第一章矿井提升设备
一、提升方式
矿井立井单水平开采的方式，煤井设计生产能力为0.80Mt/a，采用立井开拓，井深245m，担负矿井提煤任务；二1矿井设计生产能力为0.80Mt/a，采用立井开拓，利用矿井单个提升井筒煤的单水平开采。
1。二、主提升设备选型计算
（一）设计依据
开采煤时
1、矿井年产量：80万吨/年
2、工作制度：年工作日300d，每天净提升时间14h。
3、矿井为立井单水平开采，井筒深度为245m
4、提升方式：箕斗提升。
5、卸载高度：20m
6、装载高度：20m
7、煤的散集密度：0.96吨/平方米
（二）提升容器选择
该矿井开采煤时井深245m，据《煤炭工业矿井设计规范》规定，为避免提升系统的重复改扩建,采煤时井设备统一按开采最终水平选择计算。
1、确定经济提升速度
V=(0.3-0.5)×577=7.2-12.01m/s
取：V m =8m/s ，α1=1.0m/s 2 2、计算一次提升循环时间: T x =8
1＋
5778
＋10＋8=98.1s
3、根据矿井年产量和一次提升循环时间即可求出一次提升量。 Q j =
450000 1.2 1.298.1
360033016
⨯⨯⨯⨯⨯=3.3t
据此提升容器选择JDS-4/55×4Y 型标准多绳箕斗（钢丝绳罐道），箕斗自重Q Z =6500kg （含连接装置）,载重量Q=4000kg ，提升钢丝绳4根，平衡尾绳2根，钢丝绳间距300mm 。
（三）钢丝绳选择 1、绳端荷重
Q d =Q Z +Q=6500+4000=10500kg 2、钢丝绳悬垂长度
H c =H-H Z +H h +H X +H g +H r +0.75R T +e=577-30+11.008+12+6.5+10.9+0.75×0.925+5=593.1m
式中：H g ---过卷高度 H g =6.5m
H h ---尾绳环高度 H h =H g +0.5+2S=6.5+0.5+2×2.004=11.008m
H r ---容器高度 H r =10.9m R T ---天轮半径
e---上下天轮垂直距离 e=5m S---提升容器中心距 H X ---卸载高度 H X =20m 3、首绳单位长度重量计算
PK´ =
110
()
B
c
Q
n H
m
δ
-
d
=
10500
110167
4(593.1)
7
⨯
⨯-
=1.29kg/m
式中：δB—钢丝绳计算抗拉强度，取1670MPa
m—钢丝绳安全系数，取7
根据以上计算，首绳选用22ZAB-6V×30+FC-1670-307型钢丝绳左右捻各两根。其技术参数如下：钢丝绳直径d k=22mm，钢丝破断拉力总和Q q=307200N，钢丝绳单位长度质量为P k=1.96kg/m。
4、尾绳单位长度重量计算
q k´=n
n'P k=4
2
×1.96=3.92kg/m
式中：n—首绳钢丝绳根数n=4
n´—尾绳钢丝绳根数n´=2
根据以上计算，尾绳选用88×15NAT-P8×4×7-1360型扁钢丝绳2根，单重q=3.82kg/m。
（四）提升机选择
1、主导轮直径
D´≥90d=90×22=1980（mm）
2、最大静拉力和最大静拉力差
最大静拉力：
F j=Q+Q c+nP k H c=6500+4000+4×1.96×593.1=15150kg
最大静张力差：
F c=Q=4000kg
据此主井提升装置选用JKMD-2.25×4（I）E型落地式多绳摩擦
式提升机，其主要技术参数为：摩擦轮直径D=2250mm ，天轮直径D T =2250mm ，最大静张力215kN ，最大静张力差65kN ，钢丝绳根数4根，摩擦轮钢丝绳间距300mm ，提升速度V=6.5 m/s ，减速比i=10.5,提升机旋转部分变位质量m j =6500kg ，天轮变位质量m t =2300kg ，衬垫摩擦系数μ=0.23。
（五）提升系统的确定（见图6-1-1） 1、井架高度
H j =H X +H r +H g +0.75R T +e=12+10.9+6.5+0.75×1.125+5=35.2m 取H J =36m
2、提升机摩擦轮中心线距井筒中心线距离 L S ≥0.6H j +3.5+D=0.6×36+3.5+2.25＝27.35m 取L S =28m
3、钢丝绳弦长 下弦
长
L X1=
2
2
1
0()()
2
2
t j S D s H
C L -+-
-
=
2
2
2.004 2.25(310.8)(28)
2
2
-+-
-
=39.8m 上弦
长
L X =
2
2
0()()
22t j S D s H C L -++
-=
2
2
2.004 2.25(360.8)(28)
2
2
-++
-
=44.9M
式中：H J1---井架下层天轮高度 C 0---摩擦轮中心与地平距离
