电站锅炉低压省煤器技术的应用

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2024年【G2电站锅炉司炉】考试题及答案

2024年【G2电站锅炉司炉】考试题及答案1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》第七条规定，特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备（）和（）责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合节能要求。

（AC）A、安全B、岗位管理制度C、节能2、【多选题】《特种设备安全监察条例》规定，下列（）设备应报废，并向原登记机关注销。

（CD）A、出现过多次事故的B、超过检验周期的C、存在严重事故隐患，无改造、维修价值的D、超过安全技术规范规定的使用年限的3、【多选题】下列属于燃料性质对受热面布置的影响的是（）。

（ABC）A、煤的灰分影响对受热面的磨损B、煤水分较大,引起炉内燃烧燃烧温度下降C、煤中的硫分影响烟气露点D、影响环境4、【多选题】减小热偏差的结构措施有（）。

（ABCDEFG）A、将受热面分级B、级间进行左右交叉流动C、采用合理的集箱连接形式D、采用定距装置E、按受热面热负荷分布情况划分管组F、适当减小外管圈管子长度G、加节流圈5、【多选题】在结构和运行方面，减小下降管和汽水导管阻力的措施有（）。

（ABCD）A、采用大直径下降管B、防止下降管带汽C、选择较大的下降管截面积D、选择较大的汽水引出管截面积比6、【多选题】对于二分仓空气预热器，圆筒形外壳的顶部和底部上下对应地分隔成（）。

（ABC）A、烟气流通区B、空气流通区C、密封区7、【多选题】废水处理方法有（）（ABC）A、物理处理法B、化学处理法C、生物处理法D、过滤8、【多选题】按水在其中的加热程度，省煤器可以分为（）。

（AB）A、非沸腾式省煤器B、沸腾式省煤器C、铸铁式D、钢管式9、【多选题】根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，循环流化床锅炉烟尘最高允许初始排放浓度和烟气林格曼黑度为（）。

（BC）A、烟尘初始排放浓度12000mg∕m3B、烟尘初始排放浓度15000mg∕m3C、林格曼黑度1级D、格曼黑度1级10、【多选题】炉后脱硫有以下哪些方法？（）（ABC）A、湿法脱硫工艺B、半干法脱硫工艺C、干法脱硫工艺I1【多选题】炉墙材料的性能指标有（）。

低压省煤器在电站锅炉中的应用

低压省煤器在电站锅炉中的应用
季鹏伟;孙石;王旭;张威
【期刊名称】《东北电力大学学报》
【年(卷),期】2003(023)001
【摘要】针对排烟损失大的问题,某些电厂在电除尘器出口加装低压省煤器,用来加热凝结水或热网补水,从而吸收烟气热量.实际测试结果表明,对于节能降耗和保证安全运行均起到了重要作用.
【总页数】3页(P76-78)
【作者】季鹏伟;孙石;王旭;张威
【作者单位】长春工程学院,吉林,长春,130012;长春工程学院,吉林,长春,130012;吉林电业局,吉林,吉林,132001;长春热电二厂,吉林,长春,130031
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.3+3
【相关文献】
1.低压省煤器在火电厂中的应用分析 [J], 姚昌模;王鼎顺;向上;屈紫懿;鲁冠军
2.低压省煤器在300MW机组中的应用 [J], 齐晓唯;
3.低压省煤器在300 MW机组中的应用 [J], 齐晓唯
4.电站锅炉低压省煤器的研制和应用 [J], 张祥平;刘保德
5.低压省煤器在135MW燃煤机组中的应用 [J], 张树坤
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电站锅炉省煤器优化改造

电站锅炉省煤器优化改造摘要：上海电气锅炉厂设计的超超临界Π型锅炉，省煤器管束采用“H”型鳍片无缝钢管形式。

鳍片式省煤器传热系数高、结构紧凑、节省钢材，但不便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其造成“梳状”冲刷尤为严重，运行中容易造成省煤器频繁泄漏；光管式省煤器结构较为简单，便于布置防磨设施，便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其冲刷可控。

由“H”型鳍片式省煤器改为光管式省煤器后，省煤器换热效率有所下降，省煤器出口烟气温度下降较为明显，但排烟温度上升幅度不大，对锅炉效率影响很小，最终导致供电煤耗上升在可控范围。

高灰分煤种更适合采用光管式省煤器。

关键词：“H”型鳍片式省煤器、光管式省煤器、省煤器泄漏、锅炉效率0引言国家"十一五"规划与中央经济工作会议确定火电厂进行节能减排。

我国燃煤机组中，单机容量10万千瓦以下的小机组达1.15亿千瓦，每年消耗原煤量4亿多吨，排放二氧化硫达540万吨。

相对大机组而言，小机组单位耗煤量与单位排污量都较大，因此，大机组替代小机组势在必行。

随着大机组的建设，省煤器的设计逐渐更新换代。

“H”型鳍片式省煤器因为有传热系数高、结构紧凑、节省钢材等优点，被广泛设计与利用。

大机组运行中，“四管泄漏”是造成机组“非计划停运”最重要的因素之一，省煤器泄漏更是频繁发生。

防止“四管泄漏”，控非停是传统发电企业永恒的话题。

1设备简介苏晋保德煤电有限公司#1、#2机组为660MW超超临界燃煤空冷发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG2102/29.3-M6013型超超临界锅炉；汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术生产的ZKN660-28/600/620直接空冷汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却式发电机。

其中锅炉为超超临界直流、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型结构四角切圆燃烧煤粉锅炉。

锅炉送风机、给水泵、一次风机、空预器均采用单列布置。

火力发电厂热力系统节能措施分析

火力发电厂热力系统节能措施分析摘要：随着我国经济的快速发展，人们对用电量的需求也在不断增加。

为最大限度地满足社会用电的需要，火力发电厂在不断地扩大建设规模，同时也存在着能耗高，效益不好的现状，对火力发电生产的经济性有不利影响，在热力系统设计和运行管理中仍有着优化改善空间。

本文分析和讨论了火力发电系统的节能技术，提出降低能耗的优化策略分析。

关键词：火力发电厂；热力系统；节能优化在保证供电可靠性的前提下，火力发电厂在整个生产过程中必须做到能源节约和环境保护。

煤炭是一种天然的非再生资源。

随着耗量的不断增长，煤炭资源愈发紧缺，同时大量的能源消耗也会对环境产生影响。

因此，在火力发电厂的生产过程中节约能源，降低煤炭消耗，提高其经济效益。

1.火电厂热力系统应用节能技术的必要性1.1实现电厂经济稳定发展热力系统的节能技术在火力发电厂的应用，极大的促进了电厂的节能工作开展；热力系统上的节能方案使发电厂能够对整个热力系统进行最优的调节，从而降低系统在运行中的各类损耗。

通过对主机辅机的优化升级，提升了运行效率，降低能消耗，从而大大减少了运行的费用。

同时在保证提高经济性的前提下，降低了污染，也能切合绿色发展的市场策略。

1.2热力系统的节能优化应用前景广阔火力发电厂的投产建设周期往往较短，在初始设计过程中，少有设计单位对电站的整体节能降耗工作进行深入的研究与创新，致使其在设计上存在着可以优化改善的地方。

生产环节中，因需要满足电网调度进行调峰调频运行，导致主机设备的再更苛刻的工况下运行，效率降低。

同时系统设备维修管理情况往往也会造成了电力系统的能耗上升。

因此，在以上各个环节中，深入发掘热力系统中的节能潜力，可以使发电厂的整体运行得到优化和改善，从而降低能耗，是值得应用推广的。

1.3实现降低火电厂能耗的最终目标利用各种不同的节能优化手段，可以实现火力发电厂整体的节能降耗。

可以在初始设计过程，通过对新机组的设计进行优化，对辅助设备的选型进行更合理化的匹配，从而达到减少热力系统损耗和能源消耗的目的。

h电站锅炉省煤器的改造计算分析的开题报告

220t/h电站锅炉省煤器的改造计算分析的开题报告1.项目背景随着环保法规的不断加强和全社会环保意识的提高，电力行业作为直接贡献大气污染物排放的重点行业，也面临着越来越大的压力和挑战。

在此情况下，电力行业需要通过加强技术改造和提高能效来实现低碳、环保、可持续发展的目标。

而锅炉作为电站的核心设备之一，其热效率的提高是电站节能降耗的重要手段。

当前，我国电站锅炉中节能降耗的重要手段之一就是锅炉省煤器的改造。

锅炉省煤器是锅炉传热的关键环节，它通过回收锅炉尾部烟气中的余热、降低烟气排放温度、提高锅炉热效率、降低燃料消耗量等方式实现节能。

因此，对锅炉省煤器的改造可以有效提高锅炉的热效率，从而降低电站的燃料消耗量，实现节能降耗的目标。

本项目将选取某电站220t/h锅炉省煤器作为对象，基于对其改造和优化，以及实现电站节能降耗的目标，展开计算分析的研究。

2.研究内容与目标本项目的研究内容主要包括以下几个方面：（1）对某电站220t/h锅炉省煤器进行改造和优化，提高其热效率。

（2）分析改造后的锅炉省煤器的热效率提高情况，同时分析电站节能降耗的效果。

（3）采用SIMULINK软件对锅炉省煤器系统进行仿真计算，分析改造方案的可行性和效果。

研究目标：（1）实现对某电站220t/h锅炉省煤器的改造和优化，提高其热效率和运行效果。

（2）通过改造和优化，降低电站的燃料消耗量，实现节能降耗的目标。

（3）通过对改造后锅炉省煤器的仿真计算和分析，验证改造方案的可行性和有效性。

3.研究方法本项目将采用以下研究方法：（1）文献调研方法：通过查阅相关文献、技术资料和经验报告，了解锅炉省煤器的改造和优化现状、应用技术和方法等方面的信息。

（2）现场调研方法：对某电站220t/h锅炉省煤器进行实地调研，了解改造前现有的技术配置、运行状态、设备状况等方面的情况。

（3）分析计算方法：通过对锅炉省煤器的传热和燃料消耗等方面进行计算和分析，评估改造后的效果和节能降耗的效果。

怎样降低锅炉排烟温度高(七个改造技术)

怎样降低锅炉排烟温度高（七个改造技术）排烟温度偏高时锅炉普遍存在的问题，对机组运行经济性影响较大，本文介绍的降低排烟温度运行优化和技术改造项目也是电厂实际工程成功案例，为实际解决此类问题也提供了参考。

对于排烟温度高的问题，在通过诊断分析后，应先通过燃烧调整，将锅炉燃烧工况调整到最优化的状况，尽量将燃烧影响因素降到最低，但是对于大部分电厂而言，燃烧调整降低排烟温度的幅度有限，通常能降低5～10℃，所以对于排烟温度高15℃以上的锅炉，技术改造是主要的手段。

下面具体介绍降低排烟温度优化和改造技术：1 锅炉运行优化技术锅炉的运行优化一般是通过锅炉燃烧优化调整试验，使锅炉燃烧情况得到改善，最大程度消除燃烧不当对锅炉经济性参数包括排烟温度的影响，为锅炉提供最佳运行方式。

锅炉燃烧优化调整试验一般包含以下几个方面：（1）制粉系统优化试验；（包含一次风调平、一次风量调整、经济煤粉细度调整等方面。

）（2）氧量优化试验；（3）二次风（辅助风、周界风、SOFA风）配风调整试验；（4）变磨煤机组合试验；（5）煤质变化调整试验；（6）最佳燃烧工况试验；2 空气预热器改造空气预热器受热面改造适用于两种情况：空气预热器受热面腐蚀、空气预热器换热面积偏小。

空气预热器改造方式有更换空气预热器蓄热片、增加蓄热片高度、增加蓄热片数量、整体更换空气预热器等形式。

（1）更换空气预热器蓄热片如果锅炉排烟温度高的主要原因为空气预热器受热面严重腐蚀，造成空气预热器换热能力严重下降，排烟温度高，热风温度低，那么对空气预热器进行蓄热片的更换是有效的改造手段。

此类情况在运行超过10年以上、原煤硫分高，空气预热器冷端腐蚀、堵灰严重的机组上较为常见。

更换空预器蓄热片时也可考虑更换蓄热片的波形，选择高效换热的蓄热片波纹型式，但是需注意的是，空预器蓄热片波形换热效果越好，空预器阻力越大。

（2）增加空气预热器高度近年来，某些新投产机组存在空气预热器受热面换热能力不足的问题，导致排烟温度升高，达不到设计值。

低温省煤器分级布置技术及其经济性分析

低温省煤器分级布置技术及其经济性分析
摘要：电站锅炉排烟温度约在120-150℃左右，这些烟气余热大多没有得到合理回收利用，低温省煤器是回收这部分余热的有效手段。低温省煤器分级布置技术，可以有效减少脱硫用水、提高电除尘效率和降低发电煤耗。
关键字:低温省煤器;分级布置
0前言
在电站锅炉的各项损失中排烟热损失所占比重最大，约占热损失的60-70%[1]。据统计，电站锅炉的排烟温度约在120-150℃左右，而这些烟气余热大多没有得到合理回收利用[2]。低温省煤器是利用锅炉排烟余热，节约能源的有效措施之一，并颇具特色[3]。常见低温省煤器的布置有两种方式：第一种布置方式为低温省煤器布置在电除尘进口；第二种布置方式为低温省煤器布置在脱硫吸收塔入口[4]。第一种布置方式在煤质变化后有造成电除尘及后部设备酸腐蚀的风险。第二种布置方式无法利用烟温降低来提高电除尘效率和减小引风机功率。安徽某1000MW电厂采用低温省煤器分级布置方式，第一级低温省煤器与除尘器相结合（下称前置低温省煤器），第二级低温省煤器设置在引风机后（下称后置低温省煤器）。前置低温省煤器设置在除尘器前，排烟温度降低，烟气体积减小，飞灰比电阻降低，大大提高除尘器的收尘性，减小了除尘器规格；后置低温省煤器设置在引风机后，进一步利用烟气的余热量，并节约了脱硫用水。
凝结水的接出及接入位置，根据排烟温度及热平衡图中的凝结水温度来确定。本工程排烟温度为85℃，8号低加出口凝结水温度为83.5℃，因此烟气余热利用效率最高的方案为凝结水从9号低加之后抽出一部份流量至低温省煤器，经过烟气加热后接入8号低压加热器出口，即与8号低加的凝结水流程并列的形式。加设旁路调节阀有利于进入电除尘烟温的调节，可以有效避免电除尘后烟温低于酸露点。
参考文献
[1]白玉.降低电站锅炉排烟温度的途径[J].华东电力，1996（7）：43-45.

火力发电厂尾部烟道增设低压省煤器的实际应用

严把材料进场关，杜绝不合格雨水管和残破雨水管进场；严把施工工艺关，细节决定成败。３＿７纵坡设计要适宜介于目前雨水管道渗漏已成为市政工程的质量通病，建议设计部门在设计时尽量将纵坡设计得大一点，如果能达到２ ‰～３％０为好；但也不宜过大，如果纵坡过大，虽然便于排水，减少雨水管渗漏的风险，但是纵坡过大势必引起挖沟槽的工程量，加大施工费用、安全风险、回填工程量及回填后的沉降量。
４结束语
造成雨水管渗漏的原因是多方面的，我们应当从人员、材料、机械、工艺、管理五个方面着手，从严从细。另外需要注意的是，任何方案都应在做试验段、经闭水试验合格后，方可推广使用。作者简介：冯建富，男，１９８４年４月出生，山西太原人，２００６年７月毕业于山西经济管理学／Ｅ＿ｒ＿程管理专业，助理工程师。（编辑：宋方华）
压省煤器装置改造后，可降伥机纽供电煤耗，达到节能减排Ｗ
机组）增设低压省煤器装置的必要性、系统设计改造原则和实际改造方案后的应用效果。
通过介绍，更加直观地剖析出火电机组节能改造中锅炉烟气余热利用的效果，对下一步更
ＭｕｎｉｃｉｐａｌＲａｉｎｗａｔｅｒＰｉｐｅｌｉｎｅｌｅａｋｓＣａｕｓｅＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＰｒｅｖｅｎｔｉｖｅ
传统理论和技术经济分析认为，电站锅炉的排烟温度在１２０～１４０℃内较佳。随着我国乃至全球经济、能源和环保形势的发展，火力发电厂正面临能源价格不断上涨和越来越严格的环保要求带来的成本压力，传统理论已经不符合如今的发展形式，应该更多利用锅炉的排烟温度，从节能减排和经济性两方面考虑，为电站锅炉高效利用开辟新途径。

电站锅炉烟气余热回收工程改造实践

ｓｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒｈｏｉｚｒｏｎｔａｌｌｕｆｅｄｒａｆｔｆａｎａｎｄｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｔｏｗｅｒ，ａｆｔｅｒｒｅｎｏｖａｔｉｏｎｔｈｅｅｘｈａｕｓｔｇａｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃａｎｂｅｒｅｄｕｃｅｄｔｏ８５ｏＣ，ｓａｖｉｎｇｓｔａｎｄａｒｄｃｏａｌｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ１．９９ｇ／ｋｗｈ，ｗａｔｅｒｓａｖ－
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｏｗｅｒｓｔａｔｉｏｎｂｏｉｌｅｒｒｅｔｒｏｉｆｔｔｉｎｇｌｏｗ —ｐｒｅｓｓｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｅｎｅｒｙｇｓａｖｉｎｇｉｎｔｈｅｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ．Ｔａｋｅｔｗｏ６００ＭＷｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｔｕｒｂｉｎｅｇｅｎｅｒａｔｏｒｓａｓ
ｉｎｇｓｏｆ２．６５８ｍｉｌｌｉｏｎｙｕａｎａｎｎｕａｌｌｙ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｒｅｓｓｕｒｅｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒ；ｅｎｅｒｙｇｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ；２ｘ６００ＭＷ；ｅｘｈａｕｓｔｇａｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ

移动声波吹灰器在660MW锅炉省煤器的应用

［摘要］传统的省煤器的吹灰方法一般采用蒸汽吹灰，蒸汽吹灰效果很差、维护成本很高。

省煤器换热管严重积灰之后，传热效果将会迅速恶化，锅炉的排烟温度会逐渐升高，锅炉的热效率大大降低，进一步的，烟气阻力也将随之增加，使得引风机的负载及电耗量增加。

针对哈密花园电厂省煤器积灰堵塞严重的问题，尝试使用新型移动声波吹灰器进行吹灰，使用后吹灰效果明显改善。

省煤器运行参数较此前单独采用蒸汽吹灰器时更加优越，解决了蒸汽吹灰器吹灰效果差及换热元件腐蚀吹损等问题，探索出一种新的省煤器吹灰解堵方法。

［关键词］省煤器；移动式声波吹灰器；蒸汽吹灰；锅炉；声波；积灰［中图分类号］TK11+5 ［文献标识码］B［DOI编号］Application of Mobile Soot Blower in Economizer of 660MW BoilerXing Jun1, He Chao2, Shu Zhongping 3(Shenhua Guoneng Hami Garden Power Plant, Hami, Xinjiang 839000)(Nanjing ChangRong Acoustics Co., Ltd., Nanjing, Jiangsu 210000) Abstract:The soot-blowing method of the traditional economizer generally adopts steam soot blowing. The effect of steam soot blowing is very poor and the maintenance cost is very high. After the economizer's heating surface is seriously fouled, the heat transfer effect will deteriorate rapidly,. The boiler exhaust temperature will gradually increase. The boiler's thermal efficiency will be greatly reduced. The smoke resistance will also increase, And induced draft fan power consumption would increase. For the serious jamming problem of coal depositors in Hami Garden Power Plant, attempts were made to use a new type of sonic soot blower for soot-blowing, and the soot-blowing effect was significantly improved after use. The economizer operation parameters are more superior than the previous use of steam soot-blowers alone. It solves the problems of poor soot blowing performance of the steam soot blower, corrosion blowout loss of the heat exchange elements, and other issues, and explores a new economizer soot blowing Unblocking method.Keywords:Economizer; Mobile sonic soot blower; Steam soot; Boiler; Sonic; Accumulate grime1引言省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，包括：省煤器管屏、换热管束、进口集箱，出口集箱。

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电站锅炉低压省煤器技术的应用
【摘要】乌海热电厂锅炉投产后存在排烟温度高问题，结合现场实际情况，提出并分析了安装低压省煤器方案，每台机组可降低煤耗3.64g/kwh
【关键词】排烟温度高安装低压省煤器降低煤耗3.64g/kwh
中图分类号：tk22 文献标识码：a 文章编号：
前言
乌海热电厂＃1、2机组于2005年7月安装调试完毕，移交生产。

但移交生产后，锅炉出现排烟温度超设计值，原东方锅炉厂设计排烟温度136℃，实际锅炉运行排烟温度达175℃（冬季）－195℃（夏季）。

为使锅炉安全、稳定、经济运行，曾于2006年机组检查性大修时对＃2锅炉高压省煤器进行了技术改造，将原来光管式改为鳍片式，但由于烟道空间的局限，总体吸热面积增加有限，所以改造后，排烟温度只降低了10℃
乌海热电厂技术人员对多个降低排烟温度方案进行了多次分析与论证，决定2009年和2010年先后对＃2、#1机组大修时安装低压省煤器。

1、锅炉设备系统及运行情况简介
#1、＃2锅炉为dg670/13.7-20型，超高压、一次中间再热、自然循环汽包锅炉，呈∏型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆
燃烧，固态排渣，采用容克式二分仓回转式预热器，额定蒸发量670t/h，额定汽温540/540℃。

设计排烟温度（bmcr）136℃，锅炉设计效率92.42%，
目前锅炉运行效率达不到设计值，西安热工院试验得锅炉效率88.26％，主要原因是排烟温度高，全年锅炉排烟温度的平均值高达170℃。

同时，严重影响脱硫系统、布袋除尘器的安全运行，所以有必要进行低压省煤器安装。

2、低压省煤器方案介绍
综合考虑我厂锅炉尾部烟道空间，防腐、防磨要求，以及脱硫除尘系统的安全可靠运行等实际情况，提出了降低锅炉排烟温度低压省煤器方案，低压省煤器方案分冬季、夏季两种模式。

整个低省系统的受热面（参见附图一、二）布置在电除尘出口至布袋除尘入口之间的竖直烟道上，考虑此处烟温较高，不会出现低温腐蚀的现象，受热面采用镍基渗层螺旋翅片管。

夏季冬季为不同系统不同运行方式。

附图一降低排烟温度的夏季模式系统示意图
附图二降低排烟温度的冬季模式系统示意图
夏季运行模式（参见附图一）：夏季额定冷凝工况排汽量为410t/h，为传统意义上的低压省煤器运行模式，低压省煤器的热力
系统如附图一所示。

并联于凝结水系统的低压省煤器，其进水取自凝结水，进入受热面的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。

由于冬季模式转与夏季模式受热面内流动的均为凝结水，切换时无需对管路系统进行清洗，这样可以有效保证设备的可靠性。

冬季运行模式（参见附图二）：由于冬季额定供热工况排汽量非常少（75t/h左右），受热面的进水以供热抽汽系统的凝结回水（126.7℃）为主，以热井出口凝结水为辅（35.2℃），水量由分别装在两路水源上的电调阀调节，保证受热面进水温度115℃。

这样可保证整个受热面的壁温高于露点温度（90.2℃）。

3、保证低省安全运行采取的措施
a防止磨损措施：
因我厂燃用煤种变差，灰分大，达到40%，所以必须考虑受热面的磨损问题。

为了防止或减轻受热面磨损，采取如下技术措施：
⑴布置方位避开高灰分区域，布置在电、袋除尘器中间，经过电除尘之后，含灰量减少，低省磨损减轻。

⑵受热面换热管采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管，这种换热管基管与翅片表面渗有含镍、铬和磷的合金，极大提高了管子表面硬度和耐磨性，实验表明，镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管的维氏硬度为普通管的2-3倍，有效地减轻受热面磨损。

⑶采用大管径、厚壁管，由于磨损速度反比于管径的一次方，
加之壁厚增大，可有效减轻受热面的磨损；
⑷螺旋翅片起到抑制贴壁流速的作用，这种结构特点可延长低压省煤器的磨损寿命，在所有弯头安装防磨护瓦；
⑸烟道内部的烟气动力场均经过数值计算和优化处理，防止烟气偏流的发生；
⑹设计上避免出现烟气走廊、烟气偏流、局部漩涡；
⑺在所有弯头、烟气走廊部分，设计安装防磨设施。

b防止低温腐蚀措施：
我厂燃用煤硫分较大，运行煤种硫分达到1.9%，考虑受热面的结露腐蚀问题，为了控制受热面管子壁温，防止或减轻受热面腐蚀采取了如下技术措施：
⑴受热面布置在高温区域，可有效提高受热面管壁温度，保证整个受热面金属壁温处于烟气露点之上，不会发生受热面的低温腐蚀。

⑵合理优化受热面的进水温度及水流量。

c防止积灰措施：
因我厂燃用煤种灰分大，达到40%，防止积灰，采取如下措施：
⑴受热面布置方位避开高灰分区域，布置在电除尘之后。

⑵设计合适的烟速，在受热面竖直烟道中大于灰分的沉降速度，保证将灰分带出。

⑶镍基渗层螺旋翅片管翅片的径向方向与烟气来流方向一致，
避免了翅片上积灰的可能。

⑷螺旋翅片起到抑制贴壁流速的作用，这种结构特点可防止换热管上积灰的出现。

⑸防止低温腐蚀的技术措施，可以有效保证受热面金属壁温处于烟气露点之上，避免“结露”现象的发生，从而避免了湿管壁粘灰现象的出现，可防止积灰的出现。

⑹在电除尘器之后、受热面下方的烟道弯头处设置排灰口，将可能落下来的少量灰分及时地排出，以防止积灰的产生。

d关于防冻:
冬季当锅炉停用,受热面应立即通过设计的排水门进行排水,受热面管子为水平布置，存水在重力的作用下会自行排空。

4、电厂热力系统的经济性分析
增设低压省煤器后产生的经济效益分为两部分：第一，为由于低压省煤器回收了锅炉排烟余热，并输入到回热系统所产生的经济效益；第二，可以提高布袋除尘器的工作可靠性和除尘效率。

现分述如下：
a由于加装了低压省煤器，原来由低压加热器抽汽加热的部分凝结水，现通过低压省煤器由锅炉排烟余热加热，这样就节省了低压加热器系统的抽汽量，增加了汽轮机做功能力，从而使机组的发电煤耗降低。

另增设低压省煤器，按降低排烟温度30℃计算，可降低煤耗3.64g/kwh （节能手册注明每降低排烟温度10℃，可节约煤
耗1.2 g）,这部分热量属于排烟余热，如果不被利用，则随烟气的排放而全部损失掉，所以利用低压省煤器回收的这部分热量对于回热系统来说属于外部输入热量。

采用等效热降法进行热经济性分析，将低压省煤器回收的排烟余热作为外部纯热量输入系统，而锅炉的有效热量不变。

b排烟温度的降低，烟气体积流量减小5.7%，烟气通过布袋的通流速度降低，减轻了布袋除尘器的负荷，提高了除尘效率。

排烟温度降低30℃滤袋寿命可由3万小时延长至4万小时。

5、结论
乌海热电厂增设低压省煤器后，产生的直接经济效益显著，单台炉可以降低煤耗率3.64 g/kwh，每年节约标煤4180吨，折合资金146.3万元（标煤价格按350元/吨）；每年节约用水21万吨，折合资金 63万元（水价按 3元/吨），单台炉直接经济效益达209.3万元；间接的经济效益是提高了布袋除尘器的工作可靠性和除尘效率，改造后每年少换布袋210条（厂价1050 元/条），节约22.05万元，单台炉年总经济效益231.35万元。

两台炉年总经济效益462.7万元。