热流道技术优缺点

一什么是热流道一什么是热流道?热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态在每次开模时不需要固化作为废料取出滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔
一，什么是热流道
热流道是通过加热的办法来保证流道和
热流道无水口料，TG500一套旧壳体有水 口17.2g，原料按¥ 20元/KG计，每套壳体可降 成本¥0.344元。
3，技术经验丰富
与冷流道相比，热流道使用和维护较 复杂，更容易出现生产故障
四，何时使用热流道
在论证是否使用热流道模具时, 主要考
虑两方面的因素 ： 1，经济成本方面上的因素 2，技术要求方面上的因素
经济成本方面上的因素
1，制品的产量大，生产效率要求高 （1）通过缩短制品成型周期， 避免二次 加工（剪水口等）来提高生产效率。 （2）产量大，模具成本在塑料制品价格中 的比例下降。 2，塑胶原料价格贵，不允许用回收料
热流道模具的优点
3，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料溶体温度 在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更 为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品 质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量 好，脱模后残余应力低，零件变形小。 4，消除后续工序，有利于生产自动化 制件经热流道模具成型后即为成品，无需 修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于
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生产自动化。
热流道模具的优点
5，扩大注塑成型工艺应用范围
许多先进的热流道成型工艺是在热流 道技术基础上发展起来的。如多色共注， 多种材料共注，多层模具(STACK MOLD) 等。
三，热流道模具的缺点
1，模具成本上升 热流道元件价格比较贵，热流道模具成本 增高。如果产品产量小，模具工具成本比例 高，经济上不划算。 2，热流道模具制作工艺设备要求较高 热流道模具需要精密加工机械作保证。热

东莞热流道告诉你热流道和冷流道的区别正宏热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

提高生产效率：注塑件的成型周期=注射时间+保压时间+冷却时间+顶出时间+修边时间。

其中最长的是冷却时间。

在塑料模具中，制品壁越厚的冷却时间越长。

由于冷流道需要同时向多模腔或更多的浇注点供料，因此通常冷流道内制品的壁厚会大于注塑制品本身的厚度。

因为冷流道熔体与注塑制品之间存在着冷却时差，所以消除了冷流道，冷却时间将会缩短。

注射时间的不同也是采用热流道取代冷流道的一个方面。

注射时间的不同归因于填充冷流道需要额外的时间。

这是因为冷流道的模具增加了注塑机开/合模行程，行程的增加是为了确保冷流道的安全顶出。

而采用热流道注塑的制品更适合于制品的自动移出。

由于没有了冷流道对产品移出的干扰，注塑加工的二次手工操作，例如产品与流道的分离、产品修边和包装的时间都可以极大的缩短或完全省去。

从而，提升了单位时间的产能，即提高了生产效率。

节约材料成本：冷流道料道和浇口所产生的废料是很大的，尤其是制件体积越大的因料道长废料更多。

这些废料有的可以回用，有的不能回用，即使能回用的，材料的综合性能也大打折扣，而且还需要回用设备。

改善制件品质：使用热流道可以有效地改善制品表面质量和力学性能，大大地改善薄壁制件的翘曲变形，可以保证多模腔模具的注塑件质量一致。

尤其是针阀式的喷嘴对提高注塑制品的外观质量作用更为明显，其主要优点表现在：在制品上不留下进浇口残痕。

能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注塑压力，减小产品变形。

可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象；当注塑机螺杆后退时，可防止从模腔中反吸物料。

此处有个铜的密 封圈，每次拆卸 后都必须换新的 铜圈。否则易从 这漏料
喷嘴
热流道喷嘴与流道板组装
三.热流道模具的正确使用
1.模具安装
模具在机床上安装完成后， 再接温控仪。连接温控仪 时必须先保证其总开关关闭 和各段分开关关闭。（注 意放置在干燥低温位置）
各段开关
总开关
2.温度的设置
连接好温控仪后，根据 不同材料设置合适的温 度。温度上升慢的为热 流道板。
调节升高或降低
数字调节不同位 确认或 菜单键
充模慢或者易冷 嘴的一模可以设 置较高的温度
流道板温度 （开机时表现 为升温较慢）
3.故障处理
当模具加热系统出 现故障时,在温控系 统的显示窗口会出 现相应的报警: E1:温度超出范围 E2:热电偶断线或 没接 E3：热电偶接反 E4:加热圈断开或 没接 E5:可控硅击穿
3.故障处理
如发现有上述故障发生，则需停机，通知 相关人员进行处理。
如上图所示，当其中的一个热嘴出现故障 不能生产时，通知相关人员后可关闭其中出 现故障的一段加热器后继续生产，但相应的 熔胶量及注塑工艺等需做相应调整。
4.模具使用注意事项
1）不能在开模情况下且喷嘴未退时熔胶或射胶，否 则可能导致模具加热板在受到挤出压力的挤压下产 生缝隙，出现漏胶。
热流道模具的使用
一.热流道模具优、缺点
1.热流道模具优点
❖可无料把，减少修边，易于自动化生产， 提高工作效率。 ❖减少注射量，减少熔胶、注射时间，缩 短成型周期。 ❖减少注塑压力损失，使产品更容易充满， 提高产品可加工性。
一.热流道模具优、缺点
2.热流道模具缺点
❖模具贵，制造维修成本高。 ❖结构复杂，维修难度大。 ❖喷嘴孔小，堵塞后不易清理，不易使用 破碎料。

*何为热流道，何为冷流道1.冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的部分。

塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。

（冷流道部分为注塑残留。

）特点：冷流道系统的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。

冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。

冷流道的缺点：（1）原材料的浪费较多；（2）使整个生产过程中增加了步骤；（3）不适合多型腔系统。

2.热流道：作为注塑模具系统的一个常用部件，是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

特点：热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：（1）节约原材料，降低成；（2）缩短成型周期，提高机器效率；（3）改善制品表面质量和力学性能；（4）不必用三板式模具即可以使用点浇口；（5）可经济地以侧浇口成型单个制品；（6）提高自动化程度；（7）可用针阀式浇口控制浇口封冻；（8）多模腔模具的注塑件质量一致；（9）提高注塑制品表面美观度。

热流道技术存在缺点：(1)模具结构复杂，造价高，维护费用高；(2)开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多；(3)出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现3.热流道系统的优势(1).热流道的直径一般比较大，而熔胶在热流道中一直保持在高温状态，所以塑流流经热流道的剪切应力(shear stress)与压力降远较流经冷流道者低，而能将同质(相对同温同压)的熔胶送到所有的浇口，这对制品(尤其是薄壁制品)的高品质注塑成型以及更多型腔的模具开发是有利的。