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水轮机使用说明书

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HL300A-LJ-330 安装、操作、维护手册
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工作密封采用泵板和无接触间隙式密封。 正常运行时， 从上止漏环处流出的泄漏水， 通过转轮泵板排至四根 DN65 顶盖取水管。密封体上接有 DN25 排水管，将开机、停机过 程中的泄漏水自流排至集水井。 检修密封在工作密封下方，采用空气压迫空气围带式密封结构，当机组停机或检修 时，向空气围带管路充入 0.5～0.7MPa 压缩空气，橡胶围带受压迫而使围带的密封唇边 与主轴贴紧，起到密封作用。 3.5 管路布置部分 该部分包括水、气管路和测量管路布置。
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底环布置有 20 只下导叶孔 ，并安 装自 润滑 轴承。在底环上安 装有不锈钢下止 漏环。 底环采用下 拆结 构 ，可以直接从 尾水管进 人 通道拆 出。底环 为机组 下拆部件中最重 件及 最大 件， 其起吊 重量为 2.9t ，最大 外形尺寸 为 Ф1835mmX280mm 。
底图总号
3.2.2
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设有压板防止控 制环上 抬，上部 设 有一个大 耳朵 与调速器 接力器（布置在+Y 方向） 相连，下部圆环 有 20 个均布孔通 过连杆 分别与 20 个导叶相连。导叶采用 剪断销传 递力矩，另 10 只直接用圆柱 销传递力 矩， 相间 布置。来自调速器的操作 力， 通过 接力器传至控制环， 使控 制环来回 转动， 带动控制环销、连杆 、剪断销或 圆柱 销， 使导叶转动， 开大或 关小 。 3.3 转动部分 转动部分 的作 用是 把水能 转变为机 械 能， 带动发电机 旋转发 电。 转动部分 包括 转轮、主 轴、轴承及 其主轴 密封 等。 3.3.1 转轮（业主另购）为铸焊结构，由下环和上冠及叶片组焊而成。转轮的上冠及下
3.5.1 水气管路布置
水气管路主要包括顶盖取水管路、主轴密封排水管路、座环下环排水管路、机坑排 水管路、轴承冷却水管路、主轴停机密封压缩空气管路、补气管路。 a 水管路布置 正常运行时，从上止漏环处流出的泄漏水，通过泵板排至四根 DN65 顶盖取水管， 引入机组冷却水系统。 主轴密封排水管指 1 根 DN25 排水管，自流排至集水井。在机组起动或停机过程中， 由于机组转速低，泵板密封只起到部分作用，因此仍有少量来自止漏环处漏水要经过该 排水管排走。机组达到一定转速时，此处无漏水。 机坑 DN65 排水管路用于止漏环破坏时备用。 b 气管路布置 气管路布置为主轴停机密封压缩空气管路及补气管路。 水轮机检修密封的橡胶围带密封件的气压为 0.5～0.7MPa,其投入与释放通过电接 点压力表，电磁空气阀来控制操作。 在地板下方的机坑内设有 2 只 DN40mm 橡胶膜片单向阀，在机组部分负荷时，单向 阀自动向转轮中心补气。 3.5.2 测量管路布置 测压仪表装置主要测量①蜗壳进口压力；②尾水管进口真空压力；③尾水管出口压
HLJF1053B-LJ-125 水轮机
0L4.412.1305
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操作维护手册
1 概述
HLJF1053B-LJ-125 装机两台，单机容量为
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水轮机设备为云南省师宗县黑尔水电站设计、制造。电站 13000kW 。
水轮机设备包括 HLJF1053B-LJ-125 型水轮机 ,球阀（业主另购），3000 型调速 器（业主另购），以及与之配套的自动化元件（业主另购）。机组能自动启动、停机、 调节负荷、事故停机 和发出安全保 护报警信 号。
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7页第2来自页将水流的能量 转换成 旋转的机 械能，经发电机 转换成电能。流出转 轮的水 流通过尾 水管流向 下游 ，藉尾水 管恢复 作用，利用 了转 轮出口水流的部分 动能， 减少 水轮机 的出口损失 ，提高了 水轮机的 效率 。 为减少空 化和振动及 防止 导水机 构紧急 关闭时 ，下游 水位对 机组的水 锤作用， 在水轮机主 轴法兰 上(转轮端)设有 5- Φ20 补气孔 ，引自 DN25 真空补气系统 ，对转 轮下方 进行补气 。 3.1 埋入部分 埋入 部分 由蜗壳 (座环 )、尾水管里衬 、机 坑里衬 和地板 装配 等主要部件组 成。 3.1.1 蜗壳 （座环 ） 蜗壳 本体是由钢板滚 压拼焊而 成，钢板厚 度为 12~20mm ，钢板材料 为 16Mn ， 蜗壳 在厂内 与座环一 起焊 成整体 ，并 作水 压 试验 。焊缝质 量符合 图样要求 。蜗壳进 水口直径 为Φ1000mm 。在工地安装 蜗壳时 ，蜗壳 下 部有支墩 和千斤顶 ，四 周有拉 筋，调整后固 定，以 防浇捣 混凝土时 移动。蜗壳 采用 保压 浇捣 混凝土 ，保压压力 为 2.65Mpa 。 蜗壳进 口处装 有测 量 蜗壳进 口压力 用的四 只测头，测头的材质 均为不锈钢。 座环 本体采用 Q235 钢板焊 接结 构，具有足够 的强度和 刚度，当蜗壳 放空时， 其可承受置于其 上的 结构物和机组 部件的 全部重 量， 并能安全 承受 由蜗壳 内最大 水 压力 而产生 的各种应 力。固定导叶用 Q235 钢板 加工而成，数量为 20 只，座环流 道及各固定导叶叶 型 均与模型几何 相似。 蜗壳 为机组 中最大 及 最重 运输 部件，最大 运输尺寸 为 4mX3.6mX1.05m ，运输 重量为 3.1.2 ( 包括 导水机 构)。 尾水管里衬 尾水管由尾水锥管、尾水肘管和扩散管组成。尾水锥管及尾水肘管设置钢板里衬， 其中尾水肘管里衬由业主自备。 尾水锥管里衬由钢板焊接而成，锥管壁厚为 16mm。尾水锥管里衬分为上、下两段， 可以分别下拆并从尾水管通道运出。尾水锥管里衬外壁设有环筋。在尾水锥管出口段
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水轮机基本参数
型 号 HLJF1053B-LJ-125 270 m 280m 255m 13000kW 5.28 m 750 r/min 1315 r/min 301kN 93.17 93.6 ％ ％ ≤ +0.8m( 额定工况时 ) 8s % 392 m 水柱 3 /s 额定水 头 最大 水头 最小 水头 额定功率 额定流量 额定转速 飞逸转 速 轴向最大 水推力 额定效率 最高效率 允许吸出高度 导水机 构关闭时间 最大转 速上升率 蜗壳中最大压力不超过
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与尾水肘管联接处设有伸缩节，以适应机组运行时，尾水管的振动，并方便尾水锥管 的下拆。 尾水管进口设有 4 个供量测真空压力的测头，测头材质为不锈钢。
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3.1.3
机杭里衬 ，地板 装配 等。 为防止 渗水，便于 浇捣 混凝土 以及装设 地板 ，设 有机坑里衬 。机坑里衬由 8mm
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过固定导叶传给 基础 。 蜗壳中 的水 流 经座环进 入导水机 构， 通过导 叶的开启和关闭 ， 控制进入水轮机的 流 量和水流方向，使水流沿圆周均匀 地进入转 轮。通过转 轮叶片
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HL300A-LJ-330 安装、操作、维护手册
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轮机油（透平油）。 在连续运转条件下，轴瓦的最高温度不超过 65℃。 上油箱内配有一个油位信号计，机组运行时，具有低油位接点报警功能。轴瓦和上 油箱内设有铂热电阻，分别监控瓦温和油温。
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3.3.4
主轴密封 主轴密封有工作密封和检修密封组成。
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水轮机结构
HLJF1053B-LJ-125 型水轮机为 立轴混流式 , 转轮型号为 HLJF1053B, 名义直径
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Φ1250mm ，金属蜗壳 ，包 角为 345 °，尾水管为弯肘形尾 水管。 蜗壳断面 为圆形 ， 它保证了 水轮机 沿圆周均匀进 水，并构成一 定的 环量。与蜗壳相联 的座环担 负着水 轮机组的 部分 自重 、水压力 以及 上部部分混凝土传给座环 的负荷， 并将这些 负荷 通
环处均有止漏环，以减少水流的容积损失。在转轮顶部，焊有泵板。 3.3.2 主轴采用锻钢 20SiMn。轴身直径φ30mm，法兰外圆φ50mm。 水轮机主轴与转轮及发电机主轴之间的联接，采用 14 只联轴螺栓，通过控制联轴 螺栓（柱）的预紧伸长量，用摩擦力传递扭矩。 3.3.3 轴承 轴承采用抛物面瓦，轴瓦内径为φ350mm。它由轴承体、轴瓦、转动油盆、肩圈等 组成。轴瓦不需在工地研刮。 所有的主要部件如转动油盆、轴承盖、肩圈、轴承座（轴瓦为铸钢件除外）， 都为 焊接结构，分半后用螺栓把合。 轴承座用法兰固定在水轮机顶盖的轴承支座上， 并形成上油箱。 它也是轴瓦的基础。 转动油盆固定在主轴上并随之转动。轴瓦用法兰固定在轴承座上，内嵌固定的轴承合金 瓦，并加工成抛物线曲面，具有优良的轴承动态液压性能。只要拆掉上油箱的油箱盖， 就可以很方便地在上面检查轴承的间隙或拆卸轴瓦。 轴承润滑为自循环形式,静止时，轴承内部的所有的油都在转动油盆内，轴瓦下部 浸在油中。启动前不需要另外供油。当主轴旋转时，转动油盆内的毕托管自动把油吸入 上油箱，再经轴瓦流回转动油盆。 正常运行时，轴承内几乎所有的油都集中在上油箱中。润滑油采用 L-TSA-46 号汽
控制环及导叶传动机 构 控制环采用钢板整体焊 成，下部支承在顶 盖 上，接触面采用 自润滑 轴承 导向 ，
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HL300A-LJ-330 安装、操作、维护手册
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HL300A-LJ-330 安装、操作、维护手册
钢板焊 接而成，在工 地安装时，焊在 座环上 。
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水轮发电机安装使用维护说明书（悬式）

水轮发电机安装使用维护说明书（悬式）

水轮发电机安装使用维护说明书（悬式）水轮发电机安装使用维护说明书(悬式)1 总则本说明书适用于转子磁轭在工地叠片、转子组装、分瓣定子、工地嵌合缝线圈的水轮发电机。

凡本说明未规定之事均应符合GB755-87《电机基本技术要求》、GB7894-87《水轮发电机基本技术条件》、GB8564-88《水轮发电机安装技术规范》、产品专用技术条件和JB/DQ3233-87《大型水轮发电机产品质量分等》等的有关规定。

发电机能否长期安全运行，除了设计制造，很大程度上取于安装和使用维护，因此安装和运行人员应掌握一定的专业知识，具有安装使用维护发电机的技术能力。

2 发电机安装2.1发电机安装概述2.1.1安装前的准备工作安装前的准备工作，是保证安装工作顺利进行和缩短工期的重要因素。

为了加快安装进度和保证安装质量，安装前首先需了解发电机的图样、说明书等技术资料，熟悉发电机结构；其次还要了解设备到货、施工现场条件等情况。

在此基础上考虑施工方案、安装进度、安装工艺和人员组织等，并积极作好安装工具（包括特殊工具的制作）及消耗材料的准备，努力创造条件，为正式安装打好基础。

2.1.1.1设备开箱检查和验收2.1.1.1.1设备开箱设备开箱时应注意：a)开箱前，应查明所到设备的名称、型号和规格、检查设备的箱号和箱数发及包装有否损坏等。

b)开箱时一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其它箱板。

如果不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除少数箱板，查明情况后再进行开箱。

c)开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，特别是对精密部件（如镜板等）。

d)设备上的防护物和包装，应在安装工序需要的合适时候拆除，以免设备受损。

2.1.1.1.2清点检查设备开箱后，安装单位应会同有关人员对设备进行清点检查，检查设备的零件、部件和附件等是否齐全，有无丢失、损坏。

清点检查完毕后，应填写“设备开箱检查记录单”，设备交由安装单位保管。

SLT数字式水轮机调速器操作手册

SLT数字式水轮机调速器操作手册

SLT 数字式水轮机调速器操作手册武汉三联电工有限公司二O一一年二月目录一．调速器电柜面板操作说明 (1)1.“远方/现地”选择开关 (1)2.“机手动/电动”选择开关 (1)3.“增加/减少”旋钮 (2)4.“紧急停机”带防护罩按钮 (2)5.“故障复归”带灯按钮 (2)6.频率测量及显示模块 (2)二.触摸屏（操作显示屏）操作说明 (2)1．开始画面 (3)2．主操作画面 (3)3.事件报告 (7)4. 参数设置菜单 (7)5．主显示画面 (12)6．试验 (12)7. 帮助画面 (15)三.数字式调速器机械液压系统 (1)1.调速器机械液压执行系统组成 (1)2.调速器机械液压执行系统操作说明 (2)3.电气日常维护 (3)4.机械日常维护 (4)四. 水轮机微机调速器的故障处理 (5)1. 空载运行 (5)2. 负载运行 (6)3. 接力器 (6)4. 甩负荷 (7)5. 参数和水头 (7)6. 关键输入信号 (8)7 监视关键参数 (8)一．调速器电柜面板操作说明调速器面板上设置了开机、停机、断路器、调相、锁定投入、锁定拔出、交流电源、直流电源等信号指示灯，这些指示灯指示了调速器外部信号的来源以及调速器的工作工况，并且在调速器面板上还设置了选择开关和操作按钮便于工作人员在现场操作。

1.“远方/现地”选择开关该选择开关主要确定增减负荷的权限，现地位置；只能由现地的增、减旋钮来下达增/减负荷命令，远方位置；只能由远方监控设备以无源接点的形式经调速器外接线端子排向调速器输入增/减负荷命令。

2.“机手动/电动”选择开关机手动位置；电气控制部分退出，只能手动操作机械部分手柄或按钮来实现接力器的开、关动作，紧急停机动作回路将保留。

电动位置；由电气控制部分与机械液压部分一起对水电机组接力器进行开和关操作，实现对机组的转速或负荷的闭环控制和调节，而此时人为手动操作1机械液压系统是无效的。

3.“增加/减少”旋钮与现地/远方按钮配合来增减导叶开度或机组负荷。

水轮机说明书

水轮机说明书

ZZJK508-LH-355水轮机产品使用说明书 OEK.412.S369昆明电机限责任公司2007.11目录1 概述 22 技术参数 23 技术标准 24 技术要求 35 结构简介 36 安装87 调试和使用138 维护159 产品保证期1510 附图 I,II,III 161. 概述该水轮机为冲击式水轮机，立轴、内置直流四喷嘴结构。

配用Φ1000mm球阀、Φ1000分块瓦轴承和四喷一折专用微机调速器。

2. 技术参数名称：立轴、四喷嘴、冲击式水轮机型号：CJA870-L-198/4x14型号含义：“CJ”:冲击式“A870”:转轮型号“L”:立轴结构“198”:转轮节圆直径（厘米）“4”:喷嘴个数“14”:射流直径（厘米）喷管结构：油操作直喷管额定水头：596 m最大水头：647.4 m最小水头：592.25 m加权平均水头：634.2 m设计流量: 5.97 m³/s额定转速：500 rpm/min飞逸转速：900 rpm/min额定工况效率：91.35%额定出力：31.0 MW喷管额定操作油压: 6.3 MPa水压强度试验压力: 11.2 MPa3. 技术标准水轮机的设计、制造和检验过程严格遵守以下技术标准以及协议的有关要求和规定。

3.1水轮机基本技术条件GB/T 154683.2水轮机通流部件技术条件GB/T 109693.3大型水轮机产品质量分等JB/T 560783.4水轮发电机组安装技术规范GB 8564-2003.3.5技术协议4. 技术要求4.1 机组的安装及调试须符合GB 8564-2003的规定。

4.2 为便于水轮机的空载试验和调整，允许采用单喷嘴开机,但最好采用对称双喷嘴开机，尽量不采用单喷嘴及不对称双喷嘴、三喷嘴带负荷运行。

4.3 机组带负荷运行时应采取对称喷嘴工作模式，即每台机组均采用对称位置的两喷嘴、四喷嘴或四喷嘴方式带负荷，以此最大程度降低径向不平衡水推力，保障水导轴承及机组运行的可靠性。

冲击式水轮机说明书

冲击式水轮机说明书

冲击式水轮机说明书一、概述1、冲击型水轮机适合于高水头电站，它的喷咀与转轮分水刃在同一平面上，射流方向为转轮园周的切线方向，来自压力管的水经喷咀转换为高速射流，切向冲击转轮的水斗，推动转轮旋转作功。

再通过发电机转化为电能。

该型水轮机的转轮高出尾水面，不存在因汽蚀要求开挖的问题，不用尾水管、蜗壳和复杂的导水机构。

因此，具有结构简单、维护管理方便、运行可靠等优点。

2、本机采用弹性联轴器和发电机直联或与发电机同轴，旋转方向从发电机向水轮机看为顺时针方向。

3、本机采用水力性能较好的62°/45°长喷咀和90°喷水弯管及引水弯管。

二、水轮机主要零部件结构和作用该型水轮机由主机、喷咀机构、引水部分、折向机构等主要部分组成。

1、主机部分包括有：转动部件，轴承部件和机壳部件。

转动部件有转轮、主轴、飞轮、弹性联轴器、甩水环等主要另件。

转轮是水轮机的心脏，转轮的特性对水轮机的性能起着决定性的作用。

转轮采用整铸结构。

水斗中间有一道分水刃，它使射向水斗的水流均匀地向两边分开，以减少水流碰撞损失，在水斗顶端有一个缺口，以免上一个水斗的射流冲击下一个水斗。

飞轮和弹性联轴器连成一体。

装设飞轮的目的在于增加机组的转动惯量和稳定性。

甩水环可以止住水流沿着轴向溢出。

轴承采用滑动轴承。

在两轴承中间支承着转轮，轴承主要用来承受机组转动部分的重量和径向力。

滑动轴承的轴瓦是上下两瓦，装在轴承座里，用46#透平油以主轴旋转带动油环旋转带油润滑。

轴承底座的油池内必须随时保持一定的润滑油。

必要时，立即补充或更换。

机壳部件有机座与机盖。

机座通过轴承来支承机组转动部分的重量。

机座前面装有咀嘴机构，在靠近折向器的地方，机座上开有圆孔，供观察水流和折向器工作情况。

2、喷咀机构装在机座前面，包括有喷咀部件和手、电动调器执行部分。

喷咀部件有喷咀、喷针、喷水弯管、导流支架、平衡活塞、封水压环、喷针杆等主要另件。

喷咀由喷咀体与喷咀口组成。