6S培训资料PPT课件

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6S管理培训课件PPT(70张)

为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化和数字化发展，如利用物联网、大数据等技术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机制
针对存在的问题进行持续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和反馈

6S管理培训教材PPT(45张)

6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已）反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清扫的目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清洁的目的
目的在于马上解决发现的问题，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思

6s管理培训ppt课件

1
穿着整洁得体，符合公司形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。
效果评估对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估，确定风险等级和风险控制措施，制定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，如技术控制、管理控制、个人防护等，降低风险发生的可能性和后果的严重性。

6S管理培训课件ppt(77张)

明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S 工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标准，负责过程监督检查，执行奖惩
部门领导是本部门6S推进的第一责任人各部门指派一位员工为督导师，协调工作
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
14
➢ 步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标感动**，提升质量！感动**，提升管理！感动**，提升素养！
➢ 步骤二：推行6S的目标
初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
16
➢ 步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员，党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任负责人，执行委员由各部门负责人担任
目的：腾出空间，防止误用 2.整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序
二：6S基础知识
11
➢ 6S的目的
3.清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出

6S管理培训课件(PPT 43张)

6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理地放置« 每件物品都有指定的位置,每件物品都在它的位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责怎么负责
联系方式
大功率电器不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人产生情绪，所以应从源头改善；清扫治标，改善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意要点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的按照标准区分开必要的和不必要的定义物品，对不必要的物品进行处理。
整理的目的
腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境
实施要领

6S管理培训课件-PPT(精华版)

收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE）安全（SAFETY）
6S有6大效用创造一个优美和谐的工作场所给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性提高工作效率推进工作的标准化促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、清扫的时间，避免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个用扣0.2分。电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每防处扣0.2分。安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅；工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序
将能马上发现提高工作效率其他人也能明白要求和做法

6S培训资料(共44PPT)

三、如何持续地推行6S
1、消除意识障碍 2、制度化
3、展开文宣造势活动
4、教育训练
5、实施 6、查核
7、竞赛
第四十三页，共四十四页。
内容总结
6S培训教程
(第一版)。6 S 培训教程
(第一版)。〔一〕我们从几个不良现象加
以剖析。〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它
第三页，共四十四页。
〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---本钱的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
〔4〕划线定位
举例：颜色管理
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须一致
A、蓝色——工作区域，置放加工良品料件 B、绿色——工作区域，置放放行合格品
C、红色——不良品区域 D、白色——待判定、回收、暂放区
第三十四页，共四十四页。
〔三〕清扫〔SEISO〕 1、根本根念理解：A、排除
第十四页，共四十四页。
〔六〕6S推进层次图
第十五页，共四十四页。
〔七〕企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个平安的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产本钱,提高效率
包括：。5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S〞为开头,均简称

6S管理培训PPTppt课件

整理整顿清扫清洁素养安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清科学布局、取用快捷美化环境、拿来即用形成制度、贯彻到底遵守制度、养成习惯安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最佳优低品质成种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情时全绪交环良货保好
全员生产维修
准时化生产
解决处方：推行“6S”
三、什么是6S
整理整顿清扫清洁素养安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人将前3各”S”习惯化，规范化，防止出错个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具废弃不用的原材料
整理区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用品
少用
品
非常用品
常用品
整理区分“要”与 “不要”
定义：不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处

6S管理培训课件PPT(共 48张)

•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战：检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。目的：有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区注意有高差、突起之处作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。

6S管理培训课件PPT(共 32张)

将现场区域划分，责任明确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准

负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把公司的事业当成自己的事业，即使你去洗马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而工作，但最后他们总是能从工作中得到最大的回报。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数一年没用过一次的物品也许要使用的物品三个月用一次的物品一星期用一次的物品三天用一次的物品
判别基准废弃、放入暂存仓库
放在职场附近放在工程附近放在使用地点放在不用移动就可以取到的地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是清洁工的事，

6s管理知识培训ppt课件

公司内训课程系列教材
12
施行“6S〞的重要性
二、上述几种景象会呵斥浪费
资金的浪费
场所的浪费
人员的浪费
士气的浪费
笼统的浪费
效率的浪费
质量的浪费
公本司内钱训的课程浪系费列教材
13
施行“6S〞的重要性
三、针对不良景象的药方
作为一个有效率、高质量、低本钱的企业
，第一步就是要注重“整理、整顿、清扫〞的任务，并彻6底S阐地明把书它做好，药方—— 现6代S人。易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正
公司内训课程系列教材
3
“6S〞的特点
1、6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于规范化
2、6S是“风气〞、是精神力量 3、6S是学校：近朱者赤、近墨者黑 4、6S的根底是全员、关键是指点 5、6S的中心是“持之以恒〞
公司内训课程系列教材
4
“6S〞的来源
“6S〞活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，获得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许多企业开展文明消费活动。
公司内训课程系列教材
21
如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
1、整理和整顿的关键是什么？
2、不久将重新变脏为什么还要清扫？
3、施行整顿和整理不会提高产出。
4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？
5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何
寻觅。
公司内训课程系列教材
22
如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
公司内训课程系列教材
6
施行“6S〞的重要性
2、机器设备摆放不当的不良影响作业流程不畅；添加搬运间隔；虚耗工时增多。

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2020年9月28日
34
5S—安全安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情
2020年9月28日
35
5S—安全
目的
保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。
2020年9月28日
36
6S—素养素养
形成合理维护正确程序的习惯
2020年9月28日
37
6S—素养素养
a.养成良好习惯。 b.塑造守纪律的工作场所。
2020年9月28日
23
2S—确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作
▪双手同时开始和结束动作 ▪运用自然重力而非肌肉 ▪避免“Z”型运动和突然改变方向 ▪移动的节奏应该是平稳的 ▪如适用,用脚来控制开关
2020年9月28日
24
2S—确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取
20
2S—整顿
关键2 标准化
管理标准化
2020年9月28日
操作标准化
整顿
21
2S—如何实施2S
第一步：确定合适的物品放置地点第二步：标识地点
2020年9月28日
22
2S—确定合适的物品放置地点
使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
3S 清扫 (SEISO)
概念
4S 清洁 (SETKETSU)
3 5S 安全 (SAFETY)
6S 素养 (SHITSUKE)
2020年9月28日
10
1S—整理整理
不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
2020年9月28日
11
1S—整理目的
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所
6S培训资料
2012.5.18
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2020年9月28日
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
2020年9月28日
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
2020年9月28日
4
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法
准备工具清扫
即时维修要求专业人员进行维修
2020年9月28日
32
4S—清洁
清洁
制定并规范行动的标准
是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上
2020年9月28日
33
4S—清洁目的
a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
职员对浪费视而不见
2020年9月28日
15
1S—哪些是不需要的物品
有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录
……
2020年9月28日
16
2S—整顿整顿
将需要的物品合理放置,加以标识 ,以便于任何人取放!
2020年9月28日
▪使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 ▪按使用顺序摆放材料和工具 ▪使操作人员位于合适的工作高度 ▪减少推车搬运
2020年9月28日
25
2S—标识地点
• 标识板
• 标识线
• 6s地图
• 颜色策略
• 轮廓策略
2020年9月28日
26
2S—标识地点
标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。
方位指示：标明物品在哪里
2020年9月28日
7
现代企业之屋
企业方针、目标
支柱
QCD S TM 品成交服技管质本期务术理
2020年9月28日
6S（基石）
8
什么是6S ?
广义概念
6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。
2020年9月28日
9
什么是6S ?
1S 整理 (SEIRI）
狭
2S 整顿 (SEITON)
义
2020年9月28日
12
1S—整理
处理原则
需要的物品需要的数量需要的时间
2020年9月28日
13
1S—整理
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用无有
是否经常使用
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域丢弃
放在仓库
2020年9月28日
14
1S—存在问题
职员不知道如何区分“需要和不需要”
2020年9月28日
38
提问与解答环节
Questions And Answers
2020年9月28日
39
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
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2S—整顿目的
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
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2S—整顿
每个物品都有一个放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方
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2S—整顿
关键1 可视化管理:什么,哪里,多少
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3S—清扫清扫
先彻底大扫除然后日常化
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的
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3S—清扫目的
a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
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3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或是细微的质量问题
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环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理质量
轻松愉快的工作环境
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
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6S 起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2 个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点
物品指示：标明在这个地方有哪些物品
数量指示：标明此地有多少物品
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2S—标识地点
标识线用来显示：区域划分人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向危险区域 ……

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2S—工作步骤
•确定地方 •整理,简化 •指定放置点,做上标记 •使用不同颜色 •制定须遵守的规则 •寻找合适容器 •考虑频次 •让问题一览无遗