磷肥生产工艺流程图复习课程
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磷肥厂生产工艺磷肥厂生产工艺包括以下步骤:1. 磷矿石开采:首先,需要进行磷矿石的开采工作。
磷矿石是从矿山中开采出来的,通常主要有磷灰石、磷矿石和磷酸盐矿石等。
开采过程中需要进行爆破、钻孔、运输等工作,将矿石送到磷肥厂。
2. 矿物提取:矿石到达磷肥厂后,需要进行矿物提取工作。
通常采用的方法有浮选法、重选法和湿度法等。
这些方法可以分离矿石中的石英、硅藻土等杂质,得到纯净的磷矿。
3. 矿矾浸出:提取出的纯净矿矾需要进行浸出工作。
浸出工作主要是将矿矾与酸进行反应,得到溶液。
溶液中含有磷酸盐和杂质等,需要进一步处理。
4. 硫酸与溶液反应:将浸出得到的溶液与硫酸进行反应,生成磷酸和副产物。
反应后的溶液中,磷酸盐的浓度逐渐增高。
5. 磷酸湿法法合成:将经过反应的溶液进行湿法合成。
湿法合成是指溶液中的磷酸盐通过加热蒸发,逐渐凝结成粉末状物质。
在湿法合成的过程中,需要进行控制温度、搅拌等工作,以确保磷酸盐的合成质量。
6. 干燥和包装:湿法合成后得到的磷酸盐粉末需要进行干燥和包装工作。
干燥是指将湿法合成的磷酸盐经过干燥器的作用,除去余留水分,使磷酸盐粉末达到合适的水分含量。
然后将干燥的磷酸盐粉末进行包装,通常采用袋装或散装的形式。
7. 质量检验:对于生产出的磷肥产品,需要进行质量检验工作。
主要检验项目包括含量、水分、颗粒分布等指标。
只有通过质量检验合格后,才能进行销售。
8. 销售和运输:质量检验合格的磷肥产品可以进行销售。
销售渠道包括批发和零售,可以通过中间商或直接与农民联系来销售。
在销售之前,还需要进行产品的包装和标识,以便于识别和购买。
以上就是磷肥厂生产工艺的大致步骤。
不同的磷肥厂可能在工艺细节上存在差异,但整体的生产过程相对稳定。
钙镁磷肥生产工艺钙镁磷肥生产工艺详解一、引言钙镁磷肥是一种重要的复合肥料,可以提供作物所需的多种营养元素,促进作物生长,提高产量和品质。
其生产工艺对于肥料质量的稳定性和生产效率至关重要。
本文将详细介绍钙镁磷肥的生产工艺。
二、原料准备1. 磷源:常用的磷源有磷矿石、磷酸和磷酸铵。
其中,磷矿石是最常用的磷源,需要进行破碎、研磨、浮选等工序,以获得高质量的磷矿石粉末。
2. 钙镁源:常用的钙镁源有石灰石、镁矿石等。
石灰石和镁矿石需要进行破碎、研磨,得到粉末状的钙镁源。
3. 其他辅料:如硫酸、硫酸铵、氨气等。
三、工艺流程1. 酸法磷酸制备:将磷矿石粉末与硫酸混合,反应生成磷酸。
该反应需要在高温和高压下进行,产生的气体会经过冷却和除尘等工序进行处理。
2. 钙镁源处理:将石灰石、镁矿石粉末与硫酸混合反应,生成钙镁混合肥料。
3. 过滤和干燥:将酸法磷酸和钙镁混合肥料进行过滤,去除杂质。
然后进行干燥,使肥料干燥,便于后续的包装和储存。
4. 细粉处理:对干燥后的肥料进行细粉处理,使其颗粒大小更加均匀。
5. 包装和储存:将细粉处理后的钙镁磷肥进行包装,储存于干燥、通风的仓库中,避免潮湿和阳光直射。
四、工艺特点1. 高效稳定:该生产工艺中采用了高温高压的反应条件,可以有效提高磷酸的产率和质量,保证肥料中磷元素的含量。
2. 资源利用:该工艺中使用了磷矿石、石灰石、镁矿石等原料,有效利用了矿产资源,减少资源浪费。
3. 环保节能:该工艺中进行了气体处理和杂质过滤,减少对环境的污染。
同时,通过干燥等工序,减少了能源消耗。
4. 精细化生产:通过细粉处理工序,可以精确控制肥料颗粒大小,提高肥料的均匀性和利用率。
五、质量控制在钙镁磷肥的生产过程中,需要进行质量控制,保证产品的质量稳定性。
1. 原料检验:对采购的磷矿石、石灰石、镁矿石等原料进行检验,确保其质量符合要求。
2. 工艺控制:在生产过程中,严格控制反应温度、压力、物料比例等工艺参数,保证反应的完整性和产品的稳定性。
磷肥生产工艺流程
《磷肥生产工艺流程》
磷肥是一种重要的无机化肥,广泛应用于农业生产中。
它含有丰富的磷元素,可以有效地促进作物的生长和发育。
那么,磷肥是如何生产的呢?下面就为大家介绍一下磷肥的生产工艺流程。
首先,磷矿石要经过选矿加工,将磷矿石中的有用成分分离出来。
常见的磷矿石有磷灰石、磷石膏等。
经过选矿加工后,得到的是磷矿石的浓缩物,这就是磷酸盐原料。
接下来,将磷酸盐原料混合加入硫酸进行反应。
这一步骤产生的产物称为磷酸,而硫酸则会转化成磷酸根阳离子。
这一反应也被称为湿法磷酸化。
然后,将得到的磷酸沉淀物进行浓缩和结晶,得到的产物就是磷酸肥料。
这种磷酸肥料又被称为过磷酸钙,是一种常见的磷肥产品。
除了湿法磷酸化工艺外,还有干法磷酸化工艺。
干法磷酸化是将磷矿石与煤一起加热,通过气态磷酸化反应,得到气态磷酸盐,再经过冷凝、吸收和除尘等步骤,最终得到磷酸肥料。
总的来说,磷肥的生产工艺流程主要包括磷矿石的选矿处理、磷酸化反应以及磷酸肥料的浓缩和结晶等步骤。
通过这些工艺
流程,生产出的磷肥可以满足农业生产的需求,促进作物生长,提高农产品的产量和质量。
钙镁磷肥生产工艺一、概述钙镁磷肥是一种新型的高效有机磷钙镁肥料,是以草木灰、动物骨粉为原料,加入酸、碱等化学物质,经过特定的加工工艺加工而成。
本文将介绍钙镁磷肥的生产工艺。
二、原材料1.草木灰草木灰是一种含有钙、镁等多种元素的无机盐,是钙镁磷肥的主要原料之一。
草木灰采集后,需经过放置或发酵等处理,使其中的有机物质得以分解,同时去掉杂质和杂草等。
处理完毕后,再进行烧制,使其成为细粉末。
2.动物骨粉动物骨粉也是钙镁磷肥的重要原料之一。
其主要成分为磷酸钙和氢氧化钙。
在制备过程中,需要对其进行破碎和筛分等处理,以达到适当的颗粒度。
3.酸、碱等化学物质在生产过程中,需要添加一定量的酸、碱等化学物质。
这些化学物质可以促进反应的进行,加快反应速度,并有助于提高钙镁磷肥的营养价值。
三、生产工艺1.配方制备按照一定的配方比例,将草木灰、动物骨粉等原材料混合均匀,制成原料。
2.预处理将原料经过振动筛、磨粉机等设备的处理,使其颗粒度均匀,无杂质。
3.除杂将处理好的原料通过旋风分离机等设备进行除杂处理,去掉其中的杂质和杂草等。
4.调节PH值在生产过程中,需要将原料经过搅拌设备等加入酸、碱或其他化学物质,使其PH值达到适当的范围,以促进反应的进行。
5.加热反应将处理好的原料送入反应釜中进行加热反应。
反应的温度、时间等参数需要根据不同的配方进行调整。
6.冷却反应完成后,将反应釜中的物料进行冷却处理,使其达到室温。
7.打磨、筛分将反应完成后的物料送入磨粉机中进行打磨处理,使其颗粒度更为细致。
然后,将处理好的物料进行筛分,去掉其中的粉尘等杂质。
8.包装将筛分好的钙镁磷肥装入袋中,贴上商标,进行包装。
在包装时需要注意密封性,以保证其品质。
四、生产流程图配方——预处理——除杂——调节PH——加热反应——冷却——打磨筛分——包装五、质量控制1.原材料质量检测:草木灰、动物骨粉等原材料需要经过严格的质量检测,确保质量符合相关标准。
2.生产过程监控:在生产过程中,需要对温度、PH值等参数进行实时监控,及时调整反应条件。
湿法磷酸生产工艺技术1. 产品性质、规格及用途:湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程,主要产品为44—46%P2O5的磷酸,副产品为12—18%H2SiF6的氟硅酸。
磷酸为五价磷的含氧酸,有正磷酸、偏磷酸、焦磷酸三种,通常所说的磷酸指正磷酸(H3PO4)。
纯磷酸在常温下呈透明的单斜晶体,比重为1.88g/ml,熔点为42.4℃,含P2O5 72.4%。
一般商品磷酸是含有75%或85%H3PO4的液体,溶液的冰点分别为-20℃及21℃,低于此温度时将析出半水物结晶,磷酸对皮肤有腐蚀性,能吸收空气中的水份,为中强酸。
磷酸的用途很广。
湿法磷酸主要用于生产肥料,如磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙、沉淀磷肥、过磷酸、液体肥料等。
其次用于工业磷酸盐的生产,如磷酸一钙、磷酸二钙、磷酸三钙、磷酸一钠、磷酸二钠、磷酸三钠等。
副产品氟硅酸的无水物是无色气体,不稳定,易分解为四氟化硅和氟化氢。
氟硅酸水溶液呈无色,具有强酸性,有腐蚀性,能腐蚀玻璃。
氟硅酸有消毒性能,主要用于生产氟硅酸盐和冰晶石,并用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。
2、生产原理湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程,单槽单浆、表面冷却、干法排渣、强制循环真空蒸发浓缩生产工艺。
2.1磷矿与硫酸反应1 反应原理磷矿的主要成分为氟磷酸钙Ca5F(PO4)3,另外还含有铁盐、镁盐、铝盐、钠盐、钾盐、碳酸盐、活性二氧化硅、酸不溶物等物质。
⑴磷矿与硫酸在反应槽内主要发生下列反应:Ca5F(PO4)3+5H2SO4+溶液5CaSO4 ·2H2 O+3H3PO4+HF+溶液生成的氢氟酸进一步与活性二氧化硅反应,得到氟硅酸:6HF+SiO2H2SiF6+2H2O当活性SiO2过量存在时,将继续发生下列反应:H2SiF6+SiO23SiF4+2H2OH2SiF6不稳定,受热易发生分解:H2SiF62HF+SiF4因此反应槽排出的尾气中含有HF和SiF4气体。
⑵磷矿中含有的碳酸盐与硫酸反应,产生二氧化碳气体,在反应槽液面上形成泡沫:CaCO3·MgCO3+2H2SO4CaSO4·2H2O+MgSO4+2CO2↑泡沫的产生会影响反应过滤正常运行,应设法消除。
磷肥的制作方法概述磷肥是一种重要的农业肥料,含有丰富的磷元素,可以提供作物生长所需的营养。
磷肥的制作方法主要包括磷矿石的开采、粉碎和处理,以及磷酸的生产和磷肥的加工等环节。
本文将从这几个方面介绍磷肥的制作方法。
磷矿石的开采和处理磷矿石是磷肥的主要原料,常见的磷矿石有磷灰石、磷酸盐矿石等。
磷矿石的开采通常需要进行爆破和挖掘等操作,然后经过粉碎、研磨和筛分等处理,将矿石破碎成适合后续处理的颗粒。
磷酸的生产磷肥的制作过程中,磷酸是一个重要的中间产物。
磷酸的生产方法有湿法和干法两种。
湿法磷酸生产方法湿法磷酸生产方法主要包括酸法和碱法两种。
酸法酸法是通过将磷矿石与稀硫酸反应来产生磷酸的方法。
具体步骤如下: 1. 将磷矿石粉末与稀硫酸混合,发生反应生成二氧化硫和磷酸。
2. 通过冷却和过滤等操作,分离出磷酸和固体残渣。
3. 将磷酸经过浓缩、混合和净化等环节,得到高纯度的磷酸。
碱法碱法是通过将磷矿石和稀碱溶液反应来产生磷酸的方法。
具体步骤如下: 1. 将磷矿石粉末与稀碱溶液(如氢氧化钠溶液)反应生成磷酸钠溶液。
2. 通过酸化反应,将磷酸钠溶液转化为磷酸溶液。
3. 将磷酸溶液经过浓缩、混合和净化等环节,得到高纯度的磷酸。
干法磷酸生产方法干法磷酸生产方法主要是将磷酸盐矿石经过高温煅烧,得到磷酸的方法。
具体步骤如下: 1. 将磷酸盐矿石放入高温炉中进行煅烧,使其发生分解反应释放出磷酸。
2. 通过冷却和过滤等操作,分离出磷酸和固体残渣。
3. 将磷酸经过浓缩、混合和净化等环节,得到高纯度的磷酸。
磷肥的加工在磷肥制作过程中,磷酸是主要的原料,通过对磷酸进行进一步的处理和加工,可以得到不同类型的磷肥产品。
磷酸肥的制作磷酸肥是将磷酸与其他肥料经过混合和加工制成的肥料产品。
具体步骤如下:1. 将磷酸与氮肥(如尿素)或钾肥(如硫酸钾)等按一定比例混合,形成复合肥料。
2. 将混合好的肥料进行干燥、粉碎和筛分等加工,得到细粉状态的磷酸肥。
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磷肥生产工艺流程图
• 酸法 用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸分解磷矿, 并把磷矿中的钙以钙盐的形式分离或固定。这是磷肥的主要生产方
法,中特别是硫酸法。硫酸分解磷矿,将硫酸钙分离后制得磷酸。
• 磷酸是生产高浓度磷肥的中间原料。酸法又称为湿法,用酸法制得的磷肥,常统称为湿法磷肥。
反映、化成
混合、化成
中和、干燥
中和、干燥中和、干燥混合中和、干燥中和沉降,分离中和、干燥萃取、分离
硫酸
蒸发
多磷酸
分解
萃取
磷矿
硫酸
硫酸硫酸钙石灰氨氨磷矿尿素氨氨硫酸氨
氨硝酸
磷矿
盐酸
硝酸
普通磷
酸钙
重过磷
酸钙
磷酸铵、
磷酸一铵
或二铵
硝磷酸铵
硫磷酸铵
尿素磷铵
浓过硫酸
钙
多磷酸铵
硝酸磷肥
磷酸二钙
图1 磷肥的酸法生产工艺流程图
• 热法 利用高温分解磷矿, 并进一步制成可被作物吸收的磷酸盐或玻璃体物质。这类生产方法所制得的产品往往不
溶于水。磷肥的热法生产习惯上还包括元素磷和热法磷酸生产,再以热法磷酸为原料加工成高浓度磷肥。用热法制
得的磷肥常统称为热法磷肥。
热工炉
热工炉
热工炉
热工炉
电炉燃烧塔
五氧
化二
磷
吸收塔
反映塔
磷
矿
元
素
磷
空气水含镁矿物偏磷酸钙热法酸或热
法多磷酸
熔融钙镁磷
肥
熔融磷酸钙
脱氟磷酸钙
钙钠磷肥
偏磷酸钾
磷矿
硅石
硅石钠盐(碳酸钠或硫酸钠)
磷酸氯化钾
图2 磷肥热法生产工艺流程图
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• 普通过磷酸钙生产方法有两种:稀酸矿粉法和浓酸矿浆法。前种用稀硫酸与矿粉发反应,再经化成熟化制得粉状
SSP,后者用浓硫酸与矿浆反应,再经化成熟化制得粉状SSP。
配酸混合化成熟化
粉状
SSP
吸收
氟硅酸
水水浓硫酸磷矿粉或矿浆料浆
废气排放
母液
图3 普通过磷酸钙生产工艺流程及产排污节点图
• 钙镁磷肥 磷矿石,含镁矿石,燃料破碎成小块,按一定比例配料,装入高炉,在高温条件下,炉料熔融成FMP,
放出用水淬速迅速冷却,成为颗粒状玻璃体,再经沥水,干燥及其研磨即成粉状FMP成品。
炉料配制磷矿石配料
高炉熔融水淬沥水
干燥研磨
粉状
FMP
干法除尘
废气排放
燃料废水含磷镍铁
热炉气
干法除尘
洗涤热风炉
废气
空气
水
热空气
图4 钙镁磷肥生产工艺流程及排污节点
• 湿法磷酸 用各种无机酸分解磷矿,得到磷酸。现在我国大部份磷酸产量都来自湿法。湿法生产中绝大部分是硫酸法。
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磨矿反映过滤再浆渣场
冷却洗涤冷凝
洗涤
矿产水
真空
水循环水
料浆
废水
水
废弃排空
废水
废水
稀磷酸
回水
废渣,磷
石膏
图5 湿法磷酸反应过滤部分工艺流程及产排污节点图
• 磷酸铵 磷酸铵主要有磷酸一铵和磷酸二铵,生产方法主要有传统法和料浆法。二铵采用传统法,一铵采用料浆法。
氨浓磷酸氨造干筛分破碎冷包裹粒状成品包裹剂
钾盐
热炉气
料
浆
废气
废
气
洗涤水
水
废
气
二级洗涤一级
洗涤
干法
除尘
废气
磷酸
图6 粉状DAP,MAP,NPK工艺流程及排污节点图
氨化浓缩
喷雾干燥
冷却
洗涤
干法除尘
冷却
热空气
稀磷
酸
粉状
成品
喷浆造粒干燥
空气
粉状
成品
热炉气
冷凝水
洗涤
液
排放废气
稀硫酸
氨蒸汽
料
浆
空气
图7 料浆法磷酸一铵生产工艺流程及产排污节点图
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氨空气热空气空气
浓磷酸料浆
混合喷雾干燥二次干燥冷却粉状
成品
洗涤液
废气排放水洗涤
干法除尘
图8 传统粉状磷酸一铵工艺流程及排污节点图
• 重过磷酸钙
• 化成法 以浓磷酸和磷矿粉为主要原料,在混合机内生成料浆,并继续反应固化,然后转移到熟化仓库,经过缓慢反应成化,成为粉
粒状半成品。在造粒机内造粒,再经干燥,破碎,冷却等制成颗粒状成品。
混合洗涤化成熟化造粒干燥冷却筛分粉碎
洗涤
干法除尘
粉状成品浓硫酸料
浆
磷矿粉
排放废气
废气排放
废气去处理
洗涤液
水
洗涤
液
热炉气
返料
废气,无组织排放
图9 化成法重过磷酸钙工艺流程及产排污节点图
• 重过磷酸钙
• 料浆法 以稀硫酸和硫矿粉为主要原料,在反应槽混合生成料浆,然后送到造粒机与返粒滚动成粒,再经干燥,破碎,冷冻制得粒状
成品。
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稀磷酸磷矿粉或料浆蒸汽废气料浆洗涤液洗涤水废气排放反应造粒干燥破碎冷却粒状成品干法除尘废气返料
图10 料浆法重过酸钙工艺流程及排污节点图
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