提升设备发生重大事故的预防和处理第一节提升、通风、排水、压风、供电1、矿井提升主井井筒直径5m，装备 JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型落地多绳摩擦式提升机一套，配低速直连悬挂式直流电动机（ZKTD250/67、1800KW、50r/Min），提升容器为立井多绳16t提煤箕斗一对，提升高度767.5m，提升速度9.16m/s。
主井提升系统已于2009年12月安装完毕，目前处于试运行阶段。
副井井筒直径6.5m，装备JKMD-3.5×4（Ⅲ）落地多绳摩擦式提升机一套，配低速直连直流电动机（ZKTD250/56、1600KW、50r/min），提升容器为GDG1.5/4/2/4K双层四车1.5t罐笼，一宽一窄，双层提升方式。
提升高度777.2m，最大提升速度9.16m/s。
副井提升系统于2008年11月投入运行。
2、通风中央风井安装两台AGF606-3.2-1.58-2型轴流主通风机，配用电机Y6301-10，1000KW/6KV，电机与风机用叠片式挠性联轴器连接。
一台工作，一台备用。
3、供电供电电源引自杨柳区域变电所，两回35KV架空线路，线路长度12Km，导线为LGJ-240，全线架设GJ-50避雷线。
正常时一回路运行，一回路充电热备用。
矿井工业广场35KV变电所安装2台SZ9-16000/35有载调压主变压器，矿井建设期间一台主变可满足全矿井负荷，为提高供电可靠性，目前两台主变均带负荷，分裂运行。
井下中央变电所6KV电源引自地面35KV变电所，沿副井井筒敷设四趟MYJV42-3×185mm2型矿用阻燃交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装下井电缆，当一回路发生故障时，另三回路可满足矿井全部负荷。
中央变电所安装有一台KBSG-315/6R局扇专用干式变压器，为车底车场附近掘进工作面提供电源。
中央变电所已于2009年5月投入运行。
4、压风压风机房安装4台英格索兰ML200—2S型螺杆式空压机，功率200KW/6KV，排气量38.8m3/min，排气压力8.0～8.5bar，冷却方式为风冷。
采用ASC400集中控制系统，无人值守运行方式。
已建成并投入使用，目前四台工作。
5、矿井排水中央泵房安装5台MDS420-96×9多级离心泵（流量：420m3/h、扬程：838.3 m、功率：1600 kw）主排水泵，设计正常工作时二台运行，二台备用，一台检修。
目前一台工作满足要求。
第二节预防发生机电事故的措施一、基础管理1、严把设备质量关，严格执行定期和预防性检修计划，严格执行包机制和设备维修保养制度，确保设备台台完好，安全保护装置齐全可靠；提高机电设备使用寿命，确保实现安全运转。
2、深入开展机电设备质量标准化管理工作，确保实现全矿机电设备综合完好率90%以上；大型在用固定设备台台完好；防爆电气设备及小型电器防爆率100%；小型电器合格率95%以上；电缆吊挂合格率95%以上；矿灯完好率95%以上，井下在用矿灯无红、灭灯；设备待修率小于5%；机电事故率小于1%。
3、加强职工素质教育和安全技术培训工作；加强岗位技术练兵和技术比武工作，提高职工的业务素质。
4、提升机司机、司炉工、变电工等特殊工种必须经专业技术培训，持证上岗，按章操作。
5、加强设备管理，严格执行设备出入库管理，做好设备领用、移交、回收、检验，保证入井设备性能完好；编制全矿机电设备更新、租赁及大修计划；配合做好设备采购工作，保证满足井下生产需要。
二、大型固定设备管理1、加强机电设备的维护检查工作，每月不少于二次安全质量标准化检查，要求覆盖率100％，确保大型固定设备台台完好。
2、所有设备的各种安全保护装置必须定期整定、校验，不得漏检、漏试，确保灵敏可靠，任何人不得以任何理由甩掉保护运行。
3、《煤矿安全规程》规定的各项检修项目要严格执行，杜绝漏检。
提升机安全保护实行“双线制”，严格执行副井绞车、主提升钢丝绳、尾绳、罐道以及提升容器、高低压供电、电控系统的各种保护装置检查维护工作，每天保证两小时检修时间，并认真记录检查情况以便备查，确保安全提升。
4、加强主、副井井筒装备的检修。
要求检修工每周对井筒装备、尾绳、分绳器进行一次检查，管理干部每月要参加一次检查。
5、锅炉及压力容器应按照有关规定进行检查，检验工作。
锅炉压力表和水位表每班必须冲洗两次；每班排污不少于一次，排污应在高水位低负荷时进行；安全阀必须每周手动试验一次，半个月气动试验一次。
6、认真做好大型固定设备运行前的技术测定工作。
7、凡重大检修项目必须制定安全施工措施，并严格按照措施进行施工，确保施工质量。
8、提升系统有合格的备用绳、备用罐笼，有主轴承、主电机等主要备件，制动装置每年至少做一次技术测定，且符合《煤矿安全规程》的要求。
9、提升井口的安全门与罐位、提升信号齐全、闭锁灵敏可靠，加强维修管理，坚持正常使用。
10、进一步完善提升井筒上下口的电气闭锁等安全装置，加强井口安全门、阻车器、托罐器的维修，确保安全可靠。
严格执行点勾制度，杜绝井眼坠物、坠车、坠人事故的发生。
11、岗位司机必须经过培训，做到持证上岗，在岗司机要严格执行操作规程及巡回检查制度，确保设备安全运转。
12、入冬前要做好提升井口房保暖设施的维修，制定冬季供暖的有效措施，保证井口房有充足的暖气，严防井筒淋水导致结冰。
13、每年雨季前主、副水仓、吸水小井清挖一次，主排水泵做一次联合排水试验。
14、做好大型固定设备的主要配件如提升钢丝绳、大型轴承、天轮、风叶、主电机等定购、备用工作。
第三节可能发生提升重大事故的预计一、可能发生的提升系统重大事故：1、提升容器过卷2、提升钢丝绳断绳3、平衡尾绳断绳4、主提升钢丝绳滑绳事故5、卡罐（或箕斗）事故二、预防提升容器过卷的措施1、井口到位开关、磁钢固定牢固，无脱落，确保到位停车。
2、每日对过卷、闸间隙、过速等保护进行试验，确保保护设置或装置动作灵敏、可靠。
3、每周检查井筒减速点开关，保证提升过程减速可靠。
4、定期更换提升机制动系统液压油，清洗制动闸、系统阀组，保证制动系统安全可靠。
5、加强对提升系统各岗点的岗位人员的思想教育和岗位技能培训，提高岗位人员的思想素质和业务技能素质，杜绝人为误操作。
三、预防提升钢丝绳断绳的措施1、确保提升钢丝绳日检时间和日检质量，按照《煤矿安全规程》的规定定期更换提升钢丝绳。
2、加强提升机的维护和检修，避免提升机出现紧急停车。
3、杜绝井筒坠物的发生。
4、加强滚筒摩擦衬垫的检查，保证钢丝绳间的张力差不超过10％。
5、定期检查钢丝绳张力自动平衡装置，确保工作状况良好。
6、定期检查托罐装置和防过卷、防过放装置，确保其完好。
四、预防平衡尾绳断绳的措施1、确保平衡尾绳周检时间和周检质量，按照《煤矿安全规程》的规定定期更换平衡尾绳。
2、对尾绳出现的尾绳散股及时捆扎，并安装尾绳保护绳。
3、杜绝井筒坠物的发生，定期检查分绳木。
4、加强对提升系统检修，避免过卷、过放事故的发生。
5、及时排干副井井底积水，避免井窝杂物缭绕平衡尾绳。
6、加强提升系统各岗点人员的巡检力度和巡检质量。
五、预防主提升钢丝绳滑绳的措施1、加强检查滚筒衬垫，摩擦衬垫摩损及摩擦系数符合《煤矿安全规程》的规定。
2、提高对提升机安全保护装置的检修质量，保证二级制动性能可靠、动作灵敏，保证提升机运行过程中紧急停车时二级制动可靠。
3、下大件时，要严格按照提升机最大静张力和最大静张力差对下大件重量进行限制，并对空罐进行配重，同时严格按规程要求控制提升速度。
4、副井提矸或下料时，空勾应配重提升，禁止单勾重载提放。
5、主井提煤时，禁止超载时强行运行。
6、加强对钢丝绳的日检，井筒装备的定期检修，保证提升系统工作可靠。
六、预防卡罐或卡箕斗事故的措施1、每天对副井上下井口安全门、摇台、阻车器、罐笼及推车机与提升信号间的闭锁进行检查、试验，闭锁应满足《煤矿安全规程》第384条要求。
2、加强主井卸载曲轨检查，曲轨应固定牢固，无松动、无严重变形，保证箕斗进出曲轨无卡阻。
3、每周对立井井筒装备检查一次，保证运行罐道及稳罐罐道无松动，罐道接头间隙、错茬符合要求。
4、每年对立井井筒罐道间距、罐道变形、锈蚀情况进行一次全面测量、检查，确保罐道安装质量。
5、每天对主井装卸载信号与提升机间的闭锁进行检查、试验，信号闭锁应灵敏、可靠，保证装载定量斗卸煤扇形门关闭到位后提升信号才可发出，绞车运行。
第四节处理重大提升事故的措施一、矿井提升事故的汇报及处理组织程序1、汇报程序：⑴由车间向矿调度信息中心汇报。
⑵由调度信息中心通知矿总值班、分管副矿长、矿长。
2、处理组织程序（1）保运区长召集本部门相关人员到位。
（2）由机电副总工程师领导组织、讨论、确定处理方案。
（3）保运区长根据事故处理方案组织实施。
（4）机电分管副矿长负责重大问题的协调。
（5）事故处理完毕，由保运区长及时向矿调度信息中心汇报。
二、处理提升容器过卷的措施1、如果是重载下放引起的过卷，首先检查过卷位置及设备状况，无重大损伤时，拆除下放物件的可拆卸部分，减少下放重量，反向开车处理。
2、如果是由于减速异常或极限停车开关引起的过卷，检查设备无损伤后反向开车处理。
3、如果罐道变形严重则需更换罐道处理。
4、根据过卷情况，检查提升钢丝绳、平衡尾绳。
5、处理结束后，进行提升机的空载、轻载、重载的低、中、高速试运转工作，一切正常后恢复运行。
三、处理提升钢丝绳断绳的措施1、有关人员到位，查看断绳情况和对井筒装备造成的损坏情况。
2、组织提升钢丝绳和损坏装备的更换准备工作。
3、讨论、确定处理的顺序和方案。
4、分步骤处理、更换提升钢丝绳和损坏装备。
5、分析断绳原因，并处理相关问题。
6、组织提升机的试运转，正常后投入运行。
四、处理平衡尾绳断绳的措施1、组织有关人员到位，查看断绳情况和对井筒装备造成的损坏情况。
2、组织平衡尾绳和损坏装备的更换准备工作。
3、讨论、确定处理的顺序和方案。
4、分步骤处理、更换平衡尾绳和损坏装备。
5、分析断绳原因，并处理相关问题。
6、组织提升机的试运转，正常后投入运行。
五、处理主提升钢丝绳滑绳的措施1、组织人员对提升机电气保护、制动系统进行检查，并消除隐患，提升机恢复到工作状态。
2、检查主钢丝绳、平衡尾绳和井筒装备损坏情况，根据现场检查结果确定是否更换主钢丝绳和平衡尾绳。
3、排除所有故障后，低速开动提升机，将提升容器提至停车位置并对行程进行校正。
4、空勾低速、正常速度试车，检查无误后带载试车，确认无误后报请领导同意方可投入正常运行。
六、处理卡罐或箕斗事故的措施1、卡罐或箕斗时应先确定卡罐或箕斗位置，现场损坏情况。
2、检查提升钢丝绳有无异常，确认提升绳是否安全。
3、提升绳无损伤时，气割切除卡罐罐道，用备用罐道更换。
4、提升绳损伤需更换时，应将先卡住的罐棚实或留住，再处理卡罐，然后更换提升绳。
