.4 0.71122 1508.31 5169.5 0.73853 3203.25 4898.6 0.69984 3535.41 5080.6 0.72585 2900.72 5132.4 0.73326 3013.95 4900.7 0.70017 3024.85 4959.5 0.70858 2077.8 5118.4 0.73129 3009.07 4962.3 0.7089合计24167.26 5022.27 0.7175燃料热值化验数据二线XXXXXX1-9月能耗消耗数月份原煤实物量化验热值折标煤系数1 2199.73 4893.7 0.69912 858.91 4903.5 0.70053 2039.7 4966.5 0.70954 3362.14 5132.4 0.73325 3387.9 4976.3 0.71096 3523.72 4973.5 0.71057 3585.74 5118.4 0.73128 3206.48 4968.6 0.70989 4097.6 4939.2 0.7056 合计26261.92 4985.79 0.7123燃料热值化验数据三线XXXXXX1-9月能耗消耗数月份原煤实物量化验热值折标煤系数1 762.54 5329.8 0.76142 671.47 5143.6 0.73483 1144.05 4883.2 0.69764 1165.89 4980.5 0.71155 927.98 4616.5 0.65956 1294.84 5058.9 0.72277 1180.25 4628.4 0.66128 953.23 4888.1 0.69839 1173.31 4985.4 0.7122 合计9273.56 4946.04 0.70662011年产量统计表月份一线XXXXXX 二线金铜厂三线XXXXXX公司产量小计32.5R 32.5R 42.5 32.5R 32.5R 42.51 13906.91 15500.67 5132.86 34540.442 10539.85 6058.42 4519.8 21118.073 23521.44 14387.2 7700.87 45609.514 22680.3 22551.48 7617.95 52849.735 21435.16 25663.12 7439.15 54537.436 20374.5 25531.53 8929.99 54836.027 21789.53 25980.94 8196.2 55966.678 19185.72 26467.48 7058.82 52712.029 22796 30352.61 8380.8 61529.41 合计176229.4 192493.45 64976.44 433699.3三、企业能耗指标计算电力分配(万度) 占比生料1549.5137.61%立窑639.8315.53%成品1905.8846.26%外供24.720.60%合计4119.93 100.00%产品耗能计算依据GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》，水泥企业主要能耗指标计算如下：A.可比熟料综合能耗（E cl）熟料综合能耗=1000×生产水泥熟料综合能源消费量（吨标准煤）÷水泥熟料产量（吨）=1000×（生料车间用电量+立窑车间用电量）÷熟料产量=1000×[(1549.51+639.83) ×1.229 ÷669583.51=88276.57÷669583.51=131.84（kgce/t）本项计算结果与上报统计局报表P207表中的本项统计数据有差异。
式中：
P C
Q net,ar Q BM
P CL
e he e hu
e cl —熟料综合煤耗
32983000
21213.5
29307
198559
120.2379
式中：
q he q 0e he
1000000008000000040.69319447
式中：
以下为有关水泥单位产品能耗的计算，其中红色加粗部分为需
色加粗为所计算出的单位产品能耗结果
…………………………（2）q he ——统计期内余热电站总发电量，单位为千瓦小时（kWh）；q 0 ——统计期内余热电站自用电量，单位为千瓦小时（kWh）。
3、余热利用热量折算标准煤量按式（3）计算：
…………………………（3）0.404——每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦小时（kgce /kWh）；P C ——统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg）；Q net,ar ——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）；Q BM ——每千克标准煤发热量，见GB/T2589，单位为千焦每千克（kJ/kg）；P CL ——统计期内的熟料总产量，单位为吨（t）；
e he ——统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；
e hu ——统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量, 单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
2、余热发电折算标准煤量按式（2）计算：
熟料综合煤耗按式（1）计算：
…………………………（1）e cl ——熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；
1、熟料综合煤耗的计算hu
he CL
BM ar net C cl e e P Q Q P e --,＝CL
he he
P q q e ）（＝0404.0-⨯CL
BM HD HE HI
hu P Q H H H e )(+-＝
H HI
H HE
H HD
e hu
10000000080000000
50000.003436
式中：
A
a—熟料强度
等级修正系数
50 1.012272234
式中：
121.713532
式中：
Q CL
Q KCL —可比熟料综合电耗
41.04573452
41.549457
式中：
126.82
式中：
q g ——统计期内每吨石膏平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；
…………………………（8）Q S ——水泥综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；
q fm ——统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）；p cl ——统计期内熟料消耗量，单位为吨（t）；
q m ——统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；p m ——统计期内混合材消耗量，单位为吨（t）；
E CL = e kcl +0.1229 ×Q KCL (7)
E CL ——可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kg/t）；
0.1229——每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦小时（kg/kW·h）。
可比熟料综合能耗水泥综合电耗的计算：水泥综合电耗按式（8）计算：
可比熟料综合电耗按式（6）计算：
Q KCL = aQ CL (6)
Q KCL ——可比熟料综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；Q CL ——统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）。
可比熟料综合能耗的计算
可比熟料综合能耗按式（7）计算：
52.5——统计期内熟料平均抗压强度修正到52.5MPa。
5、可比熟料综合煤耗按式（5）计算：e kcl = ae cl (5)
e kcl ——可比熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kg/t）。
可比熟料综合煤耗e kcl =
6、可比熟料综合电耗的计算H HE ——统计期内余热利用出口热量，单位为千焦（kJ）；
H HD ——统计期内余热利用系统的散热损失总量，单位为千焦（kJ）。
4、熟料强度等级修正系数按式（4）计算：
a= …………………………（4）a ——熟料强度等级修正系数；
A ——统计期内熟料平均28d抗压强度（按附录A的规定），单位为兆帕（MPa）；H HI ——统计期内余热利用进口总热量，单位为千焦（kJ）；4
5
.52A
C
fz
g g m m cl CL fm S P
q p q p q p Q q Q ++++＝
q fm
p cl
q m
p m
q g
p g
q fz
29040000
000000
式中：
B
d—熟料强度
等级修正系数
32.5 1.06936605
式中：
F H
f—混合材掺量修正系数
23
0.009
式中：
90.43854
式中：
g
e h
E KS —可比水泥综合能耗
75%
0.3102.70005
E KS ——可比水泥综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kg/t）；g ——统计期内水泥企业水泥中熟料平均配比，％；
e h ——统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kg/t）。
Q KS ——可比水泥综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）。
对水泥粉磨企业按f为零计算。
可比水泥综合电耗可比水泥综合能耗的计算
可比水泥综合能耗按式（12）计算：
E KS = e kcl ×g + e h +0.122 9 ×Q KS (12)
f ——混合材掺量修正系数；
F H ——统计期内混合材掺量百分数％；
0.3％——混合材掺量每改变1.0%，影响水泥综合电耗百分比的统计平均值；20——普通硅酸盐水泥中混合材允许的最大掺量百分数。
4、可比水泥综合电耗按式（11）计算：
Q KS = d （1 + f ）Q S (11)
d = (9)
d ——水泥强度等级修正系数；
B ——统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕（MPa）；42.5——统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa。
3、混合材掺量修正系数按式（10）计算:
f = 0.3％×（F H －20） (10)
p g ——统计期内石膏消耗量，单位为吨（t）；
q fz ——统计期内应分摊的辅助用电量，单位为千瓦小时（kW·h）；P C ——统计期内水泥总产量，单位为吨（t）。
对水泥粉磨企业，计算水泥综合电耗时按Q CL 为零计算。
2、水泥强度等级修正系数按式（9）计算：
45.42B
实际产量耗煤量（吨）可比综合煤耗耗电（万千瓦时）耗水量（吨）
（吨）折标准煤（吨）（千克标准煤/吨）折标准煤（吨）折标准煤（吨）
329838159499
2391210020.8339981063424375
246493569 2.1
产品名称可比综合电
耗（千瓦时
/吨）鞍山冀东水泥有限责任公司
熟料198559121.741.5
水泥
公司名称34646690.43
分为需要输入的参数，蓝能耗结果
（1）
（kg）；
）。
e kcl—可比
熟料综合
煤耗
121.7135
（2）
（3）
(7)
(6)
5）
4）
（8）
P C
Q S—水泥综
合电耗34646683.817748
吨（kg/t）。
(12)
(11)
（9） (10)
单耗（千克标准煤/吨备注
0.004122102.7
0.006
可比综合能
耗（千克标
准煤/吨）。
