物斜
·原料
·辅料
·包装材科
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皇主篮口
产品
·中闭产品
·待包装产品
·成品
可
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~
、
因3-12 物料和产品放行流程阁
、
和GMP要求
返工
重新加工
销毁
压片糖果生产工艺流程及关键控制点本工艺适用于直压工艺压片糖果的生产。
1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、金属探测2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
2、部分原料烘烤、粉碎2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。
3、称量配料（包含小料预混）3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。
称好的物料分别贮存于其他容器中。
复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。
3.2将复核后的各种小料混合均匀。
4、混合过筛4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。
）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。
5、压片及筛片5.1根据压片机操作规程，调试好压片机参数，使压片机正常运转；5.2调试好后，开启压片机。
压片机运行稳定后，毎15min检查一次压片效果，每次检查20片，包括感官、片重、厚度、硬度等。
5.3将压片完成的半成品放置于筛片机上，剔除掉不合格的碎片、散片、散粉等6、包材领用及脱包消毒6.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；6.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
7、定量分装7.1根据瓶灌装线相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对压片及筛片后的物料进行灌装并封口。
批准与签署版本控制流程图图例说明开始流程开始,结束流程结束在SAP 中操作的流程步骤.SAP 以外操作的流程SAP 内业务操作判断, SAP 以外业务操作判断流程连接SAP 内文档及报表, SAP 以外文档及报表1.流程概述1.1.流程说明生产入库流程是产品在完成最后一道工序后，为保证财务核算及车间现场清理等而执行的一系列操作。
本流程目的是统一并规范成品和半成品入库流程，确保产品入库行为规范、有效、快捷，保证公司财产不受到损失。
所属流程组：生产计划与控制1.2.适用范围触发事件：产品最后一道工序完成后1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明报工：生产订单报工也称为生产订单确认，而生产订单确认类型又有三种：完全确认、部分确认和自动最终确认。
通常情况下使用自动最终确认的类型，在报工提交时系统会根据实际报工产量与生产订单计划量进行比较，如果报工量等于生产订单计划量，则将工序的完工状态设置为完全确认。
如果报工量小于生产订单计划量，则将工序的完工状态设置为部分确认。
对于生产订单报工，系统后台可以设置为当前道工序未报工，不允许其进行后续工序报工。
1.3.2.流程相关的制度与规范1、车间生产完成后由统计员在SAP系统制入库单,仓库负责成品的接收核对，品管部负责质量检查，车间统计人员把数据录入系统后仓管员进行核对确认，双方对其准确性负责。
2、生产部门入库要在系统中开具《生产入库单》，入库单须注明生产订单单号、物料编码、物料名称、规格、批次号、入库数量等，仓库按单收货。
3、质检过程有时间限制，出发之间状态12小时内取样检验，防止产品长期处于质检状态。
4、实物入库与检验同步进行。
1）成品入库后为质检状态且锁定，待检验结果合格后成品放行，由质检状态转为自由状态，方可开单出库；2）灌装半成品入库后产生质检批但不锁定状态，在检验结果出来之前可以投入到下一工单进行包装，检验合格后放行成品；3）膏体，入库后为质检状态且锁定，膏体检验合格后方可投入下一工单进行灌装。
不合格品处理流程1.目的对不合格品进展标识、评审和处置，以防止不符合规定要求的原料、零部件、半成品、成品被误用或误放行。
2. 适用围：适用于一切原料、零部件、半成品、成品〔以下统称物料〕。
3．引用文件无4．定义：4.1不合格品：不符合本公司品质规定的物料。
4.2征询：物料不合格时，对“不合格〞项目的严重程度作出评价，并决定对应措施的活动。
征询的结果可以是以下所列任何一种：●退货/报废：当不合格品不能满足规定要求，且无纠正的价值时，那么对不合格品采取退货或报废的决定。
●让步放行：对不合格品批进展鉴别使用的一种方法，其结果又分为以下几种：返修/返工；照用；③100%选别。
4.2.1返修：对不合格品采取的补救措施，该措施虽不能使不合格品最终符合原设计要求，但却能使其满足预期的使用要求。
4.2.2返工：对不合格品采取的措施，使其最终能满足原设计要求。
4.2.3照用：即指允许含有少量不合格品的提交批不经再检验而直接投入使用或放行。
4.2.4100%选别：从不合格品批中挑选出合格品。
4.3有损检查：对被检查对象的品质有损伤〔有形或无形〕，而有可能影响其发挥正常功用的检查。
诸如跌落试验、撕破检查、以及未注明“可以使用〞的硬度试验，整机的耐久、性能试验等。
5．职责：5.1 品质部：●对不合格品进展标识、隔离；●对经返修/返工的物料进展再检验；并予以判断。
●参与“征询〞工作。
5.2 物控专员：●参与“征询〞工作；●安排返工/返修等事宜。
●将不适用的原料/零部件退回供给商；●安排供给商补料，对供给商进展经济等各方面约束。
●加强供给商管理、辅导、考核5.3 生产部门：对在制程中发现的不合格零部件、半成品进展回收隔离,并且以红色作明确的标注；●挑选、返修/返工遭品质检查人员(IQC\IPQC\FQC\QA)拒收之产品；●参与“征询〞；●针对本部门制造的不合格品申请进展征询。
５.５开发部：●参与“征询〞。
6．程序：6.1进料“不合格〞的处理〔IQC〕。
