GL-5 85W90重负荷齿轮油质量指标

安全技术说明书（MSDS ）版本号：A1版 发布日期：2012年12月19日产品名称：重负荷车辆齿轮油GL-5 80W-90/85W-90/85W-140产品分类：齿轮油商品名称：昆仑天威重负荷车辆齿轮油 GL-5 80W-90/85W-90/85W-140推荐用途：适用于车辆后驱动桥设备的润滑服务电话：400-810-3000 800-810-3001网址：制造企业名称：中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司企业地址：北京市朝阳区太阳宫金星园8号楼A 座17层传真号码：0086-10-63592290企业应急电话：0086-10-62095168本产品为精炼润滑油基础油与添加剂混合物，组成含量均为重量百分数。

成分 含量数（WT%） CAS 号精炼基础油 ≥94添加剂 <6需要披露的有害物质：硫磷化合物 <0.6 专有化合物硫化烯烃 <3.0 68511-50-2根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》，本产品属于丙B 类可燃液体。

昆仑天威GL-5重负荷车辆齿轮油查询GB 12268《危险货物品名表》不属于危险品。

在正常使用的情况下，本产品不存在不可预计的危险。

物理/化学危险性类别：不归为危险物质。

健康危险性类别：无明显危害。

健康危害：本产品在某些应用场合可能会产生油雾，过度暴露于液体和油雾时可能会引起皮肤及眼睛刺激，可能导致呼吸系统刺激与损伤,并加重原有的哮喘等呼吸道疾病。

不慎大量食入严重损害消化系统，应及时采取抢救措施。

环境危害：对环境有危害，应防止对土壤、水体的污染。

吸入时：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

如果出现头昏、恶心、或者神志不清,请立刻就医。

食入时：饮足量温水，催吐，大量吞服者，应立即送医院诊治，在医师的指导下采取催吐或其它的救护措施。

眼睛接触：立即翻开上、下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗,若发生持续刺激，则需就医。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和大量流动清水洗净被污染的部分。

安全技术说明书（MSDS ）版本号：A2版 发布日期：2015年4月10日产品名称：GL-5+长寿命超重负荷车辆齿轮油GL-5 85W-90/85W-140产品分类：齿轮油商品名称：昆仑GL-5+长寿命超重负荷车辆齿轮油GL-5 85W-90/85W-140推荐用途：适用于车辆后驱动桥设备的润滑服务电话：400-810-3000 800-810-3001网址：制造企业名称：中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司企业地址：北京市朝阳区太阳宫金星园8号楼A 座17层传真号码：0086-10-63592290企业应急电话：0086-10-62095168本产品为精炼润滑油基础油与添加剂混合物，组成含量均为重量百分数。

成分 含量数（WT%） CAS 号精炼基础油 ≥94添加剂 ＜6需要披露的有害物质：硫磷化合物 ＜0.6 专有化合物硫化烯烃 ＜3.0 68511-50-2根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》，本产品属于丙B 类可燃液体。

昆仑GL-5+长寿命超重负荷车辆齿轮油查询GB 12268《危险货物品名表》不属于危险品。

在正常使用的情况下，本产品不存在不可预计的危险。

物理/化学危险性类别：不归为危险物质健康危险性类别：无明显危害健康危害：本产品在某些应用场合可能会产生油雾，过度暴露于液体和油雾时可能会引起皮肤及眼睛刺激，可能导致呼吸系统刺激与损伤,并加重原有的哮喘等呼吸道疾病。

不慎大量食入严重损害消化系统，应及时采取抢救措施。

环境危害：对环境有危害，应防止对土壤、水体的污染。

吸入时：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

如果出现头昏、恶心、或者神志不清,请立刻就医。

食入时：饮足量温水，催吐，大量吞服者，应立即送医院诊治，在医师的指导下采取催吐或其它的救护措施。

眼睛接触：立即翻开上、下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗,若发生持续刺激，则需就医。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和大量流动清水洗净被污染的部分。

车辆齿轮油检测标准以及车辆齿轮油分类重负荷车辆齿轮油分类：我国车辆重负荷车辆齿轮油的旧分类是按照原苏联标准分类的。

普通重负荷车辆齿轮油按100度运动粘度分为20、26、30号3个牌号。

双曲线重负荷车辆齿轮油按100度运动粘度分为18号、22号、26号、28号4个牌号。

现在我国按重负荷车辆齿轮油质量检测标准分为三类：普通车辆重负荷车辆齿轮油(CLC)、中等负荷车辆重负荷车辆齿轮油(CLD)、重负荷车辆重负荷车辆齿轮油(CLE)。

重负荷车辆齿轮油型号：重负荷车辆齿轮油的级别分类，按照美国石油学会(API)的重负荷车辆齿轮油检测标准，可分为GL-1、GL-2、GL-3、GL-4、GL-5、GL-6等质量级别，轮油外包装上都有相应的质量级别标识。

重负荷车辆齿轮油的粘度等级：轮油按100℃运动粘度和表观黏度为150000mPa.s时最高使用温度规定，分为75W、75W/90、80W/90、85W/90、90、85W/140和140七个粘度等级(牌号)。

重负荷车辆齿轮油的低温表观粘度的测定：重负荷车辆齿轮油的低温表观粘度是采用布氏粘度计(Brookfield)按ASTMD2983(GB/T11145)方法测定的动力粘度，以mPa.s表示，表观粘度与后桥齿轮的低温流动性有关，通常用表观粘度为150000mPa.s时最高使用温度来确定油品的粘度等级(牌号)。

重负荷车辆齿轮油检测标准（GL-5）GB13895-1992(2004)运动粘度（100℃）石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T265-1988(2004) 粘度指数石油产品粘度指数计算法GB/T1995-1998(2004)闪点（开口）石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T3536-2008倾点石油产品倾点测定法GB/T3535-2006水分石油产品水分测定法GB/T260-1997(2004)硫酸盐灰分添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法GB/T2433-2001(2004)机械杂质石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T511-2010起泡性（泡沫倾向）润滑油泡沫特性测定法GB/T12579-2004腐蚀试验石油产品铜片腐蚀试验法GB/T5096-1985(2004)。

85w-90齿轮油温度范围
85w-90齿轮油是一种多用途齿轮和轴承润滑油，通常用于汽车、卡车、拖拉机等车辆的传动系统中。

它的温度范围取决于其粘度等
级和使用条件。

首先，让我们来解释一下85w-90的含义。

这是根据SAE（美国
汽车工程师协会）的标准来命名的，其中的数字85表示在低温下的
流动性能，w代表冬季（winter），90表示在高温下的流动性能。

因此，85w-90齿轮油在低温下的流动性能比较好，而在高温下的粘
度较高。

根据SAE标准，85w-90齿轮油的工作温度范围通常在-26°C至49°C之间。

这意味着在低温下，它仍然能够保持足够的润滑性能，而在高温下也不会过于稀薄，仍能有效润滑齿轮和轴承。

然而，需要注意的是，实际使用条件会对齿轮油的温度范围产
生影响。

例如，在极端寒冷的地区或者高温环境下，85w-90齿轮油
的工作温度范围可能会有所偏移。

另外，如果车辆经常在重载或高
速行驶的情况下使用，也会使齿轮油的工作温度升高。

因此，在实际使用中，建议根据所在地区的气候条件和车辆使用情况来选择合适的齿轮油，并定期检查齿轮油的温度和粘度，以确保传动系统的正常运行和零部件的保护。

齿轮油粘度等级对照表齿轮油粘度等级对照表是由各国技术协会制定的用来确定润滑剂粘度的标准。

它们常用于指定润滑剂的品种和粘度，使机械元件得到有效的润滑和保护作用。

下面是齿轮油粘度等级对照表：SAE（Society of Automotive Engineers）系列：SAE 0：特粘度级别，粘度小于62.5mm2/s，黑色SAE 10：粘度约为67.5-85mm2/s，深金色SAE 20：粘度约为85-105mm2/s，金色SAE 30：粘度约为105-135mm2/s，橙色SAE 40：粘度约为135-175mm2/s，棕色SAE 50：粘度约为175-220mm2/s，深棕色AGMA（American Gear Manufacturers Association）系列：AGMA 1：粘度约为62.5-75mm2/s，黑色AGMA 2：粘度约为75-90mm2/s，深金色AGMA 3：粘度约为90-105mm2/s，金色AGMA 4：粘度约为105-120mm2/s，橙色AGMA 5：粘度约为120-145mm2/s，棕色AGMA 6：粘度约为145-170mm2/s，深棕色ISO（International Standarization Organization）系列：ISO VG (国际标准组织) VG46：粘度约为45-53mm2/s，黑色ISO VG 68：粘度约为68-72mm2/s，深金色ISO VG 100：粘度约为100-105mm2/s，金色ISO VG 150：粘度约为150-170mm2/s，橙色ISO VG 220：粘度约为220-250mm2/s，棕色ISO VG 320：粘度约为320-370mm2/s，深棕色ACEA（Association des Constructeurs Européensd'Automobiles）系列：ACEA A1-08：粘度约为60-80mm2/s，黑色ACEA A3-08：粘度约为80-100mm2/s，深金色ACEA A3/B3-08：粘度约为100-120mm2/s，金色ACEA A3/B4-08：粘度约为120-150mm2/s，橙色ACEA C3-08：粘度约为150-180mm2/s，棕色ACEA E3-08：粘度约为180-220mm2/s，深棕色API（American Petroleum Institute）系列：API GL-4：粘度约为45-50mm2/s，黑色API GL-5：粘度约为50-60mm2/s，深金色API MT-1：粘度约为60-75mm2/s，金色API CF：粘度约为75-90mm2/s，橙色API CG-4：粘度约为90-120mm2/s，棕色API CH-4：粘度约为120-150mm2/s，深棕色。

一、重负荷车辆齿轮油质量保证和售后服务（一）质量保证本项目质量承诺目标为符合国家质量验收标准，一次性验收合格率100%，各分项项目的质量保证项目符合规定，基本项目达到优良标准，各分部分项项目验收合格率达100%。

1、符合《GB 13895-2018重负荷车辆齿轮油(GL-5)》、《GB/T 30034-2013重负荷车辆齿轮油(GL-5)换油指标》等国家和行业相关标准；2、齿轮油规格为API GL-5，符合产品出厂检验标准，产品在质量及外观上无缺陷；3、重负荷齿轮油质保期为9万公里；4、厂家须供应一年以内生产的新品；5、承诺因油品质量原因导致的变速箱及主减速器损伤予以全额赔偿。

6、建立完善的质量保证体系：以项目经理、技术负责人、质检员、实施员、材料员等组成质量管理领导小组，管理实施质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。

7、强化全面质量管理，针对本合同项目的难点和重点项目，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板项目实施经验。

质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从实施组织设计和实施方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械货物、项目试验、实施工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。

根据体系的建立，各级管理人员及实施作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。

质量控制原则8、项目质量控制应遵循“质量第一、预防为主”的原则，坚持对项目质量进行事前控制，将项目质量隐患消灭在萌芽阶段。

9、质量评定坚持以标准为准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。

加强过程控制、工序控制。

（一）质量控制制度1.实施前技术交底制度。

即交要求、并对实施方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项进行同时交底。

2.实施工序自检制度。

严格按图纸规定的技术要求组织实施，做好隐蔽项目原始实施记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工。

车辆齿轮油台架试验比较（astm标准与SH/T标准）表1. L-33ASTM D7038（L-33-1）SH/T 0517-92 试验油样用量40±1oz（1.20±0.03L） 1.2L齿轮型号Dana30 Dana30试验步骤试验期温度：180±1℉（83±0.6℃）水：1.00±0.02oz（29.6±0.6mL）齿轮转速：2500±25r/min试验时间：4.0±0.1h 温度：82.2℃水：30mL齿轮转速：2500r/min 试验时间：4h贮存期贮存温度：125±1℉（52±0.6℃）贮存时间：162±0.2h 贮存温度：51.7±0.6℃贮存时间：162h锈蚀水平无锈：10 痕迹：9 轻锈：8 中锈：5 重锈：0 无锈：0 痕迹：1 轻锈：2 中锈：5 重锈：10评分计算评分=①×0.087＋②×0.193＋③×0.094＋④×0.169＋⑤×0.079＋⑥×0.079＋⑦×0.051＋⑧×0.083＋⑨×0.071＋⑩×0.094 评分=后盖板内表面评分×0.5＋除后盖板内表面以外其他部位评分总和×2.5评分区域编号①：同差速箱小齿轮接触的差速器止推面②：同差速箱侧齿轮接触的差速器止推面和内孔面③：同差速器接触的差速箱器止推面和内孔面④：后盖板内表面⑤：驱动大齿轮齿表面⑥：驱动小齿轮齿表面⑦：驱动小齿轮轴承滚柱表面⑧：驱动小齿轮轴承外环内表面⑨：差速器轴承滚柱表面⑩：差速器轴承外环内表面评分区域①：同差速箱小齿轮接触的差速器止推面②：同差速箱侧齿轮接触的差速器止推面和内孔面③：同差速器接触的差速箱器止推面和内孔面④：后盖板内表面⑤：驱动大齿轮齿表面⑥：驱动小齿轮齿表面⑦：驱动小齿轮轴承滚柱表面⑧：驱动小齿轮轴承外环内表面⑨：差速器轴承滚柱表面⑩：差速器轴承外环内表面ASTM D6121 SH/T 0518-92 试验油样用量 6.0±0.1pt（2.8±0.05L） 2.8L齿轮型号Dana60 Dana60试验步骤程序1（高速）油温：297±3℉（147.2±1.7℃）转速：440±5r/min扭矩：395±15lbf-ft（535±20N-m）试验时间：100±1min 油温：147.2±1.7℃转速：440±5r/min 扭矩：535±17N·m 试验时间：100min程序2（高扭矩）油温：275±3℉（135.0±1.7℃）转速：80±1r/min扭矩：1740±35lbf-ft（2359±47N-m）试验时间：24±0.2h 油温：135.0±1.7℃转速：80±1r/min扭矩：2350±20N·m 试验时间：24h评分水平无：10.0 痕迹：9.0 轻：8.0 中等：5.0 严重：0.0 无：0.00 痕迹：0.01 轻：0.50 中等：5.00 严重：10.00评定项目齿面抛光(burnishing)磨损(wear)点蚀/剥落(pitting/spalling) 螺脊(ridging)波纹(rippling)擦伤(scoring)变色(discoloration)腐蚀(corrosion)沉积(deposit) 程序1 螺脊波纹剥落程序2 磨损波纹擦伤ASTM D7452 SH/T 0519-92 试验油样用量 3.5±0.1pt（1655±50mL）1655mL齿轮型号Dana44 Dana44-1 试验步骤程序1(1).油温：225±10℉（107.2±5.6℃）转速：575±5r/min扭矩：60±20lbf-ft（81±27N-m）试验时间：10±0.5min(2).转速：575±20 385±20r/min 5min内完成循环4次(3).油温：225±10℉（107.2±5.6℃）转速：815±5r/min扭矩：70±20lbf-ft（95±27N-m）试验时间：20±0.5min(4).转速：815±20 670±20r/min 5min内完成循环4次(5).切换至空挡，5min内完成检查齿轮驱动面和惯性面的检查(1).油温：107.2±2.8℃转速：250r/min扭矩：160 N·m试验时间：10min(2).转速：250r/min扭矩：427.8 N·m试验时间：10min(3).转速：250r/min扭矩：711.8 N·m试验时间：10min(4).转速：385 575r/min 完成循环8次(5).转速：400 720r/min 完成循环8次(6).检查后桥齿轮并换新油程序2(1).起始油温：200±5℉（93.3±2.8℃）起始转速：530±5r/min起始扭矩：50±10lbf-ft（68±14N-m）(2).关闭冷却水，记录温度转速：530±20 1050±20r/min 完成循环5次(3).切换至空挡(1).关闭冷却水起始转速：450r/min(2).转速：450 700r/min 全开或全关油门完成循环5次(3).切换至空挡程序35min内完成检查齿轮驱动面和惯性面的检查，保持冷却水处于关闭状态检查后桥程序4(1).油温降至280℉（137.8℃）或以下(1).油温降至93.3℃起始转速：530±5r/min起始扭矩：70±10lbf-ft（95±14N-m）(2).记录温度转速：530±20 630±20r/min 完成循环10次(3).切换至空挡起始转速：550r/min起始扭矩：177.6 N·m(2).转速：550 650r/min全开或全关油门完成循环10次(3). 切换至空挡，停机评定项目计算环形齿轮和驱动齿轮的驱动面和惯性面的擦伤面积占齿面积的百分比，并与参比油比较驱动小齿轮和驱动大齿轮的擦伤面积，并与参比油比较表2. L-60ASTM D5704（L-60-1）SH/T 0520-92 试验油样用量120±5mL 120mL齿轮型号GA-34,GA-50 GA-34,GA-50 试验步骤油温：325±1℉（162.8±0.6℃）升温时间：45~60min空气流量：22.08±2.01mg/min功率净输出：128±5W大齿轮转速：1750±50r/min试验时间：50.0±0.1h 油温：162.8±0.6℃升温时间：55~60min 空气流量：1.1L/h功率净输出：128W大齿轮转速：1750r/min 试验时间：50h评定项目212℉(100℃)粘度增长戊烷不溶物甲苯不溶物总酸值铜催化剂失重积碳/漆膜评分油泥评分100℃粘度增长戊烷不溶物甲苯不溶物总酸值铜催化剂失重注：所有SH/T标准方法来源于《润滑剂性能测试技术手册》，颜志光主编，2000年1月版。