工艺安全管理制度.doc

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。

2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。

（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。

（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。

（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。

（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。

3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。

（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。

（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。

（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。

4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。

（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。

（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。

5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。

（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。

（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。

二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。

2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。

（2）工艺参数的调整和优化能力。

（3）对产品质量的控制能力。

（4）工艺问题的识别和解决能力。

3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。

（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。

（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。

4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。

（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。

（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。

（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。

工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。

(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。

工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。

第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。

第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。

第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。

第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。

第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。

第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。

第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。

第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。

第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。

1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。

工艺文件管理制度（标准版）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。

工艺文件管理制度的建立和完善，有助于规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，从而为企业的生产和发展提供有力支持。

本文档旨在制定一套标准化的工艺文件管理制度，以规范企业的工艺文件管理。

2.工艺文件管理原则2.1科学性原则工艺文件应基于科学、合理的工艺流程和技术要求编制，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

2.2系统性原则工艺文件管理应涵盖工艺文件的编制、审核、批准、发布、实施、修订等全过程，形成完整的工艺文件管理体系。

2.3动态管理原则工艺文件管理应适应生产发展和工艺改进的需要，及时对工艺文件进行修订和完善，确保工艺文件的现行有效。

2.4保密原则工艺文件涉及企业的核心技术，应严格控制工艺文件的传播和使用范围，防止技术外泄。

3.工艺文件管理职责3.1工艺文件编制部门负责制定、修订工艺文件，确保工艺文件的正确性、完整性和可行性。

3.2工艺文件审核部门负责对工艺文件进行审核，确保工艺文件符合相关法规、标准和企业内部规定。

3.3工艺文件批准部门负责对审核合格的工艺文件进行批准，具有对工艺文件的最终决策权。

3.4工艺文件发布部门负责将批准的工艺文件发布到相关部门和岗位，确保工艺文件的有效实施。

3.5工艺文件实施部门负责按照工艺文件要求组织生产，并对工艺文件的实施情况进行监督和检查。

3.6工艺文件修订部门负责根据生产实际和工艺改进情况，对工艺文件进行修订，提高工艺文件的适应性。

4.工艺文件管理流程4.1工艺文件编制编制依据工艺文件编制应依据产品图纸、技术标准、工艺规程等相关资料进行。

编制要求工艺文件应明确工艺流程、工艺参数、操作方法、质量控制等内容，确保生产过程的顺利进行。

编制审批工艺文件编制完成后，需提交至工艺文件审核部门进行审核，审核通过后，由工艺文件批准部门进行批准。

4.2工艺文件发布发布范围工艺文件发布范围应涵盖相关部门和岗位，确保相关人员了解和掌握工艺文件内容。

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

化工工艺管理制度化工工艺管理制度是指在化工生产过程中，为了达到安全、环保、高效的生产目标，对化工工艺进行全面管理和控制的一系列制度。

该管理制度的目的是确保化工生产过程中的安全性、稳定性和经济性，最大限度地减少事故和环境污染的发生。

一、化工工艺管理的原则：1.安全第一原则：安全生产是重中之重，绝不能冒险从事违章操作，必须始终以安全为前提。

2.防止事故的原则：采取预防性措施，对可能发生的事故进行提前预测和防范。

3.环境保护原则：注重减少废气、废水和废渣等对环境的污染，并积极推行清洁生产。

4.资源合理利用原则：合理分配生产资源，尽量减少能源和原材料的消耗。

5.合规经营原则：严格按照国家法律法规和相关标准要求进行生产经营活动。

二、化工工艺管理的流程：1.工艺设计阶段在工艺设计阶段，需要进行工艺流程、工艺参数和生产设备等的选择和设计。

工艺设计应符合相关标准和规范，确保生产过程的安全性和稳定性。

2.工艺实施阶段在工艺实施阶段，需要制定并执行详细的工艺操作规程，包括化工生产的起止时间、操作流程、原料使用量、操作员要求等。

所有操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。

3.工艺控制阶段在工艺控制阶段，需要建立并实施工艺监控和质量检测体系。

通过实时监测和分析生产过程中的关键参数，及时发现并解决异常情况，确保生产过程的稳定性和良好的产品质量。

4.工艺改进阶段在工艺改进阶段，根据生产实际情况和技术进步的需要，及时对工艺进行改进和优化。

同时，应定期进行工艺评估，分析工艺改进的效果，确保工艺的持续改进和提高。

三、化工工艺管理的具体措施：1.设置工艺安全控制点，明确管控重点。

对于可能引发严重事故和环境污染的工艺节点，要设立相应的安全控制措施。

3.实行严格的检修管理制度，对生产设备进行定期检查、保养和维护，避免设备故障和事故的发生。

4.推行全员安全意识教育，提高员工的安全意识和责任意识，减少人为失误导致的事故发生。

A Q-T3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步AQ/T 3034—20102010-09-06发布2011-05-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言 (III)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 管理要素 (1)4.1 工艺安全信息 (1)4.2 工艺危害分析 (2)4.3 操作规程 (3)4.4 培训 (4)4.5 承包商管理 (4)4.6 试生产前安全审查 (4)4.7 机械完整性 (5)4.8 作业许可 (5)4.9 变更管理 (6)4.10 应急管理 (6)4.11 工艺事故/事件管理 (7)4.12 符合性审核 (8)附录 A (10)（资料性附录） (10)石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例 (10)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 管理要素 (1)4.1 工艺安全信息 (1)4.2 工艺危害分析 (2)4.3 操作规程 (3)4.4 培训 (4)4.5 承包商管理 (4)4.6 试生产前安全审查 (4)4.7 机械完整性 (5)4.8 作业许可 (5)4.9 变更管理4.10 应急管理 (6)4.11 工艺事故/事件管理 (7)4.12 符合性审核 (8)附录 A（资料性附录）石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例 (10)前言本标准附录A为资料性附录。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品分技术委员会（TC288/SC3）归口。

本标准起草单位：中国可持续发展工商理事会、中国石化青岛安全工程研究院、上海赛科石油化工有限责任公司。

本标准主要起草人：翟齐、张海峰、靳涛、杨筱萍、朱耀莉、季清。

本标准为首次发布。

引言石油化工行业是高风险行业，各个国家、企业、国际或地区性组织都在积极总结和探索企业安全管理的模式和办法。

工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。

2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。

3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。

二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。

同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。

生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。

2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。

他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。

工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。

3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。

如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。

三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。

包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。

2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。

操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。

如发现异常情况或问题，应及时上报。

3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。

如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。

4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。

如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。

四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。

包括但不限于通风、防爆、防火等措施。

同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。

2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。

工艺操作管理制度范文一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理工艺操作，确保生产过程的安全、高效和质量，提高企业的竞争力。

二、适用范围本制度适用于企业内所有与工艺操作相关的岗位和员工。

三、责任与义务1. 工艺操作员的责任与义务：1.1 必须经过专业培训，熟悉并掌握相关的工艺操作知识和技能。

1.2 严格遵守工艺操作规程，确保操作过程符合标准要求。

1.3 主动报告工艺操作中的异常情况，及时采取措施进行处理。

1.4 负责设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。

1.5 积极参与相关的工艺改进和优化工作。

2. 监督管理人员的责任与义务：2.1 负责对工艺操作员进行培训和考核，确保其具备必要的专业知识和技能。

2.2 定期检查工艺操作的执行情况，发现问题及时进行纠正。

2.3 指导工艺操作员进行工艺改进和优化，提高工艺效率和产品质量。

2.4 负责协调相关部门，解决工艺操作中的技术问题。

2.5 定期评估和总结工艺操作的管理情况，提出改善意见和建议。

四、工艺操作规程1. 工艺参数的设定和调整：1.1 工艺参数的设定和调整必须符合标准要求，并经过相关部门和人员的审核和批准。

1.2 工艺参数的调整必须有明确的依据和记录，并及时通知相关人员。

2. 设备的操作和维护：2.1 在进行设备操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保其工作正常。

2.2 设备操作时必须戴好相关的个人防护用品，并按照操作规程进行操作。

2.3 禁止随意改变设备的操作方式或绕过安全保护装置。

2.4 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。

2.5 发现设备故障时，必须立即报告，并按照相关程序进行处理。

3. 原料和材料的使用：3.1 原料和材料必须符合标准要求，严禁使用过期或质量不合格的原料和材料。

3.2 在使用原料和材料前必须进行检查和确认，确保其质量和适用性。

3.3 在使用原料和材料时必须按照规定的比例和方法进行操作。

3.4 原料和材料的使用必须有记录，并定期进行检查和复核。

工艺安全管理要素工艺安全管理是指在生产过程中，通过采取一系列的管理措施和技术手段，保障工人安全、设备安全和环境安全的管理活动。

它是企业安全管理体系的重要组成部分，对于保障生产过程的安全、稳定和持续运行至关重要。

本文将从以下几个方面介绍工艺安全管理的要素。

一、安全生产责任制度安全生产责任制度是工艺安全管理的基础，它明确了各级领导和责任人员在安全生产中的职责和权限。

企业应建立健全安全生产责任制度，明确各级领导的安全生产责任，并将责任下放到各个部门和岗位。

责任人员要切实履行职责，加强对本部门和岗位的安全管理，确保安全生产责任的全面落实。

二、安全生产规章制度安全生产规章制度是工艺安全管理的依据和基础。

企业应根据生产特点和工艺流程，制定相应的安全生产规章制度，明确各项安全操作规程和标准。

规章制度的内容包括工艺操作规程、设备维护保养规范、应急预案等，确保员工按规章制度进行操作，消除安全隐患，防止事故的发生。

三、安全培训教育安全培训教育是工艺安全管理的重要环节。

企业应定期组织各类安全培训，包括新员工入职培训、岗位培训、安全技能培训等。

通过培训，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工对危险源的识别和防范能力，提高应急处置能力，确保员工在工作中能够安全操作。

四、安全设施设备安全设施设备是工艺安全管理的重要保障措施。

企业应根据生产工艺特点和安全需求，合理配置和使用各类安全设施设备，包括防护设备、报警设备、消防设施等。

安全设施设备的维护和保养是工艺安全管理的重要工作，企业应定期检查和维护设备，确保其正常运行。

五、事故隐患排查和整改事故隐患排查和整改是工艺安全管理的重要环节。

企业应定期组织事故隐患排查，及时发现和消除各类安全隐患。

对于发现的安全隐患，要及时制定整改措施，并按照计划进行整改。

同时，要建立事故隐患排查和整改的台账，记录排查情况和整改结果，确保整改措施的有效性。

六、应急救援准备应急救援准备是工艺安全管理的重要内容。

化工厂工艺纪律管理制度一、总则1. 本制度旨在规范化工厂工艺操作，确保生产安全、高效、有序进行。

2. 适用于化工厂内所有参与工艺操作的员工，包括但不限于操作工、技术员、班组长及管理层。

二、工艺纪律管理原则1. 安全第一：所有工艺操作必须严格遵守安全生产规定，确保人员和设备安全。

2. 规范操作：严格按照工艺流程和操作规程执行，禁止违规操作。

3. 持续改进：鼓励员工提出改进工艺流程和操作规程的建议，不断提升工艺水平。

三、工艺操作规程1. 工艺操作规程应由技术部门根据生产实际制定，并定期审核更新。

2. 操作规程应包括原料配比、设备操作、工艺参数控制、异常情况处理等内容。

3. 所有员工必须熟悉并掌握本岗位的操作规程。

四、工艺纪律检查1. 建立工艺纪律检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。

2. 对违反工艺纪律的行为进行记录，并根据情节轻重采取相应的纠正和处罚措施。

五、员工培训1. 新员工必须接受工艺操作规程培训，并经考核合格后方可上岗。

2. 定期组织工艺知识更新培训，确保员工掌握最新的工艺要求。

六、工艺事故处理1. 工艺事故发生后，应立即采取措施控制事态发展，并报告上级。

2. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

七、奖励与处罚1. 对于严格遵守工艺纪律，提出有效改进建议的员工给予奖励。

2. 对违反工艺纪律的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、记过直至解除劳动合同的处罚。

八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由化工厂管理层负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。

现场工艺文件管理制度一、概述现场工艺文件是指包括工艺流程、操作规程、设备操作手册、维护保养手册、质量管理文件等相关工艺文件。

现场工艺文件管理制度是为了规范管理各类现场工艺文件，确保其准确、及时、方便地使用，并在必要时能够追溯到历史版本。

本制度适用于公司各个生产现场的工艺文件管理。

二、管理程序1. 工艺文件编制（1）工艺文件的编制由相关部门或岗位负责人负责，经过审核、批准后正式发布。

编制工艺文件的人员应该具备相关技术知识和经验，确保工艺文件的准确性和可操作性。

（2）在编制工艺文件时，应该充分考虑实际生产环境的情况和操作人员的实际操作情况，确保工艺文件的适用性。

（3）编制工艺文件的人员对于工艺文件中的技术参数、操作流程等内容要经过多方面的验证和评审，确保其准确性和合理性。

2. 工艺文件变更（1）任何对已经发布的工艺文件进行修改或变更的，必须由编制时的负责人提出，并经过审核、批准后方可实施。

（2）工艺文件变更的内容包括但不限于技术参数、操作流程、设备更换、工艺改进等，变更必须经过严格的评审和验证。

3. 工艺文件审核（1）发布前，工艺文件必须经过严格的审核，相关部门或岗位负责人要对工艺文件进行详细的审核，确保其准确性、合理性以及可操作性。

（2）审核的内容包括但不限于技术参数的准确性、操作流程的合理性等，审核人员必须对工艺文件中的每一个细节进行认真的审查。

4. 工艺文件发布（1）经过审核、批准后的工艺文件，由相关部门或岗位负责人负责正式发布。

工艺文件的发布应当包括文件编号、发布日期、适用范围等信息。

（2）发布后的工艺文件应该在适当的位置张贴，或者通过网络、电子邮件等方式通知相关人员，确保每个操作人员都能够及时掌握并使用最新的工艺文件。

5. 工艺文件使用（1）操作人员在使用工艺文件时，必须认真阅读和理解工艺文件的内容，确保按照工艺文件的要求进行操作。

（2）操作人员在使用工艺文件过程中，发现严重错误或者需要变更的地方，应该及时向相关部门或岗位负责人反馈，确保工艺文件的准确性和及时性。

第一章总则第一条为确保危化品生产、储存、使用和运输过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及危化品的工艺操作、设备设施、安全管理等方面。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，强化全员安全意识，确保危化品工艺安全。

第二章职责与权限第四条公司成立危化品工艺安全管理委员会，负责制定、修订和完善危化品工艺安全管理制度，监督、检查和考核各部门危化品工艺安全管理工作的落实。

第五条各部门负责人对本部门危化品工艺安全负总责，确保本部门危化品工艺安全管理工作落到实处。

第六条安全生产管理部门负责危化品工艺安全管理制度的具体实施、监督检查和考核。

第七条各岗位操作人员应按照操作规程进行作业，严格遵守危化品工艺安全管理制度。

第三章危化品工艺安全管理第八条危化品采购：采购部门应严格按照国家有关法律法规和公司规定，选择合格的危化品供应商，确保采购的危化品质量符合要求。

第九条危化品储存：储存部门应按照危化品性质、危险程度分类储存，确保储存环境安全、通风良好，并采取必要的安全措施。

第十条危化品使用：操作人员应熟悉危化品的理化性质、安全操作规程，正确使用危化品，避免误操作。

第十一条危化品运输：运输部门应严格按照国家有关法律法规和公司规定，选择合适的运输工具，确保运输过程中的安全。

第十二条设备设施：设备设施部门应定期对危化品工艺设备进行检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。

第十三条安全生产检查：安全生产管理部门应定期对危化品工艺安全进行检查，发现问题及时整改。

第四章应急管理第十四条建立健全危化品工艺安全事故应急预案，明确应急组织机构、职责和应急措施。

第十五条定期开展应急演练，提高员工应对危化品工艺安全事故的能力。

第十六条发生危化品工艺安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。

工艺管理八项管理制度一、工艺管理概述工艺管理是一项涵盖生产工艺、工艺流程、工艺标准等方面的管理工作，是企业生产运作中不可或缺的一环。

良好的工艺管理对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。

在现代企业中，工艺管理已经成为企业发展壮大的重要保障之一。

二、工艺管理的重要性1. 保证产品质量工艺管理的一个重要作用就是保证产品质量。

只有通过规范的工艺管理方法，才能确保产品在生产过程中的每个环节都符合标准，达到客户需求。

2. 提高生产效率良好的工艺管理可以优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

通过分析工艺流程，消除工艺中的瓶颈和冗余，提高生产效率，降低产品生产成本。

3. 降低生产风险良好的工艺管理能够减少生产过程中的风险，确保生产过程稳定和安全。

通过制定完善的工艺管理制度，规范员工操作，避免疏忽犯错导致产品质量问题。

4. 增强企业竞争力良好的工艺管理可以帮助企业提高产品质量和生产效率，提升品牌知名度和美誉度，增强企业在市场竞争中的优势。

三、工艺管理八项管理制度1. 工艺流程管理制度工艺流程管理是工艺管理的核心，通过制定和完善工艺流程管理制度，规范生产流程，清晰工序间关系，提高生产效率。

2. 工艺标准管理制度工艺标准是保证产品质量的基础。

通过建立和完善工艺标准管理制度，确保产品在生产过程中符合标准，满足顾客需求。

3. 工艺文件管理制度工艺文件是工艺管理的依据，通过建立和完善工艺文件管理制度，规范工艺文件的编制、审查、发布和变更，保证工艺文件的准确性和及时性。

4. 人员培训管理制度员工是生产的中坚力量，通过建立和完善人员培训管理制度，提高员工技能水平和专业素养，确保员工的技能符合工艺要求。

5. 设备管理制度设备是生产的重要支撑，通过建立和完善设备管理制度，规范设备台账、保养、维修和更换，确保设备正常运转，保障生产顺利进行。

6. 质量管理制度质量是企业的生命线，通过建立和完善质量管理制度，规范产品检验标准、检验程序和检验方法，确保产品质量符合标准。

工艺技术规程管理制度工艺技术规程管理制度一、目的与适用范围该制度的目的是为了规范工艺技术规程的编制、发布和管理，确保产品生产过程中的稳定性和可控性。

适用于公司所有生产过程中需要工艺技术规程的部门和人员。

二、编制与审批1. 工艺技术规程的编制应由专业技术人员和负责对应工序的人员共同参与，确保规程的准确性和可行性。

2. 编制完成后，须经所属部门主管审核，并报总工程师审批。

3. 严禁未经审批的工艺技术规程在生产过程中使用。

三、发布与使用1. 编制完成并审批通过的工艺技术规程，由所属部门负责将其发布到公司内部的工艺技术规程管理平台上，并通知相关部门和人员。

2. 生产人员在使用工艺技术规程前，须对其进行学习和理解，确保能正确操作并达到规程要求。

3. 使用过程中如发现问题或需要改进，应立即向所属部门报告并及时更新规程。

四、修改与废止1. 如有必要对工艺技术规程进行修改，应提交修改申请，并经相关部门审批通过后方可进行修改。

2. 修改后的规程应重新进行审批，并及时通知相关部门和人员。

3. 废止的工艺技术规程应从工艺技术规程管理平台上移除，并通知相关部门和人员。

五、违规处理1. 对于未按照规定编制、审批和使用工艺技术规程的部门和人员，所属部门负责人应进行相应的批评教育，并及时进行整改。

2. 对于故意违规、严重影响产品质量或安全的部门和人员，将会受到相应的纪律处分，并追究相关人员的责任。

六、监督与评估1. 公司将建立定期的工艺技术规程管理评估机制，对各部门和人员的规程编制与使用情况进行评估，并通过评估结果来制定相应的改进措施。

2. 各部门和人员须按照公司要求提供相关数据和资料，并积极配合评估工作。

七、附则1. 工艺技术规程的编制应严格按照国家和行业标准进行，确保规程的权威性和有效性。

2. 公司将为工艺技术规程的编制和管理提供必要的技术支持和培训措施，确保规程的质量和可靠性。

3. 本制度的解释权归公司所有。

以上是关于工艺技术规程管理制度的内容，希望能够对公司的工艺技术规程编制和管理工作提供指导和规范。

生产工艺纪律管理制度一、工艺纪律管理规左1、生产工段要严格按照制订的工艺流程、技术操作规程及生产安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。

2、工艺文件不得随意涂改。

必须修改时，应通过文件控制程序规立提出修改申请，经生产技术部批准后再按修改内容执行。

3、由于生产工艺和生产设备发生重大变化时，或原有技术指标已不能适应要求时，应由分厂和生产技术部及时沟通，进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原技术指标执行。

擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。

4、一类设备（大中型重要单台）计划停车需提前通知生产技术部和设备管理部，事故停车必须立即通知生产技术部，二类设备（大中型重要有备用）停车半小时内必须通知。

5、新进分厂的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。

6、对不按工艺流程、技术操作规程、设备规程操作，随意变更生产程序和操作方法者, 一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。

二、工艺纪律的执行1、工艺纪律由生产工段长负责贯彻实施，技术组和分厂调度室进行检査监督考核。

2、对于有关部门发现违犯工艺纪律的人或事通报到分厂，分厂要及时处理，情节严重的报公司处理。

3、对于每次工艺事故技术组应及时发布通报，并给劳资员备案。

三、工艺纪律的考核1、不遵守工艺指令或调度指令，发生工艺物料短路一次罚款50元，随意修改控制条件，每次扣工资额200元：不经同意擅自修改工艺文件，每次扣工资额100元：不按操作规程操作，披自改变操作规程，每次扣工资额100元，造成损失的按照损失的10%扣工资额，化验数据弄虚作假，一次罚款100元，由于化验弄虚作假造成工艺事故的按分厂工艺事故管理规泄处罚，情节严重的移交公司处理。

2、隐瞒工艺事故，每次扣工资额200元，情节严重的移交公司处理。

3、不按规左的范囤控制指标，工段未及时发现或未作处理的，每次扣20元。

工艺管理制度（通用版）一、工艺管理原则1. 科学合理：工艺管理应遵循科学、合理、高效的原则，确保生产过程中产品质量稳定、生产效率提高。

2. 持续改进：不断优化工艺流程，降低生产成本，提高产品竞争力。

3. 全员参与：鼓励全体员工积极参与工艺管理工作，共同提高工艺水平。

4. 规范操作：严格执行工艺规程，确保生产过程规范化、标准化。

二、工艺管理组织架构1. 工艺管理部门：设立专门的工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。

2. 工艺主管：担任工艺管理部门负责人，对工艺管理工作全面负责。

3. 工艺员：负责具体工艺文件的编制、修订和现场指导工作。

4. 生产部门：协同工艺管理部门，确保工艺规程在生产过程中的贯彻执行。

三、工艺文件管理1. 工艺文件编制：根据产品特点和生产要求，编制完整、准确、可行的工艺文件。

2. 工艺文件审批：工艺文件编制完成后，需经过相关部门审核、批准后方可实施。

3. 工艺文件修订：根据生产实际和产品质量要求，定期对工艺文件进行修订、完善。

4. 工艺文件发放：确保工艺文件及时、准确地发放到生产现场，指导生产操作。

四、工艺培训与考核1. 工艺培训：定期组织工艺培训，提高员工工艺知识和操作技能。

2. 工艺考核：对员工工艺掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握工艺规程。

3. 奖惩机制：设立奖惩机制，对工艺管理工作中表现优秀的员工给予奖励，对违反工艺规程的员工进行处罚。

五、工艺改进与创新1. 搜集反馈：积极搜集生产现场、客户反馈的工艺问题，为工艺改进提供依据。

2. 技术研究：开展工艺技术研究，推动工艺创新，提高产品竞争力。

3. 成果转化：将工艺改进成果转化为实际生产，提高生产效率和产品质量。

4. 持续优化：建立长效机制，推动工艺管理持续优化，为企业发展提供动力。

六、工艺变更管理1. 变更申请：当生产过程中出现需调整工艺的情况时，相关部门需提出书面变更申请，详细说明变更原因及预期效果。

2. 变更评估：工艺管理部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性。