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一、工程名称：XX桥梁工程二、施工单位：XX施工单位三、交底日期：____年__月__日四、交底内容：1. 作业人员必须了解和掌握本工种的安全操作规程，进入施工现场必须正确使用个人防护用品，严格遵守“三必须、五不准”原则，严格执行安全防范措施，不违章操作，不违章指挥，不违反劳动纪律。
2. 作业前，必须对砼拌合物进行取样检测，确保砼质量符合设计要求。
3. 作业现场应保持整洁，砼运输、浇筑过程中，严禁将砼溅洒到非作业区域。
4. 砼运输车辆进入施工现场，应减速慢行，严禁超速、超载行驶。
5. 砼浇筑过程中，应严格按照施工方案进行，不得随意更改施工顺序。
6. 砼浇筑时，作业人员应站在稳固的脚手架上，不得随意移动位置。
7. 浇筑过程中，应确保模板支撑牢固，防止模板变形、倾斜。
8. 浇筑过程中，严禁将钢筋、模板等物品抛掷到地面，以免造成安全事故。
9. 浇筑完成后，应及时进行养护，确保砼强度达到设计要求。
10. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有雨、雾、高温等恶劣天气，应采取相应的防护措施。
11. 作业现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员安全。
12. 作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
13. 作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，不得擅自离岗、串岗。
14. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。
15. 作业完成后，应及时清理施工现场，确保环境卫生。
五、交底接受人：____六、交底人：____七、审核人：____八、注意事项：1. 作业人员必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品。
2. 作业现场应设置安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。
3. 作业过程中，应密切关注砼浇筑质量，发现问题及时处理。
4. 作业人员应遵守施工现场的消防安全规定，不得随意使用明火。
5. 作业过程中，应保持良好的沟通，确保施工顺利进行。
6. 作业完成后，应及时对施工现场进行清理，确保环境卫生。
请各相关人员进行认真学习，确保施工安全。
混凝土钢筋模板施工技术交底一、混凝土施工技术1.混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计是根据工程要求和材料性能来确定的，需要考虑混凝土的强度、耐久性、可塑性和施工性等方面的要求。
常见的配合比设计方法有最小水胶比法、最大密实度法和最经济法等。
2.混凝土原材料准备：混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
在施工前需要对原材料进行充分的检查和准备，确保原材料的质量符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
3.混凝土搅拌：混凝土搅拌是将水泥、砂、石和水等原材料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合，形成均匀的混凝土。
在搅拌的过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的质量。
4.混凝土浇筑：混凝土在施工现场进行浇筑时需要根据具体的工程要求和施工计划进行安排和控制。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、夹杂物和渗漏等质量问题。
5.混凝土养护：混凝土在浇筑后需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
养护方法包括保湿养护、防止冻害和维持温度等。
合理的养护措施可以提高混凝土的质量和使用寿命。
二、钢筋施工技术1.钢筋加工和预埋：钢筋在施工前需要进行加工和预埋，以满足结构的要求和连接的需要。
加工时需要根据设计图纸和工程要求进行剪切、弯曲和绑扎等工作，确保钢筋的准确性和质量。
2.钢筋的安装：钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计图纸和工程要求安装到模板中的过程。
在安装过程中需要注意钢筋的位置、间距、固定和施工连接等，确保钢筋的准确性和稳固性。
3.钢筋的固定和焊接：钢筋的固定和焊接是确保结构的稳定性和强度的关键措施。
在固定和焊接过程中需要根据设计要求和施工规范进行，确保焊接质量和连接的可靠性。
三、模板施工技术1.模板安装：模板安装是将预制好的模板按照设计要求和工程计划安装到施工现场的过程。
在安装过程中需要注意模板的位置、间距、固定和支撑等，以确保模板的稳定性和使用寿命。
2.模板调整和修整：在模板安装完成后需要进行调整和修整，以满足混凝土浇筑的要求和施工规范。
钢筋、预应力与砼工程质量、技术及安全交底第一章钢筋的制作和安装钢筋在加工车间制作，现场安装绑扎一次成型，在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则，安装顺序见钢筋和波纹管施工流程图。
质量控制基本要点：·钢筋搭接长度、焊缝质量、同一截面的接头数量及力学性能应满足规范要求。
·钢筋骨架尺寸、钢筋间距应符合设计及规范要求。
·钢筋保护层厚度不得出现负误差。
·通信电缆、防雷、伸缩缝、护栏、照明、泄水孔、支座等预埋件位置应符合设计图纸要求。
·钢筋表面不得有焊渣、锈蚀、粘浆，布筋应均匀、顺直。
施工工艺要求及保证措施：·原材料进场前应对其质保单、外观质量、力学性能按规范要求验收。
·原材料、半成品堆放应垫高垫平、分规格堆放并加以覆盖、标识。
·钢筋加工场地布置按流水作业规划，加工作业平台要标化。
·电焊工必须持证上岗，焊条质量应满足要求（冬季施工焊条使用前宜加烘烤，保证焊接质量）,焊工应配戴“三防用品”。
·钢筋绑扎先按设计要求放样，再绑扎牢固，扎丝头应往内不得外露，进入箱梁上施工人员鞋底不得带泥，钢筋不得被污染。
·钢筋骨架安装尺寸尽量控制在负误差，确保钢筋保护层厚度满足规范要求（+0~+5MM）。
·保护层垫块宜采用塑料垫块，固定应牢固，互相错开，每平米按4-6个布置。
·锚下螺旋筋、钢筋网片要垂直于管道中心线，但要保证振动棒插入。
·钢筋绑扎投入劳动力要足够，在保证质量前提下要抢进度，防止被雨水、灰尘污染，同时钢筋安装完后应清除焊渣、焊条头等杂物。
第二章塑料波纹管和预应力束制安一、波汶管施工工艺及质量要求波纹管施工质量控制是预应力砼箱梁质量控制一道重要工序。
顶底板波纹管安装应与其上下层钢筋安装交错进行，具体施工流程见钢筋和波纹管施工流程图。
质量控制基本要点：•波纹管外观形状、主要尺寸及密封性等应满足规范要求。
混凝土、钢筋、模板施工技术交底范本1: 混凝土施工技术交底一：施工准备1.1 施工准备工作内容1.1.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，如挖土、填土等。
1.1.2 混凝土原材料准备：包括水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料的准备和检查。
1.1.3 建筑模板准备：根据施工图纸要求准备建筑模板，并进行验收。
1.2 施工准备工作要求1.2.1 地基处理：确保地基平整、坚实，符合设计要求。
1.2.2 混凝土原材料准备：确保混凝土原材料质量合格，严禁使用过期或变质材料。
1.2.3 建筑模板准备：确保建筑模板安装牢固，符合设计要求。
二：混凝土浇筑工艺2.1 施工工艺步骤2.1.1 混凝土搅拌：将水泥、骨料、砂浆按一定比例搅拌均匀。
2.1.2 混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至浇筑现场。
2.1.3 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板，利用振动器进行压实和排除气泡。
2.1.4 混凝土养护：及时进行混凝土养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2.2 施工工艺要求2.2.1 混凝土搅拌：确保混凝土搅拌均匀，避免水灰比过高或过低。
2.2.2 混凝土运输：确保混凝土运输过程中不发生混凝土分层、泄漏等情况。
2.2.3 混凝土浇筑：确保混凝土均匀浇筑，避免出现堆积、空鼓等问题。
2.2.4 混凝土养护：确保混凝土养护期内严格按照规定进行养护，防止混凝土过早干燥。
三：安全措施3.1 施工现场安全3.1.1 工人穿戴：严格要求工人穿戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3.1.2 施工区域划分：合理划分施工区域，设置安全警示标识。
3.1.3 操作规范：工人严格按照操作规范进行施工，避免安全事故发生。
3.2 施工设备安全3.2.1 设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全可靠。
3.2.2 操作规范：操作人员必须熟悉设备使用说明，并按照操作规范进行操作。
3.2.3 施工设备保护：施工设备必须有有效的防护措施，防止人员误操作或事故发生。
一、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX米长、XX米宽、XX米高4. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工内容1. 桥梁基础施工2. 桥梁墩台施工3. 桥梁梁体施工三、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训（1）所有施工人员必须参加安全教育培训，掌握安全生产知识、操作技能和应急预案。
（2）新进场的施工人员必须进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 安全防护措施（1）施工人员必须按规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）施工场地设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工设备安全操作（1）施工设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。
（2）机械设备操作前，必须进行安全检查，确保设备完好。
（3）机械设备操作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
4. 混凝土施工安全措施（1）混凝土运输车辆必须符合安全要求，严禁超载。
（2）混凝土浇筑过程中，严禁站在模板上作业。
（3）混凝土振捣过程中，严禁使用铁棒直接振捣，应使用振捣棒。
（4）混凝土养护期间，严禁踩踏未硬化的混凝土。
5. 火灾及应急救援（1）施工现场设置消防器材，并定期检查、更换。
（2）施工人员掌握灭火器使用方法，熟悉火灾应急预案。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工方案，确保工程质量。
2. 加强施工过程监控，及时发现并处理安全隐患。
3. 施工现场文明施工，保持施工环境整洁。
4. 施工过程中，密切关注天气变化，遇恶劣天气及时停工。
五、总结为确保桥梁打混凝土施工安全，全体施工人员必须严格遵守安全技术交底要求，加强安全生产意识，共同努力，确保工程顺利进行。
一、交底目的为确保桥梁工程钢模施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉钢模施工工艺、安全操作规程及应急救援措施。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 钢模施工安全操作规程（1）施工前，检查钢模及配件是否完好，确保无变形、裂纹、锈蚀等现象。
（2）安装钢模时，必须按照施工图纸和规范要求进行，确保钢模的稳固性。
（3）在安装和拆除钢模过程中，必须使用安全工具，如撬棍、扳手等，严禁使用蛮力。
（4）钢模的支撑体系应稳固，立柱、横梁等受力构件应均匀分布，防止因受力不均导致变形或损坏。
（5）钢模安装和拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止坠落事故发生。
（6）高处作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，严禁攀爬、跳跃等危险行为。
（7）钢模拆除时，应从上往下依次进行，严禁先拆下方支撑。
4. 钢模运输安全要求（1）钢模运输过程中，应采取固定措施，防止因振动、颠簸等原因导致钢模损坏。
（2）运输车辆应保持良好状态，确保行车安全。
（3）运输过程中，应遵守交通规则，严禁超载、超速。
5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员开展救援。
（2）根据事故情况，采取相应的应急救援措施，如拨打急救电话、报警等。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，配合进行调查和处理。
三、交底接受人（1）施工项目经理（2）施工班组长（3）施工操作人员四、交底时间（1）施工前（2）施工过程中，根据实际情况进行补充和更新五、交底人（1）安全员（2）技术负责人六、审核人（1）项目负责人（2）安全总监本安全技术交底模板适用于桥梁工程钢模施工过程中，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
现浇梁预应力技术交底现浇梁预应力技术是现代桥梁建设中常用的一项重要技术，它能够显著提高梁体的承载能力和抗裂性能，确保桥梁结构的安全性和耐久性。
为了确保施工质量和安全，现将现浇梁预应力技术的相关要点向大家进行交底。
一、预应力材料及设备1、预应力钢绞线选用符合设计要求和国家标准的高强度低松弛预应力钢绞线，其力学性能应满足抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
钢绞线在运输和存放过程中应采取防锈、防腐蚀措施，避免受损。
2、锚具锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
按照设计要求选用合适的锚具类型，如夹片式、支承式等，并确保其质量符合相关标准。
3、波纹管采用金属波纹管或塑料波纹管作为预应力管道，其尺寸和性能应符合设计要求。
波纹管应具有一定的强度和柔韧性，在安装过程中避免破损和变形。
4、千斤顶和油泵根据预应力钢绞线的规格和张拉力大小，选择合适的千斤顶和配套油泵。
千斤顶和油泵应定期校验和维护，确保其性能稳定、准确。
二、预应力施工工艺流程1、预留管道安装在梁体钢筋绑扎过程中，按照设计位置安装波纹管。
波纹管应定位准确，固定牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生移位。
波纹管接头处应采用专用接头管连接，并使用密封胶带密封，防止漏浆。
2、钢绞线穿束在混凝土浇筑前，将预应力钢绞线穿入波纹管内。
穿束时应注意钢绞线的顺序和编号，避免混乱。
对于较长的钢绞线束，可以采用卷扬机牵引或人工推送的方式进行穿束。
3、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振捣棒直接碰撞波纹管和钢绞线，防止管道移位或钢绞线受损。
确保混凝土的浇筑质量，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
4、预应力张拉混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力张拉。
按照设计规定的张拉顺序和张拉力进行张拉。
张拉过程中应分级加载，同步测量伸长值，并与理论伸长值进行对比，控制误差在允许范围内。
张拉完成后，及时进行锚固，切除多余的钢绞线。
5、孔道压浆张拉锚固完成后，应尽快进行孔道压浆。
压浆材料应符合设计要求，具有良好的流动性、稳定性和强度。
第1篇一、工程概述本项目为某城市新建桥梁工程，位于市中心区域，全长约500米，包括主桥、引桥及桥梁附属设施。
主桥采用预应力混凝土连续梁结构，引桥采用预应力混凝土简支梁结构。
桥梁设计荷载为城市Ⅰ级公路，设计车速为60公里/小时。
本次交底针对桥梁主体结构施工，包括桩基施工、承台施工、墩柱施工、梁体施工、桥面系施工等。
二、施工准备1. 人员准备：成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等职责。
对施工人员进行岗前培训，确保掌握相关施工技术及安全知识。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的钢筋、水泥、砂石、钢材等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：根据施工进度，提前准备桩基施工、墩柱施工、梁体施工等所需的机械设备，如钻机、混凝土搅拌车、塔吊、运输车辆等。
4. 施工图纸及技术资料准备：收集整理施工图纸、施工方案、施工组织设计、技术交底等资料，确保施工过程中的技术支持。
三、施工工艺及要点1. 桩基施工（1）桩基施工前，对地质情况进行详细勘察，确保桩基设计符合实际情况。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔施工，严格控制钻孔垂直度及孔径。
（3）桩身混凝土采用泵送施工，确保混凝土密实度。
（4）桩基成孔后，进行清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等工作。
2. 承台施工（1）承台基础采用混凝土现浇结构，施工前对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）混凝土浇筑前，对模板进行加固，确保模板稳定性。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 墩柱施工（1）墩柱施工采用分段施工，每段高度控制在2-3米。
（2）钢筋绑扎及混凝土浇筑过程与承台施工相同。
（3）墩柱顶部预留预埋件，用于梁体施工。
4. 梁体施工（1）梁体采用预制构件，现场进行拼装。
（2）预制构件在工厂进行生产，确保构件质量。
桥梁模型、钢筋、混凝土、预应力工程技术交底1 模板及支架（1）模型尽量采用胶合板或钢模板，板面要求平整、严密不漏浆，保证混凝土外露面美观，线条流畅，结构简单，制作及拆装方便。
木模或熊猫板采用平缝对接时，应用双面粘胶将缝粘贴。
转角处的木模应加嵌条或做成斜缝。
（2）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接、及纵横向稳定性进行全面检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（3）模板不得与脚手架联接，避免引起模板变形。
（4）底模应按设计要求设好预拱度或预挠度。
（5）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完成后安设。
模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。
模板对拉筋外面应套Ф25mmPVC管，拆除后采用高标号水泥砂浆将拉筋孔堵塞好。
高标号水泥砂浆必须由试验室按一定比例的普通水泥与白水泥试配，当强度与颜色符合要求后提交现场使用。
用砂浆堵塞好后最好用水泥口袋将堵塞处涂擦一次。
（6）浇筑混凝土前模板必须涂刷统一的脱模剂。
有些部位不好涂刷时可在安装模型前先涂刷好。
脱模剂不得使用费机油等，且不得污染钢筋及混凝土表面、施工缝处。
（7）非承重模板一般应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除；承重模板及支架，当跨度大于4m时要求混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除。
卸落支架时，不得采用猛烈敲打或强扭等方法进行。
（8）模板、支架拆除后，应维修整理，并分类妥善存放。
（9）模板安装允许偏差：墩台及梁为±10mm，轴线偏位10mm，模板相邻板面高低差2mm，模板表面平整度5mm，预埋件中心位置3mm，预留孔洞中心线位置10mm，模板局部不平整度1mm，板面和板侧挠度±1mm。
2 钢筋工程2.1 一般要求钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收存放，不得混杂，且须设立识别标志。
钢筋应具有出厂质量证明书和质量报告单，到工地的钢筋必须按规定频率取样做力学性能试验。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
露天堆放的钢筋必须垫高并遮盖。
2.2 钢筋的加工（1）预制构件的吊环应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
（2）钢筋的调直和清除污锈要求：钢筋的表面应洁净，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335和HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（3）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时应符合规范要求。
2.3 钢筋的连接（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。
普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋宜采用焊接。
（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。
当缺乏条件时可采用电弧焊等。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。
（3）钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
正式焊接时应注意天气情况，有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，若非焊不可时应做好防雨措施，不准带水作业。
（4）钢筋焊接一般采用双面搭接焊或帮条焊，双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。
采用搭接电弧焊应按要求打好弯头，以保证焊接好后的两根钢筋轴线在一条直线上。
采用帮条焊时要求帮条与主筋级别相同。
（5）凡施焊的各种钢筋、钢板均有材质证明或试验报告单，焊条及焊剂有合格证。
（6）受力钢筋焊接接头应设在内力较小处，且错开布置。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其焊接接头截面积占总截面积的百分率，在受拉区不得大于50%，在受压区不受限制。
（7）焊接接头距钢筋弯起处的距离应≥10d，且不得位于构件最大弯矩处。
（8）对受力钢筋机械连接接头的位置可按焊接接头进行处理。
机械连接的套筒应有出厂合格证，套筒在运输和存放中应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，以防止锈蚀和污染。
（9）进行机械连接时，钢筋与套筒规格应一致，并确保钢筋和连接套丝扣、完好无损。
连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固定牢靠，连接套外露端有密封盖。
（10）钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性，在施工时采用架立钢筋或钢管脚手架进行稳固，以保证安全。
预埋件要求严格按设计尺寸及位置进行固定，并尽量与主筋联接，以保证质量。
（11）在钢筋与模板之间设置尺寸合适的混凝土垫块，并与钢筋绑扎牢固，以保证混凝土保护层厚度。
（12）在浇筑混凝土前，必须对安装好的钢筋及预埋件进行检查签认，防止遗漏。
2.4 质量检验（1）钢筋质量检验应包括外观检查和力学性能检验。
纵向受力钢筋焊接接头的力学性能检验为主控项目检查，包括钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等；焊接接头的外观检查为一般项目检查；非纵向受力钢筋的焊接接头检验为一般项目检查。
（2）钢筋闪光对焊接头及电弧焊接头等拉伸试验应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，且至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
（3）闪光对焊接头的外观应符合以下要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角度不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（4）电弧焊接头的外观应符合以下要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差符合规范要求。
（5）焊接钢筋骨架及网片的外观应符合以下要求：焊点处熔化金属均匀；热轧钢筋点焊压入深度为较小钢筋直径的30～45%；焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
（6）质量检验：钢筋加工：受力钢筋顺长度方向加工后的全长：±10mm弯起钢筋各部分尺寸：±20mm箍筋、螺旋筋各部分尺寸：±5mm钢筋安装：受力钢筋间距：两排以上排距±5mm同排梁、板：±10mm同排墩台、基础：±20mm箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，－20mm钢筋骨架尺寸：长±10mm，高宽或直径±5mm弯起钢筋位置：±20mm保护层厚度：梁±5mm/墩台±10mm/板±3mm焊接网及焊接骨架：网的长、宽：±10mm 骨架的高及宽：±5mm网眼的尺寸：±10mm 骨架的长：±10mm网眼对角线差：10mm 箍筋间距：0，－20mm3 混凝土工程3.1 原材料（1）水泥：水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批检查验收，对所用水泥应进行复查试验。
袋装水泥应防止受潮，堆垛高度不宜超过10层，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
水泥受潮或存放时间超过3个月，应重新取样试验，并按其复检结果使用。
同一结构部位应使用同一种水泥，以保证混凝土外观、色泽一致。
（2）细骨料：桥梁结构物用的细骨料应级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、最大粒径小于5mm。
桥梁中强度≥C30的混凝土用细骨料质量标准为：含泥量≤3%（其中泥块含量≤1%），云母含量＜2%，轻物质含量＜1%，硫化物及硫酸盐折算SO3＜1%，有机质含量用比色法试验不深于标准色。
重点控制砂的细度、含泥量、坚固性等指标。
（3）粗骨料：粗骨料应采用连续级配或连续级配与单级配配合使用，对原材料每批检验不超过400m3。
粗骨料最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2。
粗骨料质量技术要求为：C55～C40混凝土石料压碎指标≤12%；≥C30混凝土针片状颗粒含量≤15%；≥C30混凝土含泥量≤1%；≥C30混凝土泥块含量（按质量计）≤0.5%；小于2.5mm颗粒含量≤5%；硫化物及硫酸盐折算SO3（按质量计）≤1%；材料必须做碱活性试验。
（4）拌和水：拌和水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类、游离酸类等，污水、PH值小于5的酸性水及硫酸盐量超过水质量0.27mg/cm3的水不得使用。
供饮用的水一般满足要求，可不做试验。
（5）所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品。
不同品种的外加剂应分别存放，做好标记，在运输和存放过程中不得混入杂物和遭受污染。
3.2 试验要求（1）混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度20±3℃及相对湿度不低于90%的环境中养护28天做抗压试验时所测得的抗压强度值，在进行混凝土强度试配和质量评定时其保证率为95%。
（2）混凝土配合比要求：混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、泵送性能等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。
混凝土最大水泥用量（包括代替水泥部分的混合材料）不宜超过500Kg/m3，大体积混凝土不宜超过350Kg/m3。
在钢筋混凝土中不得掺入氯盐，素混凝土中掺入量不超过水泥质量的3%。
泵送混凝土要求：通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率控制在40～50%；最小水泥用量280～300Kg/m3（输送管径100～150mm）；混凝土拌和物坍落度80～180mm；宜掺用外加剂或混合材料。
用作高强混凝土掺合料的粉煤灰应选用Ⅰ级粉煤灰，并尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰。
3.3 混凝土施工工艺（1）混凝土的拌制对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加检测次数，以调整骨料和水的用量。
配料允许偏差为：水泥及混合材料±1%，粗细骨料±2%，水及外加剂±1%。
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点检查校核。
计量器具应定期检定，经大修或中修后也应重新标定。
HZS60型混凝土搅拌站的主机为双卧轴强制式混凝土搅拌机，根据设备性能要求自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间为40秒。
混凝土的搅拌时间应严格控制，若压缩搅拌时间会影响混凝土的均匀性。
均匀性检查：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；检查时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位取样试验，要求：混凝土中砂浆密度两次检测的相对误差不大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料的含量两次检测的相对误差不大于5%。
混凝土搅拌完成后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次，评定时以浇筑地点为准。
在检测坍落度时，还应检查混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
（2）混凝土的运输混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
