冷镦技术及相关知识问答

冷镦挤压成型工艺简介冷镦挤压成型工艺是一种常用的金属加工技术，通过将金属材料置于镦头和模具之间，施加高压力并应用冷加工原理使材料在有限空间内变形，从而实现所需的形状和尺寸。

本文将介绍冷镦挤压成型工艺的原理、主要应用领域以及一些注意事项。

工艺原理冷镦挤压成型工艺主要通过镦头和模具对金属材料施加高压力来实现金属的塑性变形。

镦头和模具的形状和尺寸可以根据需要进行设计。

一般来说，镦头上有一个凸起的部分，即挤压面或挤出口，而模具中有一个配合的凹槽。

在挤压过程中，金属材料被挤压进模具中，经过塑性变形后得到所需的形状。

冷镦挤压成型工艺采用冷加工原理，即在常温下进行。

相较于热镦挤压，冷镦挤压不需要将材料加热至较高温度，因此能够节约能源并提高生产效率。

此外，冷镦挤压还能够改善金属材料的强度和硬度，提高产品的精度和表面质量。

应用领域冷镦挤压成型工艺广泛应用于各个行业和领域，特别是在汽车、航空航天、家电、建筑、电子等领域中。

下面介绍一些典型的应用场景：螺栓和螺母螺栓和螺母是冷镦挤压成型工艺的常见应用之一。

通过冷镦挤压，能够将原材料材料经过挤压、滚压等工艺进行成型，最终得到需要的螺纹形状，提高了产品的强度和耐久性。

零件组件冷镦挤压还可用于制造各种零件和组件，如汽车发动机零件、电动工具零件、自行车零件等。

通过冷镦挤压工艺，可以实现对材料形状和尺寸的精确控制，从而满足产品的功能和美观要求。

金属管材冷镦挤压也可以用于制造金属管材。

通过挤压变形，能够提高金属管材的强度和硬度，同时改善内外表面的光洁度和精度，提高管材的使用性能。

注意事项在进行冷镦挤压成型工艺时，需要注意以下几点：1.材料选择：合理选择适合冷镦挤压的金属材料，如低碳钢、不锈钢、黄铜等。

不同材料的挤压性能不同，需要根据产品的要求进行选择。

2.模具设计：模具的设计必须充分考虑产品的形状和尺寸，并结合材料的性能特点进行合理设计。

模具的质量直接影响到产品的质量和成形效果。

目录1. 形状、尺寸2. 坯料准备3. 自动锻压机的型号4. 凹模孔的直径5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定6. 送料滚轮设计7. 切料模8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因9. 初镦10. 终镦冲模11. 镦锻凹模12. 减径模13. 切边14. 常用模具材料及硬度要求15. 冷成形工艺对原材料的要求16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因17. 化学成份对材料冷成形性能的影响18. SP.360设备参数19. 台湾设备参数20. 台湾搓丝机参数21. 国内搓丝机、滚丝机参数22. YC－420、YC－530滚丝机参数23. 磨床参数24. 单位换算25. 钻床参数形状、尺寸：1.圆角半径――取直径的1/20～1/5。

冷锻时圆角过大反而难锻造。

2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径）以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。

如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。

这部分的直径D1，（镦粗后直径）对于C<0.2％的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。

超过上述范围必须中间退火。

侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。

3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好。

球形头部顶上允许设计成小平面。

4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1，即挤压比R，对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件，如在5～10以下，对反挤压杯形件，如在1.3～4间，能够一次成形。

自由挤压件的R如在1.25～1.4以下，能经一道工序加工。

杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小。

紧固件冷镦成型工艺，一文搞懂！编者按紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。

冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。

在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

今天我们来全面了解一下紧固件冷镦成型工艺。

任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。

冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。

它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

b．生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

c．机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

d．适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是研究的目的和宗旨所在。

一、金属变形的基本概念变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。

弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。

冷镦材料基础知识培训在冷镦加工领域，对于冷镦材料的选择和了解是非常重要的。

本文将为您介绍冷镦材料的基础知识，以帮助您更好地进行相关工作。

一、冷镦材料的概述冷镦加工是指将金属材料压制成所需形状的工艺过程，需要使用特定的冷镦材料。

冷镦材料主要分为两大类：无碳钢和合金钢。

无碳钢是指含碳量较低的钢材，不含或仅含微量的合金元素。

这类材料具有较好的可塑性和可加工性，适合于加工各种形状的产品。

合金钢则是在无碳钢的基础上加入了一定的合金元素，如铬、钼、钛等。

合金钢具有优异的强度、硬度和耐磨性，适合于生产高强度和特殊工况下使用的产品。

二、常见冷镦材料冷镦加工中常见的冷镦材料包括以下几种：1. SWRCH等无碳钢：这类材料具有较低的碳含量，适合于制造普通的螺栓、螺母和紧固件等产品。

2. SACM等合金钢：这类材料添加了少量的合金元素，具有较好的强度和硬度，适用于制造高强度的螺栓、销轴和连接件等。

3. SCM等合金钢：这类材料的合金元素含量较高，具有较高的耐磨性和抗拉强度，适用于生产耐磨零件和高强度连接件等。

三、冷镦材料的选择因素在选择冷镦材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工要求：根据产品的要求，选择具有相应可加工性能的冷镦材料，以保证产品的品质和工艺要求。

2. 抗拉强度：根据使用环境和产品的使用要求，选择合适的冷镦材料来满足产品的强度和硬度需求。

3. 耐磨性：针对需求耐磨性的产品，选择耐磨性较好的冷镦材料，以延长产品的使用寿命。

4. 成本考虑：根据产品的市场定位和成本控制要求，选择经济实用的冷镦材料。

四、冷镦材料的处理和表面处理冷镦材料在加工前需要进行相应的处理和表面处理，以提高其加工性能和产品质量。

1. 热处理：通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能，提高其机械性能和耐磨性。

2. 表面处理：如镀锌、镀镍、镀铬等，可以提高冷镦产品的防腐性和表面硬度，延长其使用寿命。

五、冷镦材料的应用场景冷镦材料广泛应用于汽车、摩托车、机械设备、电子产品等行业。

冷镦工艺介绍
冷镦工艺是一种金属加工技术，它通过使用冷加工方法将金属材料压制成所需形状。

冷镦工艺需要使用专门的设备和工具，例如冷镦机、模具和压力机等。

冷镦工艺有很多优点，首先是它可以生产出高质量的金属件。

这是因为冷镦工艺可以在不产生热量的情况下加工金属，这意味着不会出现金属变形或裂纹等缺陷。

此外，由于没有高温的影响，冷镦工艺可以使金属材料保持其原始强度和硬度。

另一个优点是冷镦工艺可以大幅减少生产成本。

由于冷镦工艺不需要加热，因此可以节省大量能源和人力资源。

此外，冷镦工艺可以在很短的时间内完成大量生产，从而提高生产效率。

冷镦工艺广泛应用于汽车、航空、建筑和电器等领域。

它可以生产出各种形状的螺栓、螺母、销子、轴承和齿轮等金属件，这些零件对于机械设备的正常运作至关重要。

总之，冷镦工艺是一种高效、经济和可靠的金属加工技术，其应用范围广泛，将在未来继续发挥重要作用。

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关于冷镦冷镦：就是利⽤⾦属的塑性，采⽤冷态⼒学进⾏施压或冷拔，达到⾦属固态变形的⽬的。

（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形⽅法。

冷镦主要⽤於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合⾦钢、不锈钢和钛合⾦等，材料利⽤率可达80～90％。

冷镦多在专⽤的冷镦机上进⾏，便於实现连续、多⼯位、⾃动化⽣产。

在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒⾓、搓丝、缩径和切边等⼯序。

⽣产效率⾼，可达300件/分以上，最⼤冷镦⼯件的直径为48毫⽶。

冷镦螺栓⼯序⽰意图为冷镦螺栓的典型⼯序。

多⼯位螺母⾃动冷镦机为多⼯位螺母⾃动冷镦机。

棒料由送料机构⾃动送进⼀定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送⾄聚积压形和冲孔⼯位进⾏成形。

冷镦是指原材料在常温下进⾏冲压，热镦是指原材料在经过加温后进⾏冲压，具体的⽤途没有特别的要求，⼀般情况下都要求⽤冷镦，因为这样的表⾯光洁度，材料的组织成份会⽐较紧密些，还有就是较⼤的⼯件常采⽤热镦加⼯。

锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；螺丝的六⾓头是墩出来的吗？绝⼤多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。

根据墩锻机吨位⼤⼩和螺栓直径，可以采⽤冷墩或热墩⼯艺。

⼩批量的专⽤或特殊螺栓的六⾓头是车削后铣成的。

丝⼜是怎样制出的？单件⼩批量可以⽤板⽛套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等⽅法。

⼤批量⽣产中常采⽤搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的⽅法，效率很⾼。

因为螺栓杆成形⽅法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不⼀定略⼩（楼上有误）。

采⽤冷拔时，略⼩；采⽤缩径时，可以与螺纹等径或稍⼤。

螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合⾦、锌合⾦、铜合⾦等低熔点的合⾦或⾦属，也可以采⽤压铸成型的⽅法。

钢制的不采⽤压铸制造。

螺栓的六⾓头的成形不能⼀概⽽论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加⼯的，也有全部机加⼯的。

镦制的螺栓头部是有加⼯痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。

冷镦材料基础知识培训冷镦技术是一种重要的金属加工方法，广泛应用于汽车、机械、电子等行业。

为了更好地掌握冷镦技术，我们有必要了解冷镦材料的基础知识。

本文将详细介绍冷镦材料的选择与性能，以及冷镦材料的热处理方法，帮助读者了解和应用冷镦材料。

一、冷镦材料的选择与性能冷镦材料的选择关系到冷镦产品的质量和性能。

一般来说，常用的冷镦材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

在选择冷镦材料时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 强度和韧性：冷镦产品需要同时具备较高的强度和良好的韧性。

因此，选择具有适当强度和韧性的材料非常重要。

2. 加工性能：冷镦材料需要具备良好的可加工性，包括冷镦性、切削性和冲击韧性等。

优良的加工性能可以提高冷镦的效率和成品率。

3. 耐磨性：冷镦材料在加工过程中会受到较大的冲击和磨损，因此需要具备一定的耐磨性。

耐磨性能好的材料可以延长冷镦模具的使用寿命。

4. 耐腐蚀性：冷镦产品有时会在潮湿或腐蚀环境中使用，需要具备一定的耐腐蚀性。

特别是对于不锈钢材料，其耐腐蚀性能是非常重要的考虑因素。

根据不同的使用要求，可以选择不同材料的冷镦产品，以达到最佳的加工和使用效果。

同时，在选择冷镦材料时，还需要考虑材料的成本和供应情况，确保材料的可行性和经济性。

二、冷镦材料的热处理方法热处理是冷镦材料中的重要环节，可以改变材料的组织结构和性能，提高其强度和硬度。

常见的冷镦材料热处理方法有回火、淬火和表面处理等。

1. 回火：回火是通过加热和冷却，调整冷镦材料的组织结构和性能。

回火可以去除材料中的应力，提高韧性和可加工性。

回火温度和时间需要根据具体材料的需要来确定。

2. 淬火：淬火是将冷镦材料加热到临界温度后迅速冷却，使材料快速固化，从而提高其硬度和强度。

淬火过程中需要控制温度和冷却速度，以免产生裂纹和变形。

3. 表面处理：冷镦材料的表面处理可以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

常见的表面处理方法有镀锌、镀铬、镀锡等。

表面处理可以延长冷镦产品的使用寿命，提高其表面的美观度和光洁度。

不锈钢冷镦工艺一、引言不锈钢是一种具有耐腐蚀性和高强度的材料，广泛应用于制造业中。

冷镦工艺是一种常用的加工方法，用于不锈钢的成型和加工。

本文将详细介绍不锈钢冷镦工艺的原理、步骤和应用。

二、不锈钢冷镦工艺的原理不锈钢冷镦工艺是通过对不锈钢材料进行冷加工，使其在常温下发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸的加工方法。

冷镦工艺主要包括以下几个步骤：选材、锻造、切割和精加工。

三、不锈钢冷镦工艺的步骤1. 选材：选择合适的不锈钢材料，根据产品的要求确定材料的成分和性能。

2. 锻造：将不锈钢材料放入冷镦机中，通过压力和冷镦模具的作用，使材料发生塑性变形，达到预定的形状和尺寸。

3. 切割：将经过冷镦加工的不锈钢材料进行切割，得到所需的长度。

4. 精加工：对切割好的不锈钢材料进行精细加工，如修磨、打磨、抛光等，以提高产品的表面质量和精度。

四、不锈钢冷镦工艺的应用不锈钢冷镦工艺广泛应用于制造业中，特别是在汽车、航空航天、家电等领域。

具体应用包括以下几个方面：1. 汽车零部件：不锈钢冷镦工艺可用于制造汽车的各种零部件，如螺栓、螺母、轴承等，提高其强度和耐腐蚀性。

2. 家电产品：不锈钢冷镦工艺可用于制造家电产品的螺丝、连接件等，提高产品的性能和质量。

3. 航空航天领域：不锈钢冷镦工艺可用于制造航空航天领域的紧固件、连接件等，确保飞行器的安全性和可靠性。

4. 其他领域：不锈钢冷镦工艺还可以应用于制造电子产品、建筑材料等领域，满足不同行业的需求。

五、总结不锈钢冷镦工艺是一种常用的加工方法，通过冷加工不锈钢材料，使其获得所需的形状和尺寸。

该工艺具有高效、精度高、成本低等优点，广泛应用于制造业中。

随着科技的不断进步，不锈钢冷镦工艺将会得到更多的应用和发展。

未来，我们可以期待不锈钢冷镦工艺在各个领域的更广泛应用，为制造业的发展做出更大的贡献。

零件加工中的冷镦加工技术随着时代的进步和科技的发展，人们对机械设备的精度和稳定性要求越来越高，这也促进了零件加工技术的不断创新和发展。

在零件加工中，冷镦加工技术的应用越来越普及。

本文将从常见的冷镦加工设备、冷镦加工的优势以及冷镦加工技术的应用等方面介绍冷镦加工技术在零件加工中的地位和作用。

一、常见的冷镦加工设备冷镦加工是利用冷镦机来进行加工的，冷镦机的结构与普通车床相似。

它由主轴、主机床、进给机构、镦模装置和割尾装置组成。

在冷镦加工过程中，需要将金属材料送到镦模前端，然后利用镦模将材料锤压、挤压成所需形状。

在材料通过镦模前端之前，将涂上润滑油，以增大摩擦力，使材料顺利通过镦模前端。

冷镦加工设备可根据材料、形状等不同目的和需求进行选择，最普通的冷镦设备是单个轴冷镦机，应用于加工直径 2~5mm 的精密锥形、轴线和锥柄等形式的小批量工件。

二、冷镦加工的优势1.提高生产效率和经济效益冷镦加工是利用不断滚动的金属材料通过镦模的进出口进行加工。

相对于其他加工方式，冷镦加工技术具有较高的生产效率和经济效益。

2.提高产品质量在冷镦加工过程中，因为金属材料受到控制力的影响而产生塑性变形，因此不会出现裂纹、锋利的金属边缘等缺陷，从而提高产品质量。

3.节约材料和能源冷镦加工中，由于金属材料受到材料控制力和摩擦力的影响，使得材料的利用率大大提高，从而节约了材料和能源的消耗。

三、冷镦加工技术的应用1.汽车零配件加工冷镦加工技术已经广泛应用于汽车零配件的生产制造中。

在汽车零配件的制造过程中，零件的尺寸、形状、精度、表面光洁度和力学性能等方面要求都很高。

而冷镦加工技术，具有生产效率高、质量稳定、经济效益明显等特点，因此成为汽车零部件的重要加工方法。

2.医疗器械加工近年来，随着全球人口老龄化程度的不断加深，医疗器械市场需求也不断增长。

在医疗器械制造中，需要制造各种精密、复杂的零件。

而冷镦加工技术具有加工尺寸精度高、表面质量佳等特点，因此逐渐成为医疗器械加工的重要手段。