大直径钻孔桩

大直径钻孔灌注桩施工技术探究[摘要]钻孔灌注桩作为最常规的桩基成孔方式，适用于各类地质条件，使用范围也越来越广，特别是大型桥梁、超高层公用民用建筑等等。

钻孔灌装桩施工环节多，制约桩基成型质量因素众多，如泥浆的性能指标、钢筋笼制作安装精度、成孔质量以及混凝土浇筑控制等。

本文以实际工程为例，介绍了大直径钻孔灌注桩施工特点及成孔施工工艺，重点介绍了各施工环节质量控制要点。

[关键词]施工技术、钻孔灌注桩、钢筋笼加工与安装1 引言随着城市建设步伐加快，高层建筑及大型桥梁工程日益增多，桩基础的应用范围也越来越广，钻孔灌注桩作为最常规的桩基成孔方式，桩长和桩径可以灵活控制，适用于各类地质条件。

2 施工方法与操作要求2.1钻孔灌注桩成孔技术（1）钢护筒埋设钢护筒埋设之前先进行场地平整、放线，施工过程中采用全站仪沿相互垂直方向全过程观测，随时纠偏。

护筒顶高出地面0.3m，护筒埋置深度2-4m，周围采用黏土回填并分层夯实，使护筒低口处不至于漏失泥浆。

护筒中心竖直线应与桩中心线重合，误差不得大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。

护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。

（2）泥浆制备钻孔桩施工时，采用泥浆池进行泥浆的调制、循环、沉淀。

由于本项目施工场地有限，且施工范围狭长，采用6个6m*3m*2.5m预制泥浆池。

泥浆池包括废浆池、沉淀池、循环池。

泥浆池的体积宜为桩基体积的2倍，沉淀池和循环池间泥浆通过直径为10cm软管连接，泥浆通过压头差流动，循环池泥浆入孔通过泥浆泵泵吸入孔，泥浆收集坑中泥浆通过泥浆泵泵抽入沉淀池。

（3）钻进成孔钻机就位后，启动泥浆泵，护筒内注入泥浆，钻头放入护筒内进行钻孔。

钻头在护筒内采取低档慢速钻进；钻头钻进至护筒底口附近时，保持低转速，防止反穿孔；钻进超过护筒底口1m后正常钻进，钻进过程中及时向孔内补充浆液，保持孔内水位。

保持孔内水头高度，使孔内水位高出地下水位2m以上，且不低于护筒底口0.5m以上。

浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法一、前言浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩是一种常用的基础施工工法，广泛应用于大型桥梁、港口码头和海洋平台等工程。

其清水成孔施工工法具有操作简单、施工效率高等特点，有效地解决了传统的泥浆成孔施工工法中存在的污染环境、处理泥浆的难题，提高了施工质量和环保性能。

二、工法特点1. 清水成孔施工，无污染：采用清水作为钻孔液，不污染环境，避免了泥浆成孔工法中的脱泥和处理泥浆过程。

2. 成孔速度快：清水成孔液流动性好，挤压力较小，加速了成孔速度和施工效率。

3. 成孔质量高：清水成孔过程中，钻管与地层接触紧密，与地层摩擦力大，确保成孔质量高。

4. 环保性能好：清水成孔施工过程中无废水排放，对周边环境无污染。

三、适应范围浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法适用于水下地基深层岩石的钻孔，尤其适用于准岩石和岩石地层，对于泥质或砂质地层，可以采用其它成孔工法。

四、工艺原理浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法的理论依据和实际应用基于以下技术措施：1. 钻孔液循环系统：通过设计合理的循环系统，清水能够以适当的流速通过钻头和钻杆与地层接触，以保持钻孔的稳定。

2. 钻杆与地层的密实度：钻杆与地层之间的摩擦力对钻孔成孔质量有重要影响，采用适当的力和转速，使钻杆与地层接触紧密，提高成孔质量。

3. 钻孔设备的选择和设计：根据需要进行合理的钻孔设备选择和设计，包括钻头、钻杆、钻机等，以实现清水成孔的要求。

五、施工工艺1. 施工准备：选择合适的施工场地，清理场地，并安装钻机和钻孔设备。

2. 钻孔准备：进行主管道和辅助管道的安装，组装好钻杆和钻头，做好钻孔设备的调试和准备工作。

3. 开始钻孔：打开钻孔循环泵，将清水注入钻孔内，通过管道循环，保持钻孔的稳定。

4. 钻孔过程：根据设计要求，采用适当的钻杆转速和下压力，深入地层进行钻孔，同时根据需要更换钻头进行维护。

大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法一、前言大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法是一种在土质较差并需要增加地基承载力的土建工程中常见的施工方法。

该工法通过在钻孔过程中采用先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，解决了施工过程中土体失稳和坍塌的问题，同时也提高了地基的承载能力。

二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1. 先钻孔后下放永久性钢护筒：在钻孔过程中，首先完成钻孔的施工，然后再将永久性钢护筒从顶部依次下放至钻孔底部。

这样可以有效保证钻孔的稳定性和安全性。

2. 增加地基承载能力：通过下放永久性钢护筒，可以在孔内形成坚固的立体桩体，从而有效增加地基的承载能力和稳定性。

3. 适应性广：该工法适用于各种不同土质和复杂地质条件下的桩基施工，可用于房屋、桥梁、港口、码头等各类土建工程。

三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 土质较差：当地基土质较差，无法满足设计要求时，可以采用该工法进行增加地基承载能力。

2. 复杂地质条件：在复杂地质条件下，如软土层、深层湿陷性土层等，可以采用该工法来确保施工的稳定与安全。

3. 地震区域：在地震区域内，为增加建筑物的抗震性能，可以采用该工法进行桩基施工。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，形成一个坚固的立体桩体，增加地基的承载能力和稳定性。

具体工艺步骤如下：1. 钻孔施工：首先进行钻孔施工，根据设计要求确定钻孔直径和深度。

2. 清孔：完成钻孔后，进行清孔作业，清除孔底的杂质，确保孔底的平整度。

3. 下放永久性钢护筒：将永久性钢护筒从顶部依次下放至钻孔底部。

下放过程中，需要严格控制下放速度和位置，确保永久性钢护筒的垂直度和位置准确。

4. 固化：下放完成后，进行灌浆固化作业，填充灌浆材料，使永久性钢护筒与孔壁紧密结合，增加整体的承载能力。

五、施工工艺1. 施工准备：确定桩基位置和布置，搭建施工平台和支撑架，准备所需机具设备和材料。

富含沼气的深厚软土区大直径超深钻孔灌注桩施工工法富含沼气的深厚软土区大直径超深钻孔灌注桩施工工法一、前言沼气是一种常见的地下气体，在深厚软土区进行大直径超深钻孔灌注桩施工时，遇到富含沼气的情况是常见的。

对于这种情况，需要采取一系列特殊的工法和措施来保障施工的顺利进行和工程的质量与安全。

二、工法特点富含沼气的深厚软土区大直径超深钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 针对沼气问题，采取了特殊的处理措施，如利用抽气设备将沼气抽取，减少对施工的干扰。

2. 采用大直径超深钻孔灌注桩，能够穿过深厚软土层，增加桩基的稳定性和承载力。

3. 通过严格的施工工艺和质量控制，确保施工过程的质量达到设计要求，保证工程的稳定性和安全性。

三、适应范围富含沼气的深厚软土区大直径超深钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 深厚软土层富含沼气，对传统施工方式产生干扰。

2. 需要增加桩基的承载力和稳定性的工程。

四、工艺原理该工法的原理是通过抽气设备对沼气进行抽取，减少对施工的干扰。

同时，采用大直径超深钻孔灌注桩穿过深厚软土层，增加桩基的稳定性和承载力。

五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.地面布置、标定和准备工作。

2. 钻孔施工，包括超深钻孔和钻孔孔壁处理。

3. 注浆灌注桩施工，包括灌注桩钢筋布置和混凝土灌注。

4. 抽气处理，包括抽气管道的布置和抽气设备的操作。

5. 桩顶加固，包括钢筋焊接和混凝土灌注。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人的劳动力量，确保施工的安全和顺利进行。

根据施工计划，合理安排施工人员的工作任务和工作时间，提供必要的安全保护用具和设备。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括超深钻机、抽气设备、灌注桩钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。

这些机具设备具有较大的功率和灵活性，能够满足工程的需要。

八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制方法和措施。

包括严格控制施工参数、进行质量检测和监测、严格控制材料使用等，确保施工的质量达到设计要求。

大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计，详细的见《全国民用建筑设计技术措施》、《地基基础设计规范》及《桩基础设计技术规范》，这里我不详细说了。

墩基础的设计及构造：基础的适用范围：埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。

墩身有效长度不宜超过5m。

墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验。

因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。

墩基施工应采用挖（钻）孔桩的方式，扩壁或不扩壁成孔。

考虑到埋深过大时，如采用墩基方法设计则不符合实际，因此规定了长径比界限及有效长度不超过5m的限制，以区别于人工挖孔桩。

当超过限制时，应按挖孔桩设计和检验。

单从承载力方面分析，采用墩基的设计方法偏于安全。

墩基的设计应符合下列规定：1 单墩承载力特征值或墩底面积计算不考虑墩身侧摩阻力，墩底端阻力特征值采用修正后的持力层承载力特征值或按抗剪强度指标确定的承载力特征值。

岩石持力层承载力特征值不进行深宽修正。

2 持力层承载力特征值的确定应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5.2.3条的规定。

甲级设计等级建筑物的墩底承载力特征值可通过孔内墩底平板载荷试验、深层平板载荷试验、螺旋板载荷试验等方法确定。

荷载不大的墩，也可直接进行单墩竖向载荷试验，按单桩竖向载荷试验方法直接确定单墩承载力特征值。

墩埋深超过5m且墩周土强度较高时，当采用公式计算、室内试验、查表或其他原位测试方法（载荷试验除外）确定墩底持力层承载力特征值时，可乘以1.1的调整系数，岩石地基不予调整。

3 墩身混凝土强度验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第8．5．9条的规定。

4 墩底压力的计算、墩底软弱下卧层验算及单墩沉降验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5章地基计算中的有关规定。

大直径人工挖孔桩桩长小于6M时按墩基础设计，详细的见《全国民用建筑设计技术措施》、《地基基础设计规范》及《桩基础设计技术规范》，这里我不详细说了。

墩基础的设计及构造：基础的适用范围：埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。

墩身有效长度不宜超过5m。

墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷实验。

因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。

墩基施工应采用挖（钻）孔桩的方式，扩壁或不扩壁成孔。

考虑到埋深过大时，如采用墩基方法设计则不符合实际，因此规定了长径比界限及有效长度不超过5m的限制，以区别于人工挖孔桩。

当超过限制时，应按挖孔桩设计和检验。

单从承载力方面分析，采用墩基的设计方法偏于安全。

墩基的设计应符合下列规定：1 单墩承载力特征值或墩底面积计算不考虑墩身侧摩阻力，墩底端阻力特征值采用修正后的持力层承载力特征值或按抗剪强度指标确定的承载力特征值。

岩石持力层承载力特征值不进行深宽修正。

2 持力层承载力特征值的确定应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5.2.3条的规定。

甲级设计等级建筑物的墩底承载力特征值可通过孔内墩底平板载荷实验、深层平板载荷实验、螺旋板载荷实验等方法确定。

荷载不大的墩，也可直接进行单墩竖向载荷实验，按单桩竖向载荷实验方法直接确定单墩承载力特征值。

墩埋深超过5m且墩周土强度较高时，当采用公式计算、室内实验、查表或其他原位测试方法（载荷实验除外）确定墩底持力层承载力特征值时，可乘以1.1的调整系数，岩石地基不予调整。

3 墩身混凝土强度验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第8．5．9条的规定。

4 墩底压力的计算、墩底软弱下卧层验算及单墩沉降验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5章地基计算中的有关规定。

倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法一、前言倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法是一种用于深水环境中处理倾斜岩层的新型施工方法。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。

二、工法特点倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法具有以下几个特点：1. 可以适应倾斜岩层的钻孔和灌注桩施工需求，能够处理倾斜度较大的岩层；2. 采用大直径和超长钻孔桩，能够提供较大的承载能力和稳定性；3. 施工过程采用模块化，可以根据实际情况进行灵活调整，适应不同的工程需求；4. 施工效率高，施工周期短，能够满足工期紧迫的项目需求。

三、适应范围倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法适用于以下情况：1. 深水环境中的岩层处理，特别是倾斜度较大的倾斜岩层；2. 对于需要较大承载能力和稳定性的工程需求；3. 施工工期紧迫的项目。

四、工艺原理倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：根据实际工程需求，采取不同的施工工艺和技术措施，确保施工效果；2. 技术措施的采取：通过调整钻孔桩直径和长度，选择合适的地质钻机和灌注设备，以及采取合适的钻孔桩组合形式，实现对倾斜岩层的稳定处理。

五、施工工艺倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备工作：包括现场勘测、工程设计、工艺研究、机具设备调配等工作；2. 钻孔施工：采用合适的地质钻机进行钻孔，根据实际需求确定钻孔直径和长度；3. 灌注桩施工：采用合适的灌注设备进行桩灌注，确保桩体稳定性和承载能力；4. 后期处理工作：包括桩顶修整、钻孔桩验收等工作。

六、劳动组织倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法的劳动组织主要包括现场施工人员、技术指导人员和管理人员等。

根据施工进度和工程需求，合理安排施工人员的工作任务和工作时间，确保施工进度和质量。

七、机具设备倾斜岩大直径超长深水钻孔桩施工工法所需的机具设备主要包括地质钻机、灌注设备、深水作业平台等。