喷燃器安装角度对煤粉锅炉燃烧的影响

燃烧器和二次风对超超临界锅炉燃烧的影响680MW超超临界锅炉机组主燃烧器布置于水冷壁四面墙上，形成一个大切圆,它采用PM型煤粉燃烧器，和MACT燃烧技术，以降低NO的排放. PM型燃烧器是在燃烧器内将煤粉气流分为浓淡两股气流。

MAcT燃烧技术是一种实现炉内脱氮的技术，其特点是：在主燃烧器区过量空气系数为o．8，进行缺氧燃烧；在主燃烧器上方布置一层火上风(over name air，OFA)，OFA风一般占总风量的15％，其作用是使主燃烧区上方的碳氢等物质被活化；在OFA风上方布置（距上层煤粉喷嘴上方约6206mm处）有四层附加燃尽风A-A（Additional Air）喷嘴，角式布置，它可补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时既有垂直分级又有水平分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NO X的生成，消旋燃烧偏转等作用，此A-A附加燃尽风与OFA风一起构成MACT低NO X燃烧系统。

此外二次风还有燃料风（即周界风）、辅助风（AUX）组成。

该炉型中附加风占二次风较大的比例，附加风和辅助风的配风比例对飞灰大渣可燃物、NOx排放量和炉膛出口烟温偏差及蒸汽温度均有较大的影响。

为了改变附加风和辅助风的配风比例，合理的做法是保持一定的风箱炉膛差压，在开大或关小附加风门时，应相应地关小或开大辅助风门（其它风门不动），维持相同的风箱炉膛差压，以凸显附加风量和辅助风量的分配比例。

试验表明，增大辅助风减少附加风有利于燃尽，降低飞灰大渣可燃物，但会增加NOx生成，加剧炉膛出口烟温和过热器再热器的蒸汽温度偏差，同时会降低再热蒸汽温度，；而增大附加风减少辅助风作用相反，不利于燃尽，飞灰大渣可燃物增大，NOx排放减少，利于炉膛出口烟温和过热器再热器的蒸汽温度偏差减少，利于提高再热汽温。

日常运行中为了提高锅炉燃烧经济性，同时兼顾NOx排放,在炉膛出口烟温和蒸汽温度左右偏差合理范围内尽可能关小附加风，开大辅助风，并且加大中间几层制粉系统给煤机给煤量比重，在负荷较低时，附加风偏小、辅助风偏大可能会造成再热汽温偏低，此时在燃烧器摆角和烟气挡板不能满足要求时可先采取加大上层制粉系统给煤机转速，减少下层制粉系统给煤机转速（但要注意最下层给煤机转速不要减得太小以保证炉内燃烧稳定）来提高火焰中心高度，不行再关小辅助风开大附加风。

喷 嘴的 同轴度 ， 同样 喷嘴各层 中心线要重合 ；
一
次风喷 嘴和 二 次风 喷 嘴 的中心 线间距 偏差
大 小 要 控 制 在 ０ ｒ 内。 图 １ 示 ， 据 ． ｍ ５ ａ 如 所 根 Ｃ Ｄ放 样 ， Ａ 依据 喷嘴与 喷嘴之 间 的夹角 ， 二三 次风 喷嘴端 面 中心线 与一 次风 喷嘴端 面 中心 线 间距仅 为 ６ １ ｍ， ． ｍ 因此尺 寸复核非常 重要， ８
１ ０
余 热 锅 炉 ２ １ ． ０ ２Ｉ
燃烧器喷嘴 的射流几 何 中心线拉 出， 延伸 至锅 炉 中心 ， 与钢丝 圆相 切 ， 整燃烧 器 角度使 其 调
封护板 与燃 烧器及水 冷壁组装焊接 ， 完成燃烧
器 的安装工作 。
完伞 相切后 定位 。
逆 向法 就 是 在 同样 拉 好 锅 炉左 右 前后 中心钢丝 ， 出设计尺 寸 的切 圆形状 后 ， 弯 通过 Ｃ Ｄ放样 的方 式 ， 出理论 上 从单 个燃 烧器 Ａ 找 喷嘴射流 中心线与对面水冷 壁的交 点， 以此 再
余 热 锅 炉
２ １． ０ ２１
７
影响 四角燃烧器安装 的 要 素及优化
杭州锅炉集团股份有限公司 姜长青
摘 要 本 文以同向大小双切 圆直流四角燃烧 器为例 ， 从设计 、 生产制造、 现场 安装准备及找正 切 圆各个环 节深入分析 ， 将可能影响燃烧 器性 能 的各种 因素加 以
夹角 ４。７ ， ５ ｌ 喷嘴 间夹 角为 ５ 。 ２ 夹角 之小
使得对燃烧器 生产制造 的要 求就非常 高， 一次
风喷 嘴 中心线与 二三 次风 中心线 的 问距 精度
否最 基本的因素就是燃烧器 准确 的安装 ， 旦 一

煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施
煤质的变化对于水煤浆气化炉燃烧过程会产生一系列的影响，主要包括燃烧稳定性、
燃烧效率和炉内温度分布等方面。

针对这些影响，可以采取一些改进措施来提高炉燃烧效
果和稳定性。

煤质的变化对燃烧稳定性有很大的影响。

在水煤浆气化炉中，由于煤质的变化，煤粉
的流动性、碳含量和灰分含量等参数都会发生变化，从而影响燃烧过程中的火焰稳定性。

为了提高燃烧的稳定性，可以采取优化配煤方案的措施，通过调整不同煤种的比例和粒度
分布等参数，使得煤粉的燃烧性能在一定范围内保持稳定。

煤质的变化会对燃烧效率产生影响。

煤质的变化会导致燃烧过程中的温度分布不均匀，烟气中的未燃烧物增加，从而降低炉燃烧的效率。

为了提高燃烧效率，可以采取适当的调
整煤粉颗粒大小和煤粉的进料速率等措施，使得煤粉在炉膛中的停留时间适中，燃烧充
分。

煤质的变化会对炉内温度分布产生影响。

煤质的变化会导致燃烧过程中的火焰温度和
炉内温度分布不均，从而影响炉内煤气产生速率和质量。

为了改善炉内温度分布，可以采
取一些措施，如优化燃烧器的设计、改变燃烧的工况等，使得火焰温度和炉内温度分布更
加均匀。

还可以通过改进炉内的燃烧设备和增加燃烧辅助设备来降低煤质变化对燃烧的影响。

在气化炉中可以增加一些增温器和燃烧空气预热装置，通过预热煤粉和燃烧空气来提高燃
烧效率和稳定性。

总之，燃烧调整试验的目的就是为了掌握锅 炉运行技术经济特性，确定锅炉燃烧系统最佳运 行方式，从而保证锅炉机组的安全、经济运行。
2021/7/5
煤粉炉燃烧调整的具体目的 1.保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量； 2.着火稳定，燃烧中心适中，火焰分布均匀，不 烧毁设备，尽量避免结焦，保证过热器运行的安 全性； 3.锅炉运行达到最高的经济性。
究工作，就是我们所称的锅炉燃烧调整试验。
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3、通过较全面的燃烧调整试验，也可以获得在最 佳运行方式下的技术经济性。
4、通过燃烧调整试验，还可以使运行人员更好地 了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律， 使试验和理论知识更紧密地联系起来，从而在技 术革新、安全经济运行方面发挥出更大的作用。
～12
～17
～12
～17
～15
三次风温度 280 320
60
320
60
390
60
80
三次风速度 45～55
45～55
45～55
45～55
45～55
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三、四角布置直流燃烧器的空气动力结构
1.切圆直径 四角直流燃烧器设计时，假想切圆直 径为：对固态排渣煤粉炉d0 =(0.05～０.1) A，A 为炉膛横断面长短边长的平均值。实际运行时的切 圆直径可膨胀至假想切圆直径 的7~8倍。真正切圆 直径并非是一个常数，实际上它是一个倒锥形的旋 涡核心，即上大下小，特别是当离开燃烧器作用平 面后，旋转速度逐渐衰减，旋涡的直径不断增大。
2021/7/5
四角配风不均对气流工况的影响
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实际运行中情况更为复杂，因为每角中布置了很 多一、二、三次喷嘴，每只喷嘴的角度和风速均不可 能相同，各种因素是相互交叉作用，再加上风道至喷 嘴都要转向，使得喷嘴靠外弯头出口处风速偏高，靠 内弯头处偏低，有时二者会相差几倍，由于实际最大 速度射流轴心偏离而使假想切圆直径和形状变化（形 成椭圆或对冲），因此设计时尽可能保持燃烧器前足 够长的直段，若弯头离燃烧器出口处较近，应在转变 风道内加装导流叶片。此外在安装时应尽可能加强燃 烧器的刚性，避免运行后发生变形。各直流燃烧器在 运行时的自由膨胀位移方向和角度亦要很好考虑，朝 不同的方向膨胀会使本来安装好的四角燃烧器角度产 生变化。