6S培训资料PPT课件

通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
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2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要

实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿

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确定放置场所
• 将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用； • 按《保管场所确定表》决定放置场所； • 物品的放置场所原则上要100%确定； • 将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置； • 物品的保管要定位、定量； • 危险品应在特定的场所保管； • 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置日
工作区内 随手可得
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
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课程大纲:
• 什么是6S； • 6S的起源、定义； • 整理的实施办法； • 整顿的实施办法； • 清扫的实施办法； • 清洁的实施办法； • 素养的实施办法； • 安全的实施办法； • 6S推行步骤； • 6S活动的实施技巧； • 小结； • 答疑。
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什么是6S?
6S就是: 整理( Seiri )
• 6S： （1）5S+SAFETY（安全） （2） 5S+SHIUKANKA（习惯化）
• 7S： （1）5S+SAFETY（安全）+SERVICE（服务） （2）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）
• 8S： （1）5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SOFTWARE（软件设计和运用）
整頓( Seiton )
清扫( Seiso )
清洁( Seiketsu )
素养( Shitsuke )
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安全（Safety ）2
6S的起源
• 1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的 提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断 有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点：

目的
提高工作效率，减少浪费和安全 隐患，营造整洁有序的工作环境 。
实施方法与步骤
方法
确定物品的分类标准，如按使用频率 、功能等；将物品归类整理，并贴上 标识；设定固定的存放区域，规定摆 放位置和顺序。
步骤
清点物品，分类整理；处理无用物品 ，减少浪费；规划存放区域，设定标 识；定期检查和调整，保持整洁有序 。
提高员工素质
良好的工作环境可以减少意外事故的发生 ，保障员工的人身安全。
通过实施6S管理，培养员工的规范意识和 团队协作精神，提高员工整体素质。
6S管理的实施步骤
制定计划
明确6S管理的目标 和实施计划，确定责 任人和实施时间表。
宣传培训
对员工进行6S管理 的宣传和培训，让员 工了解6S管理的意 义和实施方法。
实例展示
实例1
将文件柜中的文件按照名称、日 期、重要性等进行分类整理，并 贴上相应的标签，方便查找和使
用。
实例2
将办公桌上的文具、资料等进行归 类整理，设定固定的存放区域，保 持桌面整洁有序。
实例3
将办公室内的清洁工具、办公设备 等进行分类整理，并设定明确的存 放区域和标识，以便于管理和使用。
03
方法：制定清洁计划，明确清
步骤
洁责任人，定期进行大02
1. 制定清洁计划，明确清洁责 任人，确定清洁频率和标准。
03
2. 每日下班前进行一次简单的
日常保洁，包括清理垃圾、擦
洗桌面、拖地等。
04
3. 每周进行一次大扫除，包括
清洁墙面、门窗、设备、地面
等。
05
4. 定期检查清洁工具和用品，
工作要求。
定期开展员工培训和职 业道德教育，提高员工 的职业素质和道德意识。