浅谈造成钢筋保护层质量通病的原因及危害

钢筋保护层通病及防治措施
钢筋保护层施工
质量通病：
施工中钢筋混凝土保护层常见质量通病为因人员素质、工程材料、机械设备、施工方法、环境条件等诸多因素，导致钢筋保护层厚度过厚、过薄，这两种情况都将导致钢筋混凝土结构强度降低的后果。

预防措施：
一、严格按照设计图纸下料及加工。

二、钢筋安装时严格控制保护层厚度，确定保护层垫块的位置及垫块的强度。

三、混凝土浇筑时，运输工具或操作人员不得直接在钢筋上进行，必须在操作面上铺设架空临时通道。

四、混凝土浇筑前对钢筋保护层仔细检查、查看，浇筑时安排专人跟随混凝土浇筑，钢筋如有变形，以便及时调整。

五、振动棒振捣时，不得直接作用于钢筋上，混凝土浇筑时，混凝土入模应注意减小对模板、钢筋的冲击。

避免出现胀模或钢筋位移。

六、钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的设置和固定应符合下列规定：
1、混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产
生不利影响的成分。

垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应补大于1mm。

2、垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。

垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位宜适当加密。

3、垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。

4、混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土厚度满足设计要求。

保护层厚度偏差
克乌高速公路项目第一分部
二O一一年五月十日。

钢筋保护层厚度缺陷的成因分析及改善措施摘要】钢筋保护层是指钢筋混凝土构件中，起保护钢筋的作用，避免钢筋直接裸露的混凝土层，其厚度为受力钢筋外缘的最小距离。

水运工程钢筋混凝土结构的钢筋保护层质量关系到结构安全和耐久性，但在许多工程上得不到重视，没有很好地控制，给工程造成极大危害。

结合厦门港刘五店南部港区散杂货泊位工程，对钢筋保护层厚度偏差过大或过小、合格率低成因进行分析，采取改进措施，取得了成效。

【关键词】钢筋保护层；厚度；缺陷；措施1、工程概况刘五店南部港区作为厦门港“一湾八区”之一，位于厦门湾东部海域同安湾口，东南向与大、小金门岛隔海相望，相距约7 n mile，是距离台湾最近的深水岸线。

工程为新建3 个5 万吨及散杂货泊位，码头前沿岸线总长785m，陆域形成总面积47.38hm2，纵深1056.6m。

2、结构方案2.1 水工主体结构型式水工主体采用重力式沉箱结构，共有沉箱57 件，结构型式见图1-1。

2.2 胸墙结构型式本工程胸墙为异形截面，下部较大，上部较小，顶面高程为+8.6m，底标高为+2.70m ，橡胶护弦位置胸墙底标高为+1.30m，墙身高度5.90m，上宽4.4m，下宽5.7m，标准段长度15.98m，单段砼方量498m3，合计胸墙砼方量为2.44 万m3。

拟分3 层施工，第1 层浇注胸墙标高+2.7m～＋5.1m，宽度5.7m；第2 层浇注胸墙标高为+5.1m～+8.2m，宽度4.4m。

第三阶段浇注胸墙面层标高为+8.2m～＋8.6m，宽度4.4m。

详见图1-2.3、钢筋保护层设计沉箱共有57 件，其中SCX1 1 件，SCX217 件，SCX3 31 件，YCX1 4 件，JCX1 3 件，JCX2 1 件。

共计C40 砼5.14 万m3，沉箱外墙外侧和底板外侧钢筋净保护层厚度为50mm，其余均为40mm；胸墙共49 段，总长785 米，标准段长度15.98m，单段砼方量498m3，合计胸墙砼方量为2.44 万m3，胸墙钢筋净保护层厚度为70mm。

钢筋工程质量通病及防治措施引言钢筋工程是建筑领域中极为重要的一环。

然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题严重影响着钢筋工程的安全性和使用寿命。

本文将探讨钢筋工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施，以促进钢筋工程的质量提升。

一、钢筋腐蚀钢筋腐蚀是钢筋工程中常见的质量问题之一。

腐蚀会导致钢筋断裂，降低其承载能力和延性，进而影响整个工程的结构安全性。

钢筋腐蚀的原因主要有以下几点：1.环境因素：如潮湿的气候、大气中的盐雾等。

2.材料质量：钢筋表面的脏物、尘土以及包装不严密等。

3.施工工艺：如混凝土覆盖层厚度不达标、接头处处理不当等。

为解决钢筋腐蚀问题，可以采取以下防治措施：•选用防腐蚀钢筋：这类钢筋表面采用特殊的镀层或覆盖层，能够抵抗腐蚀的侵蚀。

•加强施工质量管理：做好封闭保护，保持施工现场的干燥、清洁，避免水泥浆液渗入。

•增加混凝土覆盖层厚度：合理增加混凝土覆盖层的厚度，以增加钢筋的防腐蚀性能。

二、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固是导致钢筋工程质量问题的主要原因之一。

连接不牢固会导致钢筋的脱位和错位，进而影响整个工程的结构安全性。

导致钢筋连接不牢固的原因主要有以下几点：1.连接头处理不当：连接头没有处理好焊接、穿孔、固定等工艺，导致连接不牢固。

2.钢筋质量不合格：钢筋的质量不达标，如强度不足、弯曲度大等。

3.施工工艺不规范：施工过程中未按照设计要求执行，如连接头的处理不符合规范、连接处的脱模时间不合理等。

为解决钢筋连接不牢固问题，可以采取以下防治措施：•提高施工工艺质量：严格按照设计要求进行连接处理，确保焊接、穿孔和固定等工艺操作的规范性和质量。

•严格控制钢筋质量：选用质量可靠的钢筋材料，进行严格的质量检验和验收。

•加强施工过程管理：监控施工过程中的质量，提前发现并纠正连接不牢固的问题。

三、钢筋错位钢筋错位是钢筋工程中常见的质量问题之一。

钢筋错位会导致结构破坏和失稳，严重影响工程的使用寿命和安全性。

造成钢筋保护层质量通病的原因及危害一、造成钢筋保护层质量通病的原因钢筋保护层的质量通病主要是保护层厚度过厚或过薄。

造成的原因概括地说有人员素质、工程材料、机械设备、方法、环境条件等众多因素的影响。

就实体质量现状而言，一是钢筋制作时，对纵向受力钢筋保护层的概念较为模糊，导致计算箍筋尺寸有较大错误；二是钢筋安装时，对钢筋骨架绑扎不牢固，在浇筑混凝土时，震动使钢筋偏位；三是模板安装时，对现浇梁、板考虑到自重的影响，过度起拱，以及模板在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，安装不牢靠产生位移跑模现象，导致保护层成型尺寸不标准；四是制作砂浆垫块时，砂浆强度低，根本承受不起钢筋的自重，以及规格、摆放、数量均不能有效控制钢筋的位置；五是混凝土浇筑时，护筋不到位，车压人踩，使受力钢筋变位、变形，未切实保证受力钢筋位置的准确。

二、认识钢筋保护层质量通病的危害钢筋保护层质量通病引起的危害主要有保护层过厚减小了构件设计计算的有效高度值，直接导致承载力降低，甚至构件发生破坏。

保护层过薄，一是影响了混凝土与受力纵筋共同作用产生粘结力从而保证承载力的能力。

过薄增大了有效高度值，片面地说有利于结构承载力，实际上是削弱了承载能力。

因为承载能力是靠混凝土与钢筋共同作用来保证，与钢筋和混凝土之间的粘结力有关。

而粘结力主要由钢筋和混凝土接触面由于化学作用所产生的胶着力，以及混凝土硬化时收缩对钢筋产生的摩擦力和握裹作用，同钢筋表面粗糙不平在接触面引起的咬合力组成。

从粘结力的组成可以看出，保护层过薄可能使钢筋外围混凝土因产生径向劈裂而使粘结力降低，从而削弱承载力。

因粘结破坏机理的复杂性影响因素多和受力情况的多样性，至今尚未建立较完整的计算理论，只能通过试验得出基本粘结力。

试验证明，保护层厚度影响到结构的内在质量，对结构承载力有着重要的作用。

二是容易使钢筋发生锈蚀，影响结构工程的合理使用寿命。

混凝土在环境条件下，会起化学变化而碳化，当碳化达到钢筋表面时，钢筋表面产生锈蚀。

梁、墙、柱钢筋的保护层质量标准及通病防治质量通病：①主受力筋保护层垫块不到位或厚度不符合要求。

②梁板底未设置保护层垫块，砼浇筑后箍筋显露。

梁板面筋位置不正确或砼厚度不够致面筋显露在外。

③保护层垫块绑在箍筋上，且固定不牢。

④钢筋绑扎时整个钢筋骨架歪扭，模板安装时垫块撞脱，钢筋挤压在模板上无保护层。

⑤墙、柱钢筋有偏位较大的，钢筋处理不当或未及时回位，导致一侧或两侧保护层过厚。

▼梁底露箍筋，未设置保护层垫块，主筋砼保护层厚度也不够▼底板低筋保护层厚度不够▼基础钢筋保护层垫块厚度不够，容易造成露筋或者保护层检测不合格▼梁底未放置垫块、木屑垃圾未清理▼梁面砼保护层不够，箍筋显露在砼外，梁主筋隐约可见防治措施：①柱墙梁钢筋骨架的侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定，垫块间距一般在1m以内，垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度。

②梁底钢筋保护层垫块，在沉放梁骨架之前可在梁底放入25的短钢筋头或垫入25厚的砂浆垫块，要保证整个钢筋骨架不直接贴紧模板。

③主筋保护层厚度应符合设计要求。

④梁板钢筋面筋的安装要符合设计要求，施工时楼面应放有标高控制线。

⑤加强现场管理，严格钢筋的隐蔽验收，不合格不能浇筑砼。

合格标准：如下图▼垫块位置适当、间距合理、厚度符合要求，安装牢稳，使钢筋骨架明显与模板分开。

▼推广新材料，使用塑料垫块，安装到位。

▼采用塑料垫块，安装符合要求▼墙柱筋砂浆保护层垫块绑扎在主筋上，定位合理（16G101-1图集上规定的保护层厚度是指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。

）▼梁底垫块位置、间距符合要求，确保混凝土保护层厚度。

▼梁底采用支座型塑料垫块，梁侧面采用环行塑料垫块，间距每隔一米设置一道。

▼基础钢筋垫块设置符合要求，保证了基础底部钢筋保护层厚度。

▼基础钢筋垫块设置符合要求，基础底部钢筋有垫层时保护层厚度最小为40mm。

钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。

然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。

为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。

本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。

钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。

但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。

未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。

2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。

因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。

可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。

3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。

通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。

但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。

预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。

在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。

2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。

在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。

3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。

对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。

钢筋工程质量通病问题总结————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：钢筋工程质量通病问题总结、原因分析与防治措施一、柱钢筋工程（一）柱钢筋工程质量通病总结：1、梁、柱交接处核心箍数量不足。

2、直螺纹连接漏丝不均匀、电渣压力焊不饱满。

3、柱主筋变径错误、柱截面改变柱子收头不规范。

4、柱筋定位箍施工不规范，有钢筋偏位的现象。

5、柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范，柱箍筋漏绑等。

6、柱纵筋没有长短交错、露出长度不符合规范。

7、柱保护层未满足最小保护层厚度。

8、层边柱外侧钢筋均未设置弯折、层中柱够直锚设置弯折。

（二）柱钢筋工程质量通病原因分析：1、工人将本是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子，导致上面的箍筋不够；施工班组长未根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，造成梁柱交接处核芯箍数量不足。

2、车丝人员未先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度，现场作业人员上下未用螺纹钳拧均匀，造成直螺纹露丝过多或不均匀。

上下钢筋未对齐，焊接随意造成电渣压力焊不饱满。

3、现场带班不在场或在场粗心大意，导致钢筋规格施工错误，规格施工小了影响工程质量验收不掉、大了浪费钢筋增加工程成本。

柱截面改变，翻样未正确翻样或现场施工随意，导致未及时收头、未及时变截面问题。

4、施工带班未按要求安排工人施工定位钢筋造成钢筋偏位。

5、现场无带班或带班不用心，导致柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范。

省工，致使箍筋露绑。

6、钢筋翻样人员翻样错误，造成钢筋未长短交错开。

存侥幸心理节约钢筋使用短料施工，造成钢筋露出长度不足。

7、竖向钢筋偏位、箍筋下料不规范、质量人员未吊柱筋进行控制导致柱保护层未满足最小保护层厚度。

8、钢筋下料错误（三）柱钢筋工程质量通病防治措施：1、施工班组长提高自己的责任心，根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，跟工人进行交底，避免出现梁、柱交接处核芯箍现象。

浅谈钢筋保护层的危害及防治措施钢筋砼的钢筋保护层厚度对防治钢筋锈蚀、保证砼结构的耐久性及保护钢筋与砼之间的连接具有非常重要的作用，现就其定义、一般要求、重要性、危害及管理控制措施阐述如下：一、钢筋保护层厚度的定义：《公路钢筋混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004规定：钢筋最小保护层厚度是指钢筋外或管道缘至混凝土表面的距离，即为净保护层厚度。

二、根据公路钢筋混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004之规定，钢筋保护层厚度的一般要求如下：1、钢筋最小保护层厚度不应小于钢筋公称直径，后张法构件预应力直线形钢筋不应小于其管道直径的1/2，且应符合下表（单位：mm）规定：2、当受拉区主筋的砼保护层大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网三：钢筋保护层厚度的重要性及危害：钢筋和砼组合在一起成为钢筋砼，从材料的物理力学性能来分析，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而砼只具有较强的抗压强度，抗拉强度很低。

但两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好的协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。

钢筋和砼之间存在着很强的粘结力。

在结构计算时，钢筋砼构件是作为一个整体承受外力。

同时由于砼的抗拉强度很低，故只考虑砼所承受的受压应力，而拉应力则全部由钢筋来承担。

对于受力构件截面设计来说，理论上受拉的钢筋力受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥效率的能力亦愈大。

但受拉钢筋也不是愈靠边愈好，因为钢筋的主要成分是铁，铁在常温下很容易氧化。

钢筋被包裹在砼构件中形成钝化保护膜，不予外界接触，相对还比较安全，但如果钢筋保护层厚度过小的话，一是容易造成钢筋露筋或受力时表面砼剥落；二是随着时间的推移，表面的砼将逐渐碳化，碳化至钢筋时其保护膜将失去保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与砼之间失去粘结力，构件整体性受到破坏；三是降低砼的防火性能，因钢筋与砼的热膨胀系数是不同的，当钢筋砼构件遇火升温时，钢筋的膨胀值逐渐大于砼的热膨胀值，就会逐渐破坏钢筋与砼的握裹力，而升温到摄氏700度时钢筋的屈服强度也大为降低，就会失去与砼共同工作的条件，从而使砼结构破坏。