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大直径、超长钻孔灌注桩钢筋笼定位施工工法发表时间：2018-06-20T09:29:36.147Z 来源：《防护工程》2018年第4期作者：常红霞[导读] 使用钢筋笼纵筋定位工具加工钢筋笼，确保钢筋笼的纵筋环向间距一致；按设计桩径加工钢护筒常红霞山东寿光第一建筑有限公司摘要：使用钢筋笼纵筋定位工具加工钢筋笼，确保钢筋笼的纵筋环向间距一致；按设计桩径加工钢护筒，按护筒的直径交叉线在护筒上焊接四个耳环，护筒埋设时利用激光全站仪与护筒上的直径交叉点进行定位，使护筒的埋设偏差控制在20mm以内，将护筒的轴线刻划在护筒边缘；钢筋笼入孔时利用护筒上的轴线控制网与钢筋笼的直径十字交叉线对中后，再利用钢筋笼固定装置将钢筋笼固定在护筒上。
关键词：钢筋笼纵筋定位工具、桩孔轴线控制网、钢筋笼入孔固定1前言钻孔灌注桩作为一种改善地基承载力，提高地基稳定性的技术在高层建筑中得到广泛应用，如果采用传统的施工方法，难以保证大直径、超长钻孔灌注桩钢筋的精确定位。
本工法针对大直径、超长钻孔灌注桩钢筋笼定位的难点，对传统钢筋笼定位技术进行了改进，其核心技术包括：桩孔轴线控制网的建立、钢筋笼纵筋定位技术、钢筋笼入孔后固定技术，使用该工法施工，实现了钢筋笼的一次精确定位，保证了工程质量、加快了施工进度。
2工法特点与传统的施工方法相比，钢筋笼的一次精确定位合格率能够达到100%；桩孔轴线控制网的建立，有利于钢筋笼的入孔调校；钢筋笼纵筋定位技术的使用，有利于保证分节钢筋笼的环形间距，有利于入孔后钢筋笼的连接；钢筋笼入孔后固定技术的使用，保证了护筒与钢筋笼相对位置的准确性。
3适用范围本工法适用于桩径800mm以上，桩长30m以上的钻孔灌注柱钢筋笼的精确定位。
4工艺原理使用钢筋笼纵筋定位工具加工钢筋笼，确保钢筋笼的纵筋环向间距一致；按设计桩径加工钢护筒，按护筒的直径交叉线在护筒上焊接四个耳环，护筒埋设时利用激光全站仪与护筒上的直径交叉点进行定位，使护筒的埋设偏差控制在20mm以内，将护筒的轴线刻划在护筒边缘；钢筋笼入孔时利用护筒上的轴线控制网与钢筋笼的直径十字交叉线对中后，再利用钢筋笼固定装置将钢筋笼固定在护筒上，然后进行下一步操作。
大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法一、前言大直径变截面超长灌注桩广泛应用于高层建筑、大桥梁、航站楼等工程中，为了保证灌注桩的施工质量与工期，需要采用合理的工法来制作和安装灌注桩的钢筋笼。
本文将介绍一种大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法，包含工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几个方面：1. 采用大直径变截面超长灌注桩可以提高桩的承载能力和抗倾覆能力。
2. 钢筋笼制作采用模块化加工，提高钢筋笼的制作效率和质量。
3.采用变截面技术，可以满足不同工程的需求，灵活性强。
4.制作钢筋笼和灌注桩的施工工艺简单、易操作，适应性好。
三、适应范围该工法适用于大型高层建筑、航站楼、港口码头、大桥梁等工程，特别适用于土质复杂的软弱地层。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间建立牢固的联系是确保施工质量和工期的关键。
在制作钢筋笼时，采用模块化加工的方式，先将不同规格的钢筋制作成模块，再进行组装。
在灌注桩的施工过程中，根据实际需要和地层情况确定桩的变截面形态，并采用变截面技术进行施工。
在钢筋笼安装完毕后，进行灌注桩的钢筋混凝土浇筑。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋笼制作：根据设计要求，将预先加工好的钢筋模块进行组装，采用机械或手动的方式进行固定和连接。
2. 灌注桩施工准备：确定变截面形态和尺寸，悬挂和固定钢筋笼，做好测量标志和支撑措施。
3. 变截面施工：根据设计要求和实际地层情况，采用合适的方式进行变截面的施工，并进行钻孔和取芯。
4. 灌注桩施工：将准备好的钢筋笼放入变截面中，进行钢筋混凝土的浇筑，同时进行强夯和充实处理。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人员，分工明确，确保施工进度和质量。
可以根据实际需要确定不同岗位的人员数量和工作任务，包括钢筋制作、桩体施工、浇筑和充实等。
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有以下几个特点：1. 桩身制作及质量可控，能满足工程设计要求。
2. 施工速度快，适用于大面积灌注桩的施工。
3. 适应性强，能应对各种地质条件和特殊作业环境。
4. 施工噪音低，对周边环境和居民生活影响小。
5. 施工工序简单，操作方便，施工效率高。
三、适应范围大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于沉降控制要求严格、砂土层较深或水分较高、地下水位较高、土层较软、承载力要求较高的地基工程。
四、工艺原理大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法主要基于以下原理：1. 钻机钻入地面，形成桩孔。
2. 钻杆旋转和推进，将土层取出，形成螺旋孔。
3. 在钻杆上安装钢筋笼，注入混凝土，形成桩身。
4. 高压注入混凝土，压实土层，增加桩身承载力。
五、施工工艺大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺可分为以下几个施工阶段：1. 地面准备工作：清理施工区域并搭设工地。
2. 预钻孔：使用大直径螺旋钻机在地基中预钻孔。
3. 拔钻杆和装筋笼：当预钻孔到达设计深度后，拔出钻杆，安装钢筋笼。
4. 注浆充填：钢筋笼安装完成后，注入高性能灌浆剂。
5. 压实灌浆充填：注入混凝土，并采取适当的压力和速度进行压实。
6. 完成桩节：修整桩节，确保符合设计要求。
六、劳动组织大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺需要合理组织工地人员，包括工程师、技术人员、操作工人等。
在施工过程中，需要进行施工计划编制、机具设备调配、材料准备等。
七、机具设备大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺所需的机具设备包括大直径螺旋钻机、钻杆、起吊机械、混凝土输送泵等。
复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法一、前言复杂地层大直径超长钻孔桩施工工法是一种适用于软土、淤泥、砂质地层以及基岩等多种地质条件下的桩基施工工法。
该工法通过采用大直径的钻孔桩以及特殊的施工技术和工艺措施，能够满足工程在复杂地层中的承载力和沉降控制需求。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 采用大直径的钻孔桩，提供强大的承载力和稳定性；2. 钻孔桩的长度可以达到数十米乃至数百米，适应于超长桩需求；3. 对复杂地层可以灵活应对，能够兼顾各种地质条件的特点；4. 施工过程控制精度高，能够满足工程对沉降和变形的严格要求；5. 施工效率高，能够加快施工进度，缩短工期。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 土质地层：软土、淤泥、砂质地层等；2. 岩性地层：基岩、岩石等；3. 设计要求较高的工程，对桩基承载力和沉降控制有严格要求的项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔桩设计和施工工法的联系与应用；2. 选取合适的土钻工具与技术措施，确保钻孔稳定；3. 选择合适的注浆材料和注浆工艺，提高钻孔桩的强度和稳定性；4. 考虑地层情况和承载力要求，确定桩的直径和长度；5. 桩身纵向分段施工，确保施工质量和工期控制。
五、施工工艺1. 土层勘察和地质分析：详细了解土质地层的特点和条件，为后续施工提供基础数据；2. 钻孔设备安装和调试：根据设计要求选择合适的钻孔设备，进行安装和调试；3. 钻孔施工：根据设计要求，开始进行钻孔作业，采用合适的钻孔桩工具，确保钻孔的稳定和精度；4. 注浆施工：钻孔完成后，进行注浆加固，提高钻孔桩的强度和稳定性；5. 桩身整体施工：将钻孔桩分段组装，进行整体施工，确保桩体的连续性和稳定性；6. 成桩质量检测：对每个钻孔桩进行成桩质量检测，确保施工质量和承载力满足设计要求；7. 后续施工工序：根据实际需要进行后续的同步施工工序，如地下结构施工等。
超长钻孔灌注桩施工方案一、项目概述超长钻孔灌注桩是指孔径大于1000mm，桩长大于30m的一种特殊桩型。
在建设大型桥梁、高层建筑等工程中，由于地下水位高、地基松软等特殊情况，常规桩无法满足工程要求，需要采用超长钻孔灌注桩进行施工。
二、施工方法超长钻孔灌注桩的施工方法主要分为以下几个步骤：1. 前期准备工作•确定施工场地并进行勘测，包括地下水位、土层情况等；•按照设计要求选择合适的钻机，并对其进行检修、调试；•准备施工材料和设备，包括水泥、砂浆、钢筋等。
2. 钻孔施工•在施工场地选定的位置进行钻孔，根据设计要求确定孔径和桩长；•使用钻机进行钻孔工作，根据地层情况选择合适的钻头；•在施工过程中及时清理孔内泥浆和岩屑，保持孔壁的稳定性。
3. 灌注桩筒•钻孔到设计要求的深度后，开始进行灌注桩筒工作；•首先在桩孔底部灌注一定深度的底座砼，用于增加桩基的承载力；•然后将钻孔机械从孔内抽出，同时注入灌浆材料，如水泥砂浆；•灌注过程中需注意控制注浆速度和灌浆压力，以确保桩体的质量。
4. 编制施工记录•在施工过程中，应做好详细的施工记录，包括每个桩的钻孔深度、灌注材料用量、注浆压力等；•以便后续的验收和质量检测。
三、施工要点超长钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 设计要求的确定在施工前，需要准确了解设计要求，包括桩径、桩长、灌注材料等。
只有明确了设计要求，才能进行后续的施工工作。
2. 钻孔工艺的选择钻孔工艺的选择要根据地层情况和工程要求来确定，包括旋挖钻孔、冲洗钻孔等。
在选择钻孔工艺时，要考虑到地质条件和施工效率的平衡。
3. 孔内泥浆和岩屑的清理在钻孔过程中，要及时清理孔内泥浆和岩屑，保持孔壁的稳定性。
否则，会造成桩身质量不符合要求。
4. 注浆控制在灌注桩筒的过程中，要控制注浆速度和灌浆压力，以确保桩体的质量。
注浆速度过快或过慢都会对桩体质量造成不良影响。
5. 施工记录的编制在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括钻孔深度、灌注材料用量、注浆压力等。
超长钻孔桩施工工艺(图文)论文导读：京沪高铁跨越某处是一孔跨径72米悬浇梁，桥梁主墩A承台下为12根直径1.5米的钻孔桩，设计桩长为90米。
A墩桩基采用换浆法清孔，由于孔深、拆除钻杆和钻头、下放钢筋笼及下导管时间长，泥浆含砂率较大，孔内沉淀增加，要进行二次清孔。
第二次清孔在拆除钻杆和钻头、下放完钢筋笼并下完导管后进行，上述三个环节耗时约16小时，并且刮掉孔壁部分泥皮，使孔底沉淀砂和大量的浮浆，所以第二次清孔主要清除孔底沉淀和浮浆，达到以下指标要求：相对密度1.10～1.15、粘度17～20、含砂率＜4%、沉淀厚度＜20cm，第二次清孔在灌注混凝土的导管上端连接特制弯管并与泥浆泵连通形成泥浆循环系统进行。
由于钢筋笼很长，为节省钢筋笼下放入孔时间，结合现场起吊设备能力，将钢筋笼做成每节15m。
灌注水下混凝土采取直升导管法，灌注时，混凝土拌合物是通过导管下口进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面、顶着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆上升。
特别是超长钻孔桩的桩长较长，细小的倾斜误差累积起来，都会造成很大的孔洞倾斜，在超长钻孔桩施工时，必须作到每加一根钻杆校验一次钻杆的垂直性。
防治措施：按有关规范要求，通过计算机和试配，确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其他情况。
关键词：超长钻孔桩，泥浆循环系统，钻孔设备选型，钻孔，清孔，钢筋笼制作，下放，灌注水下混凝土，防治措施1前言京沪高速铁路地处我国经济最为发达、综合经济实力最强、最具发展活力的东部地区，纵贯北京、天津、上海三大直辖市和河北、山东、安徽、江苏四省，直接联结16个超过100万人的大城市。
线路自北京南站西端南侧引出，终到上海虹桥高速站。
正线运营长度1308.598km。
本施工区域为长江三角洲平原区，均为第四系地层覆盖，系江河、湖泊、海相沉积形成，为黏土、粉质黏土夹粉细砂层，区域内广泛分布淤泥质土，最大厚度达38m，软土强度低、压缩性高，地基需加固处理。
超长钻孔灌注桩的施工技术摘要:结合工程施工情况，介绍超长钻孔灌注桩的施工工艺及方法，说明主要施工技术环节，提出施工注意事项及质量控制措施。
关键词: 超长钻孔灌注桩；淤泥质土质；施工技术Abstract: combining the engineering construction, this paper introduces the ultra-long bored cast-in-situ piles construction technology and method, illustrating the main construction technology link, put forward the construction matters needing attention and quality control measures.Keywords: ultra-long bored cast-in-situ piles; The muddy soil; Construction technology1工程实例津秦客专宁车沽永定新河特大桥采用独立墩台钻孔灌注桩基础。
地质条件为淤泥层及中细沙层。
设计桩径为1.25m，，有效桩长83m成孔深度85m。
施工中易出现塌孔、扩孔、缩颈及钢筋笼倾斜、上浮等难点。
现场施工中，采取有效的措施，保证了施工质量。
采用大应变、超声波以及钻芯取样等检测方法，检测结果为Ⅰ类优良桩，满足设计要求。
2施工工艺及方法2.1场地准备：在软土地区，需用土石方填筑场地,场地高出施工期间可能出现的最高水位1m以上。
3.2桩位放样：对图纸中的坐标及水准基点数据进行复核检算，用全站仪测出桩位中心。
3.3护筒埋设：采用挖坑法埋设，使护筒中心与桩位中心重合。
护筒内径比设计桩径大20cm。
护筒周围土回填好坏对超长桩尤为重要，由于超长桩成桩时间长，孔口塌孔可能性大，护筒回填主要措施有：①对于土质较好孔口，用粘土夯填密实。
大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装施工工法一、前言大直径变截面超长灌注桩是一种在钻孔中采用等径灌注法施工的桩型，由于其具备较大的承载力和变截面的特点，被广泛应用于土木工程领域。
钢筋笼的制作和安装是该工法的重要环节，对保证施工质量和工程安全起着至关重要的作用。
二、工法特点大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装工法的特点如下：1. 可实现灵活的变截面形式，满足不同工程需求；2. 具备较大的承载力，能够满足深基坑支护、桥梁基础、高层建筑等工程的要求；3. 钢筋笼制作便捷高效，可以在基坑开挖过程中进行，减少施工时间；4. 采用现场焊接，钢筋笼的强度和稳定性较高；5. 经过适当的设计和施工控制，可以使钢筋笼与桩体形成较好的一体性。
三、适应范围大直径变截面超长灌注桩钢筋笼制作安装工法广泛适用于以下工程：1. 基础支撑：适用于桥梁、高层建筑、污水处理等工程的基础支撑；2. 地下工程：适用于地下车库、地铁站、地下通道等工程；3. 防护工程：适用于河堤、海堤、坡面防护等工程；4. 土木工程：适用于大型土木工程的桩基施工。
四、工艺原理将大直径变截面超长灌注桩的制作和安装分为以下几个阶段：地面准备、钢筋笼制作、钢筋笼运输和安装、混凝土灌注及养护。
该工法通过钢筋笼的制作和安装，将钢筋与桩体紧密连接，使其形成一个整体，提高了桩的整体承载能力。
五、施工工艺 1. 地面准备：对施工区域进行标定、测量、清理和平整，确保施工无障碍；2. 钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，进行焊接、连接和调整；3. 钢筋笼运输和安装：使用吊车、输送带等机具将钢筋笼运输到钻孔位置，并进行安装；4. 混凝土灌注及养护：在钢筋笼周围加固钢模板，进行混凝土灌注，并进行养护。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中必不可少的环节，应根据工程规模、施工条件和工期要求，合理安排相关人员的职责和工作内容。
劳动组织应包括项目经理、技术人员、施工人员、安全员等。
超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法一、前言超大直径钻孔灌注桩是一种常用于大型工程的地基处理方法，能够承受较大的水平和垂直荷载。
然而，在卵石层施工过程中，常常会遇到灌注漏浆问题，从而影响了灌注桩的使用效果。
为了解决这一问题，开展了超大直径钻孔灌注桩卵石层漏浆处理施工工法的研究与实践。
二、工法特点该工法通过对钻孔灌注桩的施工工艺进行优化和创新，解决了灌注漏浆问题，具有以下特点：1. 采用预处理方法，通过在钻孔底部布置隔水层或隔水墙，防止卵石层进入灌注桩孔底，从而减少漏浆现象。
2. 选用合适的灌浆材料，并通过改变灌浆材料的粘度和流动性，提高漏浆抗力。
3. 采用压力注浆技术，通过增加注浆压力，使灌浆材料能够顺利渗透到卵石层中，填充孔隙，减少漏浆。
三、适应范围该工法适用于超大直径钻孔灌注桩在卵石层中的施工，可以有效解决漏浆问题，提高桩基的质量和稳定性。
适用于地铁隧道、大型桥梁、高层建筑等工程。
四、工艺原理该工法通过预处理、灌浆材料选择和压力注浆等技术措施，解决了超大直径钻孔灌注桩在卵石层中的漏浆问题。
其中，预处理的隔水层和隔水墙可以阻止卵石进入孔底，减少漏浆现象。
灌浆材料选择方面，需要根据卵石层的特点和工程要求，选用粘度合适的灌浆材料。
通过增加注浆压力，可以使灌浆材料顺利渗透到卵石层中，并填充孔隙，减少漏浆。
五、施工工艺1. 钻孔预处理：根据工程要求，在钻孔底部布置隔水层或隔水墙，防止卵石进入孔底。
2. 灌浆材料选择：根据卵石层特点和工程要求，选用合适粘度的灌浆材料。
3. 注浆施工：采用压力注浆技术，对钻孔进行注浆。
通过增加注浆压力，确保灌浆材料能够渗透到卵石层中，并填充孔隙。
六、劳动组织根据具体工程规模和进度要求，合理组织施工人员，确保施工任务按时完成。
需要设立专人负责钻孔预处理、灌浆材料选择和注浆施工等各个环节。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括土壤改良机、钻机、搅拌车、注浆设备等。
超长钻孔灌注桩施工方案一、施工准备1.1施工前的准备（1）组织施工人员，明确各个岗位职责，确保施工人员熟悉各自的工作内容和操作规程；（2）组织供应工程所需的材料和设备，确保施工的连续性和高效性；（3）制定施工计划和时间表，确保施工按时完成；（4）制定安全生产方案，并做好安全教育和培训，确保施工期间的安全；（5）与相关单位和部门进行沟通和协调，确保施工过程中的顺利进行。
1.2现场施工准备（1）清理施工现场，清除杂物和障碍物，并确保施工现场的整洁和安全；（2）进行地质勘察和检测，确定超长钻孔灌注桩的施工位置和参数；（3）标出超长钻孔灌注桩的施工轴线和标高线，确保施工的准确性和一致性；（4）准备钻孔设备和配件，检查设备的完好性和操作性，并做好维护保养工作；（5）准备灌注浆液和原材料，确保灌注质量的稳定和一致性。
二、施工流程2.1钻孔施工（1）安装钻机，确保钻机平稳、牢固；（2）根据设计要求，在标出的施工轴线和标高线上开展钻孔工作，标定钻孔深度；（3）用适当的方法进行钻孔，根据地质情况和钻孔进展情况随时调整施工工艺和参数；（4）钻孔结束后，进行孔内清洗和检查，确保孔内无杂质和积水，并进行钻孔灌注浆液的试验和评估。
2.2灌注施工（1）根据试验结果和设计要求，确定灌注浆液的配比和质量要求；（2）设置灌浆管道和灌浆阀门，确保灌浆顺畅和连续；（3）按照设计要求，将灌浆浆液从孔底注入，同时进行振捣和封堵；（4）在灌浆过程中，监测灌浆压力和孔内温度，确保灌浆质量和孔壁的稳定性；（5）灌注完成后，封堵钻孔，进行试验和检查，确保灌注桩的质量和稳定性。
三、施工注意事项3.1施工人员要熟悉工作内容和规程，严格按照操作要求进行施工；3.2施工现场要保持整洁和安全，设置必要的防护和警示措施；3.3施工过程中，要根据地质情况和工艺需求，及时调整施工工艺和参数；3.4施工期间，要进行施工进度和质量的监测和检查，确保施工的及时性和合格性；3.5施工完成后，要进行验收和记录，确保施工的合格性和可追溯性。
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种专用于土层变形大、不适宜采用传统挤密桩的地区，以及需要增加桩的承载能力的项目中常用的施工方法。
该工法通过利用大型钻机，同时进行钻孔和压灌混凝土，并在桩身上安装螺旋钢骨架，使得桩体内部的振动灌注混凝土充分振实，提高桩的承载能力和稳定性。
二、工法特点1. 提高桩的承载能力：通过大直径的螺旋钻孔和充实振动灌注的混凝土，增加桩的承载能力。
2. 适应性强：可以施工在各种土层中，尤其适合于松弛的土层和能携带许多颗粒的土层。
3. 施工效率高：利用大型钻机同时进行钻孔和压灌混凝土，施工速度较快。
4. 桩身充实性好：充分振实的混凝土能够填充孔内的空隙，提高桩体的整体强度和稳定性。
5.施工适应性强扩展性良好：可以根据需求调整桩的直径和长度，满足不同工程的要求。
三、适应范围1. 土层条件：适用于各种土层，尤其对于松散的土层、强风化层和砂质土层效果更好。
2. 土层含水量：适用于不同含水量的土层，但在极高含水量的情况下，可能需要采取特殊措施。
3. 工程类型：适用于各种工程类型，包括建筑、桥梁、码头和堤坝等。
四、工艺原理大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法的实践基于以下原理：1. 构造原理：通过螺旋钻孔机将土层掏空，同时将混凝土振入孔中，使得桩体内部的混凝土充实振实，增加承载能力。
2. 地基改良原理：混凝土通过大直径的钻孔孔道进入土层，对土层进行改良，增加土层的强度和稳定性。
3. 钢筋利用原理：通过钢骨架的使用，增加桩的抗弯承载能力和剪切承载能力。
五、施工工艺大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定桩的布置、直径和长度，并准备好施工图纸和设备。
2. 钻孔施工：使用大型螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求掌握速度和深度，同时润湿土层以便于排土。
3. 注浆施工：在钻孔过程中，同时进行土体浆化注浆，填补钻孔孔隙，增加土体的强度和稳定性。
水中大直径超深钻孔灌注桩施工工法1、前言桩基础是一种常见可靠的基础形式，近年来，钻孔灌注桩以其明显的优越性在桩基工程中起着越来越大的作用，尤其能在复杂地质条件、不利环境条件下成桩，且施工工艺成熟，进度及效益可观，这是其他类型桩基所无法替代的。
灌注桩的技术在国内外工程界日益受到重视和发展。
天津滨海新区中央大道永定新河大桥于2008年被批准为中国建筑股份有限公司示范工程，针对本工程地质条件复杂，土层交替变化，中国建筑第六工程局有限公司采用大功率泥浆泵配合水力旋流器对原有的正循环钻孔施工工艺进行改良。
大功率泥浆泵使泥浆处于悬浮状态，同时加设水力旋流器降低泥浆含砂率。
该工程的施工探索和总结，解决了在河流入海口处淤泥质、粉质粘土层特殊地质条件下，水中大直径超深钻孔桩多项施工技术难题，保障了工程建设的顺利进行。
水中超深超大直径钻孔灌注桩综合施工技术天津市建设管理委员会2008年12月20日鉴定该技术达到国内领先水平，并于2008年12月被评为市级工法。
2、工法特点2.1 大直径钻孔灌注桩泥浆的作用主要为：①保护壁，②悬浮钻渣③冷却钻具；2.2 大口径成孔对泥浆质量要求很高，一般检测指标有：①相对密度，②粘度，③含砂率，④胶体率等2.3 当钻进至砂层或粉砂层时，由于泥浆的含砂率较高，导致钻进速度缓慢时，通过加设大功率泥浆泵及水力旋流器将泥浆中的砂子分离，能有效地降低泥浆中的含砂率和成孔后沉渣厚度。
极大缩短钻孔及清孔时间，加快成孔速度和提高成孔质量。
2.4 淤泥质粘土层采用加长钢护筒，达到减少缩孔或孔壁坍塌、加快成孔速度、确保工程安全。
2.4 在入海口处作业时，材料供应和正常施工不可避免的要受到潮汐、风浪、季节性的影响，另由于平台的局限性需在平台配制专门的泥浆箱或利用护筒的连接作为泥浆池或泥浆循环管。
3、适用范围本工法适用范围：孔径≥2000mm，孔深150m以内的孔径、垂直度要求较高，水上（陆地）竖向承重桩的施工4、工艺原理结合工程及地质条件，利用大扭矩钻机配合大功率泥浆泵及水力旋流器进行水中大直径超深成孔，下放钢筋笼、导管法灌注水下混凝土，从而实现成桩达到竖向承重的目的。
①3.8m大直径超深钻孔桩施工技术一、工程概况1.1、工程背景我国桥梁大直径钻孔灌注桩的设计、施工水平均位于国际前列。
对于大型桥梁工程，一般将钻孔灌注桩作为首选的基础形式。
目前国内钻孔灌注桩有记载的最大直径已达到 3.4m （武汉天兴洲大桥，最大桩长76m，嵌岩桩），单桩最大桩长已超过125m （杭州湾跨海大桥北航道桥，桩径2.8m,摩擦桩）。
浙江省嘉绍跨江大桥水中区引桥下部结构采用单桩独柱的结构形式，共计75个排架150根桩基础采用了直径①3.8m大直径钻孔灌注桩，单桩最长桩长达105m,桩端持力层为中风化砂岩或卵石层，按摩擦桩设计。
如此超大直径超长钻孔桩在国内建桥史上尚属首例。
典型桥墩结构布置见图1.1所示。
单桩独柱结构基础与传统的“群桩+承台+墩身”的基础相比，可明显减小河床断面压缩率，对建设条件适应性好。
单桩独柱无承台施工工序，墩身施工时将桩基钢护筒作为挡水结构，可以有效地降低施工风险、节省工程造价，且施工工期易于保证。
另外其还有施工工序少、造型美观、经济性好的特点。
它-嘿㈱-*1X1图1.1典型桥墩结构布置图1.2、工程水文、地质条件桥位水域涨落潮流路分歧，河床底质颗粒较细，起动流速低，易冲易淤，加上上游来水丰、枯变化，河床变化剧烈。
依据桥址断面2003年5月短期观测资料，观测期实测最高潮位5.45m,平均高潮位4.02m；最低潮位-3.15m,平均低潮位-2.41m；最大潮差8.59m, 平均潮差6.44m,加大了钻孔桩水头控制的难度。
5年一遇设计涌潮高度为2.5m,涌潮产生的水动力对桥墩建筑物的作用主要集中在低水位以上1倍涌潮高度范围内，涌潮试验得到桥位附近涌潮流速可达9.0〜10.0m/s。
在现状江道情况下，推算的桥址处断面上300年一遇垂线平均流速最大为7.5 m/s左右，相应南岸水中区引桥桥墩处最低冲刷高程为 -29.8m。
施工阶段，钻孔钢平台结构需要抵御大流速和强涌潮的反复作用。
岩溶地区超长钻孔灌注桩施工工法岩溶地区超长钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶地区施工面临着特殊的地质条件，岩石崩塌、地下水冲击等问题增加了施工难度。
为了解决这一问题，岩溶地区超长钻孔灌注桩施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点岩溶地区超长钻孔灌注桩施工工法的主要特点是：施工深度可达数十米，具有较高的承载力和抗震性能；施工过程中不需要开挖土方，减少了对周围环境的影响；施工速度快、效率高，能够适应较短的工期要求；工法成熟、技术可靠，经过多次实践验证。
三、适应范围岩溶地区超长钻孔灌注桩施工工法适用于岩石崩塌、地下水冲击、地下河流交叉等复杂地质条件下的施工。
特别适用于地下工程、交通基础设施等大型工程项目。
四、工艺原理岩溶地区超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理是将钻孔施工和灌注桩施工有机结合起来。
首先，根据设计要求，在岩壁上进行钻孔，形成洞穴。
然后，在洞穴内注入灌注桩混凝土，使其与周围岩质结合，从而形成强固的地基。
五、施工工艺 1. 钻孔准备：根据设计要求选择钻孔位置，并对钻孔设备进行调试和检查。
2. 钻孔施工：根据设计要求，利用先进的钻孔设备进行钻孔，控制钻孔深度和直径。
3. 洞穴清理：采用高压水枪清洗洞穴，清除孔内的碎石和污物。
4. 钻孔灌注：将预制的钢筋框架放置到洞穴内，并注入混凝土灌注桩。
5. 养护处理：对已灌注的桩体进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织岩溶地区超长钻孔灌注桩施工需要合理的劳动组织安排，包括施工队伍的配备、工作任务的划分以及工期的安排等。
施工队伍应当由经验丰富的工人和技术人员组成，并制定详细的施工计划。
七、机具设备岩溶地区超长钻孔灌注桩施工需要使用一系列的机具设备，包括钻孔设备、清洁设备、灌注桩设备以及养护设备等。
钻孔设备应具有较高的钻探效率和稳定性，能够适应岩溶地区的复杂地质条件。
文档 超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法
一、前言 钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。近年来我国桥梁事业发展迅速，新
建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。 中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径2.5～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。该工法容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年市职工创新一等奖。 二、工法特点 1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。 2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。 3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。 4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。 5、桩基采用桩底后压浆技术。 三、使用围 适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。 四、工艺原理 钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。
五、施工工艺 （一）、工艺流程 1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程 文档 图5.1 传统钢管桩施工平台搭设工艺流程 2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程
图5.2 采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程 3、钻孔灌注桩施工工艺流程
施工准备 打桩船抛锚定位 沉设钢管桩 平联施工 承重梁及分配梁安装 平台面板及附属设施安装 钢管桩加工、运输
承重梁、分配梁加工、运输
起重船及定位船抛锚定位 沉放起始平台钢管桩、形成起始平台 安装定位导向架 精确安装悬臂式定位导向架 沉放第一排钢护筒及护筒间连接 悬臂式定位导向架制作 钢护筒制作、运输 导向架前移及精确定位 沉放下一排钢护筒及护筒间连接 搭设下游侧施工平台 钻孔桩施工 定位船改造 文档
图5.3 钻孔桩施工流程图 泥浆回收 多余泥浆外运 护筒内壁清理 制作钢筋笼胎模 测量放线 搭建水上钻孔平台 钢护筒定位下沉 钻机就位 钻进成孔 清孔换浆 提钻移机 检孔 安放钢筋笼 下导管 制作钢筋笼 导管水密试验 合格 不合格 沉渣厚度测试 灌注水下混凝土 桩底注浆 桩基检测
二次清孔 合格
造 浆 泥浆处理、循环 钻渣收集 钻渣外运 文档 4、桩底后压浆流程
图5.4 桩底后压浆施工流程图 （二）、施工要点 1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点 ① 钢管桩施工 a、钢管桩制作、运输 钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。 b、钢管桩沉设 钢管桩沉设定位采用测量定位。 确定沉桩顺序：根据各工程的施工特点确定沉桩顺序。 打桩船抛锚定位：按照沉桩顺序进行打桩船的抛锚定位。 钢管桩施沉前根据桩位图计算每一根桩中心的平面坐标。直桩直接确定其桩中心坐标，斜桩通过确定一个断面标高后，再计算该标高处钢管桩的桩中心坐标。 钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，先自由落桩，再开始压锤，依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入土层，测量复测桩位和倾斜度，偏差满足设计要求后，开始锤击。 钢管桩的最终桩尖标高由入土深度控制。成桩由标高控制，以贯入度作为校核。
施工准备 注浆管安装 钻孔桩砼浇筑 注浆管开塞 洗孔、初注 控制注浆压力和注浆量，记录最大压力和单管最终注浆量
效果检查 文档 ② 平台搭设
a、平联施工 平联钢管采用哈佛板连接。在前场施工中，首先将下好料的一端与钢管桩按设计位置对好位并调平平联焊接，然后用哈佛板将另一端与钢管桩焊接。 b、平台上部结构搭设 逐一安装主承重梁、分配梁，铺设面板，安装栏杆，挂设安全网。 ③、钢护筒施工 a、导向架设计与制作
根据水深、流速条件确定导向架设计高度及刚度。本工程采用11.5m高的点接触式导向架，平台以下5.5m、平台以上6.0m。导向架平面呈“开口式”，平台上下两层导向架之间用螺栓连接，以便于装拆。导向架结构见图5。
8000210080002250225035002［20槽钢加骨架
平台辅助桩一般高潮位21004t拉
力4
t
拉
力
钻孔平台+7.0
φ32锁口拉杆钢护筒4000
6000
液压螺旋千斤顶
图5.5 导向架结构示意图（单位：mm）
b、钢护筒起吊、就位、施沉 用起重船吊起钢护筒，使钢护筒垂直，选择在平潮或流速较小时将钢护筒缓慢下滑，直至入泥稳定， 待钢护筒下沉稳定后才能脱钩。 2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设施工要点 文档 ①、起始平台施工
起始平台位于钻孔平台上游侧，其主要作用是为沉放钢护筒，安装悬臂式定位导向架，提供具有足够刚度的起始工作平台。 起始平台钢管桩施沉利用安装在定位船船艏的导向架定位，用起重船吊振动锤振动下
沉。 a、起重设备配置：根据起始平台单根钢管桩的长度重量选择相应的起重设备。 b、振动锤配置：振动锤选择主要满足钢管桩施沉要求。 c、钢管桩沉放 钢管桩的定位采用测量定位。定位船在测量的指挥下移至桩位位置，运桩船停靠浮吊。当钢管桩起吊竖直后，将钢管桩送进导向架，由测量调整钢管桩的平面位置及倾斜度，当平面位置偏差及倾斜度满足设计要求后，下放钢管桩，浮吊脱钩，起吊液压振动锤就位，测量再次复核钢管桩的平面位置及倾斜度，合乎施工要求后，振动下沉到位。 下沉到位后，定位船移至下一根桩位。第二根桩下沉到位后，及时连接两根桩之间的钢管水平联。钢管平联采用哈扶板连接。 ②、护筒区平台搭设 a、钢护筒制作、运输
钢护筒在钢结构公司厂加工，分上、下两节制作。然后装船运至施工现场。 b、钢护筒沉放 b-1、振动锤选择：应根据护筒入土情况及地质情况选择振动锤。 b-2、悬臂式定位导向架：根据平台搭设特点，需选用悬臂式定位导向架。 本工程采用的悬臂式导向架其长度为16.125m，宽6m，用起重船吊装移位，并锚固在已完成的起始平台或已沉放的钢护筒顶口上，在导向架前端设置2层层距10.0m的上、下导向装置，导向装置设置有供钢护筒定位、施沉过程中纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。 b-3、钢护筒下沉：钢护筒下沉定位采用全站仪定位，同时用经纬仪进行校核。 Ⅰ、第一排钢护筒下沉 吊装悬臂式导向架，进行初步定位及精确定位，并将悬臂式导向架固结在锚固梁上。 Ⅰ-1、起重船将第一节钢护筒吊入定位导向架的导向装置，锁定上下龙口。 Ⅰ-2、利用龙口的调节装置，调整钢护筒的平面位置及垂直度，使平面位置、倾斜度满足设计要求。起重船落钩，钢护筒沿导向架下至河底并入土，起重船脱钩。 Ⅰ-3、起重船吊安振动锤至钢护筒顶口，并再次校正钢护筒及振动锤的位置。 文档 Ⅰ-4、起动振动锤，振护筒下沉。同时，起重船移至另一位置进行下沉护筒有关工作。
Ⅰ-5、吊走振动锤，拆除导向架与锚固梁间的连接，将导向架移至另一护筒位定位，并重复以上工序。 Ⅰ-6、单根护筒下沉到位后，及时与起始平台及相邻钢护筒连接。 Ⅰ-7、该排护筒沉设完成后，前移进行下一排护筒沉放。 Ⅱ、第二排钢护筒沉放 测量第一排钢护筒的位置，对焊接在钢护筒上的牛腿找平，将前锚固梁搁置至第一排钢护筒上，并与钢护筒上的牛腿焊接，将导向架整体吊装并锚固在前后锚固梁上；重复上述步骤下沉完本排钢护筒。 重复本步骤，完成所有钢护筒的下沉。 ③、施工平台面层铺设
本工程平台面层采用I25a作为分配梁，面板采用δ6的花纹钢板。 3、钻孔灌注桩施工要点 钻孔施工采用了泥浆护壁、回旋钻机气举反循环的施工工艺，主要包括钻进成孔及清孔。 ①、钻机选型 根据钻孔深度及直径选择相应的钻机。 本工程钻孔灌注桩从平台到孔底深达130多米，对钻机的扭矩及钻杆质量要求较高。选用技术性能先进，提升能力和配重较大的大型钻机投入主墩钻孔桩施工。各钻机性能指标见表5.1。 钻机主要性能参数表 表5.1 钻机型号 GDY400、GF350、ZSD300 最大钻孔口径（m） 3.0 最大钻孔深度（m） 140 输出扭矩（KN·m） ≥150 最大提升能力(KN) 1000 最大钻速rpm 15 钻杆径mm ≥330 配重(KN) 不小于300KN 循环方式 气举反循环 文档 ②、泥浆制备及泥浆循环
a、泥浆制备及性能指标 护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对本工程大直径深孔，土层为砂层，造浆性能差，泥浆控制显得尤为重要。施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。泥浆的制备在平台泥浆制备区进行。如果平台条件允许，可以采用集中供浆。 泥浆各施工阶段的性能指标要求（见表5.2）： 泥浆性能指标一览表 表5.2
性质 阶段 试验方法 新制泥浆 循环再生泥浆 清孔泥浆
容重（g/cm3） ≤1.06 ≤1.15 ≤1.1 1006型泥浆比重秤 粘度（s） 22～25 20～25 18～22 粘度计 失水量（ml/30min） ＜17 ＜20 ＜20 失水量仪 泥皮厚（㎜） ＜1.5 ＜2 ＜1.5 钢尺 胶体率（％） 100 ≥96 ≥98 量筒 含砂量（％） ＜0.5 ＜3.0 ＜1.0 含砂量测定仪 PH值 8～10 8～10 8～10 试纸
b、泥浆循环 泥浆经泥浆净化器使直径在0.074mm以上的土颗粒筛分到溜渣槽，处理后的泥浆通过钢护筒之间的连通管流入钻孔孔。每台钻机配置一台泥浆净化器。 ③、钻机安装、调试及移位 根据平台上的钻机位置和钻孔顺序，安装并调平钻机，并固定牢靠。 ④、钻进成孔 a、钻进方法 成孔过程划分为三个阶段：护筒钻进阶段、土层钻进阶段、第一次清孔阶段。 护筒钻进阶段：采用直径匹配的刮刀钻头反循环加压清水钻进，每小时进尺控制在4～6m左右，孔补充清水，混合泥浆经泥浆净化器处理后泥浆回流入护筒，钻渣转运至处理堆场处理。 土层钻进阶段：护筒底口以上2m至孔底，调换直径匹配的改进型平底钻头，开钻时钻头反循环空转，启动泥浆循环系统，置换孔泥浆，当孔泥浆指标符合要求后，优质泥浆
