数控机床故障的分类

数控机床刀具常见的几种故障
数控机床刀具常见的几种故障包括：
1. 刀具磨损：长期使用会导致刀具磨损，影响加工质量和效率。

需要定期检查并更换磨损的刀具。

2. 刀具断裂：刀具在高速旋转和承受较大切削力时，可能会发生断裂。

这可能是由于刀具质量不好、切削参数不合适或刀具安装不正确等原因引起的。

3. 刀具卡刀：刀具在切削过程中可能会被材料卡住，无法正常工作。

这可能是由于切削参数设置不合适、材料性质异常或机床刀具夹持系统故障等原因引起的。

4. 刀具偏移：刀具在加工过程中可能出现偏移，导致加工尺寸不准确。

这可能是由于机床刚度不足、切削参数设置不合理或刀具安装不正确等原因引起的。

5. 刀具冷却不良：切削过程中，刀具需要进行冷却以降低温度和延长寿命。

如果刀具冷却不良，可能会导致刀具温度过高，影响切削效果和刀具寿命。

以上是数控机床刀具常见的几种故障。

在实际应用中，需要根据具体情况进行故障诊断和排除。

同时，定期保养和维护刀具也是预防和减少故障的重要措施。

数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。

下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。

一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。

分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。

2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。

排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。

3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。

分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。

二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。

分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。

2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。

排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。

3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。

分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。

三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。

排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。

2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。

分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。

3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。

排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。

在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。

此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。

最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。

数控机床常见的故障及排除方法一、数控机床常见故障分类1、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。

这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便，确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。

但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。

正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障，此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。

随机性故障有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，但在运行过程中，又可能发生同样的故障。

加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。

二、数控机床常见的故障1、主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。

若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。

此外，主轴发热和主轴箱噪声问题也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。

2、进给传动链故障在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。

所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。

如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。

数控机床常见故障及检测方法分析数控机床具有智能化高，加工精度高、加工质量稳定、生产效率高等特点。

它综合了计算机技术、电气自动化技术等各个领域的多项科学技术成果。

特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频率高的场合。

它的任何部分出现故障,都可能导致加工精度降低,甚至机床停机、生产停顿,从而带来不必要的损失。

因此,了解机床常见故障并加强数控机床故障检测分析是十分必要的。

1、数控机床常见故障(1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

主机常见的故障主要有：1)因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障；2)因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障；3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等；主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。

润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。

数控机床的定期维护、保养、控制和清除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。

(2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上，根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。

“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。

数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。

“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分，硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。

软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。

数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。

下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。

一、刀具故障1.切削速度过快。

切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。

这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。

2.刀具磨损。

定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。

二、传动系统故障1.传动皮带松驰。

当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。

使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。

2.传动齿轮磨损。

传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。

及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。

三、控制系统故障1.程序错误。

程序错误可能导致机床无法正常运行。

需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。

四、液压系统故障1.油泵压力不足。

检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。

2.液压管路漏油。

当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。

五、刀库故障1.刀具卡滞。

如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。

2.刀库传感器故障。

刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。

检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。

六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。

当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。

可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。

2.夹具磨损。

夹具磨损会导致工件不稳定。

及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。

以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。

在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。

同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。

数控机床故障分类及利用PMC进行故障诊断作者：卢彦峰吕岑来源：《科技视界》2015年第09期随着数控技术在机械加工行业的广泛推广和应用，数控维修技术的地位越来越重要，同时市场对数控机床故障诊断与维修的高素质人才的需求也越来越迫切。

由此可见，熟练掌握数控机床故障诊断维修技术与方法已经成为机电数控类学生必须具备的技能之一，因此，开展基于系统开发的数控机床故障诊断与维修教学实验平台，对提高学生的数控机床故障诊断维修技术水平具有重要意义。

数控机床发生故障的原因多、而且比较复杂，现针对数控机床故障诊断与维修教学实验平台将设置常见的故障分为以下几类：（1）电气及机械故障数控机床的电气故障主要包括强电故障与弱电故障两种故障模式，强电部分是指接触器、继电器、熔断器、开关、电动机、电源变压器、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的电路，弱电部分主要有PMC控制器、CNC装置、伺服装置、显示器以及I/O装置等电路。

数控机床的机械故障主要表现在以下几个方面：导轨运动摩擦与机械传动误差过大，故障表现为加工精度差，传动噪声大，运行阻力大。

通过在PMC中设置故障可进行故障诊断的训练，在PMC中增加故障程序段常用的有两种方法，分别是串联、并联触点。

通过在无故障PMC上串联己定义好的常闭或常开触点，使其输入进CNC的信号得出相反的值，可达到设置故障的目的。

为了使故障诊断实验台的故障指示灯亮，可在该段增加的程序后，并联一条语句，将地址送入故障设置对应的PMC输出。

还可以设置主轴、刀架上的一些机械故障。

（2）无报警显示及报警显示故障无报警显示故障发生时，就是指无任何硬件或软件的报警显示。

例如机床通电后，在手动方式或自动方式运行时，X轴出现爬行现象，无任何报警显示。

对于此类故障需具体问题具体分析，即根据故障发生的前后状态进行诊断。

报警显示故障可以区分为硬件报警显示与软件报警显示两种类型。

其中，硬件报警显示是指数控系统各组成单元装置由小型指示灯或者LED 发光管组成的显示状态指示器。

数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法1.主轴噪音过大主轴噪音过大是主轴故障中比较常见的一种情况，可能是由于以下原因引起。

（1）轴承损坏：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，使得轴承损坏，进而引起噪音。

（2）圆整度不好：主轴内的精密配合面被磨损或磨削不均匀，导致轴承的跳动和摩擦，从而产生噪音。

（3）主轴安装不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或损坏，也会造成主轴噪音。

解决方法：（1）更换轴承：定期检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。

（2）重新磨削：将主轴内精密配合面重新磨削，保证光洁度和配合尺寸的精确性。

（3）检查螺纹连接：定期检查主轴与机床床身连接的螺纹线程，如有松动或损坏，及时修复或更换。

2.主轴过热或过冷主轴过热或过冷都会影响机床的正常工作，可能是由以下原因引起。

（1）润滑不良：主轴润滑系统的润滑油不足或质量不合格，无法有效降低主轴的温度。

（2）冷却系统故障：冷却系统中的水箱、水泵、冷却管道等因故障导致无法正常工作，无法及时散热。

（3）进给速度过快：加工时进给速度过快，使得主轴负荷过大，从而产生过热现象。

解决方法：（1）检查润滑系统：确保润滑油的供给符合要求，及时更换润滑油。

（2）检查冷却系统：定期检查冷却系统的水泵、水管等是否正常工作，确保冷却系统正常运行。

（3）调整进给速度：根据加工要求和主轴的负荷情况，合理调整主轴进给速度，控制主轴温度在合理范围内。

3.主轴振动过大主轴振动过大会影响加工精度和表面质量，可能是由以下原因引起。

（1）主轴不平衡：主轴内部刀具或零件分布不均衡，使得主轴在高速旋转时产生不平衡力。

（2）轴承磨损：主轴的轴承由于长时间使用、润滑不良或配合尺寸过紧等原因，轴承磨损导致振动。

（3）主轴与机床床身连接不牢固：主轴与机床床身连接的螺纹松动或配合尺寸不合适会造成振动。

解决方法：（1）动平衡调整：定期对主轴进行动平衡调整，使得主轴内的刀具或零件均匀分布，减小振动。

中国科技期刊数据库 工业C2015年58期 13数控机床故障分类及利用PMC 进行故障诊断周重锋枣庄职业学院，山东 枣庄 277800摘要：当今社会发展迅速，机械加工行业中的数控技术已得到广泛的应用，数控维修技术的地位越来越重要，同时市场对数控机床故障诊断与维修的高素质人才的需求也越来越迫切。

由此可见，熟练掌握数控机床故障诊断维修技术与方法已经成为机电数控类学生必须具备的技能之一，因此，开展基于系统开发的数控机床故障诊断与维修教学实验平台，对提高学生的数控机床故障诊断维修技术水平具有重要意义。

关键词：数控机床故障；PMC ；故障诊断 中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)58-0013-021 数控机床常见故障分类和处理1.1 按故障发生的部位分类按故障发生的部位，数控机床的故障分为硬件和软件故障。

硬件故障是指控制电子元件、低压开关、电路板、排线、接插件等出现松动甚至烧毁现象，这就需要简单修理或者更换元件后故障方可排除。

1.2 按故障发生时是否有指示分类按故障发生时是否有指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。

当今的数控系统一般采用CNC 自诊断程序，运行时会对整个系统的软、硬件性能时实监控，有比较危险需要即时处理故障会通过报警形式提醒用户，复杂的还会通过屏幕用简明文字显示出来，帮助用户排除故障。

用户可以借助厂家提供的诊断手册，找到故障发生的原因、部位和排除的方法。

无诊断指示的故障一部分是上述诊断程序的有缺陷所致（如开关该闭合却不闭合、接线接触不良等）。

遇到这类故障，维修人员要对产生故障前的工作过程和故障现象，以及对机床运行要一定熟悉程度方能动手排除。

1.3 按故障出现频度和范围分类按故障出现频度和范围分，分为随机性故障和系统性故障。

随机性故障是指偶尔发生的故障，这类故障的诊断起来较为困难，通常多与机床机械构件的局部松动错位、电气线路静态工作点漂移或稳定性变差、电气装置工作环境温度过高有关；系统性故障是指只在一定的条件下会产生的有规律的故障，此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。

常见电气故障分类数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。

(1) 以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。

硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。

而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。

零件加工程序故障也属于软件故障。

最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

(2) 以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。

当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。

机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。

上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。

无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。

这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除(3) 以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。

对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。

如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。

(4) 以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。

系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。

数控机床常见报警故障数控机床由于采用了高精度的控制系统，使得其能够高效地执行复杂的切削工艺，适用于多种加工场合。

但在操作和维护过程中，常见的报警故障也给工人们带来一定的困扰。

本文将详细介绍数控机床常见的报警故障及其处理方法。

一、主轴报警主轴报警通常是由主轴的转速过高或者转速过低而导致的。

这种按警通常会使机床停机保护，需要进行如下处理：1.检查主轴转速是否正常，若过高或过低，需要根据加工工件的要求进行调整。

2.检查主轴电机供电是否正常，如果供电不足或者存在故障，需要更换或修理电机。

3.检查主轴轴承是否磨损或损坏，必要时需要进行更换。

二、伺服报警伺服电机控制机床各个轴向的运动，若伺服电机工作异常，可能触发伺服报警。

对于这种报警，需要进行如下处理：1.检查伺服电机供电是否正常，如果供电不足或脱落，需要进行检查和修复。

2.检查伺服电机与控制器之间的通信线路是否正常，如果连接不良，需要重新连接或更换通信线路。

3.检查伺服电机的驱动器，如果存在故障或者损坏，需要进行更换。

三、刀具报警刀具报警通常表示机床刀具系统无法正常运作，很可能是刀具过长或者过大，需要进行如下处理：1.检查刀具是否正确安装，如果放错或者安装不当，需要重新安装刀具。

2.检查刀具尺寸是否正确，如果刀具尺寸过长或过大，需要更换符合要求的刀具。

3.检查刀具进给速度是否过快，如果太快，需要进行调整。

四、机床自动报警机床自动报警通常是机床控制系统或软件存在故障，需要进行如下处理：1.重启机床系统，若有必要，需要重新安装机床软件。

2.检查机床控制卡是否损坏，如果存在故障，需要更换控制卡。

3.检查机床电源是否接触不良或者损坏，如果损坏，需要更换电源。

总之，数控机床的报警故障大都是由机床自身原因或者人工操作不当引起的，解决这些故障需要工人们认真严谨地操作和维护。

当然，为了预防这些故障的发生，工人们应该做好机床的维护工作，对扬起的任何小问题也要及时检查处理，从而确保机床的正常工作和生产效率的提高。

数控机床故障排查和修理数控机床（Computer Numerical Control Machine Tools，简称CNC）是现代制造业中广泛应用的一种自动化设备。

随着数控技术的发展，数控机床在工业制造领域中发挥着越来越重要的作用。

然而，在使用过程中，由于各种原因，数控机床可能出现故障，需要进行排查和修理。

本文将探讨数控机床故障排查和修理的方法和技巧。

一、故障诊断1.1 软件故障软件故障是数控机床常见的故障种类之一。

软件故障的表现形式很多，如崩溃、闪屏、无法运行等。

当数控机床发生软件故障时，可以采取以下排查方法：（1）重新启动数控机床。

这是最简单的排查方法，大多数软件故障可以通过重启来解决。

（2）检查软件版本。

如果数控机床的软件版本过低或过高，也可能导致软件故障的出现。

因此，在排查软件故障时，需要先检查软件版本是否合适。

（3）更新或升级软件。

如果数控机床的软件版本过低，或者软件出现了漏洞，可以通过更新或升级软件来修复软件故障。

1.2 硬件故障硬件故障是指数控机床硬件出现故障，如电机损坏、断电、电线老化等。

硬件故障也是数控机床常见的故障之一。

当数控机床发生硬件故障时，可以采取以下排查方法：（1）检查电路板和电线。

数控机床的电路板和电线是硬件故障的主要部分，很多故障都是由于电路板和电线老化、接线松动或短路等问题导致的。

因此，在排查硬件故障时，需要先检查电路板和电线是否正常。

（2）检查电源和电机。

电源和电机也是数控机床硬件故障的常见部分。

如果电源和电机出现损坏或故障，可以通过更换或修理电源和电机来解决问题。

二、故障修理2.1 更换损坏的部件在排查出数控机床故障的原因之后，需要对具体的部件进行维修或更换。

例如，如果电源出现故障，可以更换电源；如果电机损坏，可以更换电机。

2.2 清洁和维护数控机床需要经常保持清洁和维护，这对预防故障和延长机器使用寿命都非常有帮助。

在日常维护时，需要对数控机床的各个部位进行清洁和润滑，同时还要及时检查和更换机器的易损部位，例如皮带、轴承、液压油等。

数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种高精度、高自动化程度的机床，由于其工作环境复杂，操作人员技术水平不一，常常会出现各种故障。

本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法，帮助用户更好地解决问题。

一、数控系统故障的诊断与排除数控系统是数控机床的核心部分，常见故障包括系统启动失败、程序执行错误、轴运动异常等。

以下是一些常见故障的诊断与排除方法。

1. 系统启动失败故障现象：数控系统无法启动，开机后没有显示屏或显示屏闪烁。

故障原因及处理方法：- 检查电源是否连接正常，检查电源开关是否打开，如果有问题及时修复。

- 检查电源线是否损坏，如有问题及时更换。

- 检查控制柜内部的接线是否松动，如有问题及时重新插拔。

2. 程序执行错误故障现象：数控机床按照程序执行时出现偏差、停止或报错。

故障原因及处理方法：- 检查程序是否正确，查看程序中是否有错误的指令或参数。

- 检查刀具长度和半径是否正确，如不正确需要重新设置。

- 检查工件坐标系和机床坐标系是否正确对应，如出现错位需要修正。

3. 轴运动异常故障现象：数控机床的轴运动不正常，包括速度不稳定、动作迟滞等。

故障原因及处理方法：- 检查伺服系统是否正常，包括伺服驱动器是否损坏、伺服电机是否接触不良等。

如有问题需要修复或更换。

- 检查伺服参数是否正确，如伺服增益、速度环参数等。

如不正确需要重新调整。

- 检查传感器是否正常，如位置传感器或速度传感器是否损坏。

如有问题需要修复或更换。

二、传动系统故障的诊断与排除传动系统是数控机床实现各种运动的关键部分，常见故障包括传动带断裂、滚珠丝杠卡滞等。

以下是一些常见故障的诊断与排除方法。

1. 传动带断裂故障现象：机床的轴无法运动，传动带松动或断裂。

故障原因及处理方法：- 检查传动带是否过紧或过松，如过紧需要调整松度，如过松需要重新调整紧度。

- 检查传动带是否损坏，如发现传动带断裂需要及时更换。

2. 滚珠丝杠卡滞故障现象：机床的轴运动不顺畅，有卡滞现象。