安全工序管理制度

工程质量安全管理制度范本一、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。

二、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。

三、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。

实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。

四、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。

坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。

五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。

六、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。

工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。

七、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。

将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。

八、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。

不达标不予签证、付款。

对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。

图纸会审设计变更制度一、工程实施工前必须对设计提供的图纸进行图纸会审，由公司按分类____进行，具体由分管领导____，项目部负责人与相关技术人员、工程监理、设计单位和有关各方一道查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，提出图纸会审意见。

生产上下道工序管理制度一、目的在生产工序中，为了保障产品质量，提高生产效率，保障职工安全，加强生产管理，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于生产车间的所有生产上下道工序。

三、责任部门1. 生产部门负责具体的生产工序管理；2. 质量管理部门负责监督和检查生产工序的执行情况；3. 安全部门负责对生产场所及设备进行安全管理；4. 人事部门负责对生产人员进行岗前培训和考核。

四、管理程序1. 生产工序计划生产部门根据生产任务和订单，制定生产工序计划，并报送上级领导审批后执行。

2. 生产设备准备生产部门根据生产计划，组织生产人员和物料，准备好所需的生产设备和工具。

3. 工序执行生产部门组织生产人员按照工序计划，严格执行各项生产工序，保证产品质量和生产效率。

4. 质量检查质量管理部门对生产过程进行全程跟踪检查，及时发现和解决生产中的质量问题，确保产品达到质量标准。

5. 安全管理安全部门对生产现场进行安全管理和监督，确保生产现场的安全生产。

6. 人员培训人事部门对新入职的生产人员进行岗前培训，确保他们熟悉操作流程和安全规定。

7. 工序文件管理各工序的执行记录、设备维护保养记录、质量检查记录等，由各部门进行管理和保存。

8. 异常处理当发现生产中的异常情况，相关部门要及时处理和报告，确保生产工序的正常进行。

五、管理要求1. 严格遵守工序计划，不得私自改变生产工序；2. 保证生产设备和工具的完好，不得私自拆卸或使用损坏的设备；3. 严格执行质量检查和安全规定，不得因急功近利而忽视质量和安全；4. 生产人员需全程佩戴安全防护用具，确保安全生产；5. 对新入职的生产人员进行岗前培训，确保其了解工序相关规定；6. 做好各项工序文件的管理和保存，方便质量和管理部门的跟踪检查；7. 对发现的异常情况，需及时处理和上报，保障生产工序的正常进行。

六、监督制度1. 生产部门对生产工序的执行情况进行全程监督；2. 质量管理部门对生产过程进行全程跟踪检查；3. 安全部门对生产现场进行安全监督；4. 人事部门对新入职生产人员进行岗前培训和考核。

施工质量关键工序管理制度一、总则为加强施工质量管理，确保工程施工过程中的关键工序质量，提高工程施工质量，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于施工项目中的关键工序，包括但不限于基础施工、结构施工、建筑装饰施工等。

三、管理目标1. 确保施工关键工序的质量符合设计要求和规范标准。

2. 防止施工过程中出现质量事故和问题，保障工程安全。

3. 提高工程质量，促进工程施工进度。

四、管理内容1. 确定关键工序工程部门应当确定工程施工中的关键工序，并将其列入质量关键工序管理清单，对这些工序进行重点管理。

2. 制定管理方案对每个关键工序，工程部门应当提前制定详细的关键工序管理方案，包括施工工艺、施工要求、验收标准等内容。

3. 合理分配资源工程部门应当合理分配人力、物力和资金，保障关键工序的施工需要。

4. 人员培训对参与关键工序施工的人员进行专业培训和技能培训，提高其施工水平和质量意识。

5. 设备检验对关键工序所需要的设备、工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。

6. 施工现场管理针对关键工序的施工现场，要加强管理，确保施工过程有序进行，质量符合要求。

7. 质量监督工程部门应当对关键工序进行定期巡查和监督，发现问题及时处理，防止质量事故。

8. 质量验收施工完成后，对关键工序进行质量验收，确保其符合设计要求和规范标准。

五、管理措施1. 工程部门应当建立健全关键工序管理制度，并进行宣传和公开，确保全体施工人员都了解和遵守这些管理制度。

2. 对于关键工序的施工，工程部门应当进行计划、组织、指挥、控制和检查，保证按照设计要求和技术标准进行施工。

3. 工程部门应当加强与施工单位的沟通和协调，共同制定并落实关键工序的管理方案。

4. 工程部门应当建立完善的质量管理档案，对关键工序的施工情况进行记录和归档，供日后查阅。

5. 重大关键工序施工前，应当对施工单位的相关人员进行专业技术考核和岗位素质评定，确认其资质和能力。

六、监督检查1. 工程部门应当定期对关键工序的施工进行监督检查，对问题和隐患及时发现并协调解决。

安全文明施工管理制度一、制度背景随着建筑业的快速发展，建设项目规模逐渐扩大，施工工期缩短，施工场地不断增加，对施工管理提出了更高的要求，其中包括安全和文明施工的要求。

安全和文明施工是建设工程的重要组成部分，对于保障施工人员的安全和降低环境污染有着非常重要的意义。

为了规范施工管理，提高施工质量，确保工程的安全和质量，制订并实施安全文明施工管理制度是必不可少的。

二、管理目标本施工管理制度的主要管理目标包括：1.制定和落实全方位的安全和文明施工管理措施要求；2.统一施工人员的安全和文明施工要求；3.确保施工现场的环境保护，减少污染，保障建设项目的形象；4.保证施工期限，确保项目质量。

三、施工方面的要求1.施工前应进行现场勘查，制定安全方案，确认有关安全措施；2.严格执行安全生产法规，保障施工人员的人身安全，避免发生安全事故；3.在施工现场内，不得吸烟，不得乱扔垃圾，保护环境，确保施工的文明和环境保护；4.严格执行各种制度、规定和工艺要求，提高施工质量；5.对于每一道施工工序都要进行严格管理，以确保过程经过控制后达到预期的效果；6.指定负责人，对施工过程中的质量、进度和安全等进行监督和管理；7.在施工场地内，严禁携带易燃易爆物品，以及其他可能导致安全事故的物品。

四、施工设备的要求对于施工使用的设备、机械需要满足以下要求：1.对现场施工设备进行检修和保养，以确保使用安全；2.严格执行设备操作规程，确保设备和操作人员的安全；3.对于施工设备的运输、停放和使用，进行规范管理，防止对周围环境造成影响；4.停用设备时，应及时切断电源或关闭气阀等，以确保设备安全。

五、项目交房后的要求1.清理建筑垃圾和废料，保护周围环境；2.按照交房标准进行验收工作，配合相关部门进行验收；3.完成建筑验收、竣工验收和环保验收工作，并保留有关资料。

六、管理制度的执行每一位在建筑领域从事工作的人员，都应该严格遵守安全文明施工管理制度，认真履行自己的职责，做好所负责的区域、工程和岗位工作，发现问题及时报告并积极帮助完成整改工作，确保施工管理制度得以切实执行。

施工现场质量、安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强施工现场的质量管理和安全工作，确保建设项目的顺利进行，保护工作人员的人身安全和财产安全，依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业参与施工现场的所有项目，包括新建、改建、扩建、装修等各类建设项目。

第三条施工现场质量安全管理应本着科学化、规范化的原则，切实加强组织领导，压实安全责任，建立健全工作制度，完善现场管理制度，提高质量安全管理水平。

第四条施工现场质量安全管理应强化“预防为主，综合治理”的原则，全面提高质量安全管理水平。

第五条施工现场质量安全管理应做到“明确责任，夯实管理，防范风险，强化教育，依法治理，严肃问责”。

第六条施工现场质量安全管理应遵循“统筹规划，逐级负责，分级管理，层层落实”的原则。

第二章组织领导第七条项目经理是施工现场质量安全管理的第一责任人，负责全面组织、指导和管理施工现场的质量安全工作，必须具备相应的资质和经验，并能够独立、全面负责施工现场的质量安全工作。

第八条项目经理应设立工程管理组织机构，明确各岗位的权限和责任，压实各级管理人员的责任。

第九条施工现场质量安全管理应设立专门的质量安全管理部门或岗位，负责具体的质量安全管理工作，必须具备相关的资质和经验。

第三章质量管理第十条施工现场应严格按照工程设计文件和相关规范、标准进行施工，确保施工质量满足设计要求和施工规范。

第十一条施工现场应设立质量检验工作组，加强对施工过程中各环节的质量控制，及时发现和纠正存在的质量问题。

第十二条施工现场应加强材料进场和材料使用的管理，杜绝使用不合格材料和假冒伪劣材料。

第十三条施工现场应加强施工工艺和质量管理的培训，提高工人的专业技能和质量意识。

第四章安全管理第十四条施工现场应建立健全安全管理机构，明确各岗位的权限和责任，建立相关的安全管理制度。

第十五条施工现场应制定施工安全计划，并定期进行安全检查和安全教育培训。

工程质量、安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强我公司在工程质量和安全生产上的管理，保障项目的顺利进行和员工的人身安全，根据相关法律法规制定本制度。

第二条本制度适用于我公司所有工程项目的质量和安全管理。

第三条工程质量和安全生产是公司的重要任务，是全体员工的共同责任。

公司将不断加强质量和安全管理，确保工程质量和安全生产达到国家标准和客户要求。

第四条公司将建立健全工程质量和安全生产管理的组织机构、管理制度和工作流程，制定明确的工作责任和考核制度，不断提升质量和安全管理水平。

第五条公司将加强对员工的质量和安全教育培训，提升员工的质量和安全意识，确保员工熟知相关法律法规和工作规程。

第六条公司将建立健全质量和安全事故的报告和处理制度，及时查明事故原因并采取相应的纠正和防范措施。

第七条公司将通过内部审计和外部评估等方式，对质量和安全管理进行监督和检验，及时发现和纠正问题。

第二章质量管理制度第八条公司将建立质量管理部门，负责工程质量的监督和管理。

第九条质量管理部门将负责编制和完善质量管理流程和操作规范，确保工程质量符合国家标准和客户要求。

第十条质量管理部门将对各个工程项目进行质量检验和抽查，发现问题及时进行整改，追溯和管理不合格品。

第十一条公司将建立质量管理档案，对工程项目的施工过程和结果进行记录和归档，以备查验。

第十二条公司将加强对施工人员的岗前培训和技术指导，提高施工人员的素质和技能。

第十三条公司将建立健全质量事故的报告和处理制度，及时查明事故原因并采取相应的纠正和防范措施。

第十四条公司将定期组织质量问题的分析和讨论会议，总结经验教训，改进工程质量管理工作。

第三章安全生产管理制度第十五条公司将建立安全生产管理部门，负责工程安全的监督和管理。

第十六条安全生产管理部门将负责编制和完善安全生产管理流程和操作规范，确保工程施工过程中的安全隐患得到有效控制。

第十七条安全生产管理部门将对各个工程项目进行安全巡查和检查，发现问题及时进行整改，消除安全隐患。

第一章总则第一条为了规范车间工序交接工作，确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和效率，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有工序的交接工作。

第三条本制度旨在明确交接双方的责任，规范交接程序，提高交接效率，减少因交接不当造成的问题。

第二章交接职责第四条交班人员职责：1. 交班人员应在交班前对所负责的工序进行彻底检查，确保设备、工具、原材料等处于良好状态。

2. 交班人员应将本班次生产过程中的关键数据、异常情况、设备故障、安全隐患等详细记录在交接班记录表上。

3. 交班人员应确保接班人员能够顺利接手工作，必要时对接班人员进行现场指导。

第五条接班人员职责：1. 接班人员应在规定时间内到达交接班现场，认真阅读交接班记录表，了解本班次生产情况。

2. 接班人员应检查设备、工具、原材料等，确保其处于良好状态。

3. 接班人员如有疑问，应及时向交班人员询问，并确保交接内容清晰明确。

4. 接班人员应立即处理交接过程中发现的问题，并及时向上级报告。

第三章交接程序第六条交接班时间：1. 按照车间生产计划安排，确定每天、每班的交接班时间。

2. 交接班时间应确保生产不受影响，为接班人员提供充足的时间了解和掌握生产情况。

第七条交接班内容：1. 交班人员应向接班人员介绍本班次生产情况，包括生产进度、产品质量、设备运行状态、安全隐患等。

2. 交班人员应将交接班记录表、设备操作手册、工艺流程图等资料交给接班人员。

3. 接班人员应认真阅读交接班记录表，对有疑问的地方进行询问。

第八条交接班记录：1. 交接班记录表应详细记录交接班时间、交班人员、接班人员、交接内容、存在问题及处理措施等。

2. 交接班记录表应妥善保存，以备查证。

第四章管理与监督第九条车间主任负责监督本制度的执行情况，确保交接班工作顺利进行。

第十条班组长负责组织实施本制度，对交接班工作进行具体指导和协调。

第十一条对违反本制度的行为，应按照公司相关规定进行处罚。

工序质量控制点管理制度1、主题及适用范围为了加强工序质量管理,有效控制生产现场影响质量特性的诸项因素,以得到稳定的制造过程,保证产品质量生产效率的稳定提高,特制订本制度。

2、工序质量控制程序2.1工序质量控制点设置原则凡符合下列条件之一者,应设立质控点:2.1.1按《质量特性重要度分级》中属关键(A级〉特性的工序。

2.1.2加工工艺有特殊要求或对下道工序有影响的关键的工序或工序的关键部位。

2.1.3经常出现不良品或质量长期不稳定状态工序。

2.1.4用户比较集中反映不良环节。

2.2工序质量控制点设置工序质量控制点的设置由技术科根据质控点设置原则确定。

车间不得擅自取消或更改质控点。

车间增减质控点必须向技术科申报,按工序质量控制点的管理程序办理审批手续。

2.3工序质量控制的程序(见工序质量控制程序图〉。

3、工序原量控制对各部门要求及考查办法3.l对技术科的要求3.1.1按建立质控点的原则确定质控点,编制下达《工序质量控制点明细表》,同时,组织质检科、供应部、生产车间等部门进行工序分析。

根据《工序质量控制点明细表》制订《工序质量分析表》、《作业指导书》、《工装周期检验卡》等,并根据车间生产过程中实际情况和工序质量控制原则,及时调整质控点,完善质保文件。

3.1.2进行工序能力分析,把影响工序质量特性的主要因素和相关管理标准编入《工序质量分析表》。

3.1.3根据车间质控点反馈表情况及时进行分析、处理,并现场具体指导,每月对质控点质量保证文件执行情况进行检查一次,并做好记录。

3.1.4对质控点长期不稳定因素应采取措施解决。

3.1.5考查由技术科抽查。

3.1.6认真参加工序分析活动,制订检验规程,编制“检验指导书”3.1.7检验员要熟悉本耳职只范围内的工序质量控制点及某控制方法,严格按检验指导书规定进行检验,协助操作者及时发现影响质量特性的不稳定因素,并协助解决。

3.1.8技术科应督促检验员按检验指导书和有关规定进行检验,做好检验记录并及时向技术科反馈信息,3.1.9考核自查,技术科抽查,纳入质量考核。

工序质量控制点管理制度范文一、总则1. 本制度的制定目的是为了规范工序质量控制，确保产品质量符合要求，提高生产效率和产品竞争力。

2. 本制度适用于所有参与生产工序控制的人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。

3. 工序质量控制点是指工序中需要进行检查和控制的关键环节或步骤，通过对这些控制点的有效管理，可以及时发现和纠正问题，确保产品质量。

4. 所有工序质量控制点的设立和管理应符合相关法律法规的要求，并严格执行公司的质量管理体系。

5. 各部门应建立相应的工序质量控制点清单，并定期进行评估和更新。

二、工序质量控制点的设立和管理1. 工序质量控制点的设立应考虑以下因素：工艺流程、产品特性、关键工序、重要参数和常见问题。

2. 工序质量控制点的设立应充分考虑操作的可行性和实际需要，确保能够有效地控制产品质量。

3. 工序质量控制点的管理应包括以下内容：设立标准、制定操作规程、明确工序责任人、监测和记录数据、纠正偏差和改进措施。

4. 设立标准：对每个工序质量控制点应设立相应的质量标准，包括产品质量指标、技术标准和操作规程。

5. 制定操作规程：针对每个工序质量控制点应制定详细的操作规程，明确操作步骤、工具设备、检测方法和频次。

6. 明确工序责任人：对每个工序质量控制点应明确相应的工序责任人，并对其进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

7. 监测和记录数据：对每个工序质量控制点应进行实时监测和记录，包括检测数据、操作记录和异常情况。

8. 纠正偏差和改进措施：对于检测数据超过标准或发生异常情况的工序质量控制点，应立即采取纠正措施，并进行原因分析和改进措施的制定与实施。

三、工序质量控制点的评估和更新1. 按照公司的质量管理体系要求，对所有工序质量控制点进行定期评估。

2. 评估内容包括对设立标准的合理性和严格性的评估，对操作规程的执行情况的评估，对工序责任人的培训与考核情况的评估等。

3. 评估结果应及时通知相关责任人，并进行记录和整理，以便日后参考和改进。

工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。

第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。

第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。

第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。

第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。

（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。

（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。

第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。

第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。

（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。

（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。

第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。

（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。

（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。

（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。

第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。