标准喷漆房设计方案

无尘喷漆房设计方案杭州萧山仙明机电设备厂2018-11-06第一部分、货物及其服务的说明1、设备清单：2、交货期合同生效30天完成设备制造及安装。

3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。

实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。

3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。

3.3、施工质量控制措施（1）质量目标的制定及论证施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。

（2）目标的分解及方案以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。

质量职责包括质量责任与质量权限。

质量职责是建立质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。

（3）施工过程中的质量控制责任考核施工质量实行三级控制，层层把关。

3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量1器具。

（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。

3.5、人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。

3.6、物资控制对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。

3.7、工序控制对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。

施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。

3.8、质量检验及不合格产品的控制严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。

3.9、检验和试验控制（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。

具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。

（在一般的喷烤漆房没有这一块）。

采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。

共6组。

3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。

4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。

5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。

均有专用风机厂制造。

①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。

这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。

考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。

送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。

喷漆房设计方案（一）引言概述：喷漆房是一种专用设备，用于喷涂车辆、零件或其他物体表面的涂料。

合理的喷漆房设计方案可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。

本文将介绍喷漆房设计方案的五个主要方面，包括空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。

正文内容：1. 空气流动控制- 考虑喷涂操作的特点，采用向下排风和水平进风的方式，以确保喷漆过程中产生的有害气体和颗粒物能够迅速排出。

- 设计良好的风道系统，以确保空气在喷涂区域内的均匀流动，从而获得更好的涂料分布和质量。

- 采用可调节的风速和风量控制装置，根据喷涂工作的需求，调整空气流动的速度和方向。

2. 过滤系统- 安装高效的过滤器，以过滤出喷涂过程中产生的颗粒物和有害气体。

- 配备预过滤器，可捕捉较大颗粒物，延长主过滤器的使用寿命。

- 定期更换过滤器，并进行有效的维护和清洁，以确保工作区域的空气质量。

3. 照明系统- 采用合适的照明系统，确保工作区域有良好的照明，以便工作人员进行准确的喷涂操作。

- 使用防爆照明设备，以防止喷涂过程中的溶剂和颗粒物引起的潜在危险。

- 安装合适的照明设备位置，以避免产生过多的阴影和光线反射，影响喷涂效果的可见性。

4. 环境安全- 严格遵守有关喷涂作业安全的相关法规和规定。

- 完善的防火和防爆措施，确保喷涂过程中的安全性。

- 提供适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等，以保护工作人员的安全。

5. 操作便利性- 设计合理的工作区域布局，使工作人员能够方便地进行喷涂操作，并保持高效率。

- 提供足够的空间和设备，以存放涂料桶、工具和其他必需品。

- 配备自动化设备和控制系统，提高喷涂过程的自动化程度，减少人工操作的繁琐性。

总结：设计一个有效的喷漆房方案涉及多个关键方面，如空气流动控制、过滤系统、照明系统、环境安全和操作便利性。

通过合理的设计和实施，可以提高喷涂效果，减少浪费，并确保工作环境的安全。

为此，应充分考虑喷漆过程中的需求，选用适当的设备和技术，以实现高质量、高效率的喷涂操作。

一、设计依据1.工件名称: 大型机械2.工作方式: 喷烤合一3.漆雾解决方式: 干式4、加热方式: 废机油加热5.工作温度:0-80℃可调6.设备尺寸:喷烤房房体外径尺寸（长×宽×高）mm: 40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸（长×宽×高）mm: 40000（20230+12023+8000）×5000×4000二、设计思想概述1.本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、解决漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能, 喷漆与烘干在同一漆房内进行, 严格按照国家有关劳动安全、卫生等方面的标准进行设计, 通排风根据喷漆的工艺规定实行。

2.设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达成或接近国际先进水平。

涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术规定。

（2）、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境规定进行分区布置, 即把房体提成二十米段, 十二米段, 八米段, 即可以整体使用, 也可以分段使用, 节约能源, 减少使用成本。

（3）、采用下排风的干式喷漆房。

（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空调双进风离心风机）, 使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。

（5）、在保证设备使用性能的前提下, 尽量减少基础投资。

三、设计思绪:设计思想概述及原则:1.1.喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。

如:涂装作业安全性方面符合:GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》；TJ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合:GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GBJ87-85《工业公司噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合:GB2894-1996《安全标志》GB/T52226.1-1996《工业机械电气第一部分: 通用技术》1.2.设备美观大方, 满足产品使用规定, 运营可靠, 操作简便, 维护保养方便易行。

涂装设备设计方案盐城华运机械制造有限公司二O一一年六月一、设计依据：1、设备型号：标准型（HY-700）；2、主要工艺：喷漆、烘干；3、喷漆方式：人工喷涂；4、漆雾处理方式：干式；5、烘干温度：80℃；6、烘干加热方式：电加热。

二、设计目标：根据用户方的要求和工件自身特点的需要，对工件进行喷漆和烘干。

喷烤房作为涂漆的主要设备，其作用是将喷漆过程中产生的漆雾限制在一定区域内并进行过滤处理。

为此，我们设计的喷漆室具有以下功能：（1）、提供匀速向下流动的空气，能将喷涂产生的飞漆和溶剂蒸发，迅速地排除。

（2）、设置高效率、低噪音的漆雾处理装置能最大限度地捕足过喷的漆雾，从而改善操作环境，达到卫生标准。

（3）、为保证工件油漆质量，室内保持洁净的空气及合理的气流组织，室内定向送风，确保喷漆工操作工位处于新鲜的流动空气中。

（4）、设置良好的照明及合理的操作空间。

（5）、喷漆室内结构设计符合国家防火、防潮湿等安装规范。

烘干是用于涂漆后涂层的干燥固化，是涂装过程不可缺少的工序，涂层只有经过干燥后，才能与工件表面紧密粘结不致脱落。

1、采用热风对流循环的烘干作业形式，对工件进行热风交流，充分混合，达到烘干的要求。

2、烘干时内循环热空气必须清洁，以免影响涂层的表面质量，故在烘干室设置两道空气过滤装置，确保空气的洁净度。

三、设计思路：1、设计原则：1.1、设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。

1.2、选用的配套件、材料及电气组件均质量可靠、技术领先。

其中关键配套件和材料，选用进口名牌产品，确保设备的整体性能和质量。

1.3、大气排放符合GB16297-1996标准。

1.4、环保方面符合GB30986-1996《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂噪界声标准》。

1.5、在满足工艺的前提下，节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。

2、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514-1995、GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；涂装作业卫生性方面符合TJ36-79《涂装作业安全规程》；环保方面符合《大气污染物综合排放标准》、GB30986-93《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。

高标准喷漆作业室设计方案1.引言本设计方案旨在提供一套高标准的喷漆作业室设计方案，以确保喷漆作业的安全、高效和质量。

喷漆作业室在汽车修理、家具制造等行业中广泛应用，设计方案的实施将对提高喷漆作业质量和生产效率起到重要作用。

2.设计要求针对高标准喷漆作业室的设计，需满足以下要求：2.1 安全性设计方案必须符合相关的安全法规和标准。

确保喷漆作业室内的化学物质排风和处理设备符合安全要求。

2.2 通风系统需要配置出色的通风系统，能够有效控制室内空气流通和化学物质排放。

通风系统应包括排风机、风道、过滤器等设备，确保室内空气清洁。

设计应合理利用自然通风和人工通风的结合，降低操作成本。

2.3 温度和湿度控制通过合理布局和设备选择，保持喷漆作业室的适宜温度和湿度。

温湿度控制设备应能够自动调节和监测，确保喷漆作业的质量和效率。

2.4 照明喷漆作业室内应配置足够的照明设备，确保操作者能够清晰地观察喷漆表面。

应选择适宜的照明设备，避免产生反射、阴影和眩光。

2.5 噪音控制为减少噪音对喷漆作业者的影响，设计方案应包括合适的隔音措施。

隔音材料的选择和布局应能有效隔离喷漆作业产生的噪音。

3.设计方案3.1 布局设计喷漆作业室应遵循合理的布局设计，包括涂装区、准备区、设备区等。

涂装区应设备合适的空间，方便操作者进行喷漆作业。

准备区应配备涂装前的准备设施，如清洗设备、研磨工具等。

设备区应包括喷漆设备、通风设备、温湿度控制设备等。

3.2 通风系统设计配置适当数量和位置的排风机和风道，确保室内的空气流通。

安装合适的空气过滤器，过滤悬浮粒子和有害物质。

合理规划进风口和排风口的位置和数量，以实现良好的通风效果。

3.3 温湿度控制设计选用自动化的温湿度控制设备，实时监控和控制喷漆作业室的温湿度。

确保喷漆作业室内的温度和湿度在稳定的范围内。

3.4 照明设计配置足够的照明设备，确保操作者能够清晰地观察喷漆表面。

选择合适的光源和照明布局，避免产生反射、阴影和眩光。

喷漆房方案1. 简介喷漆房是一种专门用于喷涂涂料的封闭式空间，它提供了一个安全、干净的环境，旨在确保涂料的质量和效果。

本文档将介绍喷漆房的设计方案，包括空间布局、通风系统、喷漆设备以及安全措施等。

2. 空间布局2.1 尺寸要求喷漆房的尺寸需根据喷漆项目的规模和喷漆设备的尺寸确定。

一般来说，喷漆房的高度应为3-4米，宽度和长度要足够容纳喷漆设备以及喷漆工人的工作空间。

2.2 分区布局喷漆房应划分为不同的区域，包括准备区、喷漆区和干燥区。

这有助于提高工作效率、降低交叉污染的风险。

•准备区：用于准备涂料、定型喷枪和清洁设备，还应提供足够的存储空间。

•喷漆区：专用于喷涂涂料的区域，应设置工作台和支撑设备。

•干燥区：用于干燥已喷涂的工件，应提供适当的通风和温湿度控制。

3. 通风系统喷漆房的通风系统是确保室内空气质量的重要因素。

下面是一些通风系统的要求和建议：•高效过滤器：喷漆房的通风系统应配备高效的过滤器，以过滤空气中的颗粒物和有害气体，保证喷漆过程中的空气清洁。

•正压送风：通过正压送风可以确保室内空气的流动，并防止外部有害气体进入。

送风口应布置在房间的上部，以保证室内空气的流动。

•排风系统：排风系统应位于喷漆房的下部，通过排风机将室内污秽空气排出。

排气管道应设置到室外，避免有害气体对办公环境和工人的影响。

4. 喷漆设备喷漆设备是喷漆房的核心组成部分，下面是一些常用的喷漆设备：•压缩空气系统：喷漆需要压缩空气作为动力源，喷漆房应配备适当的压缩空气系统。

该系统应具备恒定的空气压力，并提供足够的流量。

•喷漆设备：常见的喷漆设备包括喷枪、喷笔等。

在选择喷漆设备时，应考虑喷涂的物料类型以及喷漆效果的要求。

•涂料搅拌设备：用于搅拌涂料，确保涂料的均匀性和质量。

5. 安全措施在喷漆房内工作时，必须采取一些安全措施以确保工人的安全和健康。

下面是一些常见的安全措施：•戴防护设备：工人应佩戴适当的防护设备，包括呼吸面具、防护眼镜、手套和工作服等。

喷漆房策划方案引言喷漆房是一个用于进行喷涂作业的封闭空间，它能够提供一个安全、干净的环境，以确保喷涂工作的质量和效率。

本文档旨在提供一个喷漆房策划方案，以确保喷涂作业的顺利进行。

设计要求为了满足喷涂作业的需求，喷漆房应具备以下特点：1.功能完善：喷漆房应配备喷涂所需的基本设备，例如喷枪、喷涂机等。

同时，还应考虑对空气、温度和湿度进行控制，以确保涂层的质量。

2.安全性高：喷漆作业涉及到易燃易爆材料，因此喷漆房必须具备良好的防火措施，例如防爆门和防火墙等。

此外，还应考虑疏散通道的设置，以确保在紧急情况下人员能够安全撤离。

3.环保可持续：喷漆作业会产生大量有害气体和废水，喷漆房应配备适当的排风系统和废水处理设施，以确保环境污染得到有效控制。

4.运行效率高：喷漆房的设计应考虑作业的流程，例如物料的存储和供应、涂层干燥的时间等。

同时，还应考虑人员的工作舒适度，例如通风、照明和噪音控制等。

喷漆房布局设计喷漆房的布局设计是确保喷涂作业能够高效进行的关键。

下面是一个示意图，展示了一个典型的喷漆房布局：========================|| |||| 涂装区域 |||| ||--------------------------| | 操作区域 |--------------------------| | 疏散通道 |--------------------------|| 供料区域 |||| ||========================喷漆房的涂装区域应设置喷涂设备和设备操作台，以便操作人员进行喷涂作业。

操作区域则用于存放喷涂所需的材料和工具。

疏散通道应沿着房间的两侧或周围设置，以确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

供料区域用于存放喷涂材料和应急设备。

安全措施喷漆房涉及到易燃易爆材料，安全措施是至关重要的。

以下是一些常见的安全措施：1.防火措施：喷漆房应安装防爆门和防火墙，以隔离火源和防止火灾蔓延。

喷漆房设计方案范文
一、概述
二、通风系统
1.空气进出口：喷漆房应设置先进的空气进出口系统，以确保室内外空气的对流和流通。

入口处应设置过滤器来阻隔灰尘、异物等杂质。

2.排风系统：喷漆作业过程中会产生大量有害气体和颗粒物，排风系统应能够及时排除这些有害物质。

排风系统应设置高效过滤装置，以确保排出的废气不对环境造成污染。

3.集尘系统：雾化的颗粒物容易在室内沉积，喷漆房应设置集尘系统来清除室内的颗粒物。

集尘系统应设在室内和室外，以保持室内空气的清洁。

三、材料选择
材料选择是喷漆房设计中也非常重要的一环，合适的材料可以提高喷漆效果的质量，并保证喷漆房的安全性。

1.墙面材料：喷漆房的墙面应选择耐腐蚀、易清洁、防火的材料。

常用的墙面材料有不锈钢板、玻璃钢板等。

2.地面材料：喷漆房的地面应选择抗化学腐蚀、耐磨损、易清洁的材料。

通常使用环氧树脂地坪或水磨石地坪等。

3.天花板材料：喷漆房的天花板应选择不易起尘、耐高温、防火的材料。

常用的材料有聚酯板、玻璃钢板等。

四、照明系统
1.光源：喷漆房的照明系统应使用光线充足且稳定的荧光灯或LED灯等光源，以提供均匀的光线。

五、设备设置
喷漆房的设备设置对于喷漆作业的效果和效率起着关键的影响，合适的设备设置可以提高工作效率，降低操作难度。

1.喷枪选择：根据喷漆需求选择合适的喷枪，应考虑喷涂材料、喷涂压力、喷涂宽度等因素。

2.风机设置：喷漆房应配备适当的风机，以提供稳定的风压和风量，确保喷漆过程中涂料均匀喷涂。

3.电气线路：喷漆房的电气线路应符合相关的安全规范，设备连接应牢固可靠。

标准喷涂车间布局方案
1. 背景
本文档旨在提供一个标准的喷涂车间布局方案，以满足安全、高效、节省空间的要求。

2. 布局方案
2.1 车间结构
喷涂车间应具有良好的通风和照明条件，以确保工作环境舒适且能进行准确的喷涂操作。

2.2 喷涂工作区
喷涂工作区应设有喷涂设备、喷涂架和喷涂品储存区。

工作区应足够宽敞，以容纳工作人员和喷涂设备。

2.3 储料区
储料区应距离喷涂工作区一定距离，以避免喷涂过程中的火灾
危险。

储料区应设有合适的储料架和管理系统，以确保储料的安全
和便捷管理。

2.4 通道和出入口
车间内应设有通道和合适的出入口，以便工作人员和设备的进出。

通道宽度应满足安全操作和紧急情况下的人员疏散要求。

2.5 废物处理区
废物处理区应设在车间外，以便进行废液和废料的处理和回收。

废物处理区应符合相关环保要求，并具备适当的废物管理设施。

2.6 安全设施
车间应配备合适的消防设备和紧急处理设备，以确保车间内的
安全和应急情况下的处理能力。

3. 注意事项
- 布局方案应符合当地相关法律法规的要求。

- 在布局设计过程中，应充分考虑车间的使用要求和长期维护管理的方便性。

- 车间内的设备和通道应保持整洁，以确保工作环境的安全和整齐。

4. 结论
本文提供了一份标准的喷涂车间布局方案，可作为参考指导，以满足安全、高效和经济的要求。

在具体实施时，应根据实际情况进行调整和优化。