泵部件的清洁度检验规程

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精选word 欢迎下载 循环水泵维护检修规程

设备位号365A-P001A

总则

例行的维护和润滑程序有助于延长泵的寿命。好的维护和润滑可延长和减少维修次数。应该保存维护和润滑记录以帮助找出产生故障的潜在原因。

1. 1.产品的用途：

1.1.DFSS双吸泵输送介质温度常规≤80℃。采用特殊结构可以达到150℃，主要用于电站，自来水，市政，水利，建筑，消防，工矿企业等行业，输送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。

1.2设备的主要结构有哪些：

循环水泵的结构主要由泵、电机、联轴器三部分组成.其中泵体里包活，壳体、叶轮、主轴、轴承部件、机械密封、轴套等。

1.3循环水泵的工作原理：

DFSS双吸泵属于离心泵的范畴，主要过流部分手吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把介质引向叶轮的作用；压水室是半螺旋形压水室（蜗壳式）形式；叶轮是泵最重要的元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和叶片组成。泵工作前。先将泵内充满介质，然后启动泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使介质转动，介质转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进介质，在这一过程中，叶轮中的介质绕流叶片，在绕流运动中介质作用一升力大于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于介质，这个力对介质做功，使介质得到能量而流出叶轮，这时介可修改编辑

精选word 欢迎下载 质的功能与压能均增大。泵就是依靠旋转叶轮对介质作用把原动机的机械能传递给介质。由于泵的作用介质从叶轮进口流向出口的过程中，气速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的介质经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因介质的排出而形成真空或低压，吸水池中的介质在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出介质。

液压元件内部清洁度称重检测法

1主题内容与适用范围

本检测法规定了用称重法测定液压元件内腔（与工作介质接触的表面）留有固体颗粒污染物含量的方法，即液压元件内部清洁度称重检测法。

本检测法适用于液压元件内部清洁度的一般检测。

2原理

用干净的清洗液冲洗液压元件内腔。冲洗后的清洗液在真空的条件下，通过两个精度与大小相同的重叠放置的滤膜过滤。过滤后，两滤膜的重量差即为该元件内腔含有固体颗粒污染物的重量。

3清洗液及检测用品

3.1清洗液

经过孔径为0.45Pm混合纤维素酯微孔滤膜过滤的石油酸（沸程90-120°C）o

注：若无石油酸，允许用120号工业汽油代替。

3.2检测用品

.滤膜过滤器一套（玻璃的或不锈钢的均可）；

b.漏斗盖一个（可用培养皿代替）；

c.滤膜：混合纤维素酯微孔滤膜，直径不小于50mm,公称孔径为0.8um。

d.抽滤瓶一个。

e.真空度为87.72kPa即658mm汞柱的抽空装置一台

f.带盖的培养皿若干；

g.不锈钢的平咀镒子一个；

h.精度0.5mg的分析天平一台

1 .保持80℃的非风冷式干燥箱一台；

j.清洗用具（铝盒或塑料盒、量杯、手动压力油枪、注射器、白绸布）。

4检测程序及要求 1.1 清洁度检测应在环境清洁的室内进行，操作人员应穿戴长纤维纺织品的工作衣帽。

1.2 取适量清洗液清洗检测用具。

1.3 取培养皿两个（编号为A、B）,分别秤出并记录其原始重量（GA,GB）0

1.4 用镜子从包装盒内夹取二张孔径为0.8um的滤膜（编号为A、B）,分别放入两个相应的培养皿内。将半开盖的培养皿放入干燥烘箱内，经80°C温度恒温30min,合盖取出并在室内冷却30min后，分别称出第一次重量（GAI，GBI）0

1.5 将被测元件外表面清洗干净。

1.6 将被测元件解体（工艺螺堵及过盈配合的部件不拆卸），对没有通入产品内腔的孔用干净塑料盖堵住。

1.7 将各结合面密封件（液压缸活塞密封件除外）取走，用白绸布把密封面擦净。

第 1 页 共 4页 液压元件清洁度测定法

（称重法）

1. 适用范围

本方法适用于定量测定液压元件内部（与工作介质接触的表面）中固体颗粒的含量。

2. 安全

2.1 石油醚（90-120℃）的使用——通风，不接触明火。

2.2 B70-30型电动吸引器的使用——连续工作30分钟必须停机；冷却后再继续使用。

3. 方法概要

用干净的清洗液冲洗液压元件内腔，冲洗后的清洗液以滤膜真空过滤。滤膜的重量差即为该元件内腔含有固体颗粒污染物的重量。

4. 仪器和材料

4.1 B70-30型电动吸引器，包括：

4.1.1抽真空装置；

4.1.2 抽滤用真空瓶：1升装

4.2 砂芯过滤活动装置，包括：

4.2.1玻璃圆筒形漏斗：250ml刻度

4.2.2保持架夹钳

4.2.3适于安放滤膜的带有玻璃砂芯板的垫圈

4.2.4锥形漏斗

4.3滤膜三种：

4.3.1直径φ50mm，孔径为0.45μm，不带方格的滤膜。

4.3.2直径φ50mm，孔径为0.8μm，不带方格的滤膜。

4.3.3直径φ50mm，孔径为5μm，不带方格的滤膜。

4.4滤网：金属网，网孔尺寸为38μm。

4.5不锈钢平嘴镊子

4.6分析天平：精度≤0.5mg

4.7称量瓶：直径φ80mm

4.8非风冷式干燥箱：能保温80~100℃

4.9干燥器：使用硅胶干燥

4.10洗瓶：500ml

4.11量杯：1000ml

4.12清洗液： 120号溶剂油

4.13塑料盒（或盆、桶） 第 2 页 共 4页 5. 准备工作

5.1用0.45μm滤膜过滤120号溶剂油。

5.2用过滤好的120号溶剂油清洗称量瓶、塑料盆及其它容器。

6. 试验步骤

6.1称重：取一张0.8μm滤膜置称量瓶中，半开盖放入干燥箱，经80℃恒温30分钟，合盖取出置干燥器中冷却30分钟，称出其原始重量G1。

6.2清洗：根据被测元件的内腔湿容积（即与油液接触的内腔容积）确定清洗液的用量。一般为被测元件内腔湿容积的2~5倍。用过滤后的清洗液油喷洗与工作介质接触的零件表面；重复清洗至少两次。

第 1 页 共 8 页 S型单级双吸清水离心泵检修规程

S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵装置，广泛应用于工业和民用领域。为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修和保养。下面是S型单级双吸清水离心泵检修规程的详细内容。

一、检修前准备

1. 确定检修时间和地点，确保检修工作可以进行安全和顺利进行；

2. 查阅设备的使用手册和技术资料，了解泵的结构、工作原理和性能参数；

3. 获得泵的相关材料和备件，以备检修、更换和修复使用；

4. 准备必要的工具和安全装备，如螺丝刀、扳手、打孔机、安全帽、眼镜等。

二、检修步骤

1. 停泵和隔离系统：关闭泵的电源，切断与泵连接的供水管道，并排除内部的压力；

2. 拆卸泵的外壳和连接部件：根据泵的结构和拆卸过程，使用适当的工具拆卸泵的外壳和连接部件；

3. 清洗和检查各个部件：对拆下的泵外壳和连接部件进行清洗和检查，确保其没有损坏或堵塞； 第 2 页 共 8 页 4. 检查叶轮和轴承：检查泵的叶轮和轴承的磨损程度和密封性能，如果发现问题，需要进行更换或修复；

5. 检查泵的密封件：检查泵的密封件的磨损和密封性能，如果有问题，需要进行更换；

6. 检查电机和电气系统：检查泵的电机和电气系统的工作状态和连接情况，如果有问题，需要进行修复或调整；

7. 维修和更换部件：根据检查结果，对需要维修和更换的部件进行操作；

8. 组装和安装泵：根据泵的结构和安装要求，对泵进行组装和安装；

9. 调试和试运行：对组装和安装完成的泵进行调试和试运行，确保其正常工作和性能稳定；

10. 清理工作现场：对泵检修过程中产生的废旧物品和污染物进行清理和处理；

11. 归档和记录：对泵检修过程中的相关信息和操作记录进行归档和记录。

三、检修注意事项

1. 在进行泵的检修前，必须切断电源并排除系统内部的压力，以确保安全；

2. 在拆卸和装配泵的过程中，应按照正确的操作步骤和顺序进行，避免损坏或错误安装泵的部件； 第 3 页 共 8 页 3. 在清洗和检查泵的部件时，应细心仔细，不要损坏或遗漏有损坏的部件；