工业企业如何降低成本

如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。

提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。

以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。

可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。

2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。

此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。

3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。

此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。

4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。

此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。

5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。

例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。

6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。

7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。

总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。

这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。

工业企业产品的成本的分析成本是指企业生产产品或提供服务所发生的费用。

对于工业企业而言，产品的成本分析是非常重要的，可以帮助企业合理控制成本、提高利润和竞争力。

本文将从成本的定义、成本分析的目的、成本分析的方法以及如何控制成本等方面进行详细探讨。

一、成本的定义成本是指为生产和销售决策所发生的付出金钱的数量。

一个工业企业的成本可以分为直接成本和间接成本两大类。

直接成本是指与生产直接相关的成本，如原材料、直接劳动等。

这些成本可以直接归属于一些具体的产品，通过产品的单位成本可以很容易地计算出来。

间接成本是指与生产间接相关的成本，如租金、水电费、管理人员的工资等。

这些成本无法直接归属于一些具体的产品，需要通过间接费用分配方法来确定。

二、成本分析的目的成本分析的主要目的是帮助企业了解产品成本的构成和原因，以便制定合理的成本控制策略。

具体包括以下几个方面：1.确定产品的成本构成。

通过成本分析，可以明确哪些是直接成本，哪些是间接成本，从而更好地控制成本。

2.评估产品的盈利能力。

通过计算产品的成本与销售价格之间的差距，可以判断产品的盈利能力，并根据情况进行调整。

3.辅助决策制定。

成本分析可以帮助企业了解一些产品的成本水平如何，是否需要继续生产，或者是否需要调整价格等。

三、成本分析的方法成本分析有很多方法，常用的有以下几种：1.直接成本法。

直接成本法即将所有直接与产品生产有关的成本归为直接成本，并按照产品的生产数量进行分配。

2.避免成本法。

避免成本法是将所有可避免的成本分摊到每个产品上，不考虑每种产品的规模和效率差异。

3.边际成本法。

边际成本法是以边际成本为分析对象，即生产一个额外单位产品所需要增加的成本。

4.线性规划法。

线性规划法是在给定的约束条件下，通过数学模型求解最优解，使得成本最小化。

四、如何控制成本要提高产品的利润和竞争力，工业企业需要控制成本。

以下是一些常用的成本控制方法：1.原材料采购策略。

工业企业应该与供应商建立长期合作关系，以获得较低的采购成本。

降低企业成本的途径吴晓丽内容摘要：随着目前市场经济的不断变化，信息技术的飞速发展，企业面临着前所未有的竞争压力。

尤其今年金融危机的寒冬，受市场因素的影响，企业的利润都在不断的减少。

在这激烈的竞争及利润减少的情况下，企业想立足于市场，必然要运用科学的成本控制方法和途径来降低成本。

企业成本是企业为了实现企业经营目标而发生的价值牺牲。

企业成本的组成部分既包括营业成本、期间费用等当期费用，也包括经营过程中发生的最终将计入各期费用的经营费用等等。

降低成本控制在空间上渗透到企业的方方面面，在时间上贯穿了企业生产经营的全过程。

对于成本控制应遵循着全面控制的原则：即全员控制、全过程控制、全方位控制。

关键词：全员控制、全过程控制、全方位控制、核算与控制“降低企业成本不是靠企业几个领导、几个重点人物就能做好的，需要所有与成本相关人员的参与。

如何发挥每个成本相关者在成本控制中的作用是企业成本控制必须解决的问题之一，我们当然希望每个成本相关者都能自觉地控制好自己所管辖范围内产品品质、材料消耗，但这只不过是一种理想，一种愿望，要相信制度的力量，企业成本控制不能建立在人人自觉的美好愿望之上，应当建立成本控制制度，建立与之相关的激励与约束机制，靠制度，用激励与约束的方式来调动员工控制成本的主观能动性，将节约成本与控制者的切身利益联系起来，利用奖惩的办法将企业被动成本控制转换为全员的主动成本控制。

”企业成本控制需从先前单纯的生产成本控制逐步扩展为对管理方面等全员、全过程、全方位的成本控制，再进行细化的费用核算与控制，这样做才会给企业带来好的发展。

一、全员控制的方法：全员控制是成本控制的关键。

提高所有员工的素质，调动所有员工的责任心，对工作拿出主人翁精神。

在员工心里树立勤俭节约、从我做起的座右铭，需从每一张纸，每一个小零件，每一滴水做起。

做到人尽其责、物尽其用，企业的成本控制也就事半功倍了。

（一）、调动员工责任心的方法1. 工资是最有效的推动力企业通过细致核算过的合理工资率，在成本控制的许可范围内，合理的体现按劳分配原则，使各岗位员工工资分出层次。

化工厂节能降耗金点子
化工厂是高能耗、高污染的工业企业，如何进行节能降耗，减少对环境的负面影响，是每个化工企业都需要思考的问题。

以下是一些化工厂节能降耗的金点子：
1. 优化设备运行模式：通过对各种设备的运行模式进行优化，如降低设备运行负荷、合理控制设备运行时间等，可以有效地减少能耗，降低成本。

2. 维护设备状态：定期对设备进行维护和保养，及时更换损坏的部件，可以延长设备寿命，减少能耗。

3. 废热利用：化工厂产生大量的废热，可以通过对废热进行回收利用，如采用余热发电、废热回收供热等方式，减少能耗，降低成本。

4. 节能改造：通过对原有设备进行节能改造，如更换高效节能设备、采用新技术等方式，可以达到降低能耗、提高生产效率的目的。

5. 建立节能管理体系：建立完善的节能管理体系，制定相应的节能政策和措施，通过对能耗数据的监控和分析，及时发现和解决问题，实现节能降耗目标。

综上所述，化工厂节能降耗不仅可以减少能源消耗、降低成本，还可以为环境保护做出贡献，对于企业的可持续发展具有重要意义。

工业机器人的成本结构分析与降低途径工业机器人是一种通过自动化技术和电子科技来代替人力完成重复性、高强度、高危险性工作的装置。

然而，由于其成本较高，使得许多企业在引入机器人时面临着挑战。

本文将对工业机器人的成本结构进行分析，并提供相应的降低成本的途径。

I. 成本结构分析工业机器人的成本结构通常包括以下几个方面：1. 机器人本体成本：机器人的核心构成部分，包括机械结构、电控系统、传感器等，这些部件的品质和性能将直接影响到机器人的定价。

2. 研发与设计成本：机器人的研发与设计工作需要大量的人力和物力投入，包括工程师的薪资和开发软硬件所需的费用等。

3. 生产与制造成本：机器人的生产与制造需要相应的生产线和设备，成本包括材料、人工、设备采购等。

4. 安装与调试成本：机器人在实际使用前需要进行安装和调试，包括对机器人进行测试、调整和培训操作人员等。

5. 运营与维护成本：机器人在运营过程中需要进行维护和保养，包括维修零部件、更换附件、软件升级等。

II. 降低成本的途径为了降低工业机器人的成本，可以从以下几个方面着手：1. 优化机器人设计：通过对机器人的结构和组件进行优化设计，选择合适的材料和工艺，可以降低制造成本和提高机器人的性能。

2. 自主研发与降低知识产权费用：企业可以自主进行研发和设计，减少对专利技术的依赖，降低知识产权费用。

3. 自动化生产线：建立自动化生产线可以提高生产效率，降低用工成本，同时可以与机器人进行协同作业，提高机器人的使用效率。

4. 引入柔性制造技术：柔性制造技术可以提高机器人的适应性和智能化，减少机器人的改造和维护成本。

5. 降低安装与维护成本：合理的安装和调试计划可以减少机器人的安装与调试成本，定期维护和保养可以延长机器人的使用寿命。

6. 提高机器人的可信度和稳定性：稳定可靠的机器人可以减少故障率和维修成本，提高机器人的使用效率。

总结：工业机器人的成本结构分析是企业引入机器人前的重要一步，了解成本结构可以帮助企业更好地制定合理的成本控制方案。

工业企业资源综合利用情况在当今社会，资源的合理利用和可持续发展已成为工业企业发展的重要课题。

随着全球资源的日益紧张和环境压力的不断增大，工业企业资源综合利用不仅是降低成本、提高经济效益的有效途径，更是履行社会责任、实现可持续发展的必然要求。

工业企业在生产过程中会消耗大量的资源，包括原材料、能源、水资源等。

如果这些资源不能得到有效的利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成严重的污染。

因此，加强资源综合利用对于工业企业来说具有重要的意义。

首先，资源综合利用可以降低企业的生产成本。

通过对生产过程中产生的废弃物进行回收和再利用，企业可以减少对原材料的采购，从而降低采购成本。

例如，钢铁企业可以对废渣进行回收，提取其中的有用成分，用于生产新的钢铁产品；造纸企业可以对废水进行处理，回收其中的纤维，用于生产纸张。

其次，资源综合利用可以提高企业的经济效益。

通过对资源的综合利用，企业可以开发出新的产品和业务，从而增加收入来源。

例如，一些企业利用废弃的生物质资源生产生物燃料，不仅实现了废弃物的资源化利用，还开拓了新的市场。

再次，资源综合利用有助于企业履行社会责任，提升企业形象。

在环保意识日益增强的今天，消费者更倾向于选择那些具有良好环保记录的企业的产品。

通过资源综合利用，企业可以减少对环境的污染，赢得社会的认可和尊重。

那么，目前工业企业在资源综合利用方面的现状如何呢？在原材料方面，许多工业企业已经开始注重原材料的节约和替代。

通过优化生产工艺和设计，减少原材料的消耗；同时，积极寻找可再生和可替代的原材料，降低对稀缺资源的依赖。

例如，在建筑行业，越来越多的企业使用粉煤灰、矿渣等工业废渣替代部分水泥，不仅降低了成本，还减少了废渣的排放。

在能源利用方面，一些企业通过采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率。

例如，推广余热余压回收利用技术，将生产过程中产生的余热和余压转化为电能或热能，用于企业自身的生产和生活；发展分布式能源系统，实现能源的梯级利用。

国产大飞机的运营成本如何降低国产大飞机的成功研制和投入运营，是我国航空工业发展的一个重要里程碑。

然而，要实现国产大飞机在市场上的可持续发展和广泛应用，降低运营成本是至关重要的。

降低运营成本不仅能够提高国产大飞机的市场竞争力，还能为航空公司带来更多的经济效益，同时也有助于推动我国航空产业的整体发展。

首先，从飞机的设计和制造环节入手，是降低运营成本的根本途径。

在设计阶段，充分考虑飞机的空气动力学性能，优化机身外形和结构，减少飞行中的阻力，从而降低燃油消耗。

采用先进的材料和制造工艺，既能减轻飞机自身重量，又能提高飞机的结构强度和可靠性，减少维修成本。

例如，使用高强度、轻质的复合材料替代传统的金属材料，可以在不影响安全性的前提下，降低飞机的重量，进而减少燃油消耗和维修费用。

其次，提高发动机的燃油效率是降低运营成本的关键因素之一。

发动机作为飞机的核心部件，其燃油效率直接影响着运营成本。

加大对发动机研发的投入，采用更先进的燃烧技术、涡轮增压技术和冷却技术等，提高发动机的热效率和功率输出，降低单位推力的燃油消耗。

同时，优化发动机的维护保养策略，通过定期的检测和维修，确保发动机始终处于良好的工作状态，延长发动机的使用寿命，降低更换发动机的成本。

再者，优化航线规划和飞行管理也能有效降低运营成本。

合理规划航线，充分利用有利的气象条件和空中交通流量，减少飞行时间和距离，降低燃油消耗。

采用先进的飞行管理系统，实现精准的导航和飞行控制，减少飞行中的偏差和调整，提高飞行的安全性和经济性。

此外，加强飞行员的培训和管理，提高飞行员的飞行技术和节油意识，也能在一定程度上降低运营成本。

在飞机的运营维护方面，建立高效的维修保障体系是降低成本的重要手段。

加强维修人员的培训和技术支持，提高维修效率和质量，减少飞机的停场时间，增加飞机的可用率。

采用预防性维修策略，通过对飞机部件的定期检测和维护，提前发现潜在的故障隐患，避免故障的发生和扩大，降低维修成本。

现场的成本降低1.改进质量有人认为改进质量需要投入成本，实际上，质量越改进成本会越低。

虽然改进质量需要投入一些成本，但是质量改进以后的成本降低将会使企业持续受益。

作为一个生产管理干部，要在改进质量和降低成本之间找到一个合适的点。

2.改进生产力提高投入产出比生产力即指投入产出比。

提高生产力的两个途径是减少投入和增加产出。

【案例】珠江三角洲地区的摩托车制造产业竞争非常激烈。

该地区有一个中裕摩托车厂，它把每个车间虚拟企业化，即将每个装配摩托车的车间承包给一个事业部的经理，固定每台摩托车的装配费用，这一费用包含了人工和其他支出等等。

事业部总经理必须以最少的人工装配出最多的车辆，从而提高投入产出比。

企业的利益政策改进生产力，除了提高工作效率，企业的利益政策也很关键。

①减少投入减少投入包括以人力的减少、资源的投入来增加产出，这是降低成本的一个方法。

②提高速度增加工作时间、投入更多体力并不是最好的选择，提高生产效率的另一种方法是提高速度。

提高速度的最佳途径是改进方法。

提高速度而获得的公司利润应当留出一部分给予员工作为激励。

定额管理一般企业对于机械工作实行定额管理，但如何确定适当的额度非常重要。

定得太低公司无法获得利润，定得太高工人就会丧失积极性。

而每一次提高定额都可能导致员工的反对。

最好的方式是确定一个阶梯式的机械定额，例如，生产一个部件，要求工作者在还不是十分熟练的前两个月保持100个左右的水平，第3、第4个月达到110个，第5、第6个月达到120个，第7、第8个月以后就要稳定在130个的水平上。

这个阶梯式水平确定后，员工如果开始就能够达到130个，公司会给予一定的奖励。

这样，就不会出现员工“磨洋工”的现象了。

提高生产力，达到增加产出的目的，需要用适当的政策激励员工。

3.降低库存库存是为了防止由突发情况导致生产断线的现象发生而准备的。

企业的生产现场管理越顺利，问题越少，设备的停、坏情况也就越少，断线的可能性也就越小，而所需库存就会减少。

工业耗材降本措施在当今竞争激烈的市场环境中，降低成本是企业持续发展的重要手段。

工业耗材作为企业生产中的重要组成部分，其成本的控制对于企业的整体经济效益具有显著影响。

本文将围绕工业耗材的降本措施展开讨论，主要从采购、生产、库存管理、回收利用、能源节约、研发创新、财务管理和员工培训等方面进行分析。

一、采购环节1. 供应商选择与评估：在采购过程中，选择具有竞争力的供应商并定期进行评估，确保获得性价比高的产品。

2. 集中采购：通过集中采购，增加采购量，提高与供应商的议价能力，降低采购成本。

3. 长期合作：与供应商建立长期合作关系，以获得更优惠的价格和更好的售后服务。

二、生产环节1. 优化生产流程：通过改进生产工艺和流程，降低生产过程中的浪费和损耗，提高生产效率。

2. 标准化生产：推行标准化生产，确保生产过程中的耗材使用量得到有效控制。

3. 精细化管理：加强生产过程中的耗材管理，避免浪费现象，提高资源利用效率。

三、库存管理1. 合理库存：根据生产需求，建立合理的库存管理制度，避免过量库存导致的成本增加。

2. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保耗材的数量和品质与记录相符，及时发现并处理问题。

3. 优化库存周转：通过合理安排生产和采购计划，降低库存周转时间，减少库存成本。

四、回收利用1. 废料分类处理：对生产过程中产生的废料进行分类收集和处理，提高回收利用率。

2. 再生利用：对于可再生利用的耗材，建立回收体系，实现循环利用，降低成本。

3. 废弃物处置：对于无法再利用的耗材，合理选择废弃物处置方式，降低对环境的影响。

五、能源节约1. 能耗监控：对生产过程中的能耗进行实时监控和记录，及时发现并解决能源浪费问题。

2. 节能设备：采用节能型设备和工艺，降低生产过程中的能耗。

3. 节能宣传与培训：加强员工的节能意识，定期开展节能培训和宣传活动。

六、研发创新1. 新产品开发：不断研发创新，推出新产品，满足市场需求，提高竞争力。