7预制构件制作

预制构件技术要求1、预制构件外观质量不应有严重质量缺陷及一般缺陷，构件外观质量缺陷分类按照GB/T51231-2016《装配式混凝土建筑技术标准》表9.7.1相关内容。

预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置应符合下表规定：2资料交付2.1预制构件的资料应与产品生产同步形成、收集和整理，归档资料包括以下内容：2.1.1原材料质量证明文件、复试试验记录和试验报告；2.1.2混凝土试配资料；2.1.3混凝土配合比通知单；2.1.4混凝土开盘鉴定2.1.5混凝土强度报告；2.1.6钢筋检验资料、钢筋接头的试验报告；2.1.7模具检验资料2.1.8混凝土浇筑记录2.1.9混凝土养护记录2.1.10构件检验记录2.1.11构件性能检测报告2.1.12构件出厂合格证；2.1.13其他与预制混凝土构件生产和质量有关的重要文件资料。

2.2预制构件交付的产品质量证明文件应包括一下内容：2.2.1出厂合格证2.2.2混凝土强度检验报告；3、预制构件进场时，应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。

检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。

注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式，抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。

4、预制楼梯除满足设计要求外：预留20mm装修做法。

5、其它未明确事项按：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1执行。

《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20162023年6月7日。

第一章建设工程造价与定额思考与练习题：1.工程造价的含义是什么？答：工程造价从不同的角度定义有两种含义。

工程造价的第一种含义，从投资者的角度来定义的。

工程造价是指建设一项工程预期开支或实际开支的全都固定资产投资费用。

包括建筑安装工程费、设备及工器具购置费、工程建设其他费用、预备费、建设期贷款利息与固定资产方向调节税。

工程造价的第二种含义，从市场的角度来定义的。

工程造价是指工程价格．即为建成一项工程，预计或实际在土地市场、设备市场、技术劳务市场，以及承包市场等交易活动中所形成的建筑安装工程的价格和建设工程总价格。

工程造价的两种含义是从不同角度把握同一事物的本质。

对于建设项目的投资者来说，工程造价就是项目投资，是“购买”项目要付出的价格，同时也是投资者在市场“出售”项目时定价的基础；对于承包商来说，工程造价是他们出售商品和劳务的价格总和，或是特指范围的工程造价，如建筑安装工程造价。

2.工程造价的特点是什么？答：（1）大额性（2）个别性和差异性（3）动态性（4）层次性（5）兼容性3.简述我国工程建设项目工程造价构成。

答：建设项目工程造价主要由设备及工、器具购置费用、建筑安装工程费用、工程建设其他费用、预备费、建设期贷款利息、固定资产投资方向调节税（目前已暂停征收）构成。

4.简述定额的特点。

答：我国工程建设定额具有科学性、系统性、统一性、权威性等特点。

5.定额按生产要素划分为几种？分别是什么？答：定额按生产要素划分为劳动定额、材料消耗定额、机械使用台班定额。

劳动定额也称工时定额或人工定额，是指在合理的劳动组织条件下，工人以社会平均熟练程度和劳动强度在单位时间内生产合格产品的数量。

材料消耗定额是指在生产(施工)组织和生产(施工)技术条件正常，材料供应符合技术要求，合理使用材料的条件下，完成单位合格产品，所需一定品种规格的建筑或构、配件消耗量的标准数量。

包括在产品中的净用数量和在施工过程中发生的自然和工艺性质的损耗量。

实习报告实习单位：某预制构件有限公司实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习内容：在实习期间，我主要参与了预制构件的生产、检验和安装过程。

通过这次实习，我对预制构件的生产工艺、质量控制和施工安装有了更深入的了解。

一、预制构件的生产工艺在实习期间，我参观了预制构件的生产车间，了解了预制构件的生产工艺流程。

预制构件的生产主要包括设计、原材料准备、模具制作、混凝土浇筑、养护、脱模、检验、存储和运输等环节。

每个环节都对预制构件的质量起着关键作用。

二、预制构件的质量控制在预制构件的生产过程中，质量控制是非常重要的环节。

公司设有专门的质量检验部门，对预制构件的每一个环节进行严格的质量检验。

在实习期间，我参与了预制构件的检验工作，学习了如何检查预制构件的外观、尺寸、强度等指标，并了解了公司采用的质量管理体系和质量控制方法。

三、预制构件的施工安装预制构件的施工安装是预制构件从生产到使用的重要环节。

在实习期间，我参与了预制构件的安装工作，学习了如何根据设计图纸进行预制构件的摆放、连接和调整。

在安装过程中，我了解了预制构件的施工要求和技术规范，提高了自己的施工技能。

实习收获：通过这次实习，我对预制构件的生产工艺、质量控制和施工安装有了更深入的了解，增强了自己的实践能力。

同时，我也认识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了理论知识的重要性。

在今后的学习中，我将更加努力地学习专业知识，为将来的工作打下坚实的基础。

实习期间，我还结识了许多优秀的同事，从他们身上学到了很多宝贵的经验。

在实习过程中，公司领导和同事们都给予了我很大的帮助和支持，让我在工作中不断进步。

在此，我对他们表示衷心的感谢。

总之，这次实习让我收获颇丰，对我未来的学习和工作具有重要意义。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国预制构件行业的发展贡献自己的力量。

预制构件施工技术交底要点预制构件是指在生产厂家完成一定程度的加工制造后，运至现场进行组装和安装的构件。

它具备独特的优势，能够提高施工效率、保证工程质量、减少施工噪音等。

然而，预制构件施工过程中需要进行技术交底，以确保施工的顺利进行。

本文将从以下八个方面，对预制构件施工技术交底的要点进行探讨。

一、预制构件的种类与用途预制构件种类繁多，包括板、墙、柱、梁等。

在施工技术交底中，应明确所使用的预制构件种类和其在工程中的具体用途。

同时，需要详细说明每一种构件所承受的荷载、受力方式、连接方式等，以便施工人员准确理解和掌握。

二、预制构件的设计与制造标准预制构件的设计与制造标准是保证施工质量的重要因素。

施工单位应详细交底预制构件的设计要求，包括尺寸精度、材料要求、处理工艺等。

同时，应明确制造厂家的资质和生产标准。

这样可以避免由于设计或制造过程中的质量问题导致的安全隐患。

三、预制构件的运输与仓储预制构件在运输和仓储过程中需要特别注意保护，以免损坏。

施工人员应清楚了解不同类型的构件在运输和仓储过程中的注意事项，包括搬运工具的选择、合理装卸方法以及防止碰撞、抛掷等操作规范。

同时，要求施工人员加强仓储管理，确保构件安全。

四、预制构件的组装与安装方法预制构件的组装与安装是关键环节。

施工单位应详细交底预制构件的组装和安装方法，包括吊装、定位、加固等步骤。

此外，应提供相应工具和设备，确保施工人员按照预定要求进行作业，并加强安全防护措施。

五、预制构件的连接与固定方式预制构件的连接与固定方式也需要交底。

不同类型的构件连接方式各异，需要明确相应的要求。

施工单位应告知施工人员连接部位的设计要求、焊接方式、螺栓选用等关键技术，以确保连接牢固、符合设计要求。

六、预制构件施工中的质量控制预制构件施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。

施工单位应交底合理的施工过程控制措施，包括对预制构件的验收、检查、安装质量的控制等。

此外，施工人员还需注意预制构件与其他部位的协同施工，确保质量一致性。

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构件运输及安装工程-工程量计算规则
1、构件运输、安装工程量计算方法与构件制作工程量计算方法相同(即：运输、安装工程量=制作工程量)。

但下表内构件由于在运输、安装过程中易发生损耗(损耗率见下表)，工程量按下列规定计算：
制作、场外运输工程量＝设计工程量×1.018
安装工程量＝设计工程量×1.01
2、加气砼板(块)，硅酸盐块运输每立方米折合钢筋险构件体积0.4m３按II类构件运输计算。

3、木门窗运输按门窗洞口的面积(包括框、扇在内)以100m３计算，带纱扇另增洞口面积的40%计算。

4、预制构件安装后接头灌缝工程量均按预制钢筋砼构件实体积计算，柱与柱基的接头灌缝按单根柱的体积计算。

5、组合屋架安装，以砼实际体积计算，钢拉杆部分不另计算。

预制构件施工方案一、引言预制构件是在工厂生产好，然后运送到现场进行安装的一种建筑结构。

预制构件的施工方案是确保建筑工程按照设计要求顺利进行的关键步骤之一。

重点介绍预制构件的施工方案，包括施工准备、安装流程、质量控制等内容。

二、施工前准备在进行预制构件施工之前，需要进行以下准备工作：1. 审图与设计确认首先，施工单位需要仔细审查预制构件的施工图纸和设计要求，确保对预制构件的安装要求有清晰的了解。

2. 施工方案编制根据实际情况编制详细的施工方案，包括预制构件的运输、吊装、安装等流程，以及安全措施和质量保障措施。

3. 检查设备和工具检查吊装设备、安全带、脚手架等施工工具和设备，确保设备完好无损，满足施工要求。

三、施工流程预制构件的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 运输预制构件在工厂生产完成后，通过运输车辆运送到施工现场，需要确保运输过程中构件不受损坏。

2. 吊装准备在安装之前，需要对吊装设备进行检查和安装，确保吊装过程安全可靠。

3. 吊装根据设计要求和施工方案，对预制构件进行吊装，并在吊装过程中注意施工安全。

4. 安装通过吊装设备将预制构件放置在指定位置，并进行固定，最终完成构件的安装。

四、质量控制预制构件施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。

主要包括以下几个方面：1. 材料检测在运输、吊装和安装过程中，需要对预制构件的材料进行检测，检查是否有裂纹、变形等问题。

2. 尺寸检验在安装完成后，需要对预制构件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。

3. 安装质量检查对预制构件的安装质量进行检查，如连接是否牢固、位置是否准确等。

五、安全措施预制构件施工过程中需要遵守相关的安全规定，保障施工人员和现场安全。

常见的安全措施包括：• 施工现场设置警示标识• 确保吊装设备安全可靠• 使用安全带和其他安全防护用具• 定期进行安全检查和演练六、收尾工作在预制构件安装完成后，需要进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、设备归位等工作，确保施工现场整洁有序。

混凝土预制构件的制作与安装一、引言混凝土预制构件是指在工厂或加工场地中，按照设计规格和要求制作的混凝土构件，可以直接运输到现场进行安装。

混凝土预制构件制作和安装是建筑工程中非常重要的一环，具有高效、节能、环保等优点。

本文将对混凝土预制构件的制作和安装进行详细介绍。

二、混凝土预制构件的制作1. 设计与制作方案混凝土预制构件制作前，需要进行设计和制作方案的确定。

设计中需要考虑构件的尺寸、形状、强度等要求，制作方案中需要确定混凝土配合比、钢筋布置、模板制作等。

2. 材料准备混凝土预制构件的制作需要使用水泥、砂、石子、钢筋等材料。

这些材料需要经过质量检测后才能使用。

水泥应符合国家标准，砂、石子应符合建筑用砂、石子标准。

钢筋应进行拉伸试验和化学成分分析。

3. 模板制作混凝土预制构件的模板需要具有精度高、表面光滑、强度好等特点。

模板制作需要根据设计要求制作，可以使用木板、钢板、玻璃钢等材料进行制作。

模板表面需要涂抹模板油，以防止混凝土附着。

4. 钢筋加工与布置混凝土预制构件需要进行钢筋加工与布置。

钢筋加工需要根据构件的强度和设计要求进行加工，钢筋布置需要遵循设计图纸中的要求，钢筋之间需要保持一定的间距和连接方式。

5. 混凝土浇筑与养护混凝土预制构件的制作需要进行混凝土浇筑与养护。

混凝土需要按照配合比进行配制，浇筑时需要注意流动性和均匀性。

浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和质量。

三、混凝土预制构件的安装1. 运输与卸载混凝土预制构件在制作完成后需要进行运输。

运输前需要进行包装和固定，以避免构件在运输过程中发生损坏。

运输过程中需要注意车速和路况，以保证构件的安全。

到达现场后需要进行卸载，卸载时需要使用吊车和吊具，并根据构件的重量和尺寸进行安全操作。

2. 基础处理与安装混凝土预制构件的安装需要进行基础处理。

基础处理需要根据构件的形状和尺寸进行，可以采用砼基础、钢结构基础等。

基础处理完成后需要进行构件的安装，安装时需要根据设计图纸中的要求进行，使用吊具和固定设备进行安装。

装配式建筑施工中的预制构件生产与质量控制装配式建筑是一种先进的建筑方式，它通过预制构件的生产和质量控制来实现快速、高效和可持续的施工。

在装配式建筑施工中，预制构件的生产和质量控制是关键的环节。

本文将重点论述装配式建筑施工中预制构件生产与质量控制的要点，为读者提供相关知识。

一、预制构件生产预制构件是指在工厂或生产基地预先加工完成，再进行运输和安装的建筑构件。

其生产过程需要严格遵循标准化、规范化和模块化原则，以确保构件在施工现场能够准确拼接和安装。

下面将从材料选择、加工技术和设备要求三个方面进行阐述。

1. 材料选择在预制构件生产中，材料的选择十分重要。

首先要根据项目需求确定合适的材料类型。

常见的材料包括钢结构、混凝土、木材等。

其次，在具体材料类型中选择优质材料，并保证其符合相关标准要求。

例如，在钢结构预制构件生产中，应选用强度高、耐腐蚀性好的钢材，并严格按照相应标准进行检测。

同时，在选择混凝土时，要确保配合比合理，具有良好的工作性能和耐久性。

2. 加工技术预制构件的加工技术决定了其质量和精度。

常见的加工技术包括钢结构焊接、混凝土浇筑、木材切割等。

在钢结构焊接中，应根据设计要求进行材料处理、切割、形状调整等操作，并采用先进的焊接工艺确保连接牢固。

对于混凝土预制构件，要采用适当的模板和施工工艺，确保混凝土浇筑均匀且密实。

而在木材预制构件生产中，则需要使用高效的切割设备和磨光技术，以提高构件表面质量。

3. 设备要求预制构件生产过程需要使用一系列专业设备。

这些设备包括切割机、焊接机、灌浆泵等。

在选择设备时，应考虑其性能稳定、操作简单和维护方便等因素，并确保其符合相关标准要求。

此外，在使用设备过程中，需要严格遵守操作规程，并定期对设备进行维护和检修，以确保其运行正常。

二、质量控制预制构件的质量控制是装配式建筑施工中不可忽视的环节。

合理有效的质量控制能够确保预制构件的精度和可靠性，在施工过程中减少错误和事故的发生。

混凝土预制构件生产质量控制规范一、前言混凝土预制构件是建筑工程中广泛使用的一种构件。

为了保证混凝土预制构件的质量，需要制定相应的生产质量控制规范。

本文将详细介绍混凝土预制构件生产质量控制规范。

二、适用范围本规范适用于生产混凝土预制构件的企业，包括但不限于建筑企业、混凝土制品厂、建材企业等。

三、基本要求1. 生产工艺：生产混凝土预制构件应采用符合国家标准的混凝土配合比，严格按照施工图纸和技术要求进行生产。

2. 原材料：混凝土预制构件的原材料应符合国家标准和行业标准，包括水泥、砂、石、钢筋等。

3. 设备设施：生产混凝土预制构件的企业应配备符合国家标准的混凝土预制构件生产设备和检测设备，保证生产过程的准确性和稳定性。

4. 生产环境：生产混凝土预制构件的企业应保证生产场所干燥、通风、无污染，生产过程中应有专人负责卫生清洁。

5. 人员素质：生产混凝土预制构件的企业应配备专业技术人员和合格的操作工人，确保生产过程中各项操作符合要求。

四、生产过程控制1. 配合比控制：生产混凝土预制构件时应按照施工图纸和技术要求确定混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合要求。

2. 浇注工艺控制：混凝土预制构件的浇注应采用震动浇注，保证混凝土密实度和均质性。

3. 养护控制：混凝土预制构件在浇注后应进行充分的养护，确保混凝土强度的发展和稳定性。

4. 确定混凝土强度等级：混凝土预制构件的强度等级应符合国家标准和行业标准。

5. 确定混凝土缺陷等级：混凝土预制构件的缺陷等级应符合国家标准和行业标准。

五、检验评定1. 抽样检验：生产混凝土预制构件时应按照国家标准和行业标准进行抽样检验，确保混凝土预制构件的质量符合要求。

2. 外观检验：混凝土预制构件的外观应均匀、平整、无明显的裂缝、破损、鼓包等缺陷。

3. 强度检验：混凝土预制构件的强度应符合国家标准和行业标准，检验方法应符合国家标准。

4. 尺寸检验：混凝土预制构件的尺寸应符合施工图纸和技术要求，检验方法应符合国家标准。

装配式建筑施工预制构件组装技术解析随着城市化进程的不断加速和人们对建筑环境质量要求的提高，装配式建筑施工方式逐渐得到广泛应用。

在装配式建筑施工中，预制构件的组装是至关重要的一步。

本文将对装配式建筑施工预制构件组装技术进行解析，并探讨其优势和挑战。

一、预制构件组装技术简介1.1 预制构件概述预制构件是指在专门的生产基地通过设计、生产、质检等流程加工成形，然后运输到现场进行安装使用的建筑材料。

与传统现浇混凝土结构相比，预制构件具有规模化生产、标准化、精确度高以及绿色低碳等特点。

1.2 预制构件组装技术特点预制构件的组装是装配式建筑施工过程中重要的环节。

这种技术具有以下特点：首先，预制构件由专业厂家进行加工，保证了产品质量和尺寸精度；其次，预制构件可以在原材料库存充足时大规模生产，降低建筑周期；第三，预制构件的组装过程可以在室内进行，不受天气条件等外界因素影响；最后，与传统施工方式相比，预制构件组装更加高效、准确、节省人力成本。

二、预制构件组装技术的具体操作步骤解析2.1 运输与卸载首先需要将生产好的预制构件从生产基地运输到施工现场。

运输过程中需要注意保护好预制构件，以防损坏。

到达施工现场后，使用合适的设备进行卸载，并将其按照施工图纸进行分类堆放。

2.2 安装前准备工作在进行预制构件组装之前，需要开展一系列准备工作。

首先是清理施工区域，确保没有障碍物影响安装进度。

然后进行土方开挖和垫层处理等基础工作。

根据设计要求确定施工起点和坐标控制点，并对其进行标定和测量。

2.3 预拼与试拼在正式开始组装之前，可以采用预拼和试拼的方式对构件进行验证。

通过模拟实际组装情况，可以发现问题并及时调整。

这有助于提高组装质量和效率，并减少后期修复工作。

2.4 组装与连接在进行预制构件组装时，需要根据施工图纸进行构件的定位和安装。

先进行主次结构的组装，然后逐层连接和固定。

注意保持水平、垂直和水平度等要求，确保结构的稳定性和整体性。

混凝土预制构件制造技术规程一、引言混凝土预制构件是指在生产场地中，采用一定的工艺和设备，在一定的控制条件下，生产出具有一定标准尺寸和形状的混凝土构件。

本技术规程旨在规范混凝土预制构件的制造工艺，确保生产出高质量的预制构件。

二、原材料准备2.1 水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或混合材水泥，不能使用已经过期或出现质量问题的水泥。

2.2 骨料骨料应符合国家标准，应具有良好的物理和力学性能。

在生产中，应根据不同的预制构件要求，选择不同粒径的骨料，并确保配合比的正确。

2.3 水生产中使用的水应符合国家标准，不能使用含有有害物质的水源。

在生产中，应控制水的用量，确保混凝土的流动性和强度。

2.4 外加剂外加剂应符合国家标准，应根据不同构件的要求，选择正确的外加剂种类和用量。

在生产中，应注意外加剂的混合时间和混合顺序，确保其效果。

三、预制构件制造工艺3.1 模具制作预制构件的模具应符合国家标准，应根据预制构件的形状和尺寸，制作出相应的模具。

在制作过程中，应注意模具的表面平整度和尺寸精度。

3.2 配合比设计应根据预制构件的要求，设计出正确的配合比。

在设计配合比时，应选取符合国家标准的骨料、水泥、水和外加剂，以确保混凝土的强度和流动性。

3.3 搅拌混凝土的搅拌应使用强制性混凝机。

在搅拌过程中，应控制混凝土的搅拌时间和转速，确保混凝土的质量。

3.4 浇注混凝土应在模具内均匀浇注。

在浇注过程中，应注意控制浇注速度和高度，确保混凝土的均匀性和流动性。

3.5 振动混凝土浇注后，应进行振动处理。

在振动过程中，应注意振动时间和振动频率，确保混凝土的密实性和表面质量。

3.6 养护混凝土浇注完成后，应进行养护。

在养护过程中，应控制环境温度和湿度，确保混凝土的强度和表面质量。

四、质量控制4.1 混凝土强度检测混凝土的强度应符合国家标准和设计要求。

在生产中，应进行混凝土的强度检测，以确保混凝土的质量。

4.2 预制构件尺寸检测预制构件的尺寸应符合国家标准和设计要求。

预制构件加工质量控制的关键要点分析引言预制构件在现代建筑中起着重要作用，它们能够提高施工效率、减少浪费，并且具有一致性和可靠性。

然而，为了确保预制构件的质量，需要进行有效的质量控制。

本文将对预制构件加工质量控制的关键要点进行分析。

一、选材与设计1. 根据预制构件的设计功能和结构特点选择合适的材料。

2. 对于复杂结构的预制构件，应进行详细的前期设计，并充分考虑生产过程中可能出现的问题。

3. 合理安排预制构件零部件之间的连接方式，确保连接牢固。

二、加工设备与工艺1. 选择先进的加工设备和技术，提高加工精度和效率。

2. 制定详细的加工工艺流程，明确每个环节所需操作步骤，并为每个环节确定相应质检标准。

3. 加强对员工技能培训，确保其熟练掌握各项操作技术。

三、材料储存与管理1. 对于各类材料进行分类储存，并采取相应的防护措施，防止受潮、变形等问题。

2. 定期检查材料的质量状况，并落实严格的管理制度，确保材料的使用符合规定标准。

四、质量检测与检验1. 开展严格的质量检查，包括原材料、零部件和最终产品的尺寸、外观和性能等方面。

2. 依据质检结果对不合格品进行及时处置，以避免影响生产进度和工程质量。

3. 建立健全的记录体系，对每个加工环节进行详细记录，并留存备查。

五、成品包装与运输1. 对于成品预制构件进行适当的包装，以防止在运输过程中受到损坏。

2. 采取科学合理的运输方式，并提前做好路线规划和交通组织，确保预制构件安全送达。

六、返工与故障整改1. 建立返工与故障整改机制，及时发现并解决加工中出现的问题。

2. 分析返工与故障的原因，并采取有效措施加以改进，在提高产品质量的同时降低成本。

结论预制构件加工质量控制的关键要点涵盖了选材与设计、加工设备与工艺、材料储存与管理、质量检测与检验、成品包装与运输以及返工与故障整改等方面。

只有通过严格执行这些要点，才能够确保预制构件的质量，并提高建筑施工的效率和可靠性。

注：本文所述为一般性分析，具体操作需根据实际情况进行调整。

混凝土预制构件的生产管理前言混凝土预制构件的生产从一定程度上可以说是建筑的工厂化，虽然说相比以前技术方法有了一定进步，但并不是质量也随之提高了，这还有赖于构件生产过程中的管理，下面我们来讨论有关混凝土预制构件的生产与管理。

预制钢筋混凝土构件钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构两大类。

预制装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。

预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备、运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等。

1.预制混凝土构件的特点（一）能够实现成批工业化生产，节约材料，降低施工成本；（二）有成熟的施工工艺，有利于保证构件质量，特别是进行标准定型构件的生产，预制构件厂（场）施工条件稳定，施工程序规范，比现浇构件更易于保证质量；（三）可以提前为工程施工做准备，施工时将达到强度的预制构件进行安装，可以加快工程进度，降低工人劳动强度。

2.构件制作工艺根据生产过程中组织构件成型和养护的不同特点，预制构件制作工艺可分为台座法、机组流水法和传送带法三种。

目前预制外墙、预制楼梯、预制阳台等仍以台座法生产为主，部分标准化生产的预制内隔墙条板已经实现了机组流水法或传送带法。

（一）台座法台座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽，也可以是钢结构。

构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。

（二）机组流水法机组流水法是在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段皆配备相应的工人和机具设备，构件的成型、养护、脱模等生产过程分别在有关的工段循序完成。

（三）传送带流水法模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。

3.预制构件的成型常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法等，以振动法为主。

振动法用台座法制作构件，使用插入式振动器和表面振动器振捣。

一般建筑工程手工算量顺序与计算方法一般建筑工程手工算量顺序与计算方法以下为（曾氏）手工预结算的方法。

仅供帅哥与美女们参考，所有思路是保存在(曾氏大头里)，因机械运转年数过长，难免出现死机，如有错误，不能追究曾氏法律责任喽，特此申明。

(不过昨天维修(休息)得还可以)。

（以下用智多星为例），首先打开套价软件“湖南2010建设项目造价管理”出现对话框，选择“新建项目”双击，出现对话框建立项目名称和选择项目模板(湖南2010建设工程工程量清单计价)，选择保存路径至D盘，确定后出现界面，建设项目下有很多单项工程，首先建立单位工程土石方和建筑工程，分别打开出现另一个界面，建立工程信息，好后刷新，新建分部分项，先选择套用清单编码，在清单下打开工程量计算，把计算式体现在清单下。

切记建立清单后，必须马上把(项目特征完整的建立好)。

一般建筑工程：一、基础工程或土石方工程步骤1、平整场地(清单计算方法：按首层的建筑面积；套定额的计算方法：按首层建筑面积+外墙外边线*2+16)；如遇特殊情况特殊处理，如有地下室的工程的计算方法：首层建筑面积+（地下室外墙底宽+基础垫层宽）*四周长+外墙外边线*2+16。

2、挖土方：分机械挖土方和人工挖土方，当今一般为机械挖土方，如因场地狭小，机械不能进出或施工条件有限才按人工挖土方。

机械挖土方套定额时，机械挖土占90%，人工挖土占10%（是指机械有部分挖不到的地方，必须为人工修整基地和边坡，所以要占人工）。

(1)首先计算挖基坑土方(一般是指独立柱基或承台)：按照挖土深度又分放坡与不放坡两种情况，（放坡起点深度分多种情况，详见定额说明中表格或下表）。

不放坡的基坑挖土方：按基坑底面积*深度按体积计算。

先查看柱基图或表中平面尺寸长、宽、深。

例如：有1个柱基截面为1000*1200，基础垫层100mm厚，柱表中深度H为米，机械挖土方坑上作业，基础土质为三类土。

则计算公式为+ *2+工作面宽度*2)*（++）*，(如遇特殊情况详见定额说明)。