煤仓堵塞处理安全技术措施

关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。

一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。

公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。

2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。

3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。

二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。

首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。

2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。

3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。

4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。

5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。

6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。

煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施随着工业化的加速和能源消费的不断增长，煤炭作为主要能源之一，在国民经济中发挥着极其重要的作用。

而在煤炭生产和储运过程中，由于机械设备、操作技能、环境、地质条件等因素的影响，煤仓放矸石卡堵、仓透、溃仓等问题经常发生，不仅浪费了资源，还可能给企业带来安全事故和经济损失，因此，开展煤仓放矸石防卡堵、仓透、溃仓的安全技术措施至关重要。

煤仓放矸石防卡堵问题分析在煤仓放矸石过程中，往往会出现卡堵煤仓的现象。

由于各种原因，矸石会在煤仓出口处堵塞，导致煤仓不能正常倾倒，长时间的滞留会导致仓内温度升高，严重的情况下会发生事故，影响企业生产与安全。

安全技术措施煤仓放矸石的安全技术措施主要包括以下几点：1.确认放矸石的质量和数量，避免因矸石质量差和过多导致煤仓滞留；2.检查煤仓出口的垫板及滑槽等部件是否完好，避免卡死矸石；3.利用专业设备对仓内积压的矸石进行清理，保证放矸石的顺畅；4.对操作人员进行技术培训，提高其技术水平，降低卡堵煤仓的发生率。

仓透问题分析仓透指煤仓壁开裂，煤炭漏出事故。

仓壁开裂是由于煤仓内部压力过大，煤仓墙体强度不足或由于煤碳本身的物理特性等多种因素造成的。

安全技术措施仓透的安全技术措施主要包括以下几点：1.根据地质条件和环境要求，选择适宜的煤仓位置，避免在易受塌方、基础软弱等地方建造煤仓；2.对煤仓的墙体进行强度检测，及时发现漏洞、裂缝等病害，进行保养、加固和修补；3.严控煤仓内煤炭的水分含量和堆积高度，避免控制不当造成内部压力过大。

溃仓问题分析在煤仓运作中，如果仓内压力超过墙体承载极限，就有可能造成煤仓溃塌事故。

煤仓溃塌不仅直接影响生产，还可能造成人员伤亡等严重后果。

安全技术措施溃仓的安全技术措施主要包括以下几点：1.选取合适的设计标准和技术规范，针对地区不同、场所不同选择合适的建造方式和墙体材料；2.对煤仓进行员工培训和安全意识点播，要求操作人员在日常运作中严格遵守企业规章制度和生产操作要求；3.对煤仓定期进行检查，及时发现和解决可能存在的缺陷和风险，确保煤仓的安全性。

煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施随着煤炭产业的不断发展，煤仓作为煤炭储存和运输的重要设备，其安全问题受到越来越多的关注。

煤仓放矸石、堵仓、透仓、溃仓等问题是煤仓安全管理的关键点。

本文将介绍煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓的技术措施以及常见的安全事故和预防措施。

煤仓放矸石防卡技术措施煤炭生产过程中产生的矸石和杂质需要定期清理，在清理过程中若不注意将矸石放置于合适的位置，可能会导致堵仓、透仓、溃仓等安全问题的发生。

以下是煤仓放矸石防卡的常见技术措施：1. 合理放置矸石在清理煤仓内的矸石时，需要选择合适的位置进行放置。

一般情况下，放置位置应当远离煤仓进出口，不影响煤仓的正常进出。

同时，需要将矸石放置位置作标记，避免工人误将矸石放入煤仓内。

2. 定期清理在煤仓内的矸石放置位置需要定期进行清理，防止矸石堆积过多，导致煤仓内部空间受到限制，产生安全隐患。

一般来说，清理矸石应当根据煤仓的运营情况和矸石的产量来确定清理周期。

3. 工作流程规范在清理矸石时，需要对工作流程进行规范化管理。

工作人员应穿戴合适的安全装备，保证工作安全。

同时，在放置矸石和清理过程中，需要配合其他工作流程，避免影响煤仓的正常运行。

堵仓、透仓、溃仓安全技术措施在煤仓运营过程中，会出现堵仓、透仓、溃仓等安全隐患。

以下是常见的技术措施：1. 堵仓问题堵仓问题一般是因为煤仓内部空间被卡住物体，导致煤仓内的煤无法正常运输。

以下是堵仓问题的解决措施：•定期检查煤仓内部，发现卡在煤仓内的物体应及时清理。

•在煤仓进出口设置防止物体进入的装置，防止进入煤仓内的物体卡住煤。

2. 透仓问题透仓问题是指煤仓内的煤在运输过程中，因为堆积过度和过多振动等因素导致的“洞穴”现象。

以下是透仓问题的解决措施：•加强煤仓内的防振措施，减少振动的影响。

•在运输过程中，掌握煤仓内的煤的运行情况，当煤运动不畅时应及时处理。

溃仓问题是煤仓内部煤的运输受到阻碍，压力过大导致煤仓发生结构损坏。

煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。

当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。

２、清堵原则及准备工作Ａ、为了进一步保证煤仓的畅通，煤仓使用应当严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严格防范杂物积水进入煤仓，以防堵塞。

煤仓应当由指定人员定期检查，发现堵塞，快速进行处理。

Ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。

Ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应当立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。

排除煤仓积水。

探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。

处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。

Ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。

查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。

查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。

煤仓上应有专人监护、联系。

３、人工处理安全措施：Ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。

要设专人进行联系和警戒。

Ｂ、人员站立地点应当严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。

Ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。

清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。

Ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运转时严禁人员进入煤仓。

有人在煤仓内，严禁运转皮带机。

Ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。

皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。

４、放炮清堵措施：Ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。

Ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。

在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。

Ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

煤仓清理安全技术措施煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、采暖、工业生产等领域。

然而，在煤炭储存过程中，由于各种原因，煤仓内可能会积聚大量的灰尘、积水和杂物，造成安全隐患。

为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，进行煤仓清理工作时必须采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍煤仓清理的一些常用安全技术措施。

第一，制定清理计划和安全方案。

在进行煤仓清理前，必须制定详细的清理计划和安全方案。

清理计划需要明确清理的具体范围、目标和时间进度，以及清理过程中可能遇到的问题和应对措施。

安全方案则需要包括煤仓清理作业的风险评估、安全措施和应急预案等内容，确保清理工作能够在最安全的环境下进行。

第二，提供必要的个人防护装备。

煤仓清理工作过程中，工作人员需要佩戴适当的个人防护装备，以防止灰尘、有毒气体和异物对身体的伤害。

常见的个人防护装备包括呼吸器、防护面罩、防护服、耐酸碱手套、防护靴等。

在选择个人防护装备时，应根据具体的工作环境和工作内容来确定，并确保工作人员能正确佩戴和使用。

第三，确保通风系统的正常运行。

由于煤仓内可能存在大量的灰尘和有毒气体，通风系统的正常运行至关重要。

在进行煤仓清理工作前，必须检查通风设备的工作状态，确保通风设备能够正常运行并保持煤仓内的空气流通。

同时，应定期清洁和更换通风设备的过滤器和排气管道，以保证其通风效果和过滤效率。

第四，进行彻底的煤仓检查。

在清理煤仓前，必须进行彻底的煤仓检查，以确定可能存在的安全隐患。

检查过程中应注意煤仓结构的稳定性、防火设施的完整性、工作平台的承载能力等，并及时修复和加固可能存在的问题。

此外，还应检查电气设备和照明设施的安全性能，确保清理工作的顺利进行。

第五，采取有效的清理方法和工具。

煤仓清理工作通常会涉及到清扫、洗涤、刮除灰尘等环节，因此需要采取相应的清理方法和使用合适的工具。

在选择清理方法和工具时，应考虑清理效果、安全性和工作效率等因素。

同时，应对煤仓内的积水进行处理，以确保工作环境的干燥和安全。

煤仓清理安全技术措施煤仓作为存储和输送燃料的重要设施，在工业生产中发挥着至关重要的作用。

然而，在使用过程中，煤仓会不可避免地积累一定量的煤尘和煤渣，这对煤仓的安全和正常运行造成了潜在的威胁。

为了保证煤仓的安全性和高效性，煤仓清理工作不可或缺，并且应该采取相应的安全技术措施。

一、安全检查和准备工作在进行煤仓清理前，必须进行详细的安全检查和准备工作。

首先，清理人员必须进行全面的危险源识别，特别是关注火源和爆炸风险。

其次，必须检查清理工具和设备的状态，确保它们处于正常工作状态，并配备适当的个人防护装备。

最后，煤仓清理团队必须制定清理计划，并确保所有参与人员都理解和遵守安全程序和指示。

二、通风措施由于煤仓内积聚的煤尘和煤渣具有极高的爆炸风险，采取适当的通风措施非常重要。

首先，可以通过合理设置通风设备，如风扇和通风管道，来提供足够的气流，从而将煤尘和煤渣排出煤仓。

其次，应确保通风设备的正常运行和维护，以保证其有效性。

此外，清理人员应该采取合适的个人防护措施，如佩戴口罩和防护眼镜，以防止煤尘吸入呼吸道或眼睛。

三、湿润处理在进行煤仓清理时，湿润处理是一项重要的安全技术措施。

湿润处理可以有效地降低煤尘的悬浮浓度，并减少爆炸风险。

清理人员可以使用喷雾设备或喷洒水来湿润煤尘和煤渣。

此外，湿润处理还可以防止煤尘在空气中形成可燃混合物，减少火灾和爆炸事故的发生可能性。

四、定期维护和保养除了清理工作之外，煤仓的定期维护和保养也是确保其安全和高效运行的关键。

定期维护可以包括清理设备和通风系统的检查，以确保其正常工作。

此外，清理人员还应对煤仓内部的结构和设备进行维护，及时修复和更换损坏的部件，防止事故的发生。

综上所述，煤仓清理安全技术措施涉及安全检查和准备工作、通风措施、湿润处理以及定期维护和保养。

通过合理有效地采取这些措施，可以降低煤仓清理过程中的火灾和爆炸风险，保障人员的人身安全和煤仓设施的正常运行。

清理人员应始终遵守安全规程和程序，确保清理作业的顺利进行，并定期进行相关培训和演练，以提高应急处理和应对突发事故的能力。

处理堵煤仓事故安全技术措施为了我矿提煤系统的安全运转，确保处理煤仓堵仓人员的安全，特制订本措施，要求施工人员严格执行本措施。

1.煤仓防堵措施：1.1井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要要进行搭配水分较低的原煤共同入仓(2#煤仓建成投入使用后执行)；有水煤时，严格控制给煤机闸门的开度，控制给煤量，防止水煤穿仓埋没给煤机、皮带机；水煤做到随放随提。

1．1当出现原煤水分高时或水煤时，要求机运队（调度）及时通知提升队以便提升队采取相应措施，及时启动给煤机提煤。

1．2合理控制煤仓仓位，严禁将煤仓完全放空。

仓位高时严禁长时间不放煤，正常情况不得超过8h，当上水煤时要随放随提。

1．3定期对给煤机进行检修保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止因给煤机故障造成煤仓堵仓。

1．4定期对皮带除铁器检查清理，在各皮带机头入煤仓口处安装篦子，并每班进行清理，各掘进队、综采队以及机运队等与煤流相关的区队必须防止铁器、道木、大块煤矸等超长、大型杂物进入煤仓。

1．5定期对煤仓内进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。

1．6煤仓下的给煤机要定期检修保养及开启，避免出现由于给煤机长时间停机储煤，导致煤仓内出现死角堵塞。

1．7定期对给煤机的放煤闸门进行检查保养，对于不灵活的闸板要及时修理，确保煤仓中的煤能够及时排放。

2. 煤仓卡堵及处理措施2.1 当信号工发现煤仓卡堵时，及时停下给煤机，立即向区队领导及矿调度汇报堵仓情况。

严禁在未经允许的情况下擅自进行处理。

2.2 由于煤仓具有一定的深度，给处理堵仓带来一定的难度和危险性，因此处理堵仓必须制定专项的安全技术措施。

2.3 在处理堵仓事故前，信号工必须切断给煤机电源并挂牌，防止给煤机误启动造成事故。

2.4 处理堵仓前，必须进行周密的危险源辨识，将现场的安全措施布置到位。

2.5 处理堵仓时，严格执行一人操作，一人监护制度，严禁一人独立操作。

2.6 处理堵仓时，煤仓上口应当设置专人警戒，停止上仓皮带的运转，防止原煤进入煤仓。

清理煤仓安全技术措施清理煤仓是一个重要的工作环节，它涉及到煤仓的安全运行和员工的个人安全。

为了保障清理煤仓的安全，必须采取一系列的技术措施。

首先，需要制定详细的清理计划和方案。

在清理煤仓之前，必须对煤仓进行全面的检查，了解煤仓的结构和煤堆的情况。

根据煤仓的具体情况，制定清理方案，确定清理路径和清理方法。

同时，应明确清理的目标和要求，确保清理工作的顺利进行。

其次，需要进行安全培训。

在清理煤仓之前，应对参与清理工作的人员进行安全培训。

培训内容包括煤仓的安全知识、清理工作的操作流程和注意事项等。

培训的目的是提高员工的安全意识和技能，确保他们能够正确、安全地进行清理工作。

第三，需要配备适当的清理设备和工具。

在清理煤仓之前，必须准备好清理所需的设备和工具。

例如，可能需要使用铁锹、扫帚、皮带输送机等。

这些设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

此外，还需要配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

第四，需要落实现场监控。

在清理煤仓期间，必须在现场设置监控设备，对清理工作进行实时监控。

监控设备可以是摄像头或传感器等，能够实时记录清理过程中的情况，并及时发出预警。

这样，一旦发生突发情况，能够及时采取措施，防止事态的进一步恶化。

第五，需要进行安全值守。

在清理煤仓期间，必须有专人进行安全值守。

安全值守人员应具备相关的安全知识和技能，能够及时排除安全隐患，并保障清理工作的安全进行。

同时，值守人员应与其他清理人员密切配合，确保清理工作的有序进行。

第六，需要进行后期检查和处理。

在清理煤仓之后，必须进行后期检查和处理。

检查的内容包括清理工作的质量和效果等。

如果发现问题，必须及时进行处理和整改，确保煤仓的安全和清洁。

综上所述，清理煤仓的安全技术措施包括制定清理计划和方案、进行安全培训、配备适当的清理设备和工具、落实现场监控、进行安全值守以及进行后期检查和处理。

只有全面实施这些措施，才能有效保障清理煤仓的安全，并确保煤仓的正常运行。

煤仓疏通安全技术措施随着工业的发展，煤矿是工业生产中一个非常重要的产业。

煤矿的煤仓是存储煤炭的地方，其中煤仓的疏通是保证煤炭外运的重要环节。

煤仓在长时间的使用和存储煤炭的过程中，难免会产生一些堵塞和积存等问题，这就需要对煤仓进行疏通。

但是，煤仓疏通是一个非常危险的工作，一不小心就会发生事故。

因此，对于煤仓疏通要采取相应的安全技术措施，以确保工作安全和效率。

下面，将会从以下几个方面对煤仓疏通安全技术措施进行详细介绍。

确认煤仓内部状态在进行煤仓疏通之前，首先要了解煤仓的内部状态。

煤仓内可能存在的情况包括：积存煤尘、煤渣、异物等。

如果没有了解到这些情况，会给煤仓疏通工作带来一定的风险。

如果存在积存煤尘的情况，就需要特别注意煤尘的爆炸危险，煤尘的爆炸温度及浓度都是需要认真考虑的。

通风系统的完善煤仓在进行疏通的过程中，会产生大量的漫空尘、气味、煤尘等物质，这些污染物会对工作人员身体带来威胁，同时对环境也会造成一定的污染。

因此，需要对煤仓的通风系统进行完善。

通风系统的作用是清除煤仓内部的废气，并向外排放，以减少对人体和环境的危害。

同时，还可以有效的降低煤仓内的湿度和温度，以提高工作效率。

工人安全培训和个人防护在进行煤仓疏通工作之前，应该对参与疏通的工人进行必要的安全培训。

培训内容包括：煤仓疏通的流程，注意事项，如何避免危险等。

培训的目的是增强工人的安全意识，提高他们的安全操作水平，并规范操作流程。

除此之外，还需要对工人做好个人防护措施。

个人防护包括：穿戴防护服、安全帽等防护用品，以及呼吸器等。

这些措施能够保障工作人员的安全，降低煤仓疏通过程中可能发生的风险。

工具和设备的使用在煤仓疏通过程中，使用的工具和设备非常重要，它们的好坏直接关系到疏通的效率和安全性。

常用的煤仓疏通工具和设备有：煤灰铲、吸尘器、按摩设备以及断奶器等。

这些工具和设备需要符合相应的标准，并在使用时保持良好状态。

同时，需要对设备进行定期检查和维护，以保证其稳定性和可靠性。